Резка, сверление, пайка, и токарная обработка нержавейки

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией. Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды. Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным. Что представляет собой нержавеющая сталь. Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

1. высокая резистентность коррозийным процессам
2. привлекающий внимание внешний вид
3. повышенная износостойкость
4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость. Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше. Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Какие изделия можно резать лазером

Лазерной резке подвергается достаточно большое количество изделий, отличающихся по толщине, форме исполнения, размерам.
В первую очередь, это листовый материал, предназначенный для дальнейшей обработки. Листы нержавеющей стали предварительно подгоняются под размер столешницы станка и проверяются на равномерность толщины. С помощью лазера можно совершить первостепенную, внешнюю декоративную или же подгоночную обработку детали.

Также, можно резать или подгонять готовые изделия по толщине и ширине. Данная процедура может вас выручить появления несоответствий размеров на уже готовых деталях.

Гидроактивный метод

Лазерная резка и гравировка: услуги, изделия, материалы
Действие заключается в подаче жидкости через сапфировое, алмазное или рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходной поток ускоряется до скорости, в три раза превышающей скорость звука, после чего тонкий концентрированный поток способен резать прочный материал, включая нержавеющую сталь. Чистая вода используется для мягких заготовок, для более твердых заготовок добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок высока, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными устройствами. Например, Dekart W2040 L снижает до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае нержавеющей стали этот показатель обычно составляет 2-3 м / мин.

Интересный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных машин. Для этого были вырезаны десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Выяснилось, что для сумки толщиной до 6 мм лазер более эффективен, а для более 6 мм. Гидравлический аккумулятор.

Преимущества метода:

• Нержавеющая сталь не нагревается во время работы;
• Уменьшается вероятность деформации заготовок;
• Высокое качество реза;
• Наименьшие материальные потери
• Скорость работы;
• Минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования (обычная гидроабразивная машина обойдется пользователю в 3 миллиона рублей и более);
• Быстрый износ рабочих частей.

Резка нержавеющей стали струей воды считается перспективным методом обработки.

Какое сверло лучше использовать

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Как просверлить нержавейку. советы по выбору сверла для нержавейки

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Выбор и эксплуатация двуручных пил

Двуручная пила – это один из самых популярных и самых старых инструментов по распиловке древесины. Несмотря на активное развитие технологий и производство автоматических бензиновых аналогов, стандартная пила никогда не выходит из моды. По конфигурации приспособление представляет собой плоскую, выполненную в форме буквы С металлическую пластину, на одной стороне которой нанесены режущие зубья. С двух концов пластины расположены отверстия для установки деревянных держателей – ручек. Конструкция пилы предусматривает работу двух человек, но при необходимости ее можно быстро переоборудовать и в одноручный инструмент. Работать пилой несложно, если соблюдать элементарные правила и рекомендации.

Лазерная резка нержавейки в Москве

Чем резать листы гвл

Организация «Металлоизделия на заказ» предоставляет услуги по профильной, декоративной и отделочной резке нержавейки по самой современной и точной технологии: лазерной. Компания существует большой промежуток времени на рынке, и успела продемонстрировать себя как надёжный и ответственный партнер. Осуществляем лазерную резку нержавеющей стали по Москве и Московской области, а так же в Люберцах

В распоряжении фирмы имеется большое количество станков и оборудования, предназначенного для обработки металлов различного типа, включая большое количество разновидностей нержавейки по форме исполнения и толщине.

Резка нержавеющих труб

Кислородная резка труб из нержавейки заказывается не только представителями государственных предприятий, компаний, но и частными лицами. Трубы из нержавеющей стали востребованы не только для достижения производственных целей, но и для решения хозяйственных задач. Трубы из нержавейки различаются по форме, диаметру сечения, толщине стенок. Их маркировка, химический состав, требования к упаковке и транспортировке описаны в ГОСТах 9940 – 81; 9941 – 81; 14162 – 79.

Основное назначение труб из нержавеющей стали – монтаж трубопроводов различного назначения. В пищевой и фармацевтической промышленности они ценятся за высокую степень гигиеничности, для химической и нефтегазовой отрасли важно свойство устойчивости к агрессивной среде. При выборе материала для монтажа инженерных сетей учитывают высокую степень сопротивляемости появлению коррозии. При помощи кислородной резки получают трубы нужного размера, не имеющие окислов по краям заготовки.

Резка чугуна болгаркой

Чугун является металлом достаточно хрупким, но очень прочным, поэтому для его раскроя рекомендуют использовать диски с алмазным напылением. Можно резать чугун и простыми дисками по металлу, но они гораздо менее долговечные. Разрезать этот материал болгаркой можно только по прямой линии. Любая попытка произвести фигурный рез способна привести к заклиниванию режущего круга. В результате при больших нагрузках абразивный элемент разрушается и его части, вылетающие на большой скорости, могут сильно травмировать находящихся поблизости людей. Но лучше резать чугун пилой, как на видео:

Болгарка для работы с металлом является наилучшим решением. Этот универсальный инструмент позволяет использовать его не только для раскроя, но также для полировки, зачистки, шлифовки металла и множества других операций.

Как определить момент, что пора наточить ножовку?

Как определить, что пришло время заострить зубья инструмента.

Опытный хозяин знает, когда и как заточить ножовку, но простому обывателю не сложно определить этот момент самостоятельно. Как правило, изменяется звук, издаваемый при работе и однородность цвета режущей кромки.

Острые резцы отличаются равномерным износом режущей кромки.

На необходимость «подправить» пилу указывают следующие признаки:

пиление идет тяжело и неравномерно; срез получается неровный; полотно часто застревает; становится сложно удержать заданную траекторию.

Кроме того, затупленная ножовка часто застревает и приходится прилагать много усилий для завершения процесса.

Основные этапы процессы каления

Для закалки нержавейки желательно знать ее точную марку, или, по крайней мере, к какому из типов по углероду она относится (больше или меньше 0.4 %)

Это очень важно, поскольку для того, чтобы правильно закалить изделие, после самой закалки его необходимо еще и отпустить. Марку фабричной нержавейки можно узнать у продавца заготовки, который также может посоветовать, как лучше ее закалить

Если же в качестве исходного материала используется какая-нибудь старая вещь, то на помощь придет интернет с таблицами изделий и марками сталей, из которых они изготовлены.

В общем случае полный цикл термообработки детали из нержавейки включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка оборудования, инструмента и материалов. Сюда входит проверка топлива (уголь или газ), которого должно хватить на весь цикл разогрева. Ведь для того чтобы качественно закалить нержавейку, ее следует нагревать плавно и без перерывов.
2. Разогрев горна или печки. Если для того, чтобы закалить деталь, используется газопламенный нагрев, выполняется установка заготовки из нержавейки и включение газовой горелки.
3. Размещение заготовки. Нередко требуется закалить только какую-то часть будущего изделия, поэтому его следует разместить так, чтобы эта часть находилась в зоне максимальной температуры.
4. Нагревание до требуемой температуры. Изделие удерживают в высокотемпературной зоне, контролируя его нагрев по цвету. Для того чтобы закалить хромистую нержавейку, ее необходимо нагреть до 1050 ºC. Это соответствует цвету, который в таблицах определяют как оранжевый или темно-желтый.
5. Охлаждение. После того как нагретый металл приобрел требуемый цвет, деталь охлаждают, опуская в емкость с минеральным маслом. Оно может воспламениться, поэтому рядом с емкостью следует держать кусок плотной ткани.
6. Очистка. После охлаждения в масле нержавейку следует тщательно очистить. При сильном загрязнении можно использовать растворитель.
7. Отпуск. Чтобы закалить свою деталь «по науке», после нагревания и охлаждения ее следует отпустить. Для сталей с содержанием углерода 0.4 % и более температура отпуска составляет 200÷250 ºC (см. табл. ниже), поэтому их достаточно на пару часов поместить в обычную кухонную духовку. При меньшем содержании углерода температура отпуска значительно выше, до 700÷750 ºC, и он выполняется с постепенным остужением на воздухе или в сухом песке.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Подготовка и финишная обработка

Качество сварки нержавейки, как и любых других металлов, зависит от подготовки зоны сваривания. Металл должен быть тщательно очищен от жира, пыли и грязи, промыт ацетоном или высокооктановым бензином и просушен. Металлической щеткой необходимо зачистить кромки деталей до характерного блеска.

Сварка нержавейки имеет свои особенности — высокий коэффициент термического расширения может вызвать появление холодных трещин, если детали сдвинуть очень плотно. Между ними необходимо оставить небольшой зазор, ширина которого определяется по справочнику или опытом сварщика.

Перед тем, как зачистить сварочный шов на нержавейке, необходимо тщательно осмотреть его на предмет появления трещин или иных видимых дефектов. При бытовой сварке нет необходимости в использовании дефектоскопической аппаратуры, но при промышленной — она должна применяться в обязательном порядке.

Травление кислотами производится на всех марках стали при помощи соляной и серной кислот. После обработки шва необходимо промыть зону работ чистой водой. В домашних условиях кислотное травление производится редко, более распространен механический способ.

Механическая обработка производится способом очистки металлической щеткой и обработкой мелкозернистой наждачной бумагой. Если есть возможность — обработать пескоструйным аппаратом. После механической обработки следует нанести на шов пассивирующий раствор.

Шлифовка и полировка зоны шва и поверхности изделия целиком производится при помощи полировальных и шлифовальных кругов с различными типами поверхности. Из инструментов при этом используется болгарка или вибрационные шлифмашинки.

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Как происходит процесс резки нержавейки

Лазерная резка нержавейки — сложный технологический процесс, требующий правильного, а главное структурированного подхода. Процесс резки начинается с составления чертежа, сначала в бумажном виде, затем в компьютеризованном

При моделировании вырезов и прорезов важно учитывать толщину резки: ширину светового пучка, исходящего из лазера. Также, не стоит забывать возможность регулировки данного параметра: чем уже будет пятно, тем быстрее, соответственно, будет резаться металл

Еще на этапе моделирования необходимо учесть максимальную область резки используемого оборудования: все ЧПУ-станки имеют жесткое ограничение в размерах, и выпилить деталь, не входящую в этот диапазон попросту не получится.

Затем готовый файл направляется основному оператору станка: в зависимости от поставленных целей, он настраивает оборудование по готовым инструкциям и выводит ЧПУ на рабочий режим.

В зависимости от толщины обрабатываемого материала настраивается выходная мощность лазера. Скорость резки, при этом, должна сохраняться: в противном случае, лазер может не успеть сделать пропил в необходимом месте.

Как заточить?

Процесс заточки двуручной пилы производится так же, как и в случае с обыкновенной ножовкой по древу. Только с этим инструментом все происходит гораздо проще за счет крупных режущих зубьев, нужно лишь правильно подготовиться. Для самостоятельной заточки понадобятся:

• прямоугольный напильник;
• шаблон для точной разводки зубцов;
• самодельные деревянные тиски.

Так как полотно у двуручной пилы длинное, в обыкновенные металлические тиски его зажать не получится. Потребуется сконструировать это приспособление самостоятельно. Для этого нужно закрепить полотно пилы вдоль между двумя досками, крепко связать их по краям веревкой и установить полученную конструкцию на ножках. Затем следует убедиться, что среди зубцов нет выступающих элементов, все они должны иметь одинаковую высоту. Если какой-то зубец возвышается над остальными, необходимо укоротить его верхушку напильником. Важно при этом сохранить длину зубца относительно основания, поэтому сточив верхнюю часть, нужно проделать соответствующий надпил вглубь полотна.

Проводя заточку, рекомендуется прикрепить напильник к деревянной колодке, чтобы не получить повреждения рук, а все работы производить в строительных перчатках. Когда высота всех зубьев отрегулирована, можно переходить к их разводке – поочередно отгибать зубцы в разные стороны (один влево, один вправо). Это позволит увеличить ширину будущего распила и облегчить работу.

Разводить зубья в стороны следует на расстояние не более 2-3 мм относительно плоскости инструмента. Чтобы не ошибиться с углом отгибания каждого зубца, можно воспользоваться шаблоном, его покупают или изготавливают самостоятельно.

Шаблон представляет собой изогнутую под определенным углом деревянную или металлическую планку. Ее плоское основание прикладывается к полотну пилы, а изогнутая верхушка определяет угол наклона зубьев.

Как пилить ❓ НОЖОВКОЙ по металлу

После разводки приступают непосредственно к заточке режущих элементов. Для этого напильник подносят к кромке каждого зубца и с помощью возвратно-поступательных движений затачивают его край, подобно обыкновенному кухонному ножу. Двигать напильник желательно от себя, так получится создать более острый угол. Во время заточки нужно плотно прижимать поверхность напильника к кромке зубца, нельзя выполнять это действие с размаха. В противном случае, может произойти соскальзывание напильника, что чревато серьезными травмами руки.

Произведя заточку кромок с одной стороны, необходимо переместиться на другую сторону и обработать таким же образом второй край каждого зубца. Важно обратить внимание, что при покупке нового инструмента ширина режущих кромок на зубьях разная – одна уже, другая шире. Узкие кромки только разделяют волокна древесного материала, а широкие разрезают их, что обеспечивает быстрый и точный распил по намеченной косильной лески. Данные пропорции желательно сохранять и во время заточки, чтобы не снизить эффективность инструмента.

