Цинкование металла – один из наиболее качественных методов защиты от коррозии. Изделия из металла могут использоваться в агрессивных средах, при контакте с воздухом, загрязненной атмосферой, водой. При этом начинается процесс окисления и металл начинает постепенно ржаветь.
Наличие ржавчины приводит к тому, что изделие теряет свою прочность и качество, со временем может разрушиться. Единственным методом защиты стали от коррозии и значительного увеличения длительности ее использования часто оказывается цинкование.
Процесс оцинковки предполагает нанесение на поверхность ровной, качественной пленки цинка, которая отталкивала бы внешние угрозы. Но наносить ее можно только в том случае, если материал правильно подготовлен.
Так как оцинковка стоит недорого, проводится быстро и дает заметный прирост защитных качеств, ею пользуются многие заказчики. Наша компания регулярно проводит такой процесс, гарантирует, что качество результата будет полностью соответствовать требованиям ГОСТ.
В этой статье мы рассмотрим вопрос подготовки к цинкованию, какие действия нужно предпринять, чтобы поверхность оказалась отлично защищена от негативного внешнего воздействия.
Почему предварительная обработка так важна
Несоблюдение требований по первичной подготовке материала становится нарушением технического регламента. Покрытие в таком случае попросту не получится нанести ровно и качественно. Требование к проведению такой подготовки указывается для всех категорий деталей, на которые будет наноситься цинковое покрытие.
Есть сразу несколько задач подготовки поверхности:
- Сделать металл ровным и чистым. Любые дефекты, остающиеся на поверхности, могут приводить к тому, что цинковое покрытие будет иметь значительно худшие показатели. Могут возникнуть трещины и внутренние очаги распространения коррозии. Это сведет на нет все действия по цинкованию металла.
- Улучшение характеристик сцепления стали с наносимым на нее покрытием. Это явление также называется адгезией. Оно позволяет гарантировать, что цинковый слой хорошо закрепится и со временем не начнется процесс отслаивания.
- Устранение всех следов предварительной обработки. Детали могут обрабатываться разными методами, промываться. В результате на поверхности начинает скапливаться жир, песок, соли железа. Если не позаботиться об их своевременном устранении, есть риск получения дополнительной химической реакции, при которой цинк теряет свои защитные свойства, либо они заметно снижаются.
Вне зависимости от того, с какой целью проводится оцинковка, нужно соблюдать этапы технологического процесса, требования ГОСТ. Наша компания строго следит за тем, чтобы весь процесс происходил точно по стандартам, без отклонений, распространенных ошибок и нарушений.
Главные этапы подготовки к цинкованию
Соблюдение требований по проведению подготовительного этапа имеет критически-важное значение для получения нужного результата. Если рассматривать весь процесс кратко, то он будет состоять из следующих этапов:
- Полное обезжиривание поверхности металла. Позволяет удалить с него любые виды загрязнений – от органических до различных горюче-смазочных материалов.
- Промывка. Устраняет все загрязнения, в том числе, оставшиеся после обработки. К ним относится песок, пена, различные виды реагентов. Цель – устранить все факторы, способные негативно повлиять на качество адгезии.
- Травление. Процедура нужна в том случае, если после использования ранее, либо в результате обработки, на материале появилась коррозия, нагар или окалина.
- Флюсование. Становится финишным этапом, потому что позволяет гарантировать значительное повышение адгезии вашего материала.
Важно выполнять все действия правильно, в соответствии с указанными техническими требованиями. В таком случае на выходе удается получить деталь с качественной пленкой, готовую принимать слой цинка. На поверхности не будет загрязнений, потенциальных следов проводимой ранее обработки.
Далее в этом материале мы более подробно рассмотрим каждый этап и требования, которые к нему предъявляются. Это позволяет оценить качество всех видов проводимых работ.
Зачем нужен кислотный флюс
К металлам относятся вещества большой активности. Многие из них легко и быстро окисляются в присутствии воздуха. Образующиеся оксиды под действием атмосферной влаги превращаются в гидроксиды.
