Гриндер своими руками: виды конструкций, выбор материалов. Пошаговая инструкция по сборке и установке своими руками (фото + видео)

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Что такое гриндер

Самодельный гриндер, собранный своими руками, представляет собой станок стационарного типа, на котором имеется основная лента для шлифовки деталей. При помощи двух роликов (ведущего и направляющего) лента вращается вокруг некой оси.

Количество оборотов зависит от мощности конструкции, используемого мотора (привода) и качества самостоятельной сборки. На нижнем контуре такие аксессуары имеют несколько зажимов, при помощи которых производится крепление станка к верстаку или другой рабочей поверхности.

Зачастую, на боковом контуре дополнительно монтируют зажимы для крепления (надежное крепление позволяет проводить обработку оптимально, без грубых дефектов).

Чертежи с размерами простого гриндера для работы своими руками позволят оптимально соблюсти основные принципы конструкции, обеспечив дальнейшую работу станка.

Гриндеры от Чапая

В настоящее время в литературе и на просторах интернета предлагается большое количество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные из них признаются более удачными, другие сложны в реализации.

Одними из удачных разработок признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик Андрей Чапай предлагает профессиональные инструменты и версии для домашней мастерской. Одним из существенных преимуществ этих моделей является широкий диапазон изменения углов обработки. Для решения этой задачи автором была предложена оригинальная конструкция поворотного стола. Такая конструкция легла в основу всех гриндеров профессиональной линейки. К ним относятся: ГЧ 10, ГЧ 12 и ГЧ 16. Они получили достаточно высокую оценку среди специалистов. Для расширения функциональных возможностей автор снабдил свои изделия устройством для крепления диска. Поворотная станина собранная из двух металлических листов толщиной в 12 миллиметров обеспечивает высокую надёжность работы всего инструмента.

Кроме профессиональных вариантов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и демонстрируют хорошие потребительские характеристики.

Возможное применение гриндера

Установка подобного типа, производственная или самодельная, имеет несколько основных областей практического использования. Качественно собранная конструкция может быть применена в следующих случаях:

Обработка металлических листов после разреза (например, дополнительная обработка листового железа перед сборкой некой конструкции). Использование ленты гриндера позволяет избавиться от острых зазубрин, окалин, неровностей.

Шлифовка деревянных поверхностей при изготовлении мебели (или её реставрации), картинных и зеркальных рам. Все древесные детали можно обрабатывать рубанком, но качество выполнения шлифовки в таком случае полностью зависит от умений и практических навыков мастера.

При использовании же шлифовальной машинки равномерно двигающаяся по оси лента производит качественную обработку, удаляя все шероховатости, зазубрины, острые сучки.

Заточка ножей, ножниц. Очень часто приходится сталкиваться с проблемой затупившегося кухонного ножа или ножниц для резки текстиля. Особенно актуален данный вопрос для швей, которые осуществляют свою деятельность на дому. В таких случаях, наличие шлифовального станка под рукой станет очевидным преимуществом.

Сегодня существует обширное разнообразие профессий и увлечений. Для большинства из них необходимо наличие специализированного инструментария, в том числе и гриндера.

Собрать станок подобного типа можно и своими руками, используя пошаговые инструкции и серию видео-уроков. Чертежи с размерами и видео по сборке гриндера своими руками можно найти на веб порталах практического строительства.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественнойсборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для тех кто не хочет производить точный теплотехнический расчет испарителя, по какой-то причине, ниже будут приведены фиксированные значения мощностей. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для погружных испарителей редко применяют. Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины — труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Ниже приведены данные по тепловой мощности которую может передавать один метр трубы. Данные не являются справочными, они получены совокупностью теплотехнического расчета и эмпирического метода, но при этом успешно применяются в расчете погружных испарителей уже много лет. В значения мощностей заложен запас ~3%.

Данные для испарителя чиллера:

— Труба 3/8 ~ 0.14 кВт/1 метр трубы= 0.029м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 1/2 ~ 0.19 кВт/1 метр трубы = 0.039м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 5/8 ~ 0.25 кВт/1 метр трубы = 0.049м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 3/4 ~ 0.29 кВт/1 метр трубы= 0.059м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 7/8 ~ 0.33 кВт/1 метр трубы= 0.069м2 теплопередающей поверхности.

