Как пользоваться микрометром: что это такое, устройство, из чего состоит

Современные технологии предполагают высокую точность при производстве различной продукции технического назначения. Достигается этот параметр за счет использования различных измерительных приборов.

В статье дается подробное описание микрометра, его разновидностей, типов, сфер использования. Также будет дана инструкция, как пользоваться микрометром и как правильно его настроить, а так же хранить.

Назначение

Микрометр используется для того, чтобы измерять такие величины, как: толщину, диаметр, ширину, сечение, глубину различных предметов. В зависимости от типа и предназначения прибора, измерение доступно от нескольких сантиметров до микрон.

Подобные устройства используются для проектирования, создания, ремонта различных технических деталей, устройств, технологических проектов.

Цифровой тип измерительного прибора

Более модифицированной моделью данного прибора для измерения малых величин является электронный микрометр. Это современный вариант, который более простой в использовании. Точность измерений таким прибором достигает 1 мкм и его погрешность до 0,1 мкм.

Калибровка в некоторых моделях встроенная. Внешне отличить электронный микрометр от механического можно по наличию цифровой панели. В нём предусмотрена возможность выбора системы расчёта, например, можно производить измерения в миллиметрах, а можно в дюймах.

На табло отображается и другая важная информация, например, степень заряда батареи. Прибор снабжён автоматическим отключением для экономии заряда аккумулятора. Все технические требования микрометра должны соответствовать ГОСТу.

Достоинства электронного микрометра:

присутствие электронной панели значительно упрощает измерение деталей и уменьшает время на считывание информации;
погрешность электронных приборов, изготовляемых по ГОСТу имеет малую погрешность, а цена деления составляет 0,001 мм;
возможность осуществлять относительные измерения. Возможность в любое время выставить нулевое значение;
возможность занесения в память измерительного прибора различных допусков;
возможность выведения показаний прибора на компьютер и делать фото показаний, полученных с помощью микрометра;
универсальная система измерений.

Устройство

Несмотря на множество разновидностей микрометров, прибор сохраняет основные конструктивные детали. Микрометр состоит из следующих деталей:

Диаметральная скоба. Это основание микрометра. Она используется для размещения измеряемого предмета.
Неподвижная губка. Размещается на конце скобы для неподвижного удержания детали.
Подвижная губка. Именно она прижимает предмет для замера.
Резьбовой зажим. Используется для фиксирования подвижной губки.
Расчетная шкала, на ней проштампована разметка. Одна сторона шкалы имеет деление на сантиметры, другая на миллиметры. В зависимости от типа микрометра, деления могут иметь более мелкие или крупные размеры.
Цилиндрический барабан, также подвижная часть микрометра. Эта деталь имеет разметку в микронах.
Трещотка. Необходима для фиксации губки без давления. Трещоточный узел препятствует деформации поверхности замеряемой детали при сильном зажиме.

Это стандартное устройство микрометра. Различные типы этого прибора могут иметь дополнительные или видоизмененные детали. Далее будут описаны основные виды микрометров и сферы их использования.

Определение микрометра

Микрометр – это прибор для проведения измерений высокой точности, его используют в промышленности для осуществления максимально точных измерений. Данный прибор имеет малую погрешность измерений, она составляет порядка 2-9 мкм.

Существует множество разновидностей прибора, что позволяет производить измерение микрометром деталей различной формы и размера. Микрометр нашёл широкое применение в промышленности, особенно в автомобилестроении, а также в ювелирном деле.

Разновидности

С каждым годом конструкции различных деталей становится все сложнее. Для точного проектирования используются различные типы микрометров.

Существует 4 основных разновидности устройства по методу измерения и функции выдачи конечного результата:

Аналоговый микрометр. Самый простой и распространенный прибор. Данный микрометр полностью механический. Результат замера контролируется при помощи разметки на шкале и барабане.
Стрелочный или рычажный. Практически схож с механическим аналогом. Отличается наличием стрелочного циферблата. Табло имеет разметку в микронах, а также показывает степень давления на измеряемый предмет. Эти микрометры обладают высокой точностью.
Электронный. Данные микрометры схожи по конструкции с механическими моделями. Особенность состоит в наличие дисплея, на котором высвечивается конечный результат замера. Такие приборы также имеют функция запоминания, их можно настраивать на вычисления в самых малых параметрах.
Лазерный прибор. Является самым точным и технологически сложным. Помимо основной функции, может вычислять самые незначительные искривления, отклонения, потертости поверхности.