READ Чем Пилить Оргстекло В Домашних

Порезка кругом для нержавейки

Перечисленные выше способы вряд ли сгодятся для человека с обычными потребностями и небольшим объемом работы с нержавейкой. Вернувшись к началу статьи, приходим к выводу целесообразности применения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава. Здесь существуют определенные тонкости и мелочи способные осуществить порезку на уровне не хуже заводского. Для этого применяют специальный отрезной круг по нержавеющей стали
. Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая. Зерна и абразив подбираются так, чтобы
диски по нержавеющей стали
могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Многие из производителей кругов в линейке собственных товаров предоставляют большую нишу для кругов по нержавеющей стали и дискам по стали для циркулярных пил

. Среди самых известных это Луга Абразив, 3М, Metabo, Cibo, Klingspor, Hilti и ряд других. Сравнительные тесты этих режущих инструментов проводят при помощи стандартной процедуры резки листа металла нержавеющей стали, толщиной 3 мм. Используя одинаковую УШМ, измеряют ширину реза (для анализа бокового биения), остаточный диаметр круга после серии резов. Привязав полученные результаты к средневзвешенной цене того или иного круга на рынке и в магазине, каждый определится с выбором в пользу подходящего продукта для реализации намеченных целей.

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево. Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам. Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.

Чем лучше резать нержавейку

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.

Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.

Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.

Что представляет собой нержавеющая сталь.Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

высокая резистентность коррозийным процессам привлекающий внимание внешний вид повышенная износостойкость стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез.

При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.

Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.

Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Резка плазменная

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов.

Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки.

Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Рубка нержавеющей стали

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Гидроабразивная резка

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.

Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.

Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Как пилить ножовкой по металлу ⚙️ Вводный курс

Общая теория пиления ножовкой по металлу выглядит примерно так:

Теория пиления ножовкой. Вводный курс

Поэтому, теорию мы изучать не будем, а перейдём сразу к практике:

На этом видео весь рассказ о том, как пилить, собственно, и представлен, но сейчас будет постскриптум, представлен ряд дополнений и поправок (плюс к краткому пересказу содержания видео).

Итак, начнём с того, что пилить ножовкой по металлу нужно горизонтально, ухватившись за инструмент двумя руками. Для чего хорошо бы использовать ножовку с хорошо выраженной рукояткой для хвата второй рукой.

Пилить горизонтально неудобно, потому что для этого нужно, чтобы заготовка была закреплена на уровне груди, а пилить стоя. Однако верстаки, как правило, являются столами, за которыми нужно сидеть, а если и пилить, то стоя и сверху вниз. Поэтому ножовки чаще делают одноручными и пилят ими под углом 45°.

Чтобы регулировать давление на пилу (чем твёрже металл, том сильнее нужно нагружать полотно, давить на него, чтобы зубья вгрызались в плоть; и наоборот — если зубья врезаются слишком сильно, например, в алюминий, то нужно уменьшить давление) можно: а) менять угол наклона при пилении, б) положить руку сверху для увеличения веса, в) развернуть полотно зубьями назад.

Пила часто застревает в пропиле при достижении конца полотна. Это из-за того, что полотно имеет волнистую разводку зубьев (чтобы пропил был шире полотна и оно в пропиле не застревало), но со временем в центре полотна амплитуда этой волны уменьшается, а на концах — почти нет.

Зубья больше стачиваются в центре полотна

Этот перекос возник на почве пиления этим полотном ранее не всей его длиной. Исправить (увеличить разведение в центре или уменьшить на концах) сейчас это уже невозможно по причине того, что зубья закалены. Так что мораль: с самого начала эксплуатации нового полотна нужно всегда пилить всей его длинной.

Следующая проблема: если пилить тонкий лист металла, толщина которого меньше, чем расстояние между зубьями, пила застревает:

Слишком тонкая деталь застревает между зубьев

Если металл твёрдый (железо) — хрен сдвинешь, а если мягкий (алюминий) — выдирается огромный кусок металла, образуются рваные края, край гнётся.

Тонкую деталь пилим под сильным наклоном

Пилить под углом, чтобы сформировать пропил такой длины, чтобы на нём лежало одновременно как минимум два зуба (длина пропила ≥ двум расстояниям между зубьями).

Следующая тема: пилим тонкостенную алюминиевую трубу:

Направление кручения трубы

Полотно устанавливаем зубьями назад, трубу подкручиваем в направлении зубьев (иначе полотно будет застревать на ближнем крае пропила, а при применении силы — рваться).

Ну, и ещё до кучи… полотно ножовки по металлу можно восстанавливать, затачивать зубья, например, вот таким образом:

Изначально этот алмазный диск был больше диаметром и эта бормашинка с этим диском, будучи прижатой таким образом к полотну располагалась строго параллельно косильной лески зубьев полотна, а диск, соответственно, перпендикулярно. И это было правильно — у новой ножовки передние грани-поверхности зубьев ортогональны полотну. Теперь же формируется небольшой отрицательный угол… — чуть менее лучше, но тоже норм.

