Проволока вязальная оцинкованная отожженная ГОСТ 3282-74

Проволока вязальная низкоуглеродистая: свойства, особенности, область применения

Низкоуглеродистая проволока, подвергнутая термической обработке, то есть отжигу, согласно требованиям ГОСТ 3282-74 по химическому составу и геометрическим характеристикам, наиболее часто используется в качестве связывающего элемента и в обиходе называется вязалкой.
Само понятие проволоки подразумевает нерегламентированную длину изделия и диаметр, позволяющий ему деформироваться в любом направлении без необратимых последствий. Поэтому диаметр проволоки из металла в основной своей массе укладывается в диапазон от 0.5 до 10 мм. Из практики, наиболее востребованы диаметры 0.8; 1.0 и 1.2 мм.
Химический состав сталей

Механические свойства

В процессе зарождения и становления металлургии первоначальный сплав получался не регламентированный, а такой какой была руда. При примитивной технологии плавки часть топлива (например, уголь), с помощью которого происходил разогрев, попадала в состав самого продукта, придавая ему различные механические характеристики, что не могло остаться незамеченным. Углерод , химический элемент, из которого в основной массе и состоит уголь, попадая в металл, создавал с ним сплав с определённой кристаллической решеткой и чётко формировал прочностные характеристики (добавлял столь необходимую твердость и прочность). Этот сплав углерода и железа и называется сталь, хорошо известна любому человеку. Используется повсеместно как раз из-за возможности изменения пропорций составляющих элементов в сплаве, что позволяет точно получать те или иные требуемые характеристики. Для получения таких свойств как пластичность и мягкость (которые в свою очередь делают процесс вязки лёгким и быстрым без использования специальных инструментов) в металл проволоки добавляют углерод в малых количествах, поэтому изделие и называется – низкоуглеродистая проволока.

Расход сварочной проволоки

Расход любого присадочного материала (в том числе и расход сварочной проволоки) определяется по массе наплавки сварочного шва. Причем указанную массу следует увеличить на 30-60 процентов, делая скидку на диаметр и покрытие (флюс) штучных электродов.

Полученные весовые значения переводят в штучные или метрические величины, определяя длину проволоки или количество электродов. Для этого нужно разделить требуемую массу присадочного материала на массу погонного метра проволоки или массу одного электрода.

Причем полученный варочно или штучное количество электродов нужно увеличить на 2-3 процента. Эта доля «сгорит» во время поджига оборванной дуги, или в процессе наладки сварочного режима, или во время заваривания кратера, или по иной, малозначительной причине.

Оптимизация расхода сварочной проволоки

Масса присадочного материала доходит до полутора процентов от веса собранной металлоконструкции. Поэтому попытка оптимизировать сварочный процесс и расход сварочной проволоки влияет и на себестоимость готовой продукции.

Причем расход можно оптимизировать следующими способами:

• Повысив качество используемого присадочного материала. Более качественная (и дорогая) проволока гарантирует высокие прочностные характеристики даже при меньшем объеме наплавки. Например, расход порошковой проволоки при сварке равен 1,15 килограмма на килограмм наплавки. А вот обычной, стальной проволоки постоянного сечения на килограмм наплавки нужно не менее 1,6 кг. Да и сам процесс сварки порошковой проволокой ускоряется за счет повышения значений допустимых характеристик сварочного тока.

• Изменив схему подачи присадочного материала в зону сварочной ванны. Расход проволоки при сварке полуавтоматом существенно ниже, чем расход присадочного материала при ручной сварке.

Кроме того, на расход проволоки влияет и квалификация сварщика. У грамотного специалиста меньше ошибок в процессе сварки (обрыв дуги и прочее) и, как следствие этого, меньше потерь присадочного материала.

Способ изготовления отожженной проволоки

Процесс производства осуществляется в несколько этапов. Первый этап представляет собой получение заготовки. При этом металл проходит вальцевание, а затем волочение, то есть проволакивается без нагревания, в холодном виде. После волочения изделие проходит заключительный этап выравнивания. Показатели качества изделия устанавливает ГОСТ 3282-74.

