Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

1. Рукоятка.
2. Курок.
3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
5. Резервуар с песком.
6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Какой бы вы выбрали пескоструйный пистолет или посоветовали?

Принять участие в опросе

Пескоструйные установки эжекторного и напорного типа: особенности и различия

По принципу абразивоструйной обработки пескоструйные аппараты делятся на эжекторные (инжекторные) и напорные. Рассмотрим основные особенности, преимущества и недостатки этих систем.

Эжекторные установки:

Для таких аппаратов характерно небольшое потребление сжатого воздуха, меньшая производительность и меньшее давление абразива на выходе из сопла, в сравнении с напорными установками.

Данный тип аппаратов используется для деликатной очистки поверхностей из мягких материалов (например меди и алюминия), а также на поверхностях без сильных загрязнений.

Эжекторный аппарат состоит из эжекторного пистолета, емкости для абразива и комплекта соединительных рукавов.

В основе принципа эжекторного, или инжекторного, переноса материала является создание пониженного давления в камере смешивания вслед за воздушным соплом перед абразивоструйным соплом. За счет пониженного давления создается разрежение в самой камере смешивания и далее по всей линии всасывающего абразивного рукава, тем самым увлекая за собой частицы абразива из приемного бункера или емкости с абразивом.

При этом часть энергии передаваемого напора воздушной струи из воздушного сопла теряется на всасывание дозированных абразивных частиц, основной поток при этом разгоняет поступившие абразивные частицы в пескоструйном сопле на выходе из эжекторного пистолета. Абразивоструйные сопла можно использовать с прямой цилиндрической формой, но для большего «разгонного эффекта» можно применять сопла с каналом Вентури.

Эжекторный пистолет состоит из воздушного сопла, абразивоструйного сопла, корпуса пистолета, состоящего из камеры смешивания и присоединительных элементов для подключения воздушного рукава и всасывающего абразивного рукава. Для эжекторного пистолето характерно меньшее давление на выходе, в отличии от напорных.

Общее устройство абразивоструйного эжекторного пистолета

1. Сопло абразивоструйное (4-12 мм);
2. Гайка накидная;
3. Корпус пистолета;
4. Штуцер крепления рукава подачи абразивного материала;
5. Сопло воздушное (2-6мм, подбирается в соответствии с абразивным соплом);
6. Болт фиксирующий;
7. Кран регулировки подачи воздуха (у пистолета для камер отсутствует).

ТАБЛИЦА СРАВНИТЕЛЬНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЖЕКТОРНЫХ И НАПОРНЫХ УСТАНОВОК

Таблица 1. Требуемый объём сжатого воздуха (эжекторные установки)

Таблица 2. Расход потребляемого воздуха (напорные установки)

Как правильно выбрать пескоструйный пистолет

Отправляясь за пистолетом в строительный супермаркет или открывая интернет магазин, следует задаться вопросом: что с этим устройством дальше делать? С каким объемом работ предстоит справляться? Ключевое слово здесь — уровень давления. Для гаражных работ «от случая к случаю» обычно приобретают модели с давлением 3-6 атмосфер. Имеет значение также гибкость шланга и мощность компрессора, проходимость сопла. Хорошо, если в комплекте присутствует запасное. Большинство недорогих моделей (до 1000 рублей) грешит тем, что в них может применяться только мелкофракционный песок, более крупный будет застревать. Если нужна долговечная, работающая без огрехов модель — следует настроиться на цену 2000 — 3000 рублей.

Видео — Пескоструйный пистолет закрытого типа какой лучше

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Советы специалистов по работе с пескоструйкой

Как уже понятно, пескоструйные пистолеты отличаются простотой конструкции. Многие думают, что и работать с этими устройствами так же просто — нажимай на кнопку и отчищай. Это же не промышленная пескоструйная установка, где требуется пройти инструктаж, проверить все оборудование и надеть защитный костюм. Но и здесь есть свои правила:

• по возможности, работать нужно в помещении — в процессе будет разлетаться вредный для окружающей среды абразив. Только при очистке от ржавчины, например, ворот, можно работать на открытом воздухе;
• пол перед работой выстилают клеенкой;
• все посторонние предметы убирают. Если разлетающийся абразив попадет на какой-то предмет в процессе работы, вещь будет безвозвратно испорчена.

Гараж, где проводится работа, должен быть хорошо освещен и не захламлен.

Специалисты советуют отдавать предпочтение известным брендам — таким, как Mighty Seven, Neo, Makita. Из отечественных с ними успешно конкурирует не столь известный, но не уступающий по качеству Сорокин.

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Изготовление из краскопульта

Пескоструй можно сделать и из краскопульта. Следует подготовить такие составляющие:

• пистолет с клапаном смесительного типа;
• рукоять с устройством, подающим воздух;
• пластиковую бутылку, что будет выступать в роли емкости для абразива;
• тройник;
• шаровой кран, с помощью которого можно будет контролировать подачу песка.

Сборка подобного устройства будет осуществляться по такому алгоритму:

1. пистолет следует расточить, чтобы диаметр входной дюзы увеличился;
2. смесительный тройник следует подсоединить к пистолету;
3. далее необходимо осуществить монтаж и закрепление шлангов подачи и циркуляции;
4. теперь следует прижать курок, чтобы произошел выброс абразива. Если все работает нормально, то устройство из покрасочного пульта готово к применению.

Следует добавить, что небольшой пластиковой емкости будет достаточно для очистки поверхностей в течение получаса.

Сборка аппарата из газового баллона

Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:

• баллон для газа;
• краны шаровые – 2 шт.;
• кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
• тормозные тройники – 2 шт.;
• рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
• хомуты для закрепления рукавов;
• фум-лента.

Алгоритм действий будет следующий.

1. Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
2. Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
3. Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
4. Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
5. На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.
6. Далее следует решить вопрос, чтобы устройство сделать максимально мобильным. Для этого можно приварить рукояти и колеса для удобства его транспортировки. Чтобы аппарат был устойчивым, нужно приварить опоры из уголка либо частей арматуры.

Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:

1. штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
2. рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
3. к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
4. к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.

Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.

Подготовка инструментов

Для получения пескоструя потребуется иметь под рукой такие комплектующие:

• сопло;
• компрессор;
• газовый баллон, который будет выполнять роль емкости для абразива.

Кроме того, в зависимости от особенностей конструкционного типа могут понадобиться и следующие элементы:

• шаровые краны;
• резиновый шланг, оснащенный армированными вставками 1,4 см и больше;
• воздушный шланг с диаметром до 1 см;
• муфта переходного типа;
• штуцеры, представляющие собой крепления шлангов либо зажимы цангового типа;
• фум-лента, что позволяет герметизировать соединения;
• клеевой пистолет либо аналог для монтажной пены;
• термоклей;
• пустая бутылка на 0,5 литра из пластика;
• шлифмашина либо напильник;
• наждачка с бруском;
• дрель со сверлами;
• болгарка;
• острый нож;
• пассатижи.