Смесь продуктов окисления хорошо заметна на железных изделиях после хранения на воздухе. Называется она ржавчиной. Другие металлы также покрываются оксидным слоем, который не позволяет ничего припаять к изделию.
Справиться с проблемой помогают кислотные флюсы, самым простым их которых является паяльная кислота. Под этим названием собраны несколько разных однокомпонентных или сложных составов, многие из которых можно приготовить своими руками.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания очень важен для того, чтобы гарантированно удалить с поверхности металла большинство видов загрязнений. Даже если деталь была доставлена с производства, есть риск, что на ней остались различные виды масел, органических составов, которые сильно негативно влияют на уровень адгезии.
После того, как изделие попадает на оцинковку, специалист оценивает, насколько сильно оно загрязнено и какой характер имеет загрязнение. Существует большое количество составов для обработки. При этом все они безопасны для материалов – не вызывают окисления и других нежелательных реакций.
Состав может сильно прогреваться для выполнения обезжиривания. Распространено использование растворов, температура которых составляет от 60 до 80 градусов. Так удается добиться заметно лучшего итогового эффекта. Мы используем реагенты, которые при обезжиривании стопроцентно очищают поверхность.
Так как метод сочетается с промывкой, гарантируется, что все остатки реагентов будут удалены без следа. Они не помешают дальнейшему проведению цинкования материала – это доказано на практике.
Оцинковка своими руками
Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.
Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:
- очистку;
- обезжиривание;
- кислотное протравливание;
- промывку под проточной водой.
Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.
При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:
- плотность тока на единицу площади изделия;
- температура электролитического раствора;
- температура электролита;
- геометрия и сложность формы изделия.
Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.
Промывка
У многих клиентов прочно закрепился стереотип о том, что контакт металла с водой нельзя допускать ни при каких обстоятельствах. Тем более, если речь идет о материале, который пока не успели оцинковать.
Вода действительно представляет для металла опасность в том случае, если долго контактирует с ним. Запуск окислительного процесса приводит к развитию коррозии. При этом перед цинкованием не обойтись без промывки. Только она позволяет удалить все растворы, реагенты, которые использовались на прошлом этапе.
Для повышения качества результата используются специально подобранные составы. Они подаются на поверхность под давлением, а деталь тщательно обрабатывается со всех сторон.
Установленное у нас оборудование помогает провести подготовку даже наиболее сложных деталей. Остатки загрязнения будут удалены из труднодоступных мест – для выполнения дальнейших действий не останется уже никаких препятствий.
Удаление кислоты с кузова
Завершив чистку поверхности от рыжиков, наступает финальный этап очистки поверхности. Такая оцинкованная обработка позволяет уберечь металл от гниения в будущем. Коррозия не будет распространяться даже в случае сквозных отверстий, ведь они были запаяны с помощью цинка.
В список компонентов, которые требуются для обработки, входила сода, так вот она нужна для устранения остатков вещества с оцинкованной поверхности.
Для этого высыпаем соду в емкость с водой, тщательно перемешиваем до состояния полного растворения. Далее пропитываем тряпку в получившемся растворе и протираем обрабатываемые ранее участки.
На заключительном этапе наносится шпаклевка, а затем обновляется краска, для этого можно использовать баллончик либо кисть. Данную процедуру также можно выполнить в автомастерской.
Загрузка…
Травление
Процесс травления поверхности при подготовке металлических деталей имеет очень большое значение. Цинкование не всегда приходится проводить для материалов, которые находятся в хорошем состоянии. Даже с производства детали могут попадать с многочисленными дефектами на поверхности. К ним относятся такие, как:
- Коррозия.
- Нагар.
- Окалина.
При этом могут быть и другие твердые отложения, которые по каким-либо причинам не удалось устранить на более ранних этапах подготовки. Все это нужно убирать, потому что слой цинка просто не сможет закрепиться на материале.