Далее разберем какие бывают микрометры по сфере своего использования. Сфера применения вносит некоторые коррективы в конструкцию этого измерительного прибора.

Гладкие. При помощи этих устройств измеряется диаметр и сечение предмета.
Трубные. Их используют, чтобы высчитать разницу между диаметром и толщиной стенки. Часто применяется для контроля коррозийного слоя.
Микрометр «зубомер». Его применяют при проектировании шестерней. При помощи зубомера замеряют величину, толщину, глубину зубьев шестеренок.
Листовые микрометры. Необходимы для измерения толщины тонколистовой стали.
Проволочный измеритель. При помощи его можно мерить тонкие стержни, проволоку, шарики мелкого диаметра. Конструктивно отличается от механического прибора только отсутствием скобы.
Универсальный. Комплектуется специальными подвижными насадками, что значительно расширяет сферу предназначения.
Призматический. Скоба по форме призмы позволяет выполнять измерение деталей с угловым или треугольным сечением.
Глубиномер. Позволяет контролировать внутренний размер детали. Используется зля замера глубины отверстий.
Резьбомер. Используется для измерения метрической и дюймовой резьбы на крепежных деталях.
Двойные или парные. Необходимы для измерения деталей с несколькими уровнями поверхности.
Нутромер. Также, как и глубиномеры, используются для контроля глубины детали. Отличаются более высокой точностью и возможностью измерения глубины отверстия с малым диаметром сечения.

Все описанные разновидности схожи по принципу работы с ними.

Разновидности микрометров

Микрометры делятся на механический и электронный тип. Механические в свою очередь можно разделить на следующие группы:

листовые, они предназначены для измерения толщины плоских деталей, например, листов;
рычажный микрометр, в его механизме находится рычажная головка с зубцами, которая позволяет с высокой точностью производить измерения сложных деталей;
гладкие, их назначение – это измерение гладких поверхностей. Это самый распространённый тип микрометра.
универсальные;
трубные, используются для измерения стенок различных труб;
проволочные, позволяющие измерять тонкую проволоку.

Инструкция по настройке

Прежде чем узнать, как правильно пользоваться микрометром, предлагаем ознакомиться с несколькими нюансами по подготовке прибора к работе.

Настройка и калибровка

Перед началом измерения детали, необходимо убедиться в точности калибровки. Для этого требуется:

Провести очистку поверхности губок инструмента. Для этого нужно поместить между ними чистый лист обычной бумаги. Губки зажимаются под небольшим давлением. Далее нужно вынуть лист. Операцию нужно повторить несколько раз. Таким образом удаляется грязь, жиры и влага. Использовать для этой цели жесткую ветошь или наждачную бумагу запрещается.
Для настраивания прибора нужно использовать эталон. Такой деталью комплектуется каждый подобный инструмент. Эталонную заготовку нужно зажать между губками, провести фиксацию при помощи трещоточного механизма и проверить совмещение риски с размером эталона.

Если показатели отличаются, инструмент придется настроить. Для этого необходимо:

Ослабить подвижную губку и вынуть эталонный образец.
Снова совместить губки до упора без давления.
Проверить как совмещается нулевая риска.
Если совмещения нет, нужно зафиксировать положение губок.
Ослабить трещоточный механизм.
Прокрутить барабан до момента совмещения нулевых рисок.
Зафиксировать трещоточный механизм при помощи винта крепления.

Таким образом, все части микрометра приведены в состояние совмещения с нулем. Эта калибровка поможет максимально правильно мерить микрометром.

Виды микрометров

Данный прибор практически не используется для домашнего применения. Но активно используется для других сфер деятельности. На рынке измерительного оборудования он представлен более 20 видами.

Каждый из которых имеет свою специфику измерения и применяется определенными специалистами. Есть среди них также и редкие агрегаты, особенные тем, что используются в определенной деятельности.