Ещё к сведению: полотно это можно просверлить обычным сверлом по металлу (из стали HSS). Потому что на производстве всё полотно закаливают не очень сильно, на упругость, а вот зубья закаливают отдельно индукционным нагревом с быстрым охлаждением на твёрдость, поэтому зубьями этими можно в обратку спокойно распилить сверло.

Как лазер режет нержавеющую сталь?

Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез

Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо

При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

Выравнивание высоты

После того, как была выполнена разводка, ножовку нужно проверить на одинаковость высоты зубьев. Так как усилие к ней могло прикладываться неравномерно, есть шанс появления зубцов с меньшим износом, которые будут выступать над остальными.

Чтобы выявить такие зубья на ножовке, можно воспользоваться простым методом. Для него понадобится плотная бумага или картон по длине режущего полотна. Лист нужно положить на ровную поверхность, например стол, хорошо выровнять, после чего с силой прижать к нему режущую часть полотна. Зубцы, которые выбиваются из общего ряда, сделают более глубокие вмятины на поверхности.

Благодаря этому их можно легко обнаружить и скорректировать до начала заточки. Чтобы убрать лишнюю высоту, применяются различные надфили. Во время выполнения этой работы следует стремиться максимально сохранить форму каждого зуба ножовки.

Охлаждающие и смазочные материалы

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

В домашних условиях

Для того, чтобы ответить на вопрос: чем сварить нержавейку дома – следует ознакомиться со следующей информацией.

Для начинающих и домашних сварщиков лучшим вариантом для проведения сварочных работ будет служить электросварка с помощью инвертора. Сварочный аппарат подобного типа обладает компактными размерами и функционирует от стандартного источника питания в 220 В.

Кроме аппарата исполнителю будет необходимы электроды: специальные для нержавейки или обычные. Сваривание осуществляется по тщательно зачищенной поверхности. Соединение выполняется постоянным током, величина зависит от толщины металла и варьируется от 40-150 А.

Видео

В ролике популярно объясняется, как это делать.

Повторимся, для выбора марок электродов по нержавейке, переходите в соответствующий раздел. Вопросы о сварке нержавейки тонкой, труб, с черной сталью рассматриваются тут.

Все вышеперечисленные методы помогут понять, чем можно варить нержавейку в каждой конкретной ситуации. В зависимости от марки коррозионностойкой стали исполнитель выбирает оптимальный режим сварки. Правильные параметры гарантируют безопасность сварочного процесса для исполнителя и обеспечивают необходимое качество сварного шва.

Чем лучше варить нержавейку, каждый сварщик решит самостоятельно, ознакомившись с перечисленными данными.

В чем преимущества лазерной резки нержавейки?

В остальных же случаях, когда речь идет о работе с листовой нержавейкой умеренной толщины — лазерная резка имеет серьезные преимущества перед конкурирующими технологиями — рубкой и плазменной резкой.

Точное соответствие проекту

Во‑первых, лазер наводится с точностью до десятых долей миллиметра

Для раскроя кровельных листов — неважно. Но вот для приборостроения — обязательно

Здесь лазер выигрывает и у рубки, у к плазмы — обе эти технологии дают меньшую точность.

Во‑вторых, лазер стабильно дает одинаковый контур от реза к резу. Каждая деталь будет четко соответствовать заложенной программе. Координатно‑пробивные станки, в принципе, так же стабильны, хоть и на меньшей точности — а вот плазменная дуга, например, нестабильна и допускает колебания.

Лазер дает качественные кромки

Опять же — возможно, для кровельных листов это было бы непринципиально

Но для тонких и точных работ — важно. Единственный изъян кромок при лазерной резке — легкая конусность при работе с большой толщиной стали

В диапазоне нескольких миллиметров — то есть при наиболее популярных толщинах — эта конусность вообще не проявляется. При резке нержавейки толщиной 10 миллиметров — уже может проявиться. Уклон кромок будет в районе 0,5 градуса, отверстие будет чуть расширяться к низу. Строго говоря, заметить это невооруженным глазом невозможно, и на большинстве операций с этим отверстием никак не скажется. Однако иметь это в виду стоит.

Рубка дает грубые края — на то она и рубка. Плазма — тоже: прижоги, окалина. Плюс конусность — но на сей раз с расширением кверху и куда более заметная — от 3 до 10 градусов. То есть уже при толщине металла в 20 миллиметров разница между верхним и нижним диаметром отверстия может доходить до 1 миллиметра.

Вот что мы предлагаем:

Производство деталей для медицинского оборудования

Минимум человеческого фактора — минимум брака

В станках лазерной резки используется числовое программное управление. Лазерный луч движется четко по заданной траектории и с заданной скоростью. Если изначально расчеты сделаны правильно — по всей длине реза обработка будет одинаково качественной. Вне зависимости от того, сколько деталей в партии — робот никогда не отвлекается и не чихает. Поэтому рез всегда одинаковый, и брака на этапе резки не возникает.

