Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Использование дерева в оформлении интерьера всегда было прекрасной возможностью подчеркнуть уникальный стиль, добавить помещению уюта или придать особое настроение. Браширование древесины справляется сразу со всеми этими задачами, к тому же, искусственное состаривание наделяет предметы и поверхности особым характером, добавляет солидности, намекает на богатую историю. Подобную технику можно освоить самостоятельно, достаточно ознакомиться с технологией, подобрать нужные материалы и инструменты.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Что такое браширование?

Особым методом отделки дерева можно назвать химическое браширование. Он применяется для получения вагонки высокого качества. Мастер во время обработки вагонки или дерева использует особый инструмент, который позволяет материалы подготавливать лучше для пола или полной отделки дома.

Браширование дерева – особый процесс шлифования при использовании специальной щетки, когда мастер проводит снятие верхних волокон лиственницы или другого дерева, что позволяет достигнуть эффекта выделения структуры годичных колец. Применяют лиственницу после достижения рассматриваемого эффекта при создании мебели для дома, при создании пола и в других случаях. Подобный эффект мастер проводит для искусственного старения дерева. Доски при этом не теряют своей прочности, как при естественном протекании рассматриваемого процесса. Метод предусматривает применение специального инструмента, станка со специальной насадкой, определенной машинки.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Защита структуры

Класс поверхности после ее обработки щеткой можно значительно повысить путем покрытия специальным веществом. Метод браширования позволяет достигнуть красивого эффекта, но при этом значительно снижается защита структуры. Именно поэтому повысить класс изделия для дома можно путем нанесения масла или воска по стандартной технологии.

Масло или лак дают возможность сделать структуру защищенной от воздействия окружающей среды. Обжиг дает возможность придать необычный вил полу.

Грубая обработка

При грубой обработке производятся работы двумя основными насадками – обдирочный и диск рубанок. Работы болгаркой данным типом дисков производятся с защитным кожухом, т.к. кусочки древесины могут разлетаться в разные стороны. Диск рубанок используется в случаях, если необходима черновая обработка, подготовки опор ограждений, возведения сруба и т.д.

Требуется защита от разлетающихся щепок, очки, плотная одежда, жесткие перчатки. Использование защитного кожуха необязательно, т.к. диск цельнометаллический, разрушение его практически невозможно. Болгарка при шлифовке дерева используется только с наличием второй рукоятки, работы необходимо производить двумя руками.

Процесс обтесывания заготовки, снятие твердого верхнего слоя древесины, производится обдирочным диском. Квалифицированный специалист способен выполнить при помощи данного типа насадки для болгарки выборку древесины. Угловая шлиф машинка может заменить плотницкий топор, если возводится бревенчатый сруб.

Принцип обработки и характеристики

Станок для старения дерева позволяет настраивать уровень жесткости при обработке поверхности, состаривать детали из массивной древесины или клееные изделия. Процесс браширования выполняется с учетом естественной структуры материала и применяется к элементам из древесных пород с разной степенью твердости. Обработка древесины происходит поэтапно:

1. Черновая. Выполняется стальными щетками с удалением мягких волокон.
2. Чистовая. Подразумевает промежуточную или финальную шлифовку изделия.

Инструменты для черновой обработки обычно покрываются латунью, а шлифовочные круги изготавливаются из карбида кремния и имеют полимерабразивное покрытие с разной степенью зернистости. Подача заготовки осуществляется встроенным транспортером с прижимными роликами, оснащенными устройствами для предотвращения сдвига или заклинивания материала. Выбор инструмента для браширования зависит от рисунка, который предполагается получить в результате обработки.

Подходит ли болгарка для работы с древесиной

Единственные операции с древесиной, которые можно выполнять угловой шлифовальной машиной (УШМ) без опаски – это шлифование и обдирка, и то, используя специальные насадки. Пилить древесину конечно же получится, но категорически запрещается! В интернете полно шокирующих фотографий, свидетельствующих, к чему приводит использование угловой шлифмашины в качестве отрезного инструмента по дереву.

Основные доводы, которые можно привести против использования УШМ для пиления, следующие.