А есть и весьма популярные микрометры такие, как:

Гладкий прибор. Самый распространенный и покупаемый среди своих аналогов. Применяется для снятия мерок с наружных деталей и заготовок. Для измерения внешней величины элементов, они не предназначены;
Листовой прибор. Изготавливается с тарелочками на винтовой части. Благодаря этим деталям, агрегат прилегает плотно к измеряемому объекту, показывая точную его величину. Пользуется спросом в кузнечном деле и мастерских, специализирующихся на выплавке металлических листов;
Прибор для измерения горячего полотна. Применяется на производстве по изготовлению металлических изделий. Преимущество – снятие мерок с раскаленного металла. Благодаря данному агрегату, можно вовремя остановить выплавку какого-либо изделия;
Прибор для глубокого измерения. Оснащен вытянутой скобой, которая может измерять детали методом накидывания. Идеальны для снятия толщины с элементов, имеющих несквозное сверление и зенкование;
Трубные приборы. Предназначены для измерения полотна труб. Данный агрегат особо не выделяется среди других, но выводит точную величину при соприкосновении со стенками изделия. Агрегат выполнен в форме срезанной скобы, которая имеет на своем конце срезанную скобу. Эта деталь помогает снять мерки даже с самого тонкого полотна;
Проволочный прибор. Отличается компактным размером. Микрометр такой же по параметрам, как и плоскогубцы. Его удобно переносить и брать с собой в любое место. Предназначен для измерения проволоки и прутиков. Внешний вид инструмента достаточно прост– металлический прут без скобы. Но этого вполне достаточно для снятия точных размеров, которые помогает снять маленький диапазон хода в приборе;
Прибор с малыми губками. Напоминает чем-то гладкий микрометр. Но отличается тонким сплавом пятки и винта. Благодаря этому подходит для снятия мерок с тонкого полотна, а также для измерения проточенной или просверленной поверхности;
Универсальный прибор. Подходит для измерения практически всех элементов. Микрометр оснащен съемными наконечниками и производится в двух ценовых категориях. Это дорогая и дешевая модель. Первый вариант отличается качественным креплением наконечников, что дает преимущество в точном измерении. Дешевый прибор оснащен также наконечниками, которые выделяются присутствием между ними и измеряемым элементом зазора. Который влияет на погрешность прибора, поэтому не стоит ждать от такого агрегата точной величины. Но для дома недорогой прибор вполне пригодится;
Канавочный прибор. Предназначены для измерения заготовок в труднодоступных местах. Оснащены тарелочками, которые еще называют губками. Работать с агрегатом нужно аккуратно, так как тарелочки при сильном сжатии могут деформироваться или прийти в негодность при случайном падении прибора. Внешне он напоминает проволочный инструмент, отличаясь от него отсутствием скобы;

Цифровой прибор. Имеет множество разновидностей. От простого электронного до усовершенствованного прибора, оснащенного встроенной памятью и функционалом. Работает от батарейки.

Служит не так много, как механический агрегат, не отличаясь точностью измерения. Но удобен для работы на производстве при замере заготовок. Особенно, если срок сдачи работы понижен до минимума.

Инструкция по работе

Измерения микрометром нужно начинать с установки наиболее удобного положения для инструмента. Его можно держать в руках, или прочно закрепить в тисках. Далее необходимо:

Тестируемую деталь поместить в скобу инструмента.
Сжать при помощи подвижной губки до момента упора. Нельзя зажимать под большим давлением.
Прокрутить трещоточный механизм до упора, но без лишнего давления.
Зафиксировать положение переводом зажима в положение закрытия.
Посмотреть на совмещение рисок.

Показания микрометра считываются следующим образом:

Стебель инструмента имеет основную и дополнительную шкалу. На основной нанесено обозначение в больших величинах, она располагается снизу. На дополнительной выставлены риски малого значения, ее положение над основной шкалой. Главными являются риски основной шкалы с цифровыми пометками.
Барабан имеет шкалу с рисками, рассчитанными в сотых долях миллиметра.
Для начала определяется целое числовое значение нижней шкалы. Если риска остановилась около числа «5», значит целое число равняется 5 миллиметрам.
После нужно прибавить к этому значению число с верхней шкалы. На ней разметка имеет значения в долях. Если риска остановилась до отметки, ее значение не учитывается, а если после, то ее нужно прибавить к основному результату. Например, если риска прошла на одно деление, оно будет равняться 0.5 мм.
Далее нужно определить сотые доли. Для этого необходимо снять значения с барабана.
Риска барабана совмещается с центральной полосой между 2 шкалами на стебле. Например, значение равно 50.
Конечное вычисление проводится путем сложения всех данных: 5+0.5+0.5=6 мм.

Работать с микрометром достаточно просто, если он точно откалиброван и имеет ровную поверхность обеих губок.

Микрометр для внутренних измерений используется иным способом. Его подвижная губка помещается в отверстие до момента упора. Далее необходимо совместить стебель инструмента с поверхностью детали. После совмещения и упора, стебель фиксируется при помощи трещотки, и считываются полученные данные. Способ считывания полностью идентичен описанию в инструкции.

Виды и типы микрометров и как выбрать

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт – гайка.

Микрометр в основном применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом разделён на несколько основных частей и состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Согласно ГОСТ 13762-86 хранение и транспортировка микромера предусматривается на всех этапах эксплуатации в специальном чехле или футляре, на этапе транспортировки к месту сбыта хранение может осуществляться в упаковке.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром и в какой области он будет применяться– это поможет выбрать оптимальный вариант. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений. Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

В целом, ГОСТ 6507-90 предусматривает, что микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С

В моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом. Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний. Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

Механические микрометры

Самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.

Электронные микрометры

Современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.

Стрелочные микрометры

Определение размеров происходит с использованием присутствующего в конструкции стрелочного индикатора. Среди представителей – листовые микрометры МЛ (модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25) и рычажные микрометры МР и МРИ (модели МР-25, МР-50, МР-75, МР-100, МРИ-125, МРИ-150 и т.д.).

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

Микрометры гладкие МК, МКЦ

Универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.).

Микрометры рычажные МР, МРИ

В конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.).

Микрометры листовые МЛ

Используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КировИнструмент выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50.

Микрометры трубные МТ

Для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50.

Микрометры зубомерные МЗ

Предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300.

Микрометры со вставками МВМ/МВУ

Позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350.

Микрометры призматические

Применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации: – тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80); – тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105); – тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34′ (модели от МСИ-25 до МСИ-105).

Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП

Измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры точечные МК-ТП

Имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.

Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками)

Данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.

Хранение

Микрометр очень хрупкий инструмент. Его нужно хранить, соблюдая следующие правила:

Обязательно хранить в защитном кейсе, которым комплектуется инструмент.
Запрещено хранение в условиях высокой влажности.
Необходимо следить за состоянием губок и подвижных деталей.
При необходимости проводить регулярную чистку, калибровку и смазывание.
Запрещено кидать или ронять прибор.

Далее будет описано: как правильно выбрать устройство; самые лучшие модели для использования в быту и промышленности.

Конструкция и принцип работы устройства

Задача, которую решает микрометр, заключается в измерении размеров объекта с точностью до сотых и даже тысячных долей миллиметра. Самая простая область применения такого прибора — изготовление вырубных форм для металла и других твердых материалов. Для эффективной работы штампа необходим минимальный зазор между его движущимися частями.

Устройство микрометра довольно простое.

Жесткая и прочная скоба, внутри которой фиксируется объект измерений. Разные виды микрометров могут предназначаться для работы с заготовками тех или иных габаритов.
Пятка скобы, тщательно закрепленный элемент из закаленного металла, не подверженного деформации. Сплав подбирается так, чтобы обеспечивать минимально возможные уровни температурных расширений в пределах допустимого диапазона использования прибора.
Подвижная измерительная губка. Этот элемент мобилен, работает как средство предварительной фиксации детали. На нем также нанесена основная размерная шкала, обычно в миллиметрах. Разметка двухдиапазонная, отмечены не только целые шаги измеряемой величины, но и их половинные значения.
Позиционный зажим, служит фиксатором подвижной губки для начала точных измерений. Предотвращает смещение контрольных элементов во время измерений.
Барабан с круговой шкалой с точностью измерений до сотых долей миллиметра. Особо точные приборы позволяют определять размер до тысячных частей.
Узел трещотки. Настраивается на нормированное усилие прижатия подвижной губки к детали. При достижении критического значения начинает прокручиваться.

