Производство полимер песчаной плитки и технология укладки

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Полиэтилен, песок и немного красителя

Материал, из которого «Енисей Полимер» производит свою продукцию — так называемый полимерно-песчаный композит. Один из его компонентов — полиэтиленовые отходы: ПВД и ПНД (полиэтилены высокого и низкого давления) и пленка стретч (упаковочный полиэтилен). Вторая составляющая — обычный речной песок. Наконец, 1% композитного материала составляет краситель.
Как вспоминает начальник производства компании Михаил Куделькин, на старте бизнеса основное сырье — полиэтиленовые отходы — приходилось добывать самостоятельно: собирать буквально где придется, например, брать отслужившее полиэтиленовое покрытие для теплиц у сельхозпредприятий.

«Мусоросортировочных заводов в Красноярске тогда еще не было, поэтому приходилось выкручиваться самим. В целом, это направление у нас тогда только начинало развиваться, но уже было понимание, что перспективы у него есть», — говорит Куделькин.

Сегодня у компании уже нет проблем с сырьем — отработавший пластик на производство поставляется с нескольких мусоросортировочных заводов Красноярска. Однако и этот процесс компании пришлось отлаживать самостоятельно.

«Я лично консультировал все наши мусоросортировочные заводы, поскольку у них не было понимания, какой именно пластик нужен для нашего производства. У нас к тому времени уже был опыт в сборе и сортировке подобных отходов. Сегодня наша компания является фактически единственным потребителем полиэтиленового сырья у красноярских мусоросортировочных заводов», — говорит начальник производства «Енисей Полимер».

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Производство светящейся тротуарной плитки

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология монтажа полимерпесчаных изделий

Что нужно для укладки?

Схемы устройства слоев для разных способов монтажа

Плитка может укалываться на песчаную подушку, на раствор или на цементнопесчаную смесь. Третий вариант мне кажется предпочтительным, потому в работе я обычно использую именно его.

Для укладки нужны такие приспособления:

1. Шанцевый инструмент для земляных работ (лом, лопата, кирка).
2. Правило для смеси.
3. Мастерок.
4. Резиновый молоток.
5. Шнуры для отметки уровня укладки.
6. Уровень.

Инструменты, которые пригодятся для работы с полимерпесчаными изделиями

Вопрос о том, чем резать такие изделия, часто становится поводом для дискуссий. Производители рекомендуют использовать «болгарку» с алмазным диском, но при масштабных работах можно взять и обычный станок для раскроя тротуарной плитки.

6 шагов по правильному мощению тротуаров

Технология укладки полимерпесчаной плитки предполагает большой объем подготовительных работ. Инструкция по устройству дорожки представлена в таблице ниже:

После завершения укладки швы можно заполнить цементно-песчаной смесью. Состав рассыпаем по поверхности и сметаем излишки щеткой или веником. После этого увлажняем поверхность плитки: вода проникнет в стыки и обеспечит гидратацию цемента.

Фото поверхности после заполнения швов: излишки состава нужно удалить

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Производство тротуарной 3Д плитки и преимущества покрытия

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Широкий ассортимент

В ассортименте продукции на данный момент около 30 позиций. По словам Михаила Куделькина, это солидный перечень не только для красноярского, но и для российского рынка.
«Мы постоянно мониторим сайты аналогичных производств, работающих в России, и пришли к выводу, что подобный ассортимент есть далеко не у всех предприятий. К примеру, в Красноярске есть ряд компаний, которые, как и мы, перерабатывают полиэтиленовые отходы, но все они специализируются на какой-то одной продукции — в основном на тротуарной плитке», — поясняет Куделькин.

Сейчас компания выпускает черепицу, тротуарную и террасную плитку различных цветов и конфигураций, колодезные люки, септики и биосептики, лотки и решетки водостока. Сравнительно недавняя продукция — «лежачие полицейские» и «зебры», на которые у компании большие надежды.

«Так называемые ИДН — искусственные дорожные неровности, которые мы производим из полимерно-песчаного композита, значительно превосходят по износоустойчивости и долговечности резиновые аналоги. К тому же они дешевле в изготовлении, монтаже и обслуживании — достаточно раз в два года очищать и обновлять покраску».

«Чтобы продемонстрировать достоинства нашей продукции, мы за свой счет установили „зебру“ на улице Щорса. Надеемся, что дорожники, городские власти по достоинству оценят наше изделие», — говорит Михаил Куделькин.

В этом году компания также планирует расширить ассортимент септиков: к колодцам метрового диаметра добавятся полутораметровые изделия. Сейчас в компании ждут изготовления соответствующей пресс-формы.

«Для каждой новой позиции необходимо заказывать специальную пресс-форму. Это само по себе недешево, к тому же единственное предприятие, которое их производит, находится в Самаре. Так что, расширение ассортимента — это каждый раз немалые затраты для компании, поэтому мы тщательно подходим к этому вопросу, предварительно изучаем потребности заказчика в новых изделиях», — отмечает Куделькин.