Бенджамин Форстнер запатентовал свое цилиндрическое сверло для обработки древесины в 1874 году. С тех пор появилось много разновидностей подобного инструмента. Некоторые образцы лишь отдаленно напоминают сверло Форстнера, но все они работают по его принципу. Используется три вида режущей поверхности: центральное острие задает направление, ободок подрезает контур диаметра отверстия, парные внутренние кромки выбирают толщину материала по плоскости, как вращающиеся рубанки.
Назначение
Сверло Форстнера разрабатывалось для проделывания несквозных отверстий с плоским дном в мягкой и твердой древесине. В настоящее время его также используют для работы с плитами МДФ, ДСП, ДВП и их модификациями.
Глухие углубления с плоским дном чаще всего сверлятся для монтажа различной мебельной фурнитуры (дверные петли, замки, эксцентриковые и резьбовые стяжки). В производстве материал экономится, используется минимально допустимая толщина, а сквозные отверстия для мебели не практикуются.
Нужна достаточная глубина лунки для монтажа фурнитуры и ровные и аккуратные края. Сверло Форстнера по дереву образует идеальное углубление с плоским дном. При этом до выхода сверла наружу может оставаться всего лишь 1–2 мм. Обычные винтовые сверла, имеющие заточку на конус, не могут обеспечить плоскость, а перьевые и коронки – чистоту и точность боковых поверхностей.
Набор свёрл Форстнера от DrillPro с ограничителем глубины
Доброго времени суток! В общем предложили мне на обзор сверла от DrillPro, которые выполняют роль перового сверла по дереву, но с одним отличием — на обозреваемых сверлах присутствует ограничитель глубины. Предназначение данной оснастки идеально подходит для проделывания сквозных и глухих отверстий под петли. Если коротко, брать можно! Дисклеймер
. Чукча не плотник и правильные технические термины не знаю. Прошу помидорами в комментариях не закидывать. Приезжает данный набор в деревянной коробке с замочком. Размеры коробки — 16*12*4.5см.
Внутри на деревянной подложке расположены сами фрезы, а на верхней части поролоновая подкладка. Так же в наборе имеются два шестигранника, суть которых в затяжке винтов ограничителя.
Фрезы выполнены из высококачественной стали (так говорится на странице товара). Верхняя часть с резцами, а так же торцы, выкрашены в красный цвет. Размерный ряд указан на самой подложке.
Ознакомимся с одной фрезой поближе. С одной стороны на корпусе указан диаметр фрезы, на обратной стороне разметка в сантиметрах, для выставления фиксатора на нужную глубину. Диаметр основания фрез отличается друг от друга: — Ф15, Ф20, Ф25 — имеют толщину в 7мм; — Ф30, Ф35 — имеют толщину в 8мм. Разметка начинается с 10 и заканчивается 30мм, а 0 положение берется с крайних ножей.
Заточка фрез на хорошем уровне, а вот качество отлива местами хромает (я думаю красный цвет выбран не случайно и закрашивает частично огрехи). Полные размеры отлично проиллюстрированы на странице товара:
Ограничитель выполнен по форме направляющих самой фрезы. Установка осуществляется на необходимом расстоянии, а так же в правильно положении относительно основания фрезы. Правильная установка выглядит следующим образом:
На одной фрезе нанесли шкалу, но забыли набить значения.
Ну и окрас местами хромает.
Как мне сказал человек, занимающийся изготовлением деревянных лестницы, данные фрезы предназначены для цангового зажима фрезеров и использование их в шуруповерте или сверлильном станке в корне не правильно. Но так как ручных фрезеров поблизости не оказалось, а вышесказанные инструменты имеются, то будем тестировать на них. Для начала шуруповерт Makita 18V с максимальными оборотами в 1700 в минуту. При использовании данной связки проблем не обнаружено, кроме как явной нехватки оборотов (видимо под нагрузкой все таки просадки имеются). Кромку дерева не рвет, но ближе к концу забивается промежуток между фрезой и ограничителем. Приходилось извлекать сверло и вычищать. Далее вспоминаем о правильности установки ограничителя относительно самой фрезы и делаем попытку номер 2. И здесь уже явно становится все лучше. Единственная оставшаяся проблема, это немного рваные края в момент начала работы. Что бы исключить человеческий фактор, используем сверлильный станок и берем новый брусок. Так как струбцины под рукой не нашлось, удерживаем брусок рукой.
Отходим в сторону и передаем брозды правления токарю, он человек пожилой уже, не первый год замужем как говорится. При правильном установлении фиксатора, опилки собираются в промежутке между ним и фрезой, при этом не мешая работе. Сверло заходит легко, как горячий нож в масло. Финальная выборка получилась ровной, края и основание гладкие. Рваных краев у основания нет.
Следующий кто будет тестировать — плотник, человек старой закалки. После работы был замечен в желании заполучить данный набор, уж очень ему он понравился. Будем считать это комплиментом! В конце хотелось бы сказать следующее: если закрыть глаза на огрехи покраски и местами хромающее качество исполнение, то набор DrillPro имеет явное право на жизнь. Мужики, которыми был протестирован набор, остались довольными, похвалив качество заточки и работы оснастки в целом. Так же сказали, что работать приятнее, нежели обычным перовым сверлом. Стоит ли он своих денег или нет, судить не мне, я же старался показать данный инструмент с различных сторон.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Конструкция
Рабочая часть имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. Сверло по профилю напоминает буку Z с округлением верхней и нижней части (зеркально отраженная буква S). На перемычке находится выборная режущая кромка, а по окружности – подрезная, которая после образования лунки выполняет еще и роль ограничителя, удерживая инструмент в рабочем диаметре.