1. Конструкция данного аппарата не предназначена для пиления древесины.
2. Поскольку древесина имеет вязкую и мягкую структуру, то пильный диск может заклинить в ней. Вследствие этого, болгарку часто вырывает из рук, и она летит в непредсказуемом направлении (в ногу, по рукам, в живот и т.д.), причиняя человеку глубокие раны или ампутацию пальцев. Засвидетельствованы даже случаи с летальным исходом.
3. При резке дерева очень быстро происходит нагревание пильного диска, отчего он начинает терять прочность. При малейшем перекосе или чрезмерном нажатии он может разлететься. Поскольку обороты шпинделя УШМ большие, осколки инструмента разлетаются со скоростью шрапнели и глубоко входят под кожу человека. Пользователю повезет, если осколки полетят не в голову или глаза.
4. Несмотря на всю опасность использования пильных дисков с зубьями, некоторые пользователи УШМ игнорируют данный факт и продолжают устанавливать циркульные диски с большими зубьями или усовершенствованные твердосплавными напайками. Если при резке древесины в ней попадется твердый сучок или остаток гвоздя, то зуб или напайка отламывается, цепляется следующим зубом пилы и выбрасывается наружу со скоростью пули. О последствиях стоит только догадываться.
5. Игнорируя все предостережения, пользователи болгарок устанавливают на аппарат циркульную пилу большего диаметра, чем защитный кожух. Это самый опасный вариант использования УШМ.

Если приходится пилить дерево постоянно, то лучше приобрести для этих целей специальный станок, или использовать электролобзик. В крайнем случае болгарку можно использовать в качестве привода и сделать из нее циркулярку, закрепив аппарат жестко на станине.

С помощью свечки

Это универсальная техника, которая помогает придать древесине или деревянной мебели старинный вид. Ее можно использовать как на необработанном дереве, так и на уже окрашенной древесине и мебели. Подходит для покраски в один или несколько слоев.

Давайте детально разберем, как с помощью этого метода покрасить дерево, сделав три слоя (коричневого, белого и желтого цвета).

Необходимые материалы:

• краска (коричневая, белая и желтая)
• кисть, свечка, тряпка.

Шаг 1: Первый слой краски

1. Определитесь с цветом краски, которую возьмете за основу. Это будет первый, нижний слой краски, который нанесем непосредственно на дерево. В данном случае используем темно-коричневый цвет.
2. Покрасьте древесину немного хаотичными мазками, не закрашивая поверхность полностью и равномерно.
3. Оставьте до полного высыхания.

Шаг 2: Используем свечку

Возьмите свечу и потрите ей поверхность дерева в нескольких вразнобой выбранных местах (при этом довольно сильно давите на свечу, чтобы на дереве остался явный след от воска или парафина).

• Шаг 3: Второй слой краски Выберите цвет для следующего слоя и нанесите краску (здесь используем белый). На этом этапе краску можно наносить равномерно на всю поверхность, а не мазками, как с первым слоем. Оставьте до полного высыхания.
• Шаг 4 :После этого возьмите тряпку и протрите поверхность, причем с некоторым давлением. В тех местах, где был нанесен воск, краска отстанет от поверхности. Если вам достаточно двух слоев, то на этом можно и остановиться, а если нет – следуем дальше.
• Шаг 5: Третий слой краски Повторите шаги 2 и 3, но последний уже с использованием краски другого цвета (здесь это будет желтый). После того, как краска высохнет, можно нанести защитный лак. Последнее не обязательно в силу того, что мы специально придавали старинный вид, так что если краска со временем начнет немного отставать этого не будет заметно.

Устройство и принцип работы

По эргономическим показателям шлифмашины очень удобны, потому что позволяют выполнять операции в течение долгого времени, не утомляя оператора. Для каждого вида работ, будь то предварительная зачистка, шлифовка или полирование щеточной шлифмашиной, конструкцией предусмотрена возможность менять насадки. Все инструменты такого типа электрические, с питанием от сети либо аккумуляторных батарей.

Стандартная шлифмашина щеточная имеет такие основные конструктивные элементы:

1. Корпус, обычно пластиковый, на котором сверху установлены ручки: одна – передняя направляющая рукоять, вторая – толкающая рукоять, где имеется кнопка включения устройства.
2. Внутри корпуса шлифмашины установлен электродвигатель щеточного типа, от которого крутящий момент через редуктор поступает на поперечный вал.
3. Передний поперечный вал одновременно является держателем шлифовального цилиндра, опорой валу служат подшипники.
4. На нижней части корпуса шлифмашины имеется широкий опорный ролик с одной стороны шлифовального цилиндра, сзади; с другой стороны цилиндра, впереди, – второй регулируемый опорный ролик. Ролики позволяют плавно перемещать инструмент по плоскости в разных направлениях, регулировать силу прижима инструмента к поверхности.
5. Шлифовальный цилиндр надевается на поперечный вал щеточной шлифмашины посредством специального механизма. Сам цилиндр выполнен по типу щетки, «ворс» которой бывает из разных материалов, таких как металлическая проволока, нейлоновая нить и другие.