Доступны тонкие резы и сложные очертания

Лазером можно проделывать тонкие отверстия — более тонкие, чем для других методов раскроя. Плазменной дугой, например, можно вырезать отверстие диаметром минимум 4 миллиметра, а для толстой стали — еще шире. Лазер режет отверстия, равные толщине металла, от 1 миллиметра.

Плюс к тому — при сложных очертаниях лазер четко прорезает углы, не скругляя их, как плазма.

Нет царапин и тепловых деформаций

Физического воздействия на заготовку нет, а тепловое воздействие происходит на минимальном участке — собственно, в зоне реза. Для сравнения, при работе с координатно‑пробивными станками деталь нужно жестко фиксировать — отсюда царапины. А плазма разогревает всю заготовку, оставляя тепловые деформации.

Быстрый запуск в производство

Это преимущество характерно и для лазера, и для плазмы. У координатно‑пробивного станка могут возникнуть проблемы с этим, если в детали есть отверстия, отличающиеся от стандартных. В таком случае придется производить пуансоны специально под нее.

Для старта работы лазера и плазмы достаточно создать программу резки и запустить станок.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Каркас корпуса из нержавеющих труб прямоугольного сечения

У лазера тонкий рез, в отличие от плазмы. Соответственно, из одного листа металла лазером часто получается нарезать больше деталей. На небольших партиях это может не казаться серьезным — но на больших оказывается важным преимуществом.

Pereosnastka.ru

Резка ножовкой круглого материала и труб

Резка ножовкой круглого материала и труб

Резка круглого материала. Ручной ножовкой можно резать круглый материал диаметром до 100—115 мм. В слесарной практике допускается ручная резка металлов диаметром только до.70 мм; металл более крупных диаметров передают для резки на отрезные станки; лишь в исключительных случаях режут ручной ножовкой круглый материал диаметром больше 70 мм.

Рассмотрим приемы резки круглого металла.

Предположим, задано отрезать от стального прутка диаметром 40 мм заготовку длиной 100 мм.

Эту работу выполняют так:1) отмечают на прутке требуемую длину и наносят чертилкой риску;2) зажимают горизонтально пруток в тисках, выпустив отрезаемый конец в сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовка головками не задевала боковой части тисков;3) трехгранным напильником по риске делают небольшой пропил, чтобы ножовочное полотно при врезании не скользило по поверхности прутка; 4) берут в руки ножовку, встают в правильную рабочую позицию перед тисками, вводят ножовочное полотно зубьями в пропил и начинают резку;

5) когда резка подходит к концу, поддерживают рукой отрезаемый кусок, чтобы он не обломился.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, допускается ради экономии времени надрезать металл с нескольких сторон, не доходя до середины, и затем отломить заготовку (рис. 1, а, б). Нельзя ломать заготовку с односторонним надрезом: леска разлома в этом случае обязательно отклонится в сторону от косильной лески реза (рис. 1,в). Надрезанные кругом тонкие стальные прутки ломают руками, зажимая прутки в тисках.

Толстые прутки стали после надрезания ножовкой с двух противоположных сторон разламывают ударами кувалды через металлическую прокладку-брусок, как показано на рис. 1, д.

Резка труб. Прежде всего подбирают ножовочное полотно с мелкими зубьями, затем изготовляют шаблон из тонкой жести в виде прямоугольной пластинки, изогнутой по трубе. После этого от конца трубы отмеривают требуемую длину заготовки и делают метку, затем подводят шаблон к метке и по кромке шаблона чертилкой прочерчивают на окружности трубы риску.

Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. При этом надо следить за тем, чтобы не смять ее. Тонкостенные и с чисто обработанной поверхностью трубы следует зажимать в тисках между специальными деревянными на-губниками

Распилить тонну рельс ножовкой по металлу любой ценой.(Часть 1) #Коп #металлолома.

При разрезании трубы надо держать ножовку горизонтально, но по мере углубления ножовочного полотна в трубу слегка наклонять ее к себе. Каждый раз, когда ножовка начинает как бы застревать в пропиле и резание затрудняется, ножовку вы нимают из пропила, поворачивают трубу на 45—90° от себя и продолжают работу. Движение ножовкой при резке труб производится со скоростью 35—45 ходов в минуту при очень легком нажиме на полотно. Все время надо следить за тем, чтобы ножовочное полотно не отклонялось в сторону от риски.

Для разрезания труб применяют еще труборезы, у которых режущим инструментом служат стальные диски. Трубы средних диаметров разрезают труборезами с одним и тремя режущими дисками.

