Система обозначения методов сварки плавлением

О чем статья:

Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA сварки

Если раньше ручная дуговая сварка обозначалась просто и понятно (РДС), то на сегодняшний день система обозначений изменилась. Тем более, когда речь идёт про такие аббревиатуры, как TIG, MMA и MIG/MAG.

Чтобы не путаться в них, нужно понимать, про какой вид сварки идёт речь в том или ином случае.

В этой статье будет рассмотрена современная система обозначения: что такое MIG/MAG, а также, что такое TIG и MMA сварка.

Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA

В Советском Союзе ручная дуговая сварка обозначалась, как РДС. Данный вид сварки занимает лидирующие позиции в промышленности. Активно применяется ручная дуговая сварка и в быту, как самый простой и надежный способ сваривания металлов.

Сегодняшнее обозначение ручной дуговой сварки, это MMA — Manual Metal Arc. Данный вид сварки представляет собой использование электрической дуги и штучных электродов с покрытием. Электроды могут иметь основное или рутиловое покрытие, но оно обязательно должно присутствовать на металлическом стержне.

Многие почему-то путают MMA сварку плавящимся электродом с покрытием, со сваркой TIG. Для TIG сварки применяются также электроды, но только без покрытия. Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, и они не несут какой-либо защиты для сварочной ванны, а служат лишь для формирования будущего шва.

Для TIG сварки применяются инертные газы и вольфрамовые электроды. Стоит заметить, что в некоторых странах, например, в Германии, данный вид сварки обозначается несколько по-другому, а именно WIG (Wolfram Inert Gas).

Также, нередко можно встретить и другое обозначение сварки неплавящимися электродами, например, GTA (Gas Tungsten Arc). В качестве формирования сварочной дуги в данном случае, помимо инертных газов (гелий, аргон или азот), также выступает сварочная дуга, работающая от переменного и постоянного тока.

Преимущества и недостатки

Любой технологический процесс обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества аргоновой TIG сварки:

1. Благодаря использованию защитного газа шов получается равномерным, без поров, трещин, пустот. Аргон защищает нагреваемую поверхность от оксидной плёнки, образующейся при взаимодействии горячего металла с кислородом.
2. Уменьшаются внутренние напряжения, образующиеся во время сваривания без защитного газа.
3. Металл не разбрызгивается.
4. После сваривания изделия не нуждаются в дополнительной обработке.
5. ТИГ сваркой можно соединять большинство известных металлов, сплавов.
6. Достаточно попробовать поработать оборудованием 2–3 раза, чтобы освоить навык создания качественных, красивых швов.

Недостатки TIG сварки:

1. Используя оборудование на открытом воздухе, нужно закрывать место соединения от ветра. Потоки воздуха сбивают направления движения защитного газа, ухудшают качество шва.
2. Нужно тщательно подготавливать рабочую поверхность.
3. Нельзя выбирать острый угол наклона горелки относительно заготовки. Это осложняет рабочий процесс.
4. На месте, где зажигается электрическая дуга, остаётся отметка, которую нужно будет счистить.

Учитывая недостатки ТИГ оборудования, можно подготовиться к возможным сложностям во время эксплуатации сварки.

Красивые швы сварки

Что означает MIG/MAG сварка

MIG/MAG — обозначает исключительно полуавтоматическую сварку проволокой в среде защитного газа. То есть, если для MMA и TIG сварки применяются разного вида электроды, то для MIG и MAG сварки – только проволока.

При этом сварка MIG производится в среде инертного газа, а сварка MAG, в среде активного. В этом собственно и есть основное их различие. Подробней про сварку MIG и MAG вы можете прочитать на сайте .

Полуавтоматическая сварка получила широчайшее применение на производстве. Это вторая по виду сварка за ручной дуговой сваркой, которая активно применяется на сегодняшний день по всему миру.

Характерные свойства сварки полуавтоматом, это ровный и красивый сварочный шов без шлака. Полуавтоматическая сварка, просто незаменимая при ремонте автомобилей и другой техники.

Имеет она и другое обозначение — GMA (Gas Metal Arc).

Правила аттестации сварщиков — Классификация сварочных работ

Содержание материала

3. Классификация сварочных работ и условные обозначения при аттестации сварщиков
3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ согласно требованиям относительно качества сварных соединений, предусмотренным Правилами Госнадзорохрантруда, ГСН или другой нормативной документацией. 3.2. При аттестации необходимо учитывать такие характеристики сварных соединений: — способ сварки; — тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения; — группу свариваемых материалов; — вид и размеры свариваемых деталей; — положение при сварке. 3.2.1. Аттестация проводится отдельно для каждого из таких способов сварки (условное цифровое обозначение способов сварки отвечает ISO 4063-78): — ручная дуговая сварка покрытым электродом (РСЭ) — 111 — дуговая сварка порошковой проволокой (СП) — 114 — дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ) — 121 — дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в инертных газах (МИГ) — 131 — дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в активных газах (МАГ) — 135 — дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ) — 136 — дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ) — 137 -дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадной проволокой или без нее (ВИГ) — 141 — плазмовая сварка (ПС) — 15 — газовая сварка (ГС) — 311

3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

стыковый шов — BW угловой шов — FW одностороннее сварное соединение — ss двухстороннее сварное соединение — bs с подкладкой — mb без подкладки — nb с зачищением корня шва — gg без зачищения корня шва — ng с присадным материалом — wm без присадного материала — nm

3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных проверок свариваемые материалы, которые имеют подобные металлургические и сварочно-технологические характеристики, объединены в группы, приведенные в таблице 1, и аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений из любого одного материала группы сварщику предос авляется право на сварку всех других материалов, которые входят в эту группу. Таблица 1 Группы свариваемых сталей

Вид и характеристика свариваемых материалов

Углеродистые и низколегированные стали с гарантированной границей текучести при нормальной температуре 360 МПа (в основном, не нуждаются в подогревании при сварке)

Хромомолибденовые и/или хромомолибденованадиевые стали (нуждаются, в основном, в предварительном подогревании, и контроле тепловложения и термообработки после сварки)

Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные термомеханическим способом с границей текучести при нормальной температуре более 360 МПа, а также аналогично свариваемые стали с содержимым никеля от 2 до 5% (в основном, нуждаются в предварительном подогревании и/или контроле тепловложения)

Стали феритного, мартенситного и мартенситно-феритного классов, которые содержат от 12 до 20% хрома

Высоколегированные хромоникелевые стали феритно — аустенитного и аустенитного классов

Примечание. Индексы групп отвечают европейскому стандарту EN 287-1.

Сварка контрольных соединений осуществляется с применением присадного материала, близкого по составу к основному. Если основной материал сваривается с применением присадного материала, который отличается по составу от основного материала, то группа устанавливается по составу материала шва. При сварке материалов, которые принадлежат к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе материалов высшего номера при условии, что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3, то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакованых (двухслойных) сталей устанавливается группа для основного и плакующего слоев, и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов. 3.2.4. Сварка контрольных соединений выполняется с применением одного из присадных материалов, предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или ГСН для сварки материалов данной группы. Аттестация, проведенная с применением определенного присадного материала, который подходит к группе данного основного металла, предоставляет сварщику право применять остальные присадные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в зависимости от типа электродного покрытия. 3.2.5. Контрольные сварные соединения выполняются с использованием пластин (Р) и труб (Т). Аттестационные испытание по сварке пластин проводятся отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 2. Аттестационные испытание по сварке труб проводятся отдельно для диапазонов диаметров (D) и толщин стенки (t), указанных в таблицах 2 и 3.

Работа сварщиком по методу 136/135 в Польше

В поисках лучшей жизни и более благоприятных условий труда уже многие специалисты из Украины выбрали трудоустройство за границей. Рабочие различных сфер ценятся за рубежом, ведь украинские соискатели славятся своим трудолюбием и высоким качеством работы.

Электрик – одна из востребованных технических профессий. Специалисты данной отрасли незаменимы в современном мире. Мастера требуются не только для оборудования жилых объектов, но и промышленных помещений.

Польша открывает многообещающие перспективы профессионалам. И дело не только в высокой заработной плате, но и возможностях карьерного и личностного роста, повышения квалификации, а также проявлении и применении собственных знаний и умений.

Резюме «Сварщик (MIG/MAG 135, 136, TIG 141 :311)»

Резюме від 14 червня 2018

Повна зайнятість, неповна зайнятість, дистанційна робота.

Вік: 48 років Місто: Київ

Шукач вказав телефон, ел. пошту та адресу.

Отримати контакти цього резюме можна на сторінці https://www.work.ua/resumes/522588/

з 04.2013 по 12.2017 (4 роки 8 місяців) Hansa-Flex, Киев (ООО Ганза-Флекс (Hansa-Flex) является официальным представителем Hansa-Flex Hydraulik (Германия), которая известна в мире как ведущий производитель рукавов высокого давления (РВД))

Изготовление металлорукавов (сильфонов) Сварка алюминия и цветных металов метод 136, 135, 141,311 Пайка Сварка гофр глушителей.

Сварщик метод 136, 135, 141

з 09.2005 по 01.2013 (7 років 4 місяці) «Володимир ЛТД», Киев (пищевое и торговое оборудование)

сварщик-аргонщик 5разряд

сварщик-аргонщик

з 09.2004 по 07.2005 (10 місяців) ТОВ»Энергосервис», Фастов (Монтаж и наладка газоперекачиваемого оборудования)

монтаж и наладка: сварщик-аргонщик

Сварщик метод 130, 135, 141

з 08.2002 по 08.2004 (2 роки) ЗАТ»Панна», Киев (Архотектура и дизайн)

сварщик-аргонщик

ДХТТ

Младший специалист электрик, Днепродзержынск Середня спеціальна, з 08.1995 по 05.1998 (2 роки 9 місяців)

«Монтаж та эксплуотация электрооборудования предприятий и гражданских зданий»

ПТУ-4

Бердичев Середня, з 09.1985 по 09.1988 (3 роки)

электросварщик 3 разряда

Додаткова освіта

ВАТ «Факел » ТОВ «Учебный комбинат «Славутич» (2010)

Професійні та інші навички

• Навички роботи з комп’ютером Разбираюсь немного (:-) уверенный пользователь,обучаем
• Имею все сварочное оборудование личное. (20 років досвіду) Просунутий, використовую в даний час.

Подготовка сварщиков — Процесс — 111/135/136/131

Язык обучения: Русский, Английский

Сварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии.

Основные требования к работнику (здоровья, личные качества, психологические качества и др.) Физическая сила и выносливость, острое зрения и хорошее световосприятие, хорошее чувство равновесия, умение длительно сосредотачивать внимание, хорошая зрительно-моторная координация, пространственное воображение и техническое мышление, аккуратность и уравновешенность. Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями:

Дыхательных органов; опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз и др.); сердечнососудистой и нервной систем; расстройствами психики и имеющим выраженные дефекты зрения и слуха.

Требования к кандидату

1. Специальное образование области сварки 2. Возраст не менее 18 лет

3. Опыт работы не менее 3 лет

Цель обучения: Подготовить их с самостоятельной сдаче на Международный сертификат

Будет знать: -физические и химические свойства черных и цветных металлов, способы их соединения в зависимости от размеров деталей; -устройство, принципы и режимы работы сварочных аппаратов; -свойства электродов и способы их подбора для различных марок свариваемых металлов; -правила подготовки деталей и узлов под сварку; -причины возникновения внутренних напряженностей и деформаций в свариваемых изделиях;

-технические требования к качеству сварных соединений, меры предупреждения брака и пути его устранения.

Будет уметь: -правильно выбирать нужный режим сварки; -выполнять сварку различными способами, в различных пространственных положениях; -сваривать детали различных конфигураций и размеров; -заваривать раковины и другие дефекты в узлах и обливках; -производить наплавку изношенных деталей;

-производить приемку сварных соединений.

По окончании выдается:1.Свидетельство установленной формы 2. При успешной сдачи экзамена Международный сертификат сварщика согласно EN ISO 9606-1.

Valdkond: Tehnika,tootmine ja töötlemine

Kutseala: Metalli töötlemine ja metalltoode tootmine

Eriala: Keevitajate ettevalmistamine ja atesteerimine-MMA/MIG/MAG /TIG keevitaja

Koolitusprogrammi vastab: EVS EN ISO 9606-1

Standard

moodul N.TeemaTeooriaPraktikaÕpetajaHindamine

• Sergei Boaga
• Квалификация: 1.International Welding Tehnologist, 2.EN ISO 9712 Inspektor VT-2,PT-2 3.International Welding Inspection PersonnelStaff *C*(comprehensive)

Оценивание

Moodul 1

Учащийся знает темы модуля и может применять их на практике. Необходимо выполнить практическое задание и демонстрировать свои практические умения необходимые для сдачи на международный сертификат согласно стандарту EVS EN ISO 9606-1. Оценивание: личная беседа с преподавателем и выполнение практического задания.

Зачёт/ не зачёт

Moodul 2

Учащийся выполняет практическое задание по одному или нескольким сварочным процессам, согласно стандарту EVS EN ISO 9606-1. Сдал/не сдал

Обучение считается законченным при условии: учащийся успешно сдал зачёт и экзамен.

Мы предлагаем оптимальную продолжительность курсов, удобный график занятий и доступную

стоимость обучения на сварщика.

• Продолжительность курса: 40-80 академических часов
• Периодичность занятий: 6 раз в неделю
• Продолжительность занятий: 8 академических часа
• Документ об окончании: 1. Свидетельство установленной формы

Источник: https://westweld.eu/2016-10-08-16-13-26/kursy/podgotovka-i-sertifikatsiya-svarshchikov