Характеристика стали марки 40
Сталь 40 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается ограниченно. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 170 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 780 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 400 мм. Из стали 40 изготавливаются оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 градусов.
Обработка
Сталь 40Х – улучшаемый сплав, термическая обработка позволяет повысить характеристики металла. Сталь 40Х подвергают закаливанию и отпуску. Закаливание проводится в масле, это благоприятно сказывается на качестве верхнего слоя. Охлаждение желательно проводить в масле. Если это невозможно из-за размеров заготовки, используется воздушная среда. Категорически не рекомендуется охлаждать изделие в воде, т.к. это приводит к таким дефектам, как образование окалины. Отпуск также проводится в масле, эта процедура позволяет снизить внутреннее напряжение металла, возникшее в результате обработки. Грамотно проведенная термическая обработка существенно повышает эксплуатационные сроки материала. Твердость стали после обработки повышается до 217 НВ.
Температура закаливания составляет 860С. Температура отпуска зависит от среды. На воздухе она составляет 200С, а в масляной ванне 500С.
Поставка сталь 40
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 8319.0-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
Ленты | ГОСТ 3560-73; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1050-88; |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2284-79; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; |
Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67; |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 9389-75; |
Аналоги и номенклатура
Если сталь 40Х гост используется как главный компонент, проектировщику нужно помнить, что возможно применять схожие металлы. Существуют российские и иностранные аналоги.
Отечественные
В производстве используют российские аналоги:
- 45Х.
- 38ХА.
- 40ХН.
- Некоторые другие.
Они применяются для создания разных ответственных деталей: осей, зубчатых колец, плунжеров и других.
Зарубежные
Из иностранных материалов есть такие аналоги металла:
- G51400, H51350 — производимые в Соединенных Штатах.
- 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 — из Германии.
- 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA — производства Китая.
Их можно применять при изготовлении механизмов, которые планируется использовать при низких температурах воздуха.
Механические свойства проката сталь 40
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | KCU, Дж/см2 | НВ, не более |
не менее | |||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 570 | 19 | 45 | 59 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
после нагартовки | |||||||
после отжига или высокого отпуска | Образцы | 610 | 6 | 35 | — | — | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига | Образцы | 510 | 14 | 40 | — | — | |
10702-78 | Лист термообработанный 1-2-й категории | — | До 590 | — | 40 | — | 197 |
4041-71(Образцы поперечные) | 4-14 | 510-650 | 21 | — | — | 167 | |
Листы нормализованные и горячекатаные | |||||||
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 560 | 20 | — | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 80 | 520 | 21 | — | — | — | |
Лист горячекатаный | 6-25 | 570 | 19 | 45 | — | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | До 2 | 510-660 | -16 | — | — | — | |
Лист холоднокатаный | 2-3,9 | -17 | — | — | — | ||
До 2 | 510-660 | -17 | — | — | — | ||
2284-79 | Лента холоднокатаная: | 2-3,9 | -18 | — | — | — | |
отожженная | |||||||
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 450-700 | -14 | — | — | — | |
10234-77 | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | 850-1050 | — | — | — | — |
0,1-4 | До 700 | 10 | — | — | — |
Химический состав в % материала сталь 40Х
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.36 — 0.44 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Механические свойства поковок сталь 40
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300-500 | 215 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
500-800 | 16 | 35 | 39 | |||||
100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |
300-500 | 17 | 35 | 34 | |||||
До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 |
500-800 | 13 | 30 | 29 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Преимущества и недостатки
Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:
- имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
- рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
- устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
- выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
- могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
- не требуют очищения и обработки поверхностей;
- обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.
После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость.
Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе.
Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.
Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.