Принцип работы щеточной шлифмашины очень прост: при включении двигателя шлифовальный цилиндр начинает быстро вращаться; инструмент прикладывают, опираясь на ролики, к предварительно закрепленной плоской поверхности, которую нужно шлифовать, и методичными движениями перемещают щеточную шлифмашину вперед и назад по всей плоскости, визуально оценивая качество обработки.

Эволюция искусственного состаривания

Сменяются годы, меняются технологии, неизменной осталась тяга к старинным принадлежностям и аксессуарам. Теперь каждый желающий может позволить себе роскошь жить в старорусском тереме, с потрескавшимися, на вид ветхими от старости и выгоревшими от солнца стенами, и балками, мебелью тех времен, деревянными лавками и обеденным столом из натурального состарившегося дерева. И все это благодаря процессу браширования древесины .
Мы постоянно испытываем тягу к чему-то новому, наблюдая за природными, естественным путем, протекающими процессами старения древесины, к наглядному конечному результату, востребованности к таким предметам, люди решили добиться более быстрого процесса угасания жизни дерева и изобрели собственную технологию искусственного состаривания с довольно коротким сроком времени.

Механическое состаривание древесины

Этот способ обычноназывают браширование или текстурирование древесины. Название пришло изанглийского языка, где слово «браш» означает «щётка».

Известно, что структурадерева имеет мягкие и твёрдые волокна. Если щёткой удалять мягкие волокна, топоверхность становится рельефной.

Механическим способом обрабатывают только породы деревьев, имеющих легко обрабатываемую структуру: орех, дуб, ель, сосна, лиственница. Не получается текстурирование у клёна, вишни, бука.

Обработку деревавыполняют двумя щётками:

• Латунная металлическая щётка — разрывает мягкие волокна. Они «распушатся» и торчат.
• Нейлоновая абразивная щётка — выравнивает поверхность. Абразивный материал находится в нейлоновых волосках щётки.

Подготовленнуюструганную заготовку обрабатывают болгаркой. На этом этапе браширования дискомболгарки разрушают мягкие слои древесины.

Браширование болгаркой

Металлической щёткой, зажатой в патроне дрели, сглаживают острые углы и торчащие волокна, оставленные после болгарки.

Металлическую щётку меняют на абразивный вариант. Новой щёткой полируют поверхность, а вместе с тем выделяют структуру древесины.

В любом случае антикварный вид заготовка приобретает только после покрытия лаком или маслом. В отличие отладка, масло проникает более глубоко в волокна и способно менять их цвет.

Хорошо визуально старит дерево тёмный оттенок масла. Его наносят широкой кисточкой вдоль волокон.

Чтобы масло лучше впиталось в волокна, его втирают ветошью. Процедуру нанесения, высыхания и втирания масла повторяют несколько раз. Добиваются, чтобы у заготовки появился антикварный вид.

Вдобавок для защиты промасленной поверхности от постороннего воздействия её покрывают слоем лака или краски. Хороший результат даёт покрытие глянцевым или матовым лаком наводной основе.

В результате лак затекает в неровности деревянной заготовки и получается гладкая поверхность антикварного вида.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

• Хвойные породы.
• Лиственница.
• Дуб.
• Орех.
• Ясень.
• Мербау.
• Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Чем тверже порода, тем меньше будет выражен рельеф на готовой поверхности.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

• Тик.
• Клен.
• Вишня.
• Липа.
• Груша.
• Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Пара рецептов дерева «под старину»

Можно найти немало рецептов по состариванию дерева с помощью подручных средств, но все они являются производными уже описанных методов обработки. Рассмотрим некоторые из них.

Использование воска

С помощью обычного воска можно достичь неплохого эффекта, понадобится всего лишь 2 типа воска (цветной и обычный), а также машинка для шлифовки дерева. Этот способ удобен тем, что не понадобятся дополнительные этапы вроде браширования дерева или использования кислоты для удаления мягких частей древесины.

Технология выполнения работы будет выглядеть следующим образом:

• сперва доска шлифуется, причем направление – строго вдоль волокон;
• затем наносится цветной воск, на предыдущем этапе поры древесины раскрылись, так что проникать внутрь он будет неплохо. На твердение покрытия нужно отвести примерно сутки;
• далее придется нанести бесцветный воск поверх цветного, при этом часть цветного воска неизбежно удалится.

Пример обработки древесины цветным воском

Беленое дерево

В любом интерьере необычно будет выглядеть беленая древесина. Стоит она немало, но можно и своими руками добиться такого же эффекта при окрашивании дерева. Основная задача при этом заключается в том, чтобы белый цвет не «забил» полностью текстуру дерева, в идеале древесина должна иметь чуть сероватый оттенок и сквозь слой белой краски должен проглядывать рисунок дерева.