На рис. 1 показан труборез с тремя режущими дисками, более удобный в работе, чем однодисковый. Работая однодисковым труборезом, слесарь вынужден производить рукой (вперед-назад) качающие движения и наряду с этим периодически описывать рукояткой полный круг около трубы. Когда же применяется трехдисковый труборез, разрезающий трубу одновременно в трех местах, слесарю приходится делать только качающие движения.

Трубы большого диаметра разрезают цепным труборезом или

труборезом с хомутом. Эти труборезы многодисковые, и работа ими производится качанием рукоятки с небольшим размахом.

При резке труб труборезом применяется специальный трубный прижим — приспособление, состоящее из рамы с откидывающейся верхней частью, в которой помещается сухарь с уступами, позволяющими зажимать трубы различных диаметров.

Зажав трубу в прижиме, надевают на нее труборез, затем придвигают подвижной диск трубореза до соприкосновения со стенксй трубы и поджимают винт диска на ‘А оборота. Выполнив это, начинают вращать труборез за ручку вокруг трубы или же поворачивают его вверх и вниз, поджимая после каждого оборота винт подвижного диска.

Вращение или качание трубореза вокруг трубы продолжают до тех пор, пока стенки ее не будут полностью перерезаны. Разрезаемое место надо смазывать маслом или эмульсией, чтобы предотвратить нагрев дисков. Во время работы нельзя перекашивать рукоятку трубореза в стороны. Если все же получится некоторый перекос, не следует пытаться выправить труборез: это приведет только к порче дисков.

Перекошенный обрез трубы выравнивают, опиливая напильником.

Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали?

Максимальная толщина нержавейки для лазерной резки

Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.

• Конечно, не так дешево, как гильотинная рубка — но гильотинная рубка не позволяет делать тонкую работу и дает посредственные края деталей, требующие дополнительной обработки.
• Однако вполне сопоставимо с плазменной резкой — второй конкурирующей технологией.

С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.

• При толщине листа до 20 миллиметров использование лазера оправдано — энергии требуется не так много, лазер сравнительно дешев.
• От 20 до 40 миллиметров лазер использовать уже не рекомендуется. Плазменная резка будет выгоднее. Но плазма имеет меньшую точность, дает отклонения от формы от детали к детали — и к тому же сравнительно низкое качество кромок по сравнению с лазером. И если для конкретного заказа принципиальны точность и качество — выбор лазера при этом диапазоне толщин всё‑таки возможен.
• А вот при толщине выше 40 миллиметров даже высокое качество не оправдывает роста цены лазерного раскроя. Дешевле будет разрезать плазмой и механически обработать все края, качество которых вас не устраивает.

По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.

Плоская резка VS объемная резка

Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.

До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.

Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:

• либо методом литья,
• либо на фрезеровальных станках.

Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.

Конструктивные особенности пилки

Этот инструмент для двоих еще называют поперечной пилой, которая относится к категории ручных устройств, и применяется преимущественно для распиливания древесных материалов разных размеров и толщины. Для этого пила имеет разную длину полотен — от одного метра до двух. Удерживать такое длинное полотно одному человеку неудобно, поэтому в конструкции прибора имеется две рукоятки. Не только в советские времена, но и сегодня продолжается выпуск двуручных ножовок с соблюдением стандартных размеров:

• 1 метр или 1000 мм
• 1,25 метра или 1250 мм
• 1,5 метра или 1500 мм
• 1,75 метра или 1750 мм

Полотно имеет не прямую форму, а закругленную, что сделано специально для повышения эффективности распиливания, а также уменьшения нагрузки. Зубья на полотнах большие по сравнению с ручными ножовками, и их размер составляет 20 мм. Даже если использовать метровую пилку, то работать ею самостоятельно неудобно. Причин для этого несколько:

• Большая длина не позволяет сделать сильный размах пильщику
• Большие зубья пилы с трудом вгрызаются в дерево, и поэтому пильщик в одиночку не справится с приведением в действие режущего устройства
• Сильная вибрация способствует увеличению нагрузки, а также снижению эффективности выполняемых действий

Как пилить ножовкой по металлу. 21 век на дворе

Пилы с полотном 1000 и 1250 мм являются популярными за счет того, что имеют упрощенную конструкцию. Ножовки с полотнами 1500 и 1750 мм применялись преимущественно в промышленности для распиловки строительных и древесных материалов. В домашнем хозяйстве если и встречаются, то исключительно пилы с полотном 1 м и 1,25 м. Они имеют классические треугольные звенья, угол заточки которых варьируется от 35 до 70 градусов.

