Какой лист лучше: холоднокатаный или горячекатаный?

Как и из какого сырья производится высококачественный холоднокатаный прокат

Стальные заготовки из различного вида спецсталей (углеродистой, легированной, нержавеющей), полученные горячекатаным способом, протравливаются, обрабатываются от нагара и прокатываются на холодных станах. Чтобы повысить пластичность полотна, применяют термическую обработку готового проката в печах при температуре 700 град.

Важный заключительный этап — процесс дрессировки, который:

• увеличивает прочность проката
• убирает волнистую деформацию листов
• делает поверхность гладкой и однородной

Отличительная особенность листа холоднокатаного, который прошел процесс дрессировки — отсутствие линии сдвига.

Конечную продукцию скручивают в рулоны либо нарезают на листы стандартного размера. Кромку можно обрезать или оставить. Поставка рулонного или листового проката может осуществлятся по выбору заказчика.

Наша организация предлагает металлопрокат сталь листовая гост от ведущих производителей России, выпускающих продукцию, прошедшую все необходимые технологические процессы.

Как делается

Из названия можно легко понять, что в этом виде производства сталь проходит через прокатный стан без нагрева. Формование получается в данном случае при помощи изменения еще одного очень важного параметра: давления.

В отличие от горячекатаного проката, для производства холодным методом используются более качественные марки стали. Это, как правило, углеродистые, легированные и высоколегированные, стойкие к коррозии, жаропрочные марки, которые описываются ГОСТами и могут использоваться в самых разных областях промышленности.

Наиболее распространены сегодня два типа производства: рулонный и листовой. Соответственно, самыми распространенными типами продукции являются рулоны и листы. Причём последние являются производным из рулонов. И те и другие достаточно удобно транспортируются к месту применения.

Какие параметры влияют на стоимость стального листа

Во-первых: габаритные размеры, толщина листовой стали, материал изготовления

Во-вторых: качество поверхностного слоя: глянцевый, шероховатый, матовый

В-третьих: плоскостность — наличие выпуклостей и вогнутостей на поверхности холоднокатаного проката. Плоскостность бывает нормальной, улучшенной, высокой.

В-четвертых: кромка — обрезная или необрезная. Обрезная кромка повышает стоимость листового металла и требует аккуратной транспортировки продукции до места назначения.

В-пятых: спец назначение приобретаемого холоднокатаного проката листового гост

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Для чего приобретают лист стальной гост холодной прокатки

Спектр применения проката листового холоднокатаного очень разнообразен. Его покупают для изготовления:

• различных деталей холодной штамповкой — автомобилестроение, авиапромышленность, станкостроение, производство бытовой техники, приборостроение, строительство водного транспорта
• профнастила, перфорированных листов, стеновых, кровельных конструкций, используемых в строительстве
• различных емкостей для хранения, металлоконструкций, складского оборудования
• изделий повседневной жизни — ограждений, заборов, гаражей, хозяйственных построек

Показательные свойства листа холоднокатаного, которые определяют популярность его использования:

• прочность
• пластичность
• износостойкость
• первоклассное качество поверхностного слоя
• внешний вид
• тепло- и электропроводность

Плюсы

Преимущества этого вида проката проистекают из используемой в его производстве марки стали и метода самого производства.

• Очень высокая прочность по всем ключевым параметрам: изгиб, натяжение, разрыв. Для многих отраслей, например, автомобилестроения, это крайне важный параметр, ведь изделия из этой стали будут испытывать серьезные нагрузки.
• Высокая точность производства и минимальные допуски. Способ не предусматривает сильных изменений структуры металла, поэтому готовое изделие не будет деформироваться при остывании.
• Равномерная толщина листа или полотна. Это тоже очень полезно для создания штампованных изделий и многих других областей.

Как купить лист холоднокатаный

Листовой металл гост холоднокатаный может отличаться по типам поверхности. Выделяют листы с глянцевой, матовой и шероховатой поверхности.

Наша компания поставляет лист холоднокатаный, цена которого самая низкая по Московской области. Сортамент листового металла включает не только холоднокатаную продукцию. В Москве и других регионах Российской Федерации в любых объемах можно купить металлопрокат в ГОСТ Металл. Менеджеры компании в короткие сроки предоставят необходимую информацию, оформят заявку, обеспечат своевременную доставку товара, подберут качественную продукцию под ваш бюджет.

Купить лист гост холоднокатаный по выгодной цене вы сможете в городах Московской области:

Купить листы железа холоднокатаного вы сможете в таких городах России:

Особенности использования

Причиной повышения спроса считаются более высокие прочностные технические параметры, чем у горячекатаной продукции. Не менее важна и экономическая составляющая. Затраты на изготовление листового металла толщиной до 1 мм способом холодной прокатки меньше, чем при использовании других видов металлообработки. На сегодня его производят из углеродистой, легированной, высоколегированной марок (08ю, 08кп и 08пс) стали в зависимости от требований, которые предъявляются к готовому продукту согласно ГОСТу 19904-90.

Холоднокатаный металлопрокат выпускается толщиной от 0,25-5 мм с габаритами листов, начиная с 510 на 710 мм, заканчивая 1250 на 2500 мм. Продукцию толщиной от 0,25 до 2 мм не редко подвергают оцинковке. Трансформаторный холоднокатаный стальной прокат производится толщиной от 0,28 мм до 0,5 мм с размерами листа от 0,75 мм на 1 м. такая продукция должна соответствовать предъявляемым нормативам по величине магнитной индукции и ваттным потерям.

Среди металлоизделий выделяется сталь 3 — спокойная. Этот материал относится к группе самых дорогостоящих среди х/к сталей. В его структуре почти отсутствует кислород, что повышает ее однородность. Металл характеризуется устойчивостью к коррозии и прекрасной пластичностью. Широко применяется для производства жестких деталей металлоконструкций и элементов трубопроводов. Материал отлично справляется с долговременным воздействием агрессивных сред.

Особенности холоднокатаного проката

Жидкую сталь разливают либо в слитки, которые на обжимных станах (слябингах и блюмингах) трансформируют в заготовку для сортового и плоского проката (слябы), либо с помощью машин непрерывного литья заготовок сразу получают полуфабрикаты.

Далее разогретые слябы на прокатных станах превращают в толстый (толщиной 4 мм и более) либо тонкий (толщиной менее 4 мм) горячекатаный лист (в рулонах или мерных длинах), который используется для изготовления корпусов судов, крупных металлоконструкций и промышленных агрегатов.

По мере расширения сфер применения стали, все более явной становилась потребность в широких, тонких, легких и гибких листах, которые можно легко обрабатывать, например, методом штамповки. Горячекатаные изделия для этого подходили не в полной мере. Поэтому металлурги начали использовать холодную прокатку горячекатаных стальных листов, которые предварительно протравливают серной или соляной кислотой для удаления окалины.

Готовые х/к рулоны и листы отличаются более гладкой поверхностью, имеют более точные геометрические размеры. Но при этом сталь становится твердой и теряет пластичность. Поэтому после прокатки производится процесс отжига в среде защитного газа в колпаковых печах и агрегатах непрерывного отжига. Перед тем как х/к рулоны станут готовым товаром, их подвергают дрессировке, то есть еще одному этапу прокатки с небольшим обжатием. Все вместе позволяет получить отличные пластические свойства и улучшить качество поверхности. Готовый товарный продукт может быть в виде листов, упакованных в пачки, или рулонов.

В Украине на сегодняшний день есть два крупных производителя листа холоднокатаного. Это ММК им. Ильича и «Запорожсталь», которые входят в состав Группы Метинвест. Цех холодной прокатки ММК им. Ильича действует в комплексе со станом 1700 горячей прокатки, на котором совсем недавно был завершен масштабный процесс модернизации. Этот цех может выпускать до 800 тыс. тонн х/к листов и рулонов. На «Запорожстали» имеется два цеха холодной прокатки общей годовой мощностью около 1 млн. тонн. Выпускаемая в них продукция отличается широким размерным и марочным сортаментом.

Эволюция плоского проката

До XVI-XVII веков производством стальных листов преимущественно занимались кузнецы. Их продукция была невысокого качества, да и объемов хватало мало на что. Поэтому их постепенно начали вытеснять прокатные станы, то есть механизированные устройства, позволявшие существенно повысить производительность процесса.

Считается, что первым подобное устройство придумал Леонардо да Винчи. Среди его эскизов найден пресс для прокатки олова. Однако историки до сих пор ломают голову, было ли это его изобретение или великий флорентиец просто зафиксировал в своих дневниках устройство, которое где-то увидел во второй половине XV века.

Ясно лишь то, что повсеместное распространение эта технология получила во времена промышленной революции вместе с паровыми двигателями и ростом спроса на металл. Кузнецов все активнее вытесняли из массового металлургического производства. Ведь их кованые листы имели множество недостатков: от неравномерности толщин по всей поверхности до невозможности производства листов больших размеров.

Первые прокатные станы состояли из двух валков, между которыми зажималась стальная заготовка. Под давлением происходила пластическая деформация металла, и он получал окончательную форму. Еще одно название процесса – вальцовка. Сначала в нем использовали ручной привод, затем силу воды. А в конце XVIII века появились паровые прокатные станы. Прокатное производство окончательно занимает свое место среди основных переделов металлургии.

И как это часто бывает при развитии технологии, далее даже в такой узкой сфере как производство плоского проката начались процессы специализации. Сначала появились станы горячей прокатки, когда между валами раскатывали раскаленную заготовку, а уже в 80-х годах XIX века появились первые станы холодной прокатки плоского проката, которые эволюционировали и совершенствовались.