Беленое дерево

Получить нужный эффект можно с помощью технологии браширования, а ключевой момент будет заключаться в том, как покрасить доску под старину так, чтобы рисунок дерева остался заметен после покраски.

Для этого можно использовать тонированный и прозрачный лаки, а покраска будет выполняться в несколько этапов:

• если дерево плотное и плохо впитывает лак, то можно подготовленную поверхность обработать сразу тонированным лаком в пару слоев;
• затем поверх него наносится бесцветный лак для защиты тонировки.

Тонированный лак от именитого производителя
Того же эффекта можно добиться и с использованием белой краски, но тут нужно учесть, что легко закрасить рисунок дерева на 100%. Поэтому после нанесения краски ее можно аккуратно промокнуть губкой, чтобы стала видна текстура доски.

Правила эксплуатации

Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:

• назначение и область использования;
• частота применения и объемы планируемых работ;
• вид питания;
• ценовой диапазон;
• наличие сертификатов качества;
• страна изготовления;
• удобство использования и эргономичность.

При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:

• подключение к источнику электрического питания;
• выполнение надежного удержания инструмента;
• включение прибора;
• разогрев и набор оборотов;
• обработка поверхности.

После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.

Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.

Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.

Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.

Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:

• окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
• нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
• поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
• деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.

Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.

Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.

Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.

Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.

Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.

Другие оригинальные методы состаривания

Естественно, на этом список ответов на вопрос, как состарить дерево, не заканчивается, поскольку свою лепту внесли представители творческих профессий, связанных с произведениями искусства. Один из известных способов уже был рассмотрен: это патинирование, позволяющее придать изделиям вид под старину. Однако существуют другие варианты — как простые, так и сложные. В этом случае эффект достигается экспериментами с декоративным покрытием, а не с древесиной: она остается в «первозданном виде».

Кракле (кракелюр)

Это самый эффектный способ, позволяющий получить не только «древнее» дерево, но и изменить до неузнаваемости любой материал. Кракле — метод создания паутинки из трещинок на поверхности предметов. Набор для такого творчества довольно скромен. В него входит клей ПВА, краски двух оттенков (акриловые или фасадные) и строительный фен. Существует специальный лак (грунт, паста) для кракелюра, но здесь речь пойдет только о народном рецепте паутинки.

1. Сначала поверхность покрывают краской темного оттенка, потом ждут ее полного высыхания.
2. Наносят следующий слой: на этот раз это ПВА, причем его должно быть много. Но нужно выполнить одно условие слой обязан быть густым, но равномерным.
3. Чтобы ускорить процесс, клей обрабатывают феном, чтобы на поверхности образовалась тонкая подсохшая пленка. Полная просушка на этом этапе не только не требуется: она вредна, потому что не даст добиться необходимого эффекта.

После получения корочки ПВА на поверхность наносят слой более светлой краски, которую также оставляют сохнуть самостоятельно. Потом снова наносят клей толстым слоем. Последний этап — сушка поверхности до тех пор, пока пленка ПВА не начнет трескаться. Таким образом на поверхности начнет появляться паутинка, являющаяся лучшим доказательством возраста изделия.

Если для предметов не используются традиционные «деревянные цвета», то можно поменять оттенки местами: сначала нанести светлую краску, а затем темный состав (контрастный).

Сухая кисть

Этот метод придуман художниками, но сейчас его активно используют декораторы, успешно применяющие сухой вариант для «принудительного» состаривания изделий из древесины. Для работы требуется минимальный набор — краска, широкая, но тонкая кисть из синтетики и листы плотной бумаги, которая необходима для избавления ее от излишков смеси.

1. Кистью набирают небольшое количество краски, потом проводят ей по бумаге, пока инструмент не начнет оставлять на листе тонкие линии.
2. Потом кистью рисуют полосы вдоль роста волокон. Здесь порядок тоже противопоказан: лучший результат гарантируют беспорядочные движения.

Надо отметить, что операция «Сухая кисть» оптимальна для состаривания мебели или иных изделий с выпуклыми элементами.

Набрызг

Это капельки, которыми состаривают изделие хаотичным образом. Так создается образ старинной вещи, прошедшей через десятилетия.

Набрызг приятно смотрится, рельефный на ощупь. Оставляет впечатление старины, изделие с таким декором привносит в дом уют. Для обработки понадобятся: жесткая кисть или зубная щетка, краски, стакан с водой.

Технология состаривания древесины:

1. Смочить кисть и набрать на нее немного краски.
2. Провести тестовый набрызг на белой поверхности, чтоб определить размер капель. Для этого надо провести пальцем или зубочисткой по ворсу кисти.
3. Если кисть широкая, то по ней можно просто постучать и капли упадут.
4. Изделие должно размещаться на бумаге, которую потом можно выкинуть, чтобы не испортить стол.
5. Обрызгать изделие, дождаться полного высыхания.
6. Покрыть лаком. Если есть желание добиться трехмерного эффекта старины, капли разбрызгивают вторым слоем поверх лака. Они будут смотреться не так ярко, но получится состарить двойным слоем капель.

Набрызг сочетают с другими техниками при состаривании.

Лессировка

Это нанесение двух или более слоев краски, первая из которых более яркая, а последующие — полупрозрачные. Плюс способа — получение неоднородной, переливчатой, изменчивой поверхности. Для такого состаривания можно использовать различные виды красок. Самым большим ассортиментом цветов отличаются акриловые составы, чуть скромнее акварели и масло. На роль «декоратора» подходит даже крепкая заварка. Обрабатывать можно любую древесину. Для лессировки используют либо губку, либо синтетическую кисть.

Первый слой наносят неравномерно, стараясь добиться естественного оттенка древесины. Если этого сделать не получилось, то добавляют еще один тонкий слой. После завершения операции изделие оставляют для полного высыхания. Когда наносят несколько тонов, то они создают интересный эффект просвечивания.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств данного устройства специалисты отмечают следующие:

• универсальность;
• простота использования;
• высокая скорость выполнения работ;
• затраты минимального количества физических сил;
• высокое качество выполнения работ;
• автоматическая уборка пыли и других видов загрязнений;
• большой ассортимент моделей;
• широкая область применения.

Как и любое другое устройство, щеточная шлифмашина имеет ряд недостатков:

• необходимость выполнять замену щетки в зависимости от вида работ и обрабатываемой поверхности;
• невозможность проводить обработку труднодоступных участков;
• высокий ценовой диапазон;
• высокое количество подделок.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Как состарить дерево? Подготавливаем материал

Для начала перед состариванием дерева его необходимо предварительно подготовить. В первую очередь для браширования лучше остановиться на мягкой древесине, либо древесине средней твердости, которая обладает ярко выраженной древесной текстурой. Это может быть, к примеру, ель, или сосна. Данные порода отличаются тем, что их мягкие волокна образованы зачастую весной и летом, а в этот период быстрее всего растут годичные кольца дерева, поэтому волокна более «рыхлые». Древесина с однородной и практически невыраженной текстурой, например, бук и клен, не подойдет для состаривания.

Перед началом работы поверхность дерева необходимо тщательно подготовить. Все загрязнения и возможные дефекты удаляются, это могут быть следу жира, пота, прочие пятна – дело в том, что они могут проявиться при нанесении тонировочного раствора. Любые деревянные изделия необходимо обрабатывать в разобранном виде, не зависимо от их размера – так вы сократите временные затраты и достанете щеткой во всех местах, обеспечив тем самым однородность эффекта состаривания.

Какие существуют круги для резки древесины

Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева

Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук

Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.

Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.

Циркульные пилы

Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.

Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.

Цепные пилы

Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.

Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.

Пилы с малым количеством зубов

Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.

Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.

Диски из карбида вольфрама

Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.

Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.

Особенности и преимущества браширования

Браширование (от англ. brush – щетка) по своей сути является ничем иным как структурированием древесины путем дополнительной грубой обработки. Последняя заключается в удалении мягких волокон с поверхности материала, дополнительную фактуру приобретают годовые кольца. Название техника получила из-за того, что для придания нужной структуры древесине используются щетки.

Схожий эффект состаривания наблюдается у технологии пескоструйной обработки древесины, когда мягкие волокна удаляются мощным песчаным потоком. В отличие от брашированной, обработанная пескоструйным методом древесина получается более гладкой.

Виды браширования напрямую влияют на то, какие именно щетки используются:

• Глубокое – используются щетки с толстой металлической щетиной.
• Легкое – создается при помощи щеток с синтетической жесткой щетиной.

Браширование древесины осуществимо своими руками, чаще всего этот метод используют при небольших объемах работ, поскольку он достаточно трудоемкий и продолжительный. Брашировка массивных элементов (паркета, лестниц, крупных досок) чаще всего производится в заводских условиях, где используются специальные станки со сменными щетками, а процесс максимально автоматизирован.

Способов браширования несколько, но самыми востребованными являются следующие:

1. Ручной – используются щетки и абразивные материалы. Ручная обработка представляет большую декоративную ценность, но более трудоемкая, подойдет для небольших элементов.
2. Электромеханический – используется угловая шлифовальная или брашировальная машинка для соответствующих материалов, а также подходящие насадки для дрели или болгарки.

Естественное старение древесины – процесс длительный. Под действием внешних факторов (ультрафиолет, температурные перепады, осадки, ветер) происходит износ ствола дерева. Поверхность буквально крошится, на своем месте остаются только самые твердые волокна. Декоративный эффект присутствует, но в ходе естественных процессов материал теряет свои основные свойства: становится менее прочным, подвержен разрушению, гниению.

К преимуществам браширования древесины следует отнести:

• Улучшение изначальных свойств древесины. Материал становится более крепким, менее рыхлым, устойчивым к воздействию внешних факторов, плесени, грибкам.
• Высокие декоративные качества, основанные на заметном контрасте и яркости фактуры после удаления мягкого слоя волокон. Подобные материалы и элементы декора универсальны, вписываются практически в любой интерьер, делают его более солидным, эксклюзивным.
• Большой выбор древесины для последующей обработки.
• Тонирование древесины может осуществляться сразу несколькими цветами. Например, основа прокрашивается в светлый оттенок, а поры в контрастный темный или яркий.

Единственным недостатком брашированной древесины можно считать сложность обработки, процесс отнимет много сил и времени.

Кстати! После брашировки деревянную поверхность можно покрыть лаком, морилкой, воском, промаслить или тонировать с помощью пропиток. Декоративное покрытие необходимо, чтобы подчеркнуть текстуру изделия, без этого дерево будет выглядеть недостаточно выразительным.

Возможностей применения брашированного дерева множество, тем более, готовому изделию можно придать практически любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Это может быть монотонный или комбинированный цвет, эффект пыльной или заплесневелой поверхности, имитация сколов, трещин, тиснение золотом или серебром.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер

Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования – это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова “brush” что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

• черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
• шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
• финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

• Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
• Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева – это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование – одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками – это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

• Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

• Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон. За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.
• Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
• Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками – это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

• Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) – это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

• Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

• поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
• на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
• по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
• с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
• древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Вибрационная шлифовальная машина

Вибрационная шлифовальная машина

Подошва шлифовальной машины

Другое название — плоскошлифовальная

машина. Рабочим узлом этого инструмента является прямоугольная подошва, на которой закрепляется лист шлифовальной шкурки. Шлифование и полирование осуществляется путём быстрых возвратно-поступательных движений подошвы (порядка 20 000 колебаний в минуту (333,(3) Гц) с амплитудой около 2 мм). Наиболее распространены два способа крепления наждачной бумаги:

• При помощи прижимного механизма с двух сторон подошвы.
• При помощи липучки — бумага просто прикладывается своей основой на подошву, имеющую такую особенность.

Шлифовальный лист и подошва имеют несколько отверстий для отвода пыли из рабочей зоны в пылесборник или пылесос. Основное предназначение — шлифование и полирование.

Дельташлифовальная машина

Является разновидностью вибрационной шлифовальной машины. Дельташлифовальная машина отличается дельтаобразной (треугольной, как у утюга) формой подошвы, которая позволяет работать в труднодоступных местах — в углах, среди выступов и в других подобных местах. Универсальный резак может выполнять функции дельташлифмашины при установке соответствующей оснастки (треугольной подошвы с липучей основой) и шлифлиста).

Виды браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Подготовка к работе

Разные породы древесины можно состарить разными методами. Ряд способов не подойдёт для работы с определёнными сортами.

Таблица 1. Способы состаривания и виды пород, которые можно подвергать методикам.

Результат состаривания сосновой доски с помощью браширования и раствора уксуса и стальной ваты

Воздействия на поверхность при помощи специальных составов можно разделить по техникам:

• использование сухой кисти;
• патинирование;
• лессировка;
• набрызг;
• кракле;
• методика создания потёртостей (Шебби Шик);
• травление (использование составов типа морилок).

Короед – техника нанесения рисунка, имитирующего движение по дереву личинки жука-короеда (можно использовать зубопротезный бур с крупной насадкой)

Также возможна обработка с физическим воздействием на деревянные плоскости:

• браширование – техника с использованием щёток с металлическим ворсом (кордщёток);
• обжиг – применение огня или нагретого до высокой температуры металла;
• в горячем песке.

Возможны и иные способы – например, имитация естественных повреждений, которая достигается при помощи шила, наждачной бумаги и прочих инструментов.

Мастер-класс. Как состарить дерево?

Виды щеток для браширования

В процессе браширования следует три этапа работ — первичная (черновая) обработка, промежуточная обработка и полировка (шлифование) древесины. Для правильного выполнения требуются щетки разной степени жесткости, причем это утверждение справедливо и для ручного, и для электрического инструмента. Также приспособления для состаривания различаются размерами, что обуславливает их стоимость. Некоторые из них подходят не только для специальных машинок для браширования, но и для болгарок благодаря наличию переходной втулки.

