Столярный клей – это раствор, который готовится на основе множеств компонентов. Среди его составляющих могут присутствовать, вещества как органического, так и неорганического происхождения. Он обеспечивает надежное соединение всевозможных материалов – от бумаги и ткани до дерева и стекла, пластмассы и керамики.
Клеящий слой образует адгезионные связи с рабочей поверхностью. Преимущественно столярный клей применяется при необходимости надежного скрепления дерева и прочих материалов, которые приготовлены на основе древесины.
Правила использования столярного клея
Применение столярного клея предполагает ряд важных особенностей. В первую очередь рабочая поверхность зачищается и тщательно просушивается. В итоге она должна стать ровной и чистой.
Непосредственно перед нанесением столярный клеевой состав подогревается до температуры в 50 градусов, чтобы достичь оптимальной степени проникновения действующего вещества в древесные поры. Но важно не переусердствовать с нагреванием, в противном случае он утратит свои свойства.
По окончании подготовительного этапа необходимо тщательно промазать клеем каждую из деталей, которые затем соединяются и остаются высыхать.
Специалисты напоминают, что если склеивание осуществляется по направлению вдоль волокон дерева, клеевая масса наносится в один слой. Если нужно соединить торцы, то столярный клей наносят дважды. До полного высыхания деталей может пройти двое суток.
Основные компоненты составов
Своими руками можно приготовить практически любой клей – сложность может возникнуть разве что в подборе необходимых компонентов. Еще несколько лет назад считалось нормой самостоятельно делать средство для обоев, и полотна могли держаться десятилетиями. Готовили такой материал из муки, картофельного крахмала, поскольку эти продукты содержат много клеящих веществ.
В создании клея для плитки обязательно потребуется цемент – именно это вещество способно удержать кафель на стене. Для изготовления резинового клея пригодятся кусочки старой резины. В состав канцелярского входят желатин и столярный клей. Существует даже специальный токопроводящий клей, который применяют для скрепления электросхем, механизмов. Обычно для его изготовления берут готовый «Момент», вводят натертый графит, и электропроводящий состав готов!
Виды столярного клея
Существует множество разновидностей столярного клея. В каждом конкретном случае его выбирают в зависимости от особенностей рабочей поверхности и будущего применения готового изделия. Так, предметы, которые будут использоваться во влажной среде, рекомендуется соединять казеиновым клеем, характеризующимся выраженными водоупорными свойствами.
Наибольшее распространение получили следующие разновидности:
- мездровый;
- рыбий;
- костный;
- казеиновый;
- ПВА;
- составы на синтетической основе.
Мездровый клей
Для приготовления мездрового клея применяются вещества, получаемые в ходе обработки животной кожи. В ходе процесса происходит отделение белка – подкожного слоя, избавленного от жировой клетчатки. Хорошее соединение деталей обуславливается присутствием цистеина, как компонента олигопептидов.
Современная промышленность выпускает данную разновидность клея для дерева в виде чешуек, плиток и порошка.
Костный клей
Столярный клей данного типа готовится на основе костных остатков животных. Основанные его составляющие – это желатин, коллаген и цистеин. Именно они обуславливают надежность скрепления деталей и высокую вязкость самого состава.
Он относится к категории дешевого клея.
Рыбий клей
Основной компонент для изготовления рыбьего клея – это остатки от воздушного пузыря, чешуи и плавников. В итоге готовится раствор, идеально соединяющий между собой детали, характеризующиеся различными показателями жесткости.
На практике к данному типу клеевого состава обращаются редко, так как он отличается высокой стоимостью. Поэтому применяют его лишь в особых случаях, при работе с дорогой мебелью.
В магазинах его можно встретить в виде сухого клея, гранул.
Казеиновый
Одна из наиболее сложных разновидностей среди клеев столярной группы – это казеиновые составы. Для их приготовления применяются такие компоненты, как керосин и гашеная известь наряду с казеином и медным купоросом.
Многие специалисты предпочитают использование именно этого клея для скрепления древесных деталей. Но, делая выбор в его пользу, важно помнить, что он может изменить цвет детали и дает существенную усадку по объему, хранится на протяжении нескольких часов.
ПВА
В столярных мастерских нашел широкое применение специализированный клей ПВА. В торговлю его поставляют в виде растворов, готовых к использованию.
Это популярная разновидность, которая обеспечивает отменное сцепление при стабильном шве. Он прозрачен и эластичен.
При необходимости готовятся клеи ПВА с определенными характеристиками. Благодаря введению в его состав присадок, состав может стать быстросохнущим или водостойким.
Синтетический клей
Широкое применение в столярной практике нашли различные составы на синтетической основе, изготовленные в промышленных условиях. Наиболее востребованные их представители – это:
- Titebond
- Момент Столяр.
- Титан.
Все они гарантируют надежное соединение деревянных поверхностей. Момент дополнительно характеризуется высокой стойкостью к воздействию воды.
Титан – это универсальный столярный клей, который подходит не только для дерева, но и пластика, стекол, бумаги и прочего. Он высыхает в кратчайший срок, может быть задействован в рамках отделочных работ.
Состав синтетического клея
Приготовление
Алгоритм работы можно вывести следующим образом:
- Клей готовится по указанному выше способу, с четким контролем температуры приготовления.
- Все поверхности для склеивания должны быть сухими и чистыми. Предельный показатель влажности для древесины составляет не более 10 процентов (шпон – в два раза меньше).
- Клейкая масса наносится лубяной или щетинной кистью на обе поверхности, толщина шва – 0,1-0,2 мм.
- Минуты три необходимо выждать. Это позволит клеи надежно схватиться и не выдавливаться наружу при соединении деталей.
- После фиксации элементов, потребуется притирка их между собой.
- Обрабатываемые части желательно связать бечевкой или сжать струбциной.
- Полноценно эксплуатировать изделие допускается не ранее, чем после шести часов выдержки.
Самостоятельное изготовление столярного клея
Известно несколько технологий изготовления данных клеевых составов. В любом случае исходное сырье изначально размягчаются исходные компоненты до желеобразного состояния, а затем их отваривают.
Наиболее востребованы клеевые составы домашнего приготовления, сделанные по двум рецептурам.
Первый вариант
Процесс изготовления клея
Изначально сырье необходимо измельчить доступным способом. Далее мелкие его кусочки помещаются в плотный материал и заворачиваются, после тщательно простукиваются молотком для лучшего избавления от крупных кусков. Это ускорит процесс его приготовления.
По готовности порошок перемещается в емкость, подходящую по объему, и заливается чистой водой. Она должна полностью покрыть дробленое сырье. По прошествии некоторого времени, масса станет желеобразной. Продолжительность этого этапа может быть разной – в зависимости от величины частиц.
Завершающий этап изготовления предполагает применение водяной бани, на которую ставится емкость с желе. Оно должно нагреться примерно до +70 градусов и повариться в таком состоянии около 15 минут при постоянном помешивании.
Второй вариант
Сырье для столярного клея
Этот способ более простой и позволяет готовить состав не для скорого применения, а на будущее.
В данном случае сырье измельчается и разводится водой в равной пропорции. Далее массу необходимо прокипятить на протяжении 20 минут и охладить.
По мере охлаждения состав превратится в пасту. По готовности его делят на небольшие кусочки.
Непосредственно перед применением полученную массу необходимо просто подержать в воде и разогреть.
Клейстер — традиционный рецепт из муки
Клейстер — пожалуй лучший обойный клей. Основу его составляет мука. Он абсолютно не токсичен и безопасен для детей. Его вполне можно использовать в домашних условиях.
Одного его литра хватит примерно на 2-3 рулона обоев.
Для изготовления понадобится:
- Две емкости: для замешивания клея и для воды.
- Мука — 6 столовых ложек на 1 литр воды.
- Вода — 1 литр.
Приступаем к изготовлению:
- Берем первую емкость, наливаем туда воду и доводим ее до кипения.
- В это время в другой, тщательно смешиваем муку и холодную воду до состояния жидкой сметаны, чтобы не было комочков.
- Не переставая помешивать смесь из муки с водой, тонкой струей начинаем вливать туда кипяток.
- Хорошо все перемешиваем, еще раз доводим до кипения, отставляем и затем даем остыть.
По консистенции масса будет напоминать густой кисель. Если в доме вдруг не окажется муки, то вместо нее подойдет обычный крахмал, причем качество от этого не пострадает. Им смело можно заменить клей для обоев из супермаркета.
Ради эксперимента, прежде чем наносить его на поверхность обоев, возьмите небольшие кусочки и сцепите их друг с другом.
Он также прекрасно подходит для работ с различными типами бумаги, например, картоном.
Советы по применению
Склеивание столярным клеем
Применение столярного клея имеет свои особенности в зависимости от типа поверхности и иных факторов в каждом конкретном случае.
Специалисты не советуют хранить составы в готовом виде на протяжении длительного времени, так как они начинают твердеть и утрачивать свои свойства.
Перед началом подготовки клея нужно подготовить деревянные поверхности. Это объясняется тем, что наилучшим образом масса сохраняет свои свойства на протяжении двух часов.
При возникновении необходимости, можно дополнить состав раствора определенными присадками, которые обеспечат клеевой массе те или иные дополнительные свойства.
Технология склеивания
Для прочного склеивания необходимо создать надежное давление на склеиваемые детали. Для этого используют различные приспособления. Различные струбцины имеются в продаже, а некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. В первом случае используются две жесткие плиты и четыре болта
. Но для склеивания больших по площади деталей четырех зажимных болтов недостаточно. В таком случае пресс можно заменить набором отдельных линейных зажимов.
С увеличением размеров щита нужно увеличивать число зажимов. Ставить их необходимо на расстоянии не более 200—250 мм друг от друга. Выбирают бруски толщиной 25—30 мм и шириной 50-60 мм Болты должны иметь диаметр 8—10 мм и длину 200 мм. Прижимную кромку брусков необходимо делать пологой, тогда при их затяжке криволинейная кромка выпрямится и создаст давление по всей длине . Зажимать лучше дне одинаковые плиты вместе. Тогда каждая из них служит своеобразным прессом для другой и обеспечивает равномерное давление
. Гайки на болтах необходимо затягивать попеременно с обоих концов. Наклеивать же облицовку лучше только на одну сторону каждого каркаса, ту, которая входит в контакт со смежной.
Влажность склеиваемой древесины и древесных материалов должна быть 6—10%, максимум 14%, т.е. склеивать можно только сухую древесину. Склеиваемые поверхности должны быть ровными и гладкими (допускается шероховатость до 200 мкм). Такое качество поверхности обеспечивает обработка рубанком
, шлифование, строгание на станках.
Клей при склеивании достаточно наносить на одну из склеиваемых поверхностей. Наносят клей кистью. Продолжительность склеивания, т.е. выдержка заготовок под давлением, зависит от способа склеивания (горячее или холодное), толщины заготовок и температуры нагревателя (при горячем склеивании), марки клея.
При облицовывании щитов строганым шпоном клей иногда просачивается через тонкий шпон на лицевую поверхность. Основные причины такого дефекта — жидкий клей, большой его расход, высокое давление прессования. Поэтому при выполнении облицовочных работ необходимо строго соблюдать нормативные требования к данным параметрам.
Еще один распространенный дефект при облицовывании тонких листов или щитов — их коробление. Оно особенно велико при одностороннем облицовывании, т.е. при нарушении закона симметрии. Поэтому облицовывание щитов
всегда выполняют с двух сторон. Одностороннее облицовывание допустимо лишь для тонких листовых материалов (фанеры, древесноволокнистой плиты), но при условии, что детали из них будут закрепляться в изделии, как, например, задние стенки в корпусной мебели.
По окончании склеивания деталей, их облицовывания или сборки изделия с помощью клея необходима технологическая выдержка. Продолжительность ее не менее суток. Щитовые детали выдерживают на ровном месте в плотных стопах, при этом верхний щит пригружают. Собранное изделие выдерживают на полу
. Технологическая выдержка необходима для того, чтобы склеенные детали охладились, клеевое соединение набрало прочность и уменьшились внутренние напряжения в клеевых соединениях. При выдержке деталей в зажатом положении стабилизируется их форма, и только таким способом можно избежать последующего коробления.
Правильный подход к замешиванию
Знание, как развести готовую строительную смесь для укладки плитки – включает и порядок производства операций. От него зависит качество полученного раствора, а также – насколько быстро будет закончен процесс. Опишем тонкости тезисно.
- Не нужно добавлять воду в раствор. При этом образуется много комочков, которые трудно размешиваются. Действия должны быть обратными. Сначала в емкость для замешивания наливается вода, затем понемногу добавляется раствор. Делать это нужно, сразу перемешивая смесь миксером. Количество воды выбирается в рекомендованной производителем пропорции.
- Методика, как развести клеевую смесь с условием добавления сухого порошка в воду, а не наоборот – имеет еще одно преимущество. Размешивание не только происходит быстрее, но и образует два слоя раствора. Верхний – более плотный, по нему оценивается консистенция. Нижний – несколько жиже, однако он доходит до кондиции за время, которое тратится на выработку раствора с поверхности.
- Все производители сухих строительных смесей отдельно акцентируют: раствор необходимо перемешать повторно. Это нужно не только для того, чтобы разбить образовавшиеся комочки, но и для восстановления консистенции. Свежеперемешанный состав быстро схватывается, его специально оставляют на время, указанное изготовителем (минимум 5 минут) и затем – снова обрабатывают миксером. Это восстанавливает консистенцию и позволяет раствору сохранять свои характеристики 20-60 минут.
- Сколько времени и на каких оборотах мешать – можно оценить по требованиям производителя клеевой смеси. Некоторые особо указывают, что допускается только разведение вручную. Что касается времени – стоит помнить, что чем дольше длится воздействие миксера, тем жиже получается раствор. Поэтому рекомендуется добавлять порошок в воду с одновременным замесом – это позволяет получить равномерный состав, без сухих зон, комков.
Ответственные производители указывают максимально подробные рецептуры. Например, на упаковке составов от бренда Ceresit указан расход воды на килограмм сухой смеси с точностью до 100 граммов, нормируется время выдержки до повторного перемешивания, а также – количество минут, в течение которых можно корректировать положение уложенной плитки.
При размешивании клея не стоит спешить. Следует точно оценивать консистенцию получаемого раствора. Для этого небольшое количество набирается на кельму, после чего инструмент сильно наклоняется. Если клеевой раствор отваливается целым куском – необходимо увеличить количество воды.
Стекающий, сползающий раствор говорит о том, что необходимо выдержать некоторое время на частичное схватывание, а следующую порцию готовить с меньшим количеством жидкости. Если же клеевой состав на кельме держится уверенно, имеет равномерную консистенцию – такой смесью можно работать с гарантией хорошего результата.
Как видно из вышеизложенного – ничего сложного и волшебного в замешивании качественного клея для плитки нет. Все, что нужно – внимательно подходить к деталям и тщательно следовать эффективным методикам и инструкциям производителя.
При укладке кафеля очень важно правильно развести клей, иначе возникнут проблемы. Во-первых, с жидкой или слишком густой массой гораздо труднее работать, во-вторых, страдает качество кладки
Помимо этого, важно выбирать подходящий состав для конкретных условий.
От правильности приготовления клеевого раствора напрямую зависит надежность фиксации плитки
Приготовление
Алгоритм работы можно вывести следующим образом:
- Клей готовится по указанному выше способу, с четким контролем температуры приготовления.
- Все поверхности для склеивания должны быть сухими и чистыми. Предельный показатель влажности для древесины составляет не более 10 процентов (шпон – в два раза меньше).
- Клейкая масса наносится лубяной или щетинной кистью на обе поверхности, толщина шва – 0,1-0,2 мм.
- Минуты три необходимо выждать. Это позволит клеи надежно схватиться и не выдавливаться наружу при соединении деталей.
- После фиксации элементов, потребуется притирка их между собой.
- Обрабатываемые части желательно связать бечевкой или сжать струбциной.
- Полноценно эксплуатировать изделие допускается не ранее, чем после шести часов выдержки.