• Для распиливания сухих и замерзших бревен рекомендуется применять поперечную пилу с углом заточки зубцов в 50-70 градусов
• Для пиления мягкой древесины применяется инструмент с заточкой звеньев под углом 35-40 градусов

Двуручные пилы с полотнами от 1,5 метра имеют сложную конструкцию, что упрощает применение агрегата большого размера. Специальная заточка и форма зубьев на больших пилках нужна для выполнения качественного и быстрого распила древесного материала. Принцип пиления ножовкой с длинным полотном (1,5-1,75м) отличается от работы пил на 1м и 1,25м тем, что половина зубьев отвечает за прорезание волокон, а вторая часть способствует быстрому и эффективному выведению стружки из-под места реза.

Это интересно! Если обычные ножовки по дереву и двуручные пилы длиной до 1,25 метра можно заточить самостоятельно, то ножовка с полотном более 1,5 метра, имеющая сложную форму зубьев, может затачиваться исключительно специалистами с большим опытом и стажем.

Если в руки попала пила со сложной формой зубьев, то не торопитесь ее затачивать в домашних условиях. Если не учесть разницу долей миллиметров в сложной конструкции зубьев, то попытка восстановления целостности приведет к полной порче двуручной пилки. Последствия будут примерно следующими:

• Если разница соотношения углов между режущими и очищающими зубьями будет сведена к одному значению, то вместо пиления, полотно будет рвать древесину и только усложнять физический труд пильщиков
• Если же разница соотношения зубцов будет большая, тогда не будет эффективно выводиться стружка из места пропила, что также усложнит работу

Именно поэтому к заточке поперечной пилы требуется соответствующий и грамотный подход. Принцип заточки двуручной пилы от 1 м до 1,25 м аналогичен процессу затачивания зубьев ручных ножовок.

Stanley 1 15 122

Модель от известного бренда, которая относится к бюджетному сегменту. Её За эти деньги покупатель получает рабочий инструмент для домашнего использования с длиной полотна 300 мм. Ножовка по металлу Stanley 1 15 122 имеет удобную эргономичную пластмассовую рукоятку, 4 положения натяжения полотна и возможность его усиления до 102 кг.

Gross 77604 – рычаг-фиксатор позволяет добиться максимального натяжения полотнаStanley 1 15 122

Gross 77604

Ещё одна недорогая модель, стоимость которой составляет 1453 рубля. Ножовка по металлу Gross оснащена стальной рамкой с нанесённым лаковым покрытием для предотвращения коррозии. Дополнительно, для достижения максимального натяжения, применяется специальный рычажный механизм. Имеется возможность поворота биметаллического полотна на 45º и 90º. Ручка имеет прорезиненную вставку.

Зубр ПРО-900 – практически полная копия изделия от Gross

Отдельно следует отметить цену полотен для ручной ножовки по металлу. Она варьируется от 8 до 1500 рублей за одну штуку. Главным фактором ценообразования в данном случае выступает качество используемого материала, количество зубьев, острота их заточки и бренд.

Bahco 325

Профессиональная модель, которая оснащается прочной алюминиевой рамой с удобным пружинным механизмом натяжения полотна. Это позволяет быстро осуществлять его замену. Основой этого инструмента является биметаллическое полотно для ножовки по металлу длиной 300 мм. Высокая твёрдость обеспечивает сохранение острой заточки. Угол изменения наклона полотна составляет 55º. Единственным недостатком пользователи считают высокую стоимость, которая составляет 3062 рубля.

Stanley 1 15 122 – бюджетный вариант для домашнего использованияBahco 325

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем
резать нержавеющую сталь
. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

1. Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
   + доступность метода;
2. + низкая стоимость оборудования и самого процесса;
3. — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
4. — риск изменения структуры металла.
5. Применение плазменной порезки металла
   + высокая скорость процесса;
6. + удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
7. — доступная толщина не более 30 мм;
8. — последующая механическая обработка.
9. Порезка на установке лазерного излучения
   + высокая точность;
10. + коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
11. + отсутствие превращений в структуре;
12. + отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
13. — высокая стоимость оборудования;
14. — необходимость в высококвалифицированном персонале.
15. Рубка металла.
    + дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
16. — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
17. Гидроабразивная порезка.
    + скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
18. + форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
19. — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

Сколько стоит Плазморез аппарат?

Плазморезы

Интересные материалы:

Чего можно сажать лук? Чем лучше сажать чеснок? Чем лучше утеплить саженцы на зиму? Чем обработать корни саженцев перед посадкой? Чем обработать саженцы клубники перед посадкой? Чем подкормить молодой саженец винограда? Чем подкормить молодые саженцы роз? Чем подкормить молодые саженцы винограда? Чем подкормить саженец яблони при посадке? Чем подкормить саженцы клубники?