Китайский цифровой микрометр, который приятно удивил.

Современные технологии предполагают высокую точность при производстве различной продукции технического назначения. Достигается этот параметр за счет использования различных измерительных приборов.

В статье дается подробное описание микрометра, его разновидностей, типов, сфер использования. Также будет дана инструкция, как пользоваться микрометром и как правильно его настроить, а так же хранить.

Назначение

Микрометр используется для того, чтобы измерять такие величины, как: толщину, диаметр, ширину, сечение, глубину различных предметов. В зависимости от типа и предназначения прибора, измерение доступно от нескольких сантиметров до микрон.

Подобные устройства используются для проектирования, создания, ремонта различных технических деталей, устройств, технологических проектов.

Устройство

Несмотря на множество разновидностей микрометров, прибор сохраняет основные конструктивные детали. Микрометр состоит из следующих деталей:

1. Диаметральная скоба. Это основание микрометра. Она используется для размещения измеряемого предмета.
2. Неподвижная губка. Размещается на конце скобы для неподвижного удержания детали.
3. Подвижная губка. Именно она прижимает предмет для замера.
4. Резьбовой зажим. Используется для фиксирования подвижной губки.
5. Расчетная шкала, на ней проштампована разметка. Одна сторона шкалы имеет деление на сантиметры, другая на миллиметры. В зависимости от типа микрометра, деления могут иметь более мелкие или крупные размеры.
6. Цилиндрический барабан, также подвижная часть микрометра. Эта деталь имеет разметку в микронах.
7. Трещотка. Необходима для фиксации губки без давления. Трещоточный узел препятствует деформации поверхности замеряемой детали при сильном зажиме.

Это стандартное устройство микрометра. Различные типы этого прибора могут иметь дополнительные или видоизмененные детали. Далее будут описаны основные виды микрометров и сферы их использования.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра — по МИ 782-85.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

Разновидности

С каждым годом конструкции различных деталей становится все сложнее. Для точного проектирования используются различные типы микрометров.

Существует 4 основных разновидности устройства по методу измерения и функции выдачи конечного результата:

1. Аналоговый микрометр. Самый простой и распространенный прибор. Данный микрометр полностью механический. Результат замера контролируется при помощи разметки на шкале и барабане.

2. Стрелочный или рычажный. Практически схож с механическим аналогом. Отличается наличием стрелочного циферблата. Табло имеет разметку в микронах, а также показывает степень давления на измеряемый предмет. Эти микрометры обладают высокой точностью.

3. Электронный. Данные микрометры схожи по конструкции с механическими моделями. Особенность состоит в наличие дисплея, на котором высвечивается конечный результат замера. Такие приборы также имеют функция запоминания, их можно настраивать на вычисления в самых малых параметрах.

4. Лазерный прибор. Является самым точным и технологически сложным. Помимо основной функции, может вычислять самые незначительные искривления, отклонения, потертости поверхности.

Далее разберем какие бывают микрометры по сфере своего использования. Сфера применения вносит некоторые коррективы в конструкцию этого измерительного прибора.

1. Гладкие. При помощи этих устройств измеряется диаметр и сечение предмета.

2. Трубные. Их используют, чтобы высчитать разницу между диаметром и толщиной стенки. Часто применяется для контроля коррозийного слоя.

3. Микрометр «зубомер». Его применяют при проектировании шестерней. При помощи зубомера замеряют величину, толщину, глубину зубьев шестеренок.

4. Листовые микрометры. Необходимы для измерения толщины тонколистовой стали.

5. Проволочный измеритель. При помощи его можно мерить тонкие стержни, проволоку, шарики мелкого диаметра. Конструктивно отличается от механического прибора только отсутствием скобы.

6. Универсальный. Комплектуется специальными подвижными насадками, что значительно расширяет сферу предназначения.

7. Призматический. Скоба по форме призмы позволяет выполнять измерение деталей с угловым или треугольным сечением.

8. Глубиномер. Позволяет контролировать внутренний размер детали. Используется зля замера глубины отверстий.