Описанную конструкцию и точный перечень узлов имеет самый простой аналоговый, он же гладкий микрометр. Есть и более сложные приборы. Например, микрометр часового типа, который позволяет настраивать усилие прижатия и измерять размеры с точностью до тысячных долей миллиметра.

Приборы

Перед тем как выбрать модель микрометра, нужно точно знать, для каких целей он будет использоваться. Наилучшим выбором станет, конечно, модель универсального типа. Она подойдет для измерений деталей практически любой формы. Также стоит учесть тип считывания показаний. Лучше выбирать доступные на данный момент цифровые устройства. Они выдают результат без необходимости расчета со всех шкал прибора.

Калиброн МКЦ-50

Модель от китайских производителей. Является разновидностью гладких электронных микрометров. Особенностью является широкий набор функций настройки и калибровки. Есть подсветка экрана, функция запоминания, режим сбережения энергии. Инструмент позволяет измерять наружные диаметры и сечения.

Преимущества:

Высокая точность.
Измерение в пределах 5 см.
Режим запоминания.
Качество сборки.

Эта модель может использоваться как бытовой инструмент.

Эксперт МК-25

Российская модель гладкого механического микрометра. Отличается возможностью абсолютных замеров до 2.5 сантиметров с шагом 0.1 мм. Может использоваться для контроля толщины труб. Особенностью является качество сборки, нержавеющий сплав, из которого выполненные детали устройства.

Преимущество:

Средняя цена.
Качество сборки.
Простота использования.

Такой прибор может использоваться для технических работ в цехах и производствах.

Norgau NMD-165D

Высокоточный цифровой микрометр гладкого типа. Доступный порог замера до 25 мм. Особенностью, является возможность самостоятельного сброса давления при сильном сопряжении губок. Есть функция памяти, широкие настройки калибровки.

Преимущества:

Точность данных.
Сброс давления.
Четкая фиксация.
Средняя цена.

Инструмент отличается долгим сроком службы, качеством сборки, высокой функциональность.

Механический тип микрометра

В большинстве случаев для измерений применяют механические микрометры. Его устройство представляет собой ручку и выемку, в ней размещается деталь, которую необходимо измерить. Она представляет собой полукруг со стойкой на которую направлен винт микрометра.

Ручку необходимо доводить, чтобы замкнуть винт. Когда произошло их смыкание вокруг измеряемой детали начинают вращать трещотку для подгонки. После этого можно снимать показания по шкалам, которые нанесены на барабан и стебель микрометра.

Читайте здесь: Как пользоваться гидроуровнем: правильный выбор и особенности использования прибора

Чтобы зафиксировать измеренные данные или сравнить их с другой деталью некоторые микрометры снабжены стопорным механизмом.

Подготовка к работе

Как пользоваться микрометром правильно? Для начала разберемся с его настройкой. Важным навыком является установка нулевой отметки. Это понадобится как в начале работ, допустим, для проверки точности устройства, так и в процессе эксплуатации, например, если вы предположили, что настройки сбились.

Измерительные поверхности нужно протереть. На них не должно быть грязи и пыли. Выкрутите барабан с винтом – отделите его от стебля микрометра. Цилиндр барабана пока не закреплен и находится в свободном вращении. Он становится неподвижным, когда его фиксирует гайка с трещоткой. Гайкой вращаем винт до тех пор, пока губки не сомкнутся. Трещоткой до щелчка подтягиваем винт, чтобы зафиксировать измерительные поверхности. Барабан вращают, пока нулевая точка на его шкале не совпадет с эталонной риской на стебле. Это и есть нулевое положение.