Многие эксперты отмечают, что именно травление относится к категории задач, которые в подготовке имеют самое большое влияние на качество итогового результата. Наши специалисты строго контролируют соблюдение всех технических требований и регламентов на данном этапе.
Сам процесс основывается на использовании соляной кислоты. Ее переливают в ванну, в которую затем будет полностью погружена заготовка. Важно контролировать время. Оно оказывается достаточным для того, чтобы справиться со всеми загрязнениями на поверхности.
Возникает понятный вопрос – нет ли вероятности того, что кислота в силу своего состава повредит материал и начнет его постепенно разъедать? Это исключается благодаря использованию специальных веществ-ингибиторов, которые добавляются в состав. Даже при длительном контакте с металлом, не происходит опасных для его целостности химических реакций.
После того, как обработка будет завершена, со стороны сразу станет заметно, что деталь подвергалась чистке. Все следы коррозии, окалины и других отложений будут исключены. Поверхность останется ровной, приобретет блеск. Мы внимательно следим за тем, чтобы материал можно было быстро использовать в дальнейшей подготовке и не терять времени на выполнение этапов технологического процесса.
Флюсование – это процесс, который должен обеспечить образование на поверхности тонкой пленки. Она выполняет защитные функции и изначально создана для того, чтобы не допустить окисления материала и значительно повысить его адгезию. Благодаря этому удается гарантировать, что цинкование пройдет качественно и слой цинка будет хорошо закреплен на материале без вероятности отслаивания.
Чтобы обеспечить флюсование на нашей производственной линии используется специальная ванна. Она заполняется раствором, в состав которого входят хлориды аммония и цинка. Весь раствор подогревается до температуры 60 градусов.
Чтобы не допустить порчи материала очень важно следить за тем, какой у раствора состав, поддерживается ли у него постоянная концентрация. Потому очень важно доверять процесс профессионалам с большим опытом – допустить ошибку легко, а вся последующая обработка после этого может пойти насмарку.
Пара минут решает проблему ржавчины
Для удаления рыжиков понадобятся собственно руки и простое устройство. Сделать его можно из подручных средств:
- батарейки;
- нож с острым лезвием;
- электроизоляционная лента;
- обычная столовая сода;
- для защиты рук – перчатки из прочного материала.
Также список дополняют полуторный кабель, несколько гигиенических ватных дисков. Заранее приобретите фосфорную кислоту. Ее несложно найти в торговых точках радиодеталей.
Касаемо батареек, здесь понадобятся солевые цинковые элементы. Проверяется содержание цинка легко, достаточно поднести магнит, он не должен магнититься. Затем нужно снять полностью покрытие с батарейки ножом. Далее оборачиваем корпус батарейки проводом спиралеобразно, закрепив изолентой. К минусовой стороне элемента необходимо прикрепить ватный диск электроизоляционной лентой.
Все, устройство готово. На это уходит в среднем минуты две-три. Этим приспособлением будем избавляться от пятен ржавчины и не только. Им прекрасно можно оцинковывать металлическую поверхность.
Ускорение оцинкованного процесса происходит, если предварительно бросить в кислоту куски цинка, взятые с разобранных батареек. Растворившись полностью в кислоте и насытившись цинком, реакция проходит быстрее в три-четыре раза.
Обратитесь к специалистам
Наша компания предоставляет качественные услуги цинкования. Производственная линия оснащена всем нужным оборудованием, позволяющим создать на поверхности качественную защиту против коррозии. После того, как специалисты закончат работы, можно будет использовать материал на открытом воздухе, при контакте с водой и различными типами агрессивных сред.
Мы уделяем большое внимание подготовке к горячему цинкованию. Это позволяет гарантировать, что цинк прочно закрепится на поверхности и будет выполнять все свои защитные функции.
Работаем с любыми типами деталей. Гарантируем клиентам соблюдение сроков и высокое качество результата. Чтобы рассчитать стоимость и получить ответы на другие интересующие вопросы, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам.
Вернуться к статьям Поделиться статьей