Стружка выбрасывается наверх, что исключает заклинивание сверла. Разрезы по окружности сделаны для заточки машинным способом. Выборную кромку можно подправить вручную. Для этого используют напильник с мелкой насечкой или алмазным напылением.
В качестве материала в основном используется быстрорежущая сталь. Она хорошо выдерживает умеренное нагревание рабочей зоны. Некоторые производители инструмента дополнительно делают титановое напыление или твердосплавные напайки. Часто на рабочих кромках нарезают зубья. Это уменьшает перегрев и повышает скорость сверления при незначительной потере чистоты обрабатываемой поверхности.
Работать можно дрелью со стандартным зажимным патроном. К примеру, сверло Форстнера 15–26 мм имеет хвостовик 8 мм, а инструмент с большим (28–60 мм) диаметром рабочей зоны – 10 мм.
Какое сверло Форстнера лучше
Как правильно выбрать сверло Форстнера, что бы оно служило долго и было качественным – это вопрос задают себе очень многие новички, впервые покупающие этот вид инструмента.
Нужно сказать, что в настоящее время выпускаются четыре основных вида сверл Форстнера.
Виды сверл Форстнера
Из тех, что изображены на рисунке, сверло под №1 можно отнести к настоящим сверлам Форстнера. У этого сверла маленький острый наконечник, режущий ободок прерывается в двух местах основными лезвиями. Это сверло не предназначено для заточки при помощи машин и заточку производят только вручную. Такие сверла редкость на наших рынках, производятся они в Соединённых Штатах. У них повышенная толщина стенок, защищающая инструмент от перегрева. Отверстия, полученные при их помощи, отличаются качеством. Цена на них гораздо выше, чем у остальных.
Если рассмотреть изделие №2, оно относится к более современному типу свёрл. Центральный кончик у него длиннее, имеются вырезы в ободке, находящиеся сзади внутренних лезвий, которые позволяют затачивать инструмент на заточных станках. Это сильно снижает затраты на эксплуатацию.
Сверло под №3 имеет пластины из твердого сплава, которые припаянные к корпусу, а также припаянное острие. Цена их сравнима со стоимостью настоящих сверл, они не подвержены перегреву, служат гораздо дольше обычных модернизированных, но при работе подвергаются значительной вибрации. Это приводит к тому, что сверла могут срываться до начала углубления, ими не рекомендуют пользоваться для сверления торцевых отверстий или отверстий, находящихся под углом.
Сверло №4 имеет на своей режущей кромке специальные резцы, которые по своей форме напоминают зубья у пилы. Сама форма сверла похожа на модернизированное, но вследствие того, что острый зую имеет меньший контакт с материалом, сверло при работе меньше перегревается. Это особенно хорошо для сверления отверстий более 25 мм по окружности. Недостаток – также частые срывы, особенно у новичков. Поэтому нецелесообразно применять на торцевых отверстиях и отверстиях под углом.
Новичка также заинтересует, как заточить сверло Форстнера. Нужно помнить следующие правила.
Заточка сверла Форстнера
Ободок не затачивается никогда. Его режущая кромка должна находится строго в одной плоскости, что требует специального оборудования для заточки. Для заточки внутренних резцов применяется маленький напильник, как на фото, с минимальным размером зерна. Можно использовать точильный камень или ленту. Начинать нужно с плоской передней грани, сзади удаляется заусенец при помощи точильного камня с мелким зерном.
Внутренние резцы затачиваются при помощи ленточного точила, при этом при заточке передняя грань прижимается к опорной пластине по всей своей плоскости.
Заточку производить так, что бы металл снимался за проход очень мало, тем более на внутренних резцах, так как это может изменить саму геометрию кромок.
Приемы работы
Для точного расположения сверла в начале работы используется центровочное острие. Его располагают в намеченной точке и вдавливают в материал до равномерного касания круговой плоскости. На небольших оборотах начинают сверление. Сверла рассчитаны на рабочие скорости в диапазоне 800–1800 оборотов в минуту.
Чем больший диаметр рабочей зоны, тем медленней должна быть скорость резания. Этот режим нужно соблюдать, чтобы избежать перегрева рабочих кромок. На повышенных оборотах большая вероятность срывов сверла.
Для безопасности и удобства работы, а также в случаях с ответственными деталями удобно использовать сверло Форстнера с ограничителем. Он вовремя остановит инструмент и обеспечит необходимую глубину лунки.
Если необходимо высверлить отверстие в тонком материале, когда есть опасность выхода центровочного острия наружу, можно использовать два сверла Форстнера одного диаметра. Начинают работу обычным инструментом, им образуют начальный диаметр.
У второго сверла стачивают центровочное острие. Заканчивают углубление уже им. Сверло удерживается в лунке от срыва боковыми плоскостями и нет опасности выхода его наружу. Можно оставлять минимально допустимую стенку.
Достоинства
Сверло Форстнера (фото выше) в сравнении с другими конструкциями имеет два важных преимущества: чистота обрабатываемых поверхностей и то, что оно хорошо держит заданное направление. Это удается даже на перекрываемых отверстиях, или когда их диаметры выходят за края заготовки.
Качество реза боковых стенок достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их коснется основная режущая кромка. Это позволяет избежать сколов и задир материала за пределами обрабатываемого диаметра.
Второе преимущество обеспечивается тем, что направление держит не центрирующее острие, а боковая кольцевая режущая кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло плотно удерживается в образованной лунке.
Модификации
В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.
Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.
Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.
История появления сверла
Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль. Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента. В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.
Цена
Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд. Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм. Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.
С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.
Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.