Важно знать! При выставлении нуля смотрите на шкалу под прямым углом и лучше со стороны барабана. Деления должны совпасть точно. Если смотреть сверху или снизу, визуально можно ошибиться с рисками и получить неверное нулевое положение. Верный принцип показан на рис. 2.

Рис. 2. Угол обзора при выставлении нуля

Когда деления совмещены правильно, нужно их зафиксировать. Здесь важно знать, как пользоваться микрометром: его держат за цилиндр и аккуратно подтягивают гайку. Ни в коем случае не держитесь за скобу, иначе настройка может сбиться.

Важно знать! У некоторых моделей в комплекте идет эталонный вкладыш, например, на 25 или 75 мм. Это микрометры, диапазон измерений которых начинается не с нуля, а со значения, соответствующего этому вкладышу. В таком случае нулевую отметку проверяют по этой эталонной детали. Пример показан на рис. 3.

Рис. 3. Инструмент с эталонным вкладышем

Назначение и виды инструмента

Линейные размеры, внутренние и наружные, измеряют микрометром – прибором в виде скобы. Процедуру проводят контактным способом, ориентируясь на микрометрический винт. В результате измерений получают максимальную точность до микрометра, или микрона – так обозначают единицу длины, равную одной миллионной части метра.

Отсчет показаний в разных моделях может вестись по шкалам стебля и барабана, по шкалам стебля и барабана с нониусом (в маркировку добавляется буква Н), по шкалам стебля и барабана и электронному цифровому устройству (в маркировке присутствует буква Ц).

Принцип действия микрометров

Для примера возьмём обычные механические гладкие микрометры, получившие наиболее широкое применение. Данный инструмент позволяет производить замер абсолютным и относительным способом. При абсолютном замере измеряемая деталь размещается между опорной стойкой и передвижным винтом. Полученный размер можно определить непосредственно по шкале. При относительном измерении определяется размер рядом распложенных предметов и затем вычисляется нужный параметр.

Сам замер производится в следующей последовательности:

Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.

Как правильно проводить измерения

Чтобы научиться пользоваться микрометром, возьмите небольшую металлическую деталь. Это может быть гвоздь или сверло. Лучше заранее знать диаметр или его значение, которому он должен соответствовать (не факт, что заявленный размер соответствует действительности). Алгоритм измерений можно описать в 3 простых шага.

Шаг 1. Помещаем деталь между измерительными поверхностями. Для этого путем вращения барабана даем ход винту – раскрываем микрометр для измерения.

Шаг 2. Зажимаем деталь, вращая гайку трещотки. Как только вы услышите щелчки, вращение нужно прекратить.

Шаг 3. Смотрим значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. Подробнее об этом расскажем дальше.

Важно знать! Не зажимайте деталь вращением барабана, иначе есть риск сдавить ее и получить неверные измерения. Такого не случится при фиксации трещоткой, так как она регулирует усилие и подает сигнал щелчками.

Рассмотрим пример на рис. 4. Сначала считаем целые значения на горизонтальной шкале – от нуля получается 4 деления. Затем смотрим на сотые – отметка после четырех делений на 0,5 мм четко совпала с началом барабана. Значит, по горизонтальной шкале получается 4,5 мм. Остаток сотых вычисляем по вертикальной шкале. В нашем примере с эталонной риской совпало 2 деления (что равно 0,02 мм). Значит, толщина детали составит 4,52 мм. Если метку на горизонтальной шкале в полмиллиметра не видно, надо сразу смотреть на значения вертикальной шкалы.

Рис. 4. Пример вычисления микрометром

Теперь вы знаете, как пользоваться микрометром. Есть еще одна полезная вещь, о которой вам следует знать. Использование зажима. Когда он нужен? Например, для восстановления подшипника необходимо среди множества металлических шариков найти 5 одинаковых по размеру. Берем первый, измеряем его диаметр по описанному выше алгоритму. Фиксируем винт в нужном положении, извлекаем шарик и затем подставляем разные шарики для совпадения размеров. Процесс ускоряется в разы, так как вам не придется раскручивать винт каждый раз при измерении нового экземпляра.

Правила ухода за устройством

Важно помнить, что точность измерений зависит от того, как вы обращаетесь с устройством и правильно ли