Трубы диаметром более 7/8 на практике нами не применялись, при производстве промышленных чиллеров.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Преимущества самодельного станка

Ленточный гриндер можно приобрести в любом магазине строительных товаров, однако собранный вручную станок имеет массу преимуществ для владельца:

1. Минимальные затраты на работу и материалы.
2. Возможность самостоятельно подготовить чертеж (или воспользоваться готовым проектом) с должными размерами, типом конструкции и принципом работы.
3. Большинство расходных материалов имеется в хозяйстве каждого мастера, стоит лишь провести поиски в собственном сарае, кладовой, гараже.
4. Недостающие элементы и аксессуары можно купить в магазине товаров для строительства (зажимы для крепления, направляющий и ведущий ролик, шлифовальная лента). Ролики для гриндера можно сделать и своими руками.
5. Большая коллекция видео по сборке гриндера своими руками из подручных материалов.

Вниманию мастеров всегда представлены веб порталы с большим количеством пошаговых инструкций, как сделать гриндер своими руками, схемами и готовыми чертежами, практическими советами.

Почему не режут

Прежде чем приступить к заточке, нужно выявить причину, почему ножницы перестали резать. Бывает ситуация, когда лезвия еще достаточно острые, а обработать ими ткань или бумагу практически невозможно. Причины могут быть такие:

1. Ослабление скрепляющего болта. В этом случае его достаточно затянуть чуть посильнее. Нужно учитывать, что тугие лезвия усложнят эксплуатацию – будет уставать рука. Стягивать инструмент лучше при его полном раскрытии.
2. Появилась щель между концами. При попытке разрезать тонкую ткань, она будет только зажиматься. Для устранения щели нужно подправить пяточку-ограничитель возле отверстия с болтом. Нельзя сгибать лезвия для лучшего примыкания друг к другу — работать инструмент уже не будет, так как он испортится. Зазор между лезвиями должен быть меньше десятой доли миллиметра.
3. Лезвия затупились. Только заточка ножниц позволит ими пользоваться дальше.

Для правильной заточки ножниц необходимо определить угол заводской правки. Это поможет более качественно провести работы и увеличит срок службы инструмента. Известно, что размер углов делается в зависимости от функций приспособления.

Угол заточки ножниц определяется нижеприведенными правилами:

1. Для резки мягких материалов – бумаги, ткани, обычно выдерживают 60 градусов.
2. Если необходимо резать что-то более твердое – 70-75 градусов.

В случае, если лезвие идет туго, кройка материала тоже будет затруднена. Эту проблему легко исправить, если капнуть немного машинного масла на место скрепления деталей.

Из чего можно собрать станок

Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:

1. Двигатель от старой стиральной машинки.
2. Мотор от дрели.
3. Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.

Не следует спешить и сдавать в утиль старые инструменты. Большинство из них (с «живым» движком могут пригодиться в хозяйстве). Перед началом работы следует внимательно осмотреть движок, освобожденный от корпуса и других деталей на предмет целостности, качества его работы, мощности.

Обратите внимание!

• 
  Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

• Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
• Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Присутствие трещин, дефектов и сбоев в работе является прямым противопоказанием к использованию мотора. В таком случае, следует поискать другой движок или купить небольшой агрегат в магазине.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

Недостатки:

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Пошаговая сборка конструкции

Сборка шлифовального станка – это полноценные строительные работы, требующие от мастера концентрации внимания, подготовки чертежа, обработки деталей и определенного опыта.

Для работы следует подготовить рабочее место:

1. Столешницу с достаточной площадью для проведения обработки деталей, сборки конструкции и проверки работы готового аппарата.
2. Источник света (оптимально будет сочетание естественного и искусственного освещения).
3. Средства защиты глаз и слизистых оболочек (металлическая стружка, пыль, антикоррозийные составы обладают прямым раздражающим действием, что требует дополнительной защиты лица и рук).

Готовое рабочее место – это залог успешной работы для мастера.

Гриндеры от Рустама

Наиболее распространённой моделью является ГР-1. Они комплектуются двумя типами двигателей: однофазными или трёхфазными. Гриндер от Рустама имеет двигатель мощностью 1,1 кВт. Этой мощности вполне хватает для обеспечения необходимых характеристик. В разработанной конструкции применяют ролики, которые покрыты слоем пропилена. Это позволяет значительно снизить уровень шума и снизить уровень нагрева во время вращения.

Оригинальная конструкция поворотного стола позволяет проводить обработку деталей различной геометрической формы.

