Система прессования с вакуумным мешком: купить

В настоящий период имеется большое число различных вакуумных устройств и элементов. Подобная распространенность сопряжена с большим спросом компаний, к использованию такого оснащения, что активизирует процесс производства, испытаний и других манипуляций, с различного семейства веществами. Это распространение не обошло стороной и концепцию прессования, что обладает большим числом модификаций и методов применения.

Системы с целью вакуумного прессования совмещают в себе ряд различных вакуумный элементов, что в течении всего процесса взаимодействуют меж собою, для достижения требуемого итога. Это содействует довольно длительному периоду постоянной эксплуатации, без утраты производительности и свойства готовых продуктов.

Система прессования с вакуумным мешком

Это оснащение используется в тех вариантах, если следует совершить соединение плоских, изгибистых, ребристых и других видов плоскостей между собою. Подобным способом формируются наборные объемные изделия и гнутся клеевые объекты. Наиболее известными типами изготовления, где широко используются данные типы оснащения – мебельные производства и деревообрабатывающие фабрики. Речь идет относительно шпонирования досок и изготовления различного рода гнуто-наборных изделий с древесины. Из числа объектов, что формируются при содействии концепций вакуумного прессования с вакуумным мешком, можно обозначить:

Деревянная мебель, двери и фасады с изгибистой поверхностью, и предметы с выпуклыми частями;
Практически все виды музыкальных инструментов;
Декоративные элементы лестниц сложной формы;
Детали интерьера и экстерьера зданий;
Все виды триплекса для потолка, столов, люстр, окон, дверей, винтажей и т.д.;
Сложные предметы больших размеров из композиционных материалов.

Наиболее распространенные области использования систем вакуумного прессования:

Фабрики по изготовлению мебели;
Строительство и реставрация судов;
Строительство и реставрация авиатехники;
Автомобилестроение;
Дизайн интерьеров и экстерьеров.

Для наглядного примера, ниже приведены стандартные элементы, которые входят в состав системы вакуумного прессования:

Вакуумный насос;
Вакуумный мешок;
Соединительный фланец с вакуумным шлангом;
Набор фильтров;
Датчики и вакуумметры;
Отсекающий клапан;
Напускной клапан воздуха;
Герметизирующий зажим, для обрабатываемых материалов, длина которых меньше размера вакуумного мешка, менее чем на 1 м.

Сублимационный вакуумный пресс

Сублимационный вакуумный пресс относится к категории вакуумных прессов высокой точности. Подобного рода установки применяются в узких направлениях промышленности, где главная задача не большой объем производства, а высокая точность и эффективность работы.

Сублимационный вакуумный пресс

Сегодня сублимационный вакуумный пресс широко используется в научной деятельности. С его помощью ученые могут проводить ряд полезных исследований, которые требуют эффективного и качественного оборудования. Агрегат оснащается тепловыми датчиками, которые служат для поддержания правильной заданной температуры на протяжении всего цикла работы оборудования. Если датчик регистрирует превышение заданного предела температуры, он передает сигнал на пульт автоматического управления, который отключает работы оборудования и издает сигнал о неисправности. На корпусе агрегата имеется монитор, который и служит органом управления технологическим процессом. Загрузка элементов в данный тип оборудования осуществляется горизонтально или вертикально.

Стоит отметить высокую цену устройства для сублимации, которая оправдывается эффективностью оборудования и потребностями конкретного производства в данном типе оборудования.

Принцип работы системы прессования

В условиях принципа действия лежит процесс создания вакуумной среды вокруг склеиваемых частей, что позволяет удалить все пузырьки воздуха и создать максимальную плотность прижимающей силы друг-другу поверхностей, для фиксации их клеевым составом между собой. Этапы проведения прессования, следующие:

Все детали изделия промазывают клеем и соединяются между собой так, как должны зафиксироваться в конечном итоге;
Далее, заготовка помещается в вакуумный мешок и его край герметизируется специальным зажимом;
К подводному патрубку подключается шланг вакуумного насоса, после чего начинается процесс откачки атмосферы из рабочего пространства мешка;
На изделии после выкачки всего воздуха создается давление, которое может достигать 10 тонн на м2;
В таком положении деталь остается определенное время, которое необходимо для полного склеивания всех частей, после чего в мешок можно впустить воздух и вынуть готовый продукт.

В некоторых видах производств, для достижения определенных целей необходим прогрев заготовки до 100 градусов. В таком случае используются специальные мешки из PU пленки, способные выдерживать необходимую температуру.

Разнообразие температурных режимов

На предприятиях, которые занимаются производством гнуто-клеевых предметов, а также формировкой некоторых типов пластика, требуются определенные температурные режимы, которые в большей своей части превышают 150 градусов. Чтобы организовать такой процесс используются нейлоновые либо силиконовые вакуумные мешки, с порогом выдержки максимальной температуры до 250 градусов. Нагрев в таких мешках осуществляется при помощи инфракрасных ламп, откачка воздуха производится при помощи вакуумных штуцеров, впаянных в материал мешка.

И если работа с вакуумным прессованием осуществляется на холодную, то можно использовать более дешевый материал мешков – полиуретан. Данный тип пленки достаточно хорошо растягивается, имеет приемлемую прочность и низкую цену.

Варианты комплектов для соединения прессовочного вакуумного мешка с насосом

Для организации подключения вакуумного насоса к мешку, существует специальный набор элементов, в который входят: вакуумный шланг, соединяющая и запорная арматура, дополнительные аксессуары для подключения и контроля над происходящим процессом прессования.

Существует три основных набора для осуществления стандартного подключения:

Комплексный набор для соединения вакуумного насоса с мешком. В него входит вакуумный шланг с фланцами с обеих сторон, вакуумметр (механический), отсекающий клапан, напускной клапан воздуха, вакуумный фильтр. Комплектация рассчитана на подключение только одного вакуумного мешка, к любому типу систем вакуумного прессования.
Комплексный набор для соединения вакуумного агрегата с уравнительным баллоном к вакуумному мешку. Сюда также входит вакуумный шланг, но к нему не подсоединяются ни вакуумметр, ни фильтр, так как эти элементы уже присутствуют в комплектации вакуумного агрегата. Данный комплект можно скомпоновать, чтобы осуществить подключение одновременно двух вакуумных мешков. Его крепежные элементы позволяют подключиться к любому типу вакуумного агрегата с уравнительным баллоном.
Трехконтактный комплексный набор для синхронизации вакуумного агрегата с уравнительным баллоном и мешком. Стандартная комплектация содержит три вакуумных шланга с фланцами, объединительный тройник для соединения с вакуум насосом и аналогичный тройник для подключения к вакуумным мешкам. Здесь также нет вакуумметра и фильтра, так как они уже включены в состав вакуумного прессовочного агрегата. При необходимости возможно подключение двух таких комплектов, для получения 6-ти одновременно работающих вакуумных мешков, от одного агрегата.

Специальные зажимы для герметизации вакуумных мешков

Данное приспособление является быстросъемным устройством, которое позволяет снизить к минимуму время работы с вакуумным мешком. Конструктивно, предмет выполнен в форме защелки, которая состоит из двух частей: трубки и c-образной рейки, на несколько микро дюймов шире трубчатого зажима. Такие зажимы используются для герметичного закрытия мешков, толщина стенок которых варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 1 мм. максимальная ширина мешка не должна превышать 2 метра.

Если в системе участвует достаточно мощный вакуумный насос и изделия по длине меньше вакуумного мешка как минимум на 1 м, то можно обойтись без использования герметичного зажима.

Конструкция и разновидности вакуумных прессов

Оборудование представляет собой устройство, которое необходимо для придания обрабатываемым материалам необходимой формы обрабатываемому материалу. Пресс представляет собой устройство, которое способно выполнять несколько функций и широко применяется во многих сферах промышленности, где характеризует себя только с лучшей стороны. Вакуумный пресс чаще всего используется в производстве мебели, где способен выполнять целый ряд функций.

Конструкция и разновидности вакуумных прессов

Оборудование состоит из следующих конструктивных элементов:

Рама, где устанавливаются все составные части оборудования;
Рабочая зона, которая совмещает в себе несколько важных элементов оборудования. Рабочий стол является незаменимой частью вакуумного пресса, без которого процесс прессования не представляется возможным;
пневмосистема, которая служит основой агрегата и необходима для обеспечения разряжения в рабочей зоне;
Каретка.

Каждый из указанных конструктивных элементов является незаменимым в работе агрегата в целом. Приход в негодность одного из них приводит к невозможности провести вакуумное прессование. Главный плюс вакуумного пресса — наличие системы автоматизации, которая не только упрощает процесс эксплуатации оборудования, но и делает ее безопасной. По принципу работы различают два типа вакуумных прессов:

Автоматический. Весь производственный процесс работы оборудования проходит в автоматическом режиме и требует минимального участия в нее человека;
Полуавтоматический. Здесь с помощью человеческого усилия осуществляется замена обрабатываемых деталей и их добавка.

Способности концепции прессования с вакуумным мешком

Прессование, в зависимости от продукта, способно реализовываться на плоскости, на рабочем столе, и с использованием пространственных систем – направляющих ферм. Подобная модель прессования применяется при производстве таких продуктов, как компоненты винтообразных лестниц, в случае производства передней стены барной стойки. Сами фермы выставляются согласно трафарету и закрепляются напрямую к полу.

Изготовление гнуто-клееных мебельных элементов

Деталь сделана с 2-ух листов эластичной фанеры, слой 5 миллиметров. Отделочный материал — лист радиальный «karri», слой 0.7 миллиметров. Сырье оснастки – фанера, слой 12 миллиметров. Суперклей для фанеры – KIILTO KESTOKOL D4000POLAR, суперклей для шпонирования – KIILTO KESTOPRESS 3200V. Период выдержки под нажимом при температуре окружающей атмосферы 20 градусов – 35-40 минут.

Облицовка дверных филёнкок шпоном

Материал филёнки – МДФ, слой 16 мм. Углубленность фрезеровки – 12 миллиметров. Наименьший радиус на фигареи – 4 миллиметров. Отделочное сырье – лист «FINE LINE», слой 0.6 миллиметров. Суперклей – HENKEL Dorus FU 4061. Период выдержки под нажимом при температуре окружающей атмосферы 20 градусов – 25-30 минут.

Изготовление гнуто-клееной мебельной колонны

Деталь сделана с трёх листов эластичной фанеры, слой 5 миллиметров. Сырье оснастки – МДФ, слой 16 миллиметров, брикетированный картон, слой 12 миллиметров. Суперклей – KIILTO KESTOKOL D4000POLAR. Период выдержки под нажимом при температуре окружающей атмосферы 20 градусов – 55-60 минут.

Принцип действия

Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.

Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ

Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.

Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:

укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
герметизация вакуумной камеры;
разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
обрезка пленки по контуру заготовок.