Отдельно стоит упомянуть о процедуре отжига изделия. Отжиг это процесс термообработки, в ходе которой проволока нагревается до определенной температуры, какое-то время выдерживается, а затем медленно охлаждается. Цель отжига заключается в том, чтобы перевести изделие в более устойчивое состояние, снять внутренние напряжения металла, которые были получены при холодной обработке, а также улучшить его структуру. Отжиг происходит при температуре приблизительно 900 градусов Цельсия с последующим медленным охлаждением. Постепенность охлаждения позволяет избежать напряжений, которые могут привести к появлению трещин. В готовом виде она представляет собой металлическое длинномерное изделие, имеющее круглое сечение.

Нормирование – зачем это нужно?

С помощью грамотного нормирования труда можно повысить производительность, как отдельного сварщика, так и целого цеха. Причем основная цель нормирования – это поддержание высокой производительности в течение всего периода работ. Поэтому основа данного процесса всегда связана с физиологическими возможностями работников.

То есть, в процессе нормирования нужно подобрать оптимальную интенсивность (скорость) процесса сварки. Причем указанная скорость должна поддерживаться в течение каждой рабочей смены.

Проще говоря: сварщик должен отработать всю смену, выполнив определенный объем работ, и восстановить свои силы до начала следующего рабочего дня.

Дальше все просто: по интенсивности (скорости) рассчитывается масса наплавляемого металла. А все остальные параметры, в том числе и нормы расхода материалов, рассчитываются исходя из массы наплавки.

Применение низкоуглеродистой термообработанной проволоки

Если мы используем металл в качестве вспомогательного материала, то соответственно он должен обладать низкой себестоимостью. Зачастую в промышленности, строительстве и быту возникают потребности в быстрой и надёжной фиксации различных предметов как между собой, так и в разных пространственных положениях с последующим освобождением без применения дополнительных крепёжных систем. В данной ситуации наиболее оптимальным видится использование обычной вязальной проволоки, которая обладает невысокой ценой и доступностью, состоящая более чем на 97 % из железа (широко распространённого элемента на планете с низкой стоимостью получения). Также стальная проволока с низким содержанием углерода используется как сырьё для производства механизмов, различных сеток: тканых, рабица, сварных и т.д. Из неё производят прогревочный провод, покрывая обычную проволоку полиэтиленом (диэлектриком), и используют в монолитных работах для прогрева бетона в холодное время где она остаётся в теле конструкции навсегда (изделие также должно отличаться низкой себестоимостью). Широко используется вязальная проволока и в быту, начиная от скрепок, заканчивая различными видами упаковки.

Особенности и преимущества низкоуглеродистой проволоки

Основой является стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения, произведенная согласно ГОСТ 3282-74. Альтернативное название вязальной проволоки — торговая обыкновенного качества, вязалка, гвоздильная или игольная. Этот материал различается по типу обработки: прошедшая термическую обработку и необработанная, по типу поверхности: с покрытием, к примеру, оцинкованная и без покрытия, называемая «черной».

Диаметр низкоуглеродистой проволоки может быть в диапазоне от 0,6 до 10 мм. Она обладает высокой прочностью благодаря термической обработке, которая проводится в герметически закрывающихся печах колпакового типа. По этой причине на её поверхности отсутствует окалина. Чистота и гладкость поверхности является немаловажным преимуществом: по окончанию всех этапов производства такая проволока не требует дополнительных затрат времени и средств на ее очистку. Это существенно упрощает процедуру нанесения таких покрытий, как цинк и хром, а также облегчает производство сетки и гвоздей на её основе, что в конечном итоге снижает себестоимость, а следовательно, и цену на изделие.

В производстве низкоуглеродистой стали нормой является содержание углерода в объеме от 0,08% до 0,25%. Благодаря этому такая сталь по сравнению с углеродистой имеет более продолжительный срок эксплуатации, устойчива к такому явлению, как «старение металла».

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

Проволока

Вернуться в каталог металлопроката
Посмотреть предыдущую категорию — Посмотреть следующую категорию—>>

Цены на Шестигранник. Всегда в наличии Оцинкованные листы