9. Резьбомер. Используется для измерения метрической и дюймовой резьбы на крепежных деталях.

10. Двойные или парные. Необходимы для измерения деталей с несколькими уровнями поверхности.

11. Нутромер. Также, как и глубиномеры, используются для контроля глубины детали. Отличаются более высокой точностью и возможностью измерения глубины отверстия с малым диаметром сечения.

Все описанные разновидности схожи по принципу работы с ними.

Конструкция микрометра

Производители предлагают пару конструкций данного вида, которые выполняют определенные действия и являются усовершенствованной моделью. Самая обычная конструкция микрометра выглядит следующим образом.

Первое на что стоит обратить внимание при рассмотрении данного агрегата – это металлическая скоба, которая выполняется в одном размере и не меняет свои параметры.

• Данная деталь оснащена на одном своем конце металлической пяткой, а на другом винтиком.
• Он устроен так, что параметры расстояния между ними отображаются на цифровой шкале прибора.
• Если закрепить винт до момента измерения детали, можно получить величину его точного диаметра. Которая будет отображена на шкале.
• Особенность агрегата в том, что он является контактным вариантом. Т.е. достаточно плотно сжимает измерительный материал. Поэтому не подходит для мягких полотен.

Для того чтобы система не дала сбой, аппарат оснащен фиксатором. Он сделан так, что при соприкосновении с ним можно избежать любой поломки микрометра, начиная от выкручивания винтов, заканчивая сдвижением параметров измерения. Поэтому агрегат показывает точнейшую величину, вплоть до миллиметра.

Инструкция по настройке

Прежде чем узнать, как правильно пользоваться микрометром, предлагаем ознакомиться с несколькими нюансами по подготовке прибора к работе.

Настройка и калибровка

Перед началом измерения детали, необходимо убедиться в точности калибровки. Для этого требуется:

1. Провести очистку поверхности губок инструмента. Для этого нужно поместить между ними чистый лист обычной бумаги. Губки зажимаются под небольшим давлением. Далее нужно вынуть лист. Операцию нужно повторить несколько раз. Таким образом удаляется грязь, жиры и влага. Использовать для этой цели жесткую ветошь или наждачную бумагу запрещается.
2. Для настраивания прибора нужно использовать эталон. Такой деталью комплектуется каждый подобный инструмент. Эталонную заготовку нужно зажать между губками, провести фиксацию при помощи трещоточного механизма и проверить совмещение риски с размером эталона.

Если показатели отличаются, инструмент придется настроить. Для этого необходимо:

1. Ослабить подвижную губку и вынуть эталонный образец.
2. Снова совместить губки до упора без давления.
3. Проверить как совмещается нулевая риска.
4. Если совмещения нет, нужно зафиксировать положение губок.
5. Ослабить трещоточный механизм.
6. Прокрутить барабан до момента совмещения нулевых рисок.
7. Зафиксировать трещоточный механизм при помощи винта крепления.

Таким образом, все части микрометра приведены в состояние совмещения с нулем. Эта калибровка поможет максимально правильно мерить микрометром.

Инструкция по работе

Измерения микрометром нужно начинать с установки наиболее удобного положения для инструмента. Его можно держать в руках, или прочно закрепить в тисках. Далее необходимо:

1. Тестируемую деталь поместить в скобу инструмента.
2. Сжать при помощи подвижной губки до момента упора. Нельзя зажимать под большим давлением.
3. Прокрутить трещоточный механизм до упора, но без лишнего давления.
4. Зафиксировать положение переводом зажима в положение закрытия.
5. Посмотреть на совмещение рисок.

Показания микрометра считываются следующим образом:

1. Стебель инструмента имеет основную и дополнительную шкалу. На основной нанесено обозначение в больших величинах, она располагается снизу. На дополнительной выставлены риски малого значения, ее положение над основной шкалой. Главными являются риски основной шкалы с цифровыми пометками.

