Литье втулок из бронзы этапы и процесс изготовления
Бронзовые применяются в разнообразных механизмах, функционируя в качестве подшипников скольжения. Поскольку бронза – антифрикционный материал, обладающий особой пластичностью, втулки бронзового литья отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Бронзовое литье втулок гарантирует металлическим деталям высокие технические характеристики. Бронзовые втулки, литье которых происходит по специальной технологии, необходимы для производства промышленной техники, в частности, для экскаваторов, тракторов, различных насосов, грузовых машин, а также применяются при выпуске техники для шахт. Втулки, изготовленные путем бронзового центробежного литья, отличаются высокой теплопроводностью, низким показателем трения, а также гибкостью. Применение бронзовых втулок (центробежное литье – метод создания), дает возможность уменьшить риск или же предотвратить аварийные ситуации, а также увеличивает эксплуатационный ресурс главных узлов оборудования.
Те, кто не раз сталкивался с ремонтом автотранспорта, не понаслышке знают, что прочные и надежные металлические детали – это бронзовое литье, втулки в том числе. Заводы по литью бронзовых втулок, лучший из которых – Московский литейный завод, осуществляют продажу металлических изделий, имеющихся в наличии, а также принимают заявки на изготовление втулок под заказ.
Изготовление и литье бронзовых втулок
Широкое применение сплавов из бронзы для литья бронзовой втулки обуславливается их механической надежностью, антикоррозийными свойствами и устойчивостью к воздействию негативных реагентов. Такие преимущества есть у изделий из бронзы с содержанием различных добавок (это могут быть мягкие, легко поддающиеся обработке металлы: фосфор, железо, олово, алюминий). Присутствие таких добавок способствует изготовлению прочных деталей и как результат – получается качественноелитье бронзовых втулок, заводы активно производят эти детали в больших количествах, поскольку бронзовые втулки с добавлением фосфора необходимы для механизмов, на которые предусматриваются большие нагрузки (имеется в виду генераторы или же работа турбин). Бронзовые детали с железом и алюминием удароустойчивы, необходимы при работе в моторах внутреннего сгорания.
Бронзовые втулки: применение, марки сплавов
Характеристики сплава бронзовой трубы для втулок обеспечивают готовым изделиям те или иные свойства, востребованные в специфических областях. В таблице приведены основные сплавы бронзы, участвующие в производстве втулок.
Оловянные бронзы | |||||
БрОЦС5-5-5 | БрОЦ10-2 | БрОЦС6-6-3 | БрОС10-10 | БрОЦ8-4 | БрОС8-12 |
БрОФ10-1 | БрОС10-10 | БрОЦ8-4 | БрОЦСН 3-7-5-1 | БрОФ 7-0,2 | БрОС 5-25 |
Алюминиевые бронзы | |||||
БрАЖ9-3Л | БрАЖМц10-3-2 | БрАЖН10-4-4 | БрАМц9-2 | БрАЖМц10-3-1.5 | БрАЖ9-4 |
Кремнистые бронзы | |||||
БрКМц 3-1 | БрКН 1-3 |
Бронзовые втулки менее твердые, чем стальные и железные, но прочнее медных и латунных. По мере истирания бронза обеспечивает хорошее скольжение, что увеличивает срок эксплуатации втулок.
К преимуществам втулок из бронзы относят:
- прочность и твердость;
- пластичность;
- минимальное трение;
- простоту обработки;
- стойкость к коррозии, агрессивной среде и внешнему воздействию;
- длительный срок эксплуатации.
Методы литья бронзовых втулок
Существуют разные способы литья бронзовых втулок:
- токарная обработка
- кокильное литье
- центробежное литье
Токарная обработка в нынешнее время используется крайне редко, так как по сравнению с центробежным способом эта технология не является выгодной. Втулки максимальных размеров изготавливаются с помощью кокильного литья. Использование металлической формы, которая разбирается, обеспечивает заготовок неоднократно. Этот способ экономически обоснован, если необходимо производство втулок в большом количестве.
- Центробежное литье обеспечивает немало преимуществ:
- Минимальный расход металла
- Изготовление втулок различных диаметров и формы
- Минимальная себестоимость.
Сферы применения бронзовых втулок и вкладышей
- Горнодобывающая промышленность
Втулки, вкладыши, шайбы бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8; Для дробилок КСД1200 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние); Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.
- Гидроэнергетика
Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа и сервомоторов.
- Автомобильные и железнодорожные машины
Вкладыши из бронзы для моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта; Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.
- Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:
Втулки бронзовые главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов; Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа; Вкладыши для прокатных станов различной прокатки; Венцы червячных колес различного типа.
Из чего состоит бронза? — это сплав меди, в основном с оловом в качестве основного легирующего компонента, так же добавляют для достижения определенных качеств сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля (это мельхиор). Как правило в любых бронзовых втулках в незначительных количествах присутствуют добавки: цинк, свинец, фосфор и др. Основные сплавы используемые для изготовления: БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5, БрА9Ж4, БрО10Ф1, БрА10Ж3Мц2, БрА10Ж4Н, БрА11Ж6Н6, БрО10С10, БрА10Ж4Н4Л, БрАМЦ 10-2, БрАЖНМЦ 12-5-4-1, БрКН1-3, БрОЦС 5-7-12, БрО8С12 и другие по требованию заказчика.
Обычно втулки используются как расходный материал для уменьшения силы трения в работающих узлах и механизмах, что позволяет продлевать срок службы самого оборудования, тем самым снижая расходы на ремонт других частей.
Центробежное бронзовое литье
Центробежное литье бронзовых втулок – популярный метод получения отливок, которые имеют конфигурацию тел вращения. Необходимый состав расплава помещается в металлоформу, вращающуюся со скоростью 3 тысячи оборотов за минуту. Центробежное литье бронзовоепроисходит следующим образом: под воздействием центробежной силы расплавленная смесь помещается вовнутрь металлического цилиндра, кристаллизируется, вследствие чего и образуется отливка. Формирование расплава таким методом гарантирует производство отливок повышенной плотности.
Особенность литья в том, что внутренняя полость изделия достигается без использования специальных стрежней, что обеспечивает существенную экономию сплава, так как не применяется литниковая система. Как результат – выход пригодных к использованию отливок – до 95%. В промышленности для производства пустотелых отливок используется центробежное литье, бронзовые втулки получаются износоустойчивыми, с высокой плотностью металла.
У нас вы можете оформить заказ на изготовление бронзовых втулок необходимого диаметра по выгодным расценкам. Мы гарантируем:
- быстрое исполнение заказа
- приемлемые цены
- высокое качество деталей
- гибкую систему скидок для постоянных клиентов.
Описание
Втулка скольжения — трубчатое кольцо, которое устанавливают между гнездом в корпусе и валом. Предназначена для разделения элементов, которые не должны соприкасаться друг с другом. Втулка способна выдержать средние нагрузки радиального типа. Такие детали относятся к радиальным подшипникам скольжения.
Втулки просты по конструкции, хорошо работают даже в неблагоприятных условиях (перепады температуры, загрязнения), но при этом могут не выдержать долгого вращения на большой скорости. Проще в обслуживании, по сравнению с вкладышами скольжения, и более компактны по сравнению с подшипниками качения, при этом имеют меньшую грузоподъемность и большой момент трения.
Они нашли широкое применение в различных сферах жизни человека. Их используют в механизмах гидравлического типа, во вращающихся и поворотных механизмах промышленного оборудования, в горнодобывающей промышленности и др.
Плюсы:
- возможность работы на больших скоростях;
- выдерживает большие нагрузки;
- точность установки;
- возможность работы в агрессивных средах.
Минусы:
- в большинстве случаев требуется усиленная смазка;
- сложно подойдут необходимый вид;
- значительные линейные размеры.
Классификация
- По способу производства:
- спеченные (для производства используют метод порошковой металлургии. Имеют пористую структуру);
- свертные (сворачиваются в кольцо из плоского листа, при этом остается прорезь. Самые тонкие);
- механически обработанные (вытачиваются из заготовки).
- По форме готовой детали:
- цилиндрические (представляют собой трубу равного диаметра);
- буртовые (на большей части детали одного диаметра, а к концу имеют расширение в виде шайбы (бурта).
- По материалу изготовления:
- стальные;
- бронзовые;
- полимерные;
- чугунные;
- состоящие из нескольких материалов.
- По необходимости обслуживания:
- обслуживаемые (имеют ниппели для подачи смазки. В ниппели необходимо периодически заливать смазку);
- необслуживаемые (не требуют смазывания. Они более просты в эксплуатации, но имеют меньший срок службы).
- По размерам:
- метрические размеры (вначале стоит аббревиатура РСМ);
- дюймовые размеры (стоит обозначение PCZ);
- с дополнительным обозначением (если присутствуют обозначения B/E, то деталь работает при температурах от -200 до + 250 градусов по Цельсию, обозначение М говорит о том, что рабочая температура от -40 до +100 градусов по Цельсию, при этом могут обеспечить электрическую изоляцию деталей);
- с фланцем (обозначаются PCMF).
Втулки скольжения из полимера
Большую популярность имеют линейные полимерные подшипники РВС, их основные преимущества:
- поглощение вибраций;
- химически стойкий состав;
- небольшая масса;
- могут обладать магнитными свойствами;
- есть варианты с функцией встроенного уплотнения, с полостью для удержания смазки и др.);
- универсальные, их применяют в различных сферах;
- регулируют электроизоляцию и электропроводность;
- могут работать без смазки;
- стойкие к кромочным нагрузкам;
- могут оказывать сопротивление ионизирующей радиации.
Рассмотрим свойства более подробно:
- Самосмазывающиеся, не требуют обслуживания. В своем составе имеют смазочные материалы в сбалансированной пропорции в самом составе полимера. В процессе работы изнашиваются микроволокна и тем самым обеспечивают оптимальное скольжение.
- Длительный срок службы. Полимеры имеют однородную структуру, что исключает появление бороздок, которые сокращают срок службы. Не происходит абразивного износа вала, т.к. в составе нет стеклянных волокон.
- Близкие друг к другу статические и динамические коэффициенты трения. Непрерывная работа осуществляется даже на минимальных скоростях, и с минимальным шумом. А если используется смазка, то коэффициент трения будет еще меньше.
- Высокая безусадочность. Такие втулки не впитывают воду, это позволяет не учитывать при установке возможное изменение размеров. Волокнистое уплотнение значительно уменьшает термическое расширение или сжатие, и улучшает посадку при высоких температурах.
- Устойчивость к износу. Такие детали имеют минимальный износ даже при постоянных больших нагрузках.
- Устойчивость к большим нагрузкам. Они выдерживают большое давление и усилия, в том числе и кромочные нагрузки. Если выбрать подходящий материал, то допустимо и высокое давление.
- Имеют широких диапазон рабочих температур. В зависимости от типа материала, они могут работать при температуре от -200 до +250 градусах по Цельсию. Однако, при покупке необходимо учитывать этот показатель, он указывается в технических характеристиках продукта.
- Улучшенная теплопроводность. Имеют улучшенную посадку на корпусе, тем самым обеспечивая более высокую скорость вращения при непрерывной работе. Это достигается за счет волокнистого упрочнения.
Типовые цены
Изделие | Срок изготовления | Цена |
Бронзовая заготовка 3 кг | 2-3 дня | 1620 руб. |
Литые заготовки подставок | 5 дней | 450 руб. |
Литье из чугуна | 5 дней | 90 руб/1 кг |
Литье из алюминия | 5 дней | 290 руб/ 1 кг |
Литье из бронзы | 5 дней | 540 руб/ 1 кг |
Алексей Литвинник Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.
- ☎