Металлические

Предназначены для черновой (первоначальной) обработки дерева. Лучшие щетки имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки. Более дешевый вариант — полностью стальные щетки без покрытия латунью. Для твердых пород можно применять любые изделия, для мягких стоит выбирать латунные щетки. Также среди металлических инструментов можно увидеть медные, но для первого этапа браширования они не подходят и предназначаются для полировки и чистовой отделки пиломатериалов.

Щеточные насадки из латунированной проволоки

Синтетические

На промежуточном этапе браширования применяют нейлоновые щетки. Поверхность после черновой обработки остается грубой, шершавой, а нейлоновые ворсинки позволяют выровнять рельеф. В продаже представлены разнообразные по форме, размеру изделия, некоторые из них подходят для насаживания на обычную болгарку.

Нейлоновый инструмент различается по таким параметрам ворсинок:

• длина;
• плотность;
• количество.

Нейлоновые насадки для обработки древесины

Некоторые модели имеют особые ворсинки, в материал которых вдавлены абразивные частицы. Зернистость последних тоже различается: чем тщательнее должна быть обработка, тем больший размер абразивных крупинок следует подбирать. Жесткость нейлоновых щеток отображается числами от 120 до 600. Для твердых пород подходят изделия с номерами 120-240, для мягких — 400-600.

Нейлоновые волокна фиксируются на пластиковой или металлической основе. Несмотря на высокую прочность металла, именно пластиковые изделия служат дольше. Волоски на них практически не надламываются, остаются гибкими, потому долго сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики.

Сизалевые

Такие инструменты делают из тонких сизалевых волокон либо из сизалевой ткани, шнуров. Внешне могут представлять собой кольца, круги, колеса для электроприборов или напоминать обычные малярные щетки. Большинство изделий подвергается пропитке для повышения износостойкости и эффективности применения: пропитанные волокна не ломаются на высокой скорости вращения. Сизалевые щетки используются на финальном этапе браширования дерева — при полировке.

Сизалевая щетка на болгарку Абажур

Покупка хорошей щетки для искусственного состаривания древесины обеспечит значительный процент удачи и серьезно повысит шанс на получение высококачественного изделия. Не стоит экономить: лучше выбрать инструмент, который будет удобен в работе и прослужит много лет!

Методы обработки

Ручной метод обработки

Наиболее высокий класс поверхности можно достигнуть при ручном брашировании. При этом используется щетка. Щетка используется для снятия волокон по слоям. Важно отметить, что броишрование без автоматизации процесса дает возможность достигнуть более высокого класса.

Периодически, после снятия каждого слоя, может проводиться обжиг. Обжиг позволяет изменить структуру, изменить цвет основы. Щетка подбирается с учетом типа массива древесины.

Целесообразно применять ручной способ снятия волокон при создании декупажа. Декупаж – специальный метод декорирования, позволяющий вручную создать красивые вещи. При этом декупаж покрывается маслом или лаком для придания особого эффекта. Часто проводится обжиг поверхности для достижения неповторимого результата.

Ручной способ редко применяется для получения досок для пола. Только дорогая доска для пола высокого класса получается путем обжига и ручного снятия волокон.

Механизированная обработка

Декупаж можно получить только ручным методом обработки, однако в других случаях используется УШМ. Это связано с тем, что декупаж требует кропотливой работы, а УШМ используется только при большом объеме работы.

К особенностям использования УШМ можно отнести:

1. инструмент под названием УШМ – угловая шлифовальная машинка, которая редко используется при создании декупажа, но получила широкое распространение в массовом производстве;
2. УШМ имеет сменные насадки, которые можно подобрать согласно типу древесины. Провести их смену можно быстро;
3. как правило, УШМ работает от сети бытового напряжения. Есть варианты исполнения, которые могут питаться от встроенного источника питания;
4. в некоторых случаях УШМ используется для выполнения первичного этапа старения поверхности. После этого может проводиться ручное снятие слоев. Поэтому в некоторых случаях материалы для декупаже также изначально обрабатывается УШМ;
5. инструмент позволяет значительно ускорить процесс, что снижает стоимость его проведения;
6. Качество получаемого результата несколько ниже, но зачастую его достаточно.

Механизация также дает возможность проводить обжиг или покрытие поверхности маслом. Покрывать поверхность маслом или лаком следует по причине того, что волокна очень восприимчивы к воздействию температуры или перепадов влажности. Обжиг в меньшей степени позволяет защитить структуру. Зачастую обжиг становится предварительным этапом перед покрытием поверхности нейлоновой или другой основы. Изменить внешний вид можно при использовании продукта лакокрасочного производства.

Описание

Щеточная ручная шлифмашина – универсальный инструмент, который дает возможность убрать старую краску, лак и следы коррозии с различных видов поверхностей из дерева и металла, а также облагородить деревянную конструкцию. Данное устройство имеет высокий уровень производительности и используется в комплекте с другими шлифмашинами. Масса одного аппарата не превышает 5 кг, количество вращений может доходить до 3000 оборотов, а диаметр валика составляет 120 мм.

Для выполнения данной задачи производители предлагают использовать нейлоновую цилиндрическую брашировальную щетку. Брашировальная насадка дает возможность искусственно состарить деревянный материал и убрать все рыхлые слои. После обработки рабочая поверхность не только изменить структуру, но и цвет.

На полках специализированных отделов строительных магазинов можно увидеть два вида шлифмашин.

• Инструмент с широким корпусом, за которым скрывается вал с насадками. Главная особенность – наличие двух ручек и кнопки запуска.
• Инструмент, имеющий общие черты с болгаркой. Отличительные черты – наличие цилиндрической щетки и ручки, которая расположена параллельно рабочему валу. Недостаток – отсутствие возможности регулировки глубины обработки.

Данное устройство состоит из следующих частей:

• двигатель;
• зарядное устройство или провод к электрической сети;
• платформа;
• ручка;
• система регулировки и управления;
• рабочий диск.

Для обработки поверхности используются два вида щеток:

• нейлоновая;
• металлическая.

Щетка имеет форму цилиндра, который совершает круговые движения на высокой скорости. Для выполнения нестандартных видов работ специалисты рекомендуют заменять щетки и специальные кольца.

Для выполнения браширования используют чашечные нейлоновые щетки с абразивным зерном на полимерных нитях, которые можно фиксировать не только к шлифовальным машинам, но и к обычной дрели.

Для удобства выполнения работ конструкторы предусмотрели две ручки, а для соединения устройства с пылесосом установлены специальные патрубки.

Количество оборотов зависит от диаметра поверхности щетки.

Система регулировки позволяет выполнять обработку изделий на высоком уровне и одновременно регулировать глубину очистки.

Смену насадок можно проводить с помощью шестигранного ключа.

Большая часть шлифовальных машин имеют вспомогательные параметры:

• регулировка количества оборотов;
• авторегулирование оборотов;
• регулировка глубины шлифования;
• защита от несанкционированного пуска;
• наличие пылесборника;
• возможность быстрой смены деформированных частей;
• дополнительная защита двигателя от загрязнений.

В комплекте с устройством может продаваться органайзер, комплект металлических, абразивных, полимерных и нейлоновых щеток, а также зарядное устройство.

Как состарить древесину

Довольно популярными в наше время являются вещи из далекого прошлого. Это не обошло и сферу дизайна. Дизайн дома, в котором присутствуют нотки из прошлого в виде старой деревянной мебели, балок перекрытия, разнообразных старинных деревянных элементов декора, придают ему шикарности, дороговизны. Можно даже подумать, что хозяевам в наследство от прадедов достался шикарный дом, которому не один век.

На самом деле все намного проще. Дело в том, что с модой на все старое пришло понятие имитации под старое. Точно также получилось и с деревом, ведь в любом строительном или мебельном магазине можно найти элементы декора, сделанные под давний стиль. Конечно, цены на такие предметы немаленькие, поэтому их редко кто может себе позволить.

Обработка дерева под старину производится с помощью 3 распространенных способов, а именно:

• браширование;
• обжиг;
• щелочь.

В домашних условиях большое предпочтение отдается именно 1 варианту.

Первым делом необходимо выбрать древесину, которую будем обрабатывать. Если вы хотите искусственно состарить доски или брус для дальнейшего создания из них различных предметов и мебели, то можно выбирать материалы с различными дефектами (сколы, мелкие трещины, выбоины, сучки). После должной обработки такие дефекты только улучшат результат. Если для старения выбирается готовая мебель, то нужно использовать экземпляры, которые имеют внешний вид, как сделанные вручную в прошлые века. Перед обработкой мебель необходимо полностью разобрать, дабы была возможность добраться до труднодоступных мест.

Также нужно подготовить необходимые материалы, такие как:

• жесткая металлическая щетка;
• более мягкая металлическая щетка;
• кисти для покраски;
• акриловая краска, лак, воск или морилка;
• наждачная бумага.

Не мешает перед работой с подготовленным материалом немного потренироваться на ненужных, небольших кусочках древесины.

Некоторые операции могут нанести вред здоровью (при обжиге или использовании химических средств), поэтому их лучше проводить на свежем воздухе и с соблюдением правил безопасности.