Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана

Только при условии строгого соблюдения технологии производства кафеля можно получить качественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Сегодня множество отечественных и зарубежных заводов занимаются изготовлением кафеля. Несмотря на то, что производство керамической плитки – довольно сложный технологический процесс, некоторые мастера делают плитку в домашних условиях. Это делается не только с целью экономии, но и для получения уникального продукта. Мы расскажем о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.

Историческое вступление

Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.

Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и оснастка.

Преимущества керамогранита

Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.

Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.

Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.

Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото

К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.

Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

• Основные компоненты – глина, каолин;
• Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
• Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
• Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

• Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
• Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
• Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Разновидности в зависимости от пористости и водопоглощения

Применение и разновидность кафеля напрямую зависит от таких характеристик, как пористость и водопоглащение.

Пористость плитки

Для определения этого критерия необходимо взвесить плитку в сухом виде, а затем поместить ее на 2 часа в кипяток. По истечении этого времени следует взвесить изделие повторно. Процент увеличения веса является коэффициентом пористости.

Важно! На упаковках эти данные указаны в виде заглавных букв (А, Б, В), где А – минимальный показатель пористости.

Водопоглащение

Чем меньше пористость, тем ниже показатель водопоглощения.

Известна классификация кафельной плитки по величине этого коэфициента. Например:

• группа 1 – уровень поглощения воды и влаги не меньше 3%;
• группа 11а – от 3 до 6%;
• группа 11b – от 6 до 10%;
• группа 111 – больше 10%.

Если плитка обладает высоким свойством поглощения воды (две последние группы), ее можно применять для отделки стен и полов ванной комнаты. Две первые группы кафеля подходят для оформления внешних поверхностей.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

• Неглазурованную керамическую плитку;
• Глазурованную плитку однократного обжига;
• Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

• измельчение;
• смешивание-гомонизацию;
• увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях. В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

Рис. 1

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Рис. 2

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d’Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

• Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
• Вибростанок;
• Формы для керамической плитки;
• Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
• Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

• Усовершенствованная напылительная камера;
• Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов , изготовленного в Италии.

Рис. 4

Типы поверхности и степень истираемости

Использование того или иного типа производства, а также их комбинация обеспечивает возможность выпуска плиток с разными типами поверхностей. Например.

Глазурованная

Использование глазури придает готовому изделию такие качества, как оттенок, плотность, водопроницаемость, прочность и пр. Толщина слоя глазури колеблется в пределах 1-2 мм.

Неглазурованная

Несмотря на отсутствие глазурованного слоя, поверхность кафеля имеет привлекательный вид. Это стало возможным благодаря использованию пресс порошков, придающих плитке декоративный эффект. Достичь этого эффекта также можно в результате полировки или вощения поверхности.

Истираемость

Этот показатель определяется по степени противодействия скольжения. Чем истираемость выше, тем большой безопасностью обладает изделие.

Важно! Особенность уровня истираемости указан на упаковке в виде маркировки.

Например:

• R 9– указывает на возможность использования материала для отделки холлов, тамбуров, торговых залов;
• R 10 – плитка предназначена для использования в общественных помещениях;
• R 11 – материал используется при отделке помещений с повышенным уровнем влажности и загрязненности;
• R 12 – плитка используется для декорирования морозильников и холодных комнат;
• R 13 – изделие обладает максимальным антискользящим эффектом.

Перед выбором плитки рекомендуется ознакомиться с описанием маркировки на упаковке. Таким образом, можно определить, можно ли ее использовать для внутренних или внешних работ.

Подбор персонала и расчет заработной платы

Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.

Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.

Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.

Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.

Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.

Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.

Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.

Основные методы изготовления керамики

Есть разные технологии изготовления изделий из глины:

Лепка из глины

Раздел будет интересен для родителей, которые хотят занять детей полезным и развивающим занятием. А лепка глины развивает моторику, воображение, сможет занять самого неусидчивого ребенка.

Для взрослых лепка из глины станет интересным и освежающим хобби.

Полезные советы:

• Накройте рабочее место полиэтиленовой пленкой.
• Рядом должна быть емкость с водой, сухое полотенце и мокрая губка.
• Главное условие успешной работы – пластичная глина. Если вы видите, что на вашем изделии появились трещины, замажьте их жидкой глины. Если глина крошится, промазывайте ее мокрой кисточкой, пока материал не станет пластичным.

Популярностью пользуется полимерная глина – состоит из ПВХ и пластификаторов.

Есть два типа полимерного материала для лепки: для первого требуется обжиг при температуре 110С; второй – самозатвердевающий, изделия не нуждаются в термической обработке.

Гончарное дело по всем правилам

Для изготовления керамики круглой формы потребуется гончарный круг. Есть круги с ножным и электрическим управлением. Различная модификация проявляется в размерах планшайбы, скорости вращения, мощности и типа двигателя.

Для работы на гончарном кругу требуются базовые навыки и сноровка. Для начинающих гончаров подойдет лепка и заливка шликерной массы. О чем мы расскажем дальше.

Шликерное литье

Используется глина жидкой консистенции, она заливается в гипсовые формы. На словах все просто, но на практике керамические изделия трескаются, получаются неравномерной толщины. Рассмотрим технологический процесс подробнее на примере заливки простой кружки.

https://youtube.com/watch?v=zNuzD5fX4s8

Финансовые расчеты

Начнем с базовых капиталовложений:

• оборудование – 530 т. р.;
• разрешительные документы – 25 т. р., итого 555 т. р.

И добавим все остальные:

• аренда помещения – 30 т. р.;
• зарплата работникам – 230 т. р.;
• сырье и материалы – 360 т. р.;
• налоги – 10 т. р.;
• маркетинг – 20 т. р.;
• мелкие расходы – 15 т. р.

Итого – 665 т. р.

Добавим базовые вложения на оборудование и получим необходимую сумму для начала деятельности – 1 220 т. р.

Учитывая, что ежемесячно небольшой цех сможет произвести плитки на сумму 950 т. р., что при полной реализации за вычетом ежемесячных расходов даст доход в 285 т. р. Вычтем еще 5% амортизации оборудования и получим 285 – 14,25 = 270,75 т. р.

Казалось бы, замечательный результат для небольшого дела, однако такая мгновенная реализация всей продукции на практике не так часто происходит, к тому же может появиться такая «вредная» статья расходов, как непредвиденные: ремонт оборудования, проблемы с транспортом, профессионализмом сотрудников – всяческий форс-мажор.

Тем не менее в среднем окупаются базовые инвестиции, как правило, в течение года или, с поправкой на сезонность, полутора-двух лет.

Государственная помощь

Не забываем, что на территории многих государств действуют различные программы помощи для бизнесов. Например, в РФ действует немало программ, призванных помочь начинающим предпринимателям (срок регистрации бизнеса – до 2 лет). Поддержка осуществляется по нескольким направлениям:

• субсидирование;
• кредитование;
• предоставление имущества (помещений, оборудования) на льготных условиях;
• обучение;
• предоставление грантов;
• поддержка экспорта.

Чтобы узнать об имеющихся возможностях, следует обратиться в местный муниципалитет. Таким образом, можно, пусть в ряде случаев и незначительно, снизить финансовую нагрузку, облегчив себе путь в мир бизнеса.

Химические характеристики кафеля

Основной химической характеристикой плитки является степень устойчивости её лицевой поверхности к контакту с различными химическими веществами – от бытовых моющих и чистящих средств до агрессивных составов в производственных помещениях.

По стойкости к химии керамика подразделяется на 5 классов в сторону убывания: АА (стойкая), А (устойчивая), В (средняя потеря качества), С (частичная потеря качества) и D (не стойкая).

Эта техническая характеристика плитки также присутствует на упаковке материала.

Корректирующие составы для реставрации изделий

Кафель образует достаточно прочное керамическое покрытие. Но при неосторожном обращении на нем могут появиться трещины или сколы. В итоге керамическое изделие теряет свою ухоженность и привлекательность.

Вернуть утраченные качества и целостность можно с помощью корректирующего состава. Это уникальное средство позволит избежать затратного капитального ремонта.

Существует два способа восстановления керамической плитки:

• Способ, при котором плитка снимается со стены.
• Способ, при котором плитка не снимается со стены.

Первый способ

Рассмотрим первый способ.

1. Для начала необходимо нерезкими движениями снять поврежденный кафель. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы соседние плитки не повредились.
2. Если плитка не поддается снятию, то необходимо прочистить межплиточные швы. После этого нужно потихоньку постучать по самой плитки.
3. В завершении следует поддеть треснутую плитку шпателем. Процедура по снятию на всех ее этапах должна отличаться особой осторожностью. Если плитка сильно растрескалась, то возникает риск ее поломки на несколько частей.
4. После того, как плитка снята, следует счистить с обратной стороны раствор или клей. Процесс достаточно трудоемкий. Для его облегчения следует замочить плитку в теплой воде на 12 часов. После этого раствор для крепления легче удалится с поверхности.
5. Не нужно забывать о месте, на котором была приклеена плитка. Его также нужно обязательно зачистить.
6. Место, где была приклеена плитка, промазывается эпоксидным клеем.
7. Далее этим же клеем скрепляются части кафельной плитки. Для этого на оборотную сторону плитки наносят эпоксидный клей.
8. После нанесения сразу же крепят кафель на место. При этом обязательно сильно прижимают его к стене.
9. Швы затираются затиркой перемешенной с тем же эпоксидным клеем. Процедуру заделки швов нужно выполнять спустя несколько часов после приклеивания.

Сбыт продукции

Основными клиентами предприятия по производству плитки являются:

• физические лица;
• студии дизайна (особенно, когда речь идет о премиальном продукте или изготовлении под заказ);
• компании, специализирующиеся на строительстве и ремонте;
• строительные супермаркеты.

Одним из эффективных способов привлечения аудитории является создание собственного сайта и реклама в соцсетях. Для продвижения ежемесячно необходимо выделять порядка 15 тыс. рублей в месяц. Также потребуется изготовить наглядный каталог товаров, визитные карточки и прочую полиграфию.

Донести информацию о новом производстве поможет размещение информации в тематических каталогах, на интернет-досках объявлений, участие в строительных выставках и конкурсах. Крупным оптовым клиентам есть смысл направить коммерческие предложения и образцы изготавливаемой плитки.