Подготовка чертежа для станка

Следующий шаг – это подготовка чертежа гриндера своими руками. При желании мастер может найти готовые план-проекты, которые на сегодняшний день находятся в свободном доступе. На самостоятельных схемах отображают следующие параметры:

1. Размеры и вид целой конструкции в двух проекциях.
2. Размеры и вид деталей (роликов, каркаса, на котором расположена шлифовальная лента, ложе для привода, расположение крепежей).

Обратите внимание!

• Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками

• Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины

• Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож

Качественно составить чертеж возможно при наличии определенных художественных навыков, в другом случае лучше воспользоваться готовым изображением.

Как выбрать ленту

Моделей гриндера достаточно много, но наиболее популярный вариант – это ленточный станок. Выбирая шлифовальную ленту, следует ориентироваться на ряд критериев:

1. Назначение шлифовального станка (обработка деревянных поверхностей разительно отличается от обработки металлических деталей, искусственного или натурального камня).
2. Требуемая жесткость ленты.

Тщательно выбирают не только тип шлифовальной ленты, но и её ширину. Видео, чертежи, советы по выбору ленты и сборке гриндера своими руками помогут оптимально провести самостоятельную работу.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

• Качество и скорость обработки.
• Высокая производительность.
• Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
• Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

• Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
• Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
• Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Сборка готовой конструкции

Дальнейшая эксплуатация конструкции полностью зависит от качества проведения сборки станка (мини-гриндера) своими руками. В работе мастеру необходимо учитывать абсолютно все детали, мельчайшие подробности и тонкости сборки. Инструкция, как изготовить гриндер своими руками в домашних условиях:

Первым монтируют каркас, на котором будет располагаться лента для шлифования деталей и поверхностей. Чаще всего, это металлическая пластина, способная выдерживать значительные нагрузки (вибрационная, механическая устойчивость).

Обратите внимание!

• Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)
• Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления
• Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

На боковой поверхности каркаса прикрепляют два ролика: направляющий и ведущий ролик. Один из них должен быть значительно крупнее по диаметру, что позволяет сделать вращение ленты более эффективным.

По боковому контуру каркаса необходимо сделать ложе для привода: это небольшая площадка, надежно удерживающая мотор при движении шлифовальной ленты. Чаще всего площадку готовят из металла, дополняют бортиками и внутренними резиновыми прокладками, которые снижают степень вибрации.

Подсоединяют привод к ведущему ролику, проверяют скорость и качество вращения обоих роликов (если есть грубые дефекты, устранить их можно ещё на данном этапе).

На передней поверхности гриндера монтируют небольшую площадку, которая помогает удерживать обрабатываемую деталь. Также не стоит забывать о дополнительных зажимах.

Работа с шлифовкой большинства материалов подразумевает опасность повреждения глаз и кожи рук, поэтому обязательно устанавливают защитный экран (чаще всего из акрила). Мастеру помогут готовые чертежи с размерами гриндера для выполнения своими руками.

Методы заточки

Прежде чем наточить ножницы нужно разобраться с особенностями их применения. Способы, применяемые для ножей, в данном случае не подходят. Связано это с использованием способа разрезания кромками, который требует углов натачивания от 300.

Меньшие углы кромок плохи тем, что лезвие быстрее затупляется, а процесс резания упрощается. Важная особенность инструмента — необходимость сохранения заводского угла, так как именно под него подогнана конструкция.

Заточить лезвия инструмента можно следующими методами:

1. На специальном станке. Высокое качество обработки, производительность.
2. На точильном камне. Метод кропотливый, сложный в реализации по причине низкой точности угла заточки.
3. Точильным бруском. Простота и доступность метода. Точение возможно только на идеально ровной поверхности, сложность контроля угла, низкая скорость натачивания.

Чтобы быстро наточить ножницы, можно воспользоваться следующими инструментами и методами:

• фольгой;
• бутылкой;
• булавкой;
• методом заточки иглой.

Заточка ножниц на станке

Как правильно расположить станок

После окончательной проверки работы шлифовального станка следует оптимально разместить его в мастерской или гараже. При этом следует обращать внимание на ряд параметров:

1. Удобная рабочая площадка поблизости от станка. Обработанную деталь нужно куда-то класть.
2. Расстояние до розетки и длина сетевого кабеля.
3. Удобная высота столешницы для длительной работы мастера.
4. Возможность защиты детей от работающей конструкции (высота, защитный кожух и экран).
5. Наличие источников света и их расположение (над гриндером или сбоку от конструкции).

Выбирая место установки, также ориентируются на требования пожарной безопасности. Рядом с установкой не должно быть горючих жидкостей и поверхностей.

Фото гриндера своими руками