Механические свойства сталь 40 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
700 | 99 | 140 | 48 | 85 |
800 | 70 | 110 | 53 | 97 |
900 | 54 | 71 | 55 | 100 |
1000 | 28 | 58 | 69 | 100 |
1100 | 24 | 37 | 60 | 100 |
1200 | 16 | 26 | 87 | 100 |
1300 | 12 | 18 | 56 | 100 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Механические свойства стали 40 при нормальной температуре
Вид проката | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4-14 | 510-660 | 21 | |||||
Трубы холоднокатан. | 580 | 320 | 17 | Нормализация | ||||
Трубы горячекатан. | 600 | 340 | 16 | |||||
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 40 | Отжиг | |||||
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 510 | 14 | 40 | |||||
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 610 | 6 | 35 | |||||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация | ||
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 690-1030 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 440-690 | 14 | ||||||
Полоса, ГОСТ 1577-93 | июн.60 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация |
Применение
Из-за низкой теплостойкости и твёрдости в качестве охотничьих или бытовых ножей 40Х не используется. Однако находит широкое применение при изготовлении метательных ножей и дротиков. Поскольку этот вид инструмента характеризуется особенной формой заточки кромки, имеет значение высокая прочность материала и его способность хорошо противостоять ударным нагрузкам. Кроме того, она легко полируется, поэтому изделия могут быть оперативно восстановлены до своего прежнего состояния.
На предприятиях российской промышленности из данной стали производят валы, оси, зубчатые колёса и шестерни, и другую продукцию аналогичного назначения.
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °С, масло | ||||||
200 | 750 | 930 | 7 | 45 | 29 | 267 |
300 | 710 | 860 | 8 | 51 | 69 | 247 |
400 | 640 | 790 | 10 | 57 | 88 | 225 |
500 | 550 | 730 | 12 | 62 | 127 | 208 |
600 | 450 | 660 | 16 | 66 | 167 | 188 |
700 | 380 | 620 | 17 | 71 | 206 | 170 |
Физические свойства сталь 40
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 | 51.5 | 7850 | 483 | 160 | |
100 | 2.01 | 11.6 | 50.6 | 486 | 221 | |
200 | 1.98 | 12.7 | 48.1 | 497 | 296 | |
300 | 1.9 | 13.5 | 45.6 | 512 | 387 | |
400 | 1.85 | 14.5 | 41.9 | 529 | 493 | |
500 | 1.79 | 14.5 | 38.1 | 550 | 619 | |
600 | 1.67 | 14.9 | 33.5 | 574 | 766 | |
700 | 1.6 | 15.15 | 30 | 628 | 932 | |
800 | 12.5 | 24.8 | 674 | 1110 | ||
900 | 13.5 | 25.7 | 657 | 1150 | ||
1000 | 14.5 | 26.9 | 653 | 1180 | ||
1100 | 15.2 | 28 | 649 | 1207 | ||
1200 | 15.8 | 29.5 | 649 | 1230 |
Свойства сплава
Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:
- плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
- коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
- удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
- ударная вязкость – 160 Дж/см2;
- температура ковки – от 1250 до 800 градусов.
Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:
- удельное сопротивление;
- коэффициент линейного расширения;
- удельная теплоемкость.
Обратную зависимость от температуры демонстрируют:
- модуль упругости;
- плотность металла;
- коэффициент теплопроводности.
Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.
Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.
Твердость стали марки 40
Твердость сталь 40, лист термообработаный ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 167 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 197 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Расшифровка стали 40Х
На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.
Скачать ГОСТ 4543-2016
Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:
- Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
- Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
- Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.
Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.
Предел выносливости сталь 40
σ-1, МПА | Состояние стали |
231 | Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа |
393 | |
230 | |
σ4001/100000 = 100 МПа, σ4501/100000= 50 МПа, σ5001/100000 = 30 МПа, σ4001/10000= 260 МПа, σ5001/10000= 70 МПа, σ4001/100000 = 190 МПа, σ5001/100000 = 44 МПа |
Зарубежные аналоги сталь 40
США | 1040, 1042, G10400, G10420 |
Германия | 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 |
Япония | S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K |
Франция | 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI |
Англия | 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 |
Евросоюз | 1.1186, C35, C40, C40E |
Италия | C40, C40E, C40R |
Бельгия | C40-2 |
Испания | C40E |
Китай | 40, ML40 |
Швеция | 1555, 1650 |
Болгария | 40, C40E |
Венгрия | C40E |
Польша | 40, 40A, 40rs, D40, P40 |
Румыния | OLC40, OLC40X |
Чехия | 12041 |
Австралия | 1040, M1040 |
Юж.Корея | SM40C |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь