Преимущества применения роликовых ножей

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Необходимые материалы

Станок для резки листового металла, своими руками сконструированный дома, нуждается в ножах, спектр материала изготовления которых очень широк, и выбор одного из них главным образом зависит от вида и толщины материала, которые необходимо будет резать. Если работать придется с не самой прочной, тонкой листовой сталью, как например, алюминий, то идеальным вариантом станут самые простые подшипники. Но для нужного функционала роликового ножа им не хватает заточки, которую следует провести самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож устанавливается на подвижную деталь конструкции с прижимной ручкой, при надавливании на которую происходит зажим заготовки между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников непосредственно влияет на скорость производимой работы. То есть чем диаметр подшипника больше, тем выше будет производственная скорость на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Для упрощения работы с инструментом и предания ей удобства неплохо бы оснастить листорез направляющей плоскостью.

Изготовление и установка данной детали не составляет большого труда, и взамен она очень упростит весь процесс. На выходе получается универсальный станок с роликовыми ножами, который может взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, которое так же без проблем конструируется в условиях дома.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

1. Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
2. Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
3. Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Состав

Устройство для резки металла состоит:

• станина с направляющими (опорные поверхности);
• фиксатор обрабатываемого материала;
• дисковый нож.

В конструкцию роликового ножа входит:

• корпус с встроенной или накладной ручкой;
• режущие диски;
• устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Каким должен быть нож для листогиба

→ Строительство и Ремонт

В зависимости от производственных нужд, различают несколько видов ножей для листогибов. Также необходимо определиться с намеченными объемами обрабатываемых и изготавливаемых деталей. Скажем, если листогибочное оборудование или листогиб применяются с целью облегчения на строительных площадках работы бригады, то понадобится ручной нож под листогибочные прессы, листогибы.

Ручной нож для листогиба позволяет легко и в довольно короткие сроки сделать, скажем, отливы. Очень часто на строительной площадке возникает необходимость в обработке тонких металлических листов, но нет возможности применять оборудование, которое может быть размещено в крупном технологическом цехе. Поэтому все больше строительных бригад отдают предпочтение резательному лезвию для гибочного ручного станка.

Кроме ручных станков, также используются станки пневматического типа. Они помогают ручным ножам при резке металлических листов немного большей толщины.

Если осуществляется резка металлических листов с большой толщиной, то рекомендуется остановить свой выбор на ножах гидравлического типа.

Эксплуатация ножа для листогиба может происходить при разных состояниях обрабатываемого металлического листа – горячем или холодном.

К ножу, прежде всего, предъявляются высокие требования, касающиеся его качественного изготовления. Сталь подбирается для ножей только соответствующего качества и предварительно подвергается термической обработке.

Нож должен обладать такой прочностью, чтобы резка металла могла осуществляться как в холодном, так и в горячем виде. Важно помнить, что качество, которым обладает нож для листогиба, непосредственно оказывает влияние на срок эксплуатации самого листогиба и на то, насколько будет долговечной его работа без ремонта.

Для каждого гибочного станка могут быть подобраны разные по размеру лезвия. Диапазон размеров лезвий достаточно широк. Минимальная длина лезвий составляет 110 мм, максимальная – 2000 м. Толщина ножей составляет от 12 мм до 120 мм.

Для изготовления ножей для листогиба применяются несколько сортов стали. Каждый сорт стали предназначен для резки металлических листов в холодном или нагретом состоянии.

Кроме стандартных ножей, можно сделать индивидуальный заказ на ножи с заданными параметрами. Речь идет, например, о самодельных станках или гильотинах, а также о также изготовленных по заказу особо крупных станках для работы с металлом.

Опубликовано: 07.11.2011 Теги: Листогиб, Строительство, Строительство и Ремонт

© Копирование материала разрешено только с указанием активной ссылки на Readmas.ru

← Предыдущая статья Следующая статья →

Добавить комментарий Отменить ответ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Как зонировать помещение?

Современные газовые камины

Декоративная подсветка ландшафта

Использование вертикального озеленения в ландшафтном дизайне

Создаём свой неповторимый мир на дачном участке

Краска для отделки

Летняя терраса: секреты декорирования

Выбор материала для искусственного водоема

Преимущества

Нож на дисках — это альтернатива ручным ножницам по металлу или промышленной гильотине. Пред ними и другими приспособлениями у него есть ряд существенных потребительских свойств:

• небольшие габаритные размеры и вес;
• простая конструкция;
• лёгкая настройка и регулировка;
• удобство применения;
• возможность работы с широким перечнем листового материала: сталь, кровельное железо, алюминий, медь.

Края обработанного полуфабриката, после выхода из станка, имеют чистый рез, без деформации и заусениц.

Инструкция по изготовлению

Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Применение

Основное назначение приспособления — обработка листового материала из металла толщиной не более 10 мм. Например:

• работы с кровельным железом при обустройстве кровли или забора;
• изготовление полуфабрикатов — полос, для производства вентиляции из оцинкованной стали;
• рез нержавеющей стали для создания столешниц или шкафов кухонного оборудования.

Оборудование нашло применение в автомастерских для изготовления элементов кузова или кабины. Из нарезанного металла собирают заводские шкафчики, стеллажи.

Промышленный образец или собственная конструкция

Дисковые ножи для резки металла выпускают промышленным способом, но можно изготовить своими руками. Для принятия решения о целесообразности создания инструмента вручную, необходимо учесть ряд факторов:

1. Интенсивность эксплуатации оборудования. Для предприятия, выпускающего товар серийными и среднесерийными партиями, лучше приобрести промышленный образец. В сочетании с качеством изготовления, вы получите возможность точно настраивать инструмент. Дополнительный плюс — эргономичная конструкция, влияющая на удобство пользования.
2. Требуемое качество реза. В домашних условиях, создать приспособление, обеспечивающее точность в десятые доли миллиметра, достаточно затруднительное мероприятие.
3. Экономическая составляющая. Промышленное изделие стоит 20-70 тысяч рублей (только нож). Реальные затраты на изготовление собственного инструмента (кроме труда) редко превышают 5 тысяч рублей. Причём, в эту сумму входит опорная часть (станок).
4. Временной фактор. Конструирование и изготовление ножа займёт до двух недель. Заводское изделие покупается за один-два часа. Свой нож обойдётся дешевле, но есть поговорка-присказка, пришедшая из-за рубежа: «время-деньги».

Отсюда, решение бытовых задач или небольшая мастерская — это инструмент, созданный своими силами. Интенсивная эксплуатация: длина ежесуточного реза более 20-50 метров, — необходимо приобретать промышленное оборудование.