2. Барабан имеет шкалу с рисками, рассчитанными в сотых долях миллиметра.
3. Для начала определяется целое числовое значение нижней шкалы. Если риска остановилась около числа «5», значит целое число равняется 5 миллиметрам.
4. После нужно прибавить к этому значению число с верхней шкалы. На ней разметка имеет значения в долях. Если риска остановилась до отметки, ее значение не учитывается, а если после, то ее нужно прибавить к основному результату. Например, если риска прошла на одно деление, оно будет равняться 0.5 мм.
5. Далее нужно определить сотые доли. Для этого необходимо снять значения с барабана.
6. Риска барабана совмещается с центральной полосой между 2 шкалами на стебле. Например, значение равно 50.
7. Конечное вычисление проводится путем сложения всех данных: 5+0.5+0.5=6 мм.

Работать с микрометром достаточно просто, если он точно откалиброван и имеет ровную поверхность обеих губок.

Микрометр для внутренних измерений используется иным способом. Его подвижная губка помещается в отверстие до момента упора. Далее необходимо совместить стебель инструмента с поверхностью детали. После совмещения и упора, стебель фиксируется при помощи трещотки, и считываются полученные данные. Способ считывания полностью идентичен описанию в инструкции.

Хранение

Микрометр очень хрупкий инструмент. Его нужно хранить, соблюдая следующие правила:

1. Обязательно хранить в защитном кейсе, которым комплектуется инструмент.
2. Запрещено хранение в условиях высокой влажности.
3. Необходимо следить за состоянием губок и подвижных деталей.
4. При необходимости проводить регулярную чистку, калибровку и смазывание.
5. Запрещено кидать или ронять прибор.

Далее будет описано: как правильно выбрать устройство; самые лучшие модели для использования в быту и промышленности.

Рейтинг лучших микрометров (ТОП-5 производителей)

Исходя из отзывов рядовых покупателей и специалистов был составлен список лучших устройств:

1. FIT 19909;
2. Зубр «Эксперт»;
3. МКЦ 25 GRIFF;
4. Микрометр листовой МЛ-25;
5. ASIMETO 152-01-0.

Приборы

Перед тем как выбрать модель микрометра, нужно точно знать, для каких целей он будет использоваться. Наилучшим выбором станет, конечно, модель универсального типа. Она подойдет для измерений деталей практически любой формы. Также стоит учесть тип считывания показаний. Лучше выбирать доступные на данный момент цифровые устройства. Они выдают результат без необходимости расчета со всех шкал прибора.

Калиброн МКЦ-50

Модель от китайских производителей. Является разновидностью гладких электронных микрометров. Особенностью является широкий набор функций настройки и калибровки. Есть подсветка экрана, функция запоминания, режим сбережения энергии. Инструмент позволяет измерять наружные диаметры и сечения.

Преимущества:

1. Высокая точность.
2. Измерение в пределах 5 см.
3. Режим запоминания.
4. Качество сборки.

Эта модель может использоваться как бытовой инструмент.

Эксперт МК-25

Российская модель гладкого механического микрометра. Отличается возможностью абсолютных замеров до 2.5 сантиметров с шагом 0.1 мм. Может использоваться для контроля толщины труб. Особенностью является качество сборки, нержавеющий сплав, из которого выполненные детали устройства.

Преимущество:

1. Средняя цена.
2. Качество сборки.
3. Простота использования.

Такой прибор может использоваться для технических работ в цехах и производствах.

Norgau NMD-165D

Высокоточный цифровой микрометр гладкого типа. Доступный порог замера до 25 мм. Особенностью, является возможность самостоятельного сброса давления при сильном сопряжении губок. Есть функция памяти, широкие настройки калибровки.

Преимущества:

1. Точность данных.
2. Сброс давления.
3. Четкая фиксация.
4. Средняя цена.

Инструмент отличается долгим сроком службы, качеством сборки, высокой функциональность.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001-80* и ГОСТ 8.383-80*.

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп.2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4-2.1.1.6, 2.1.1.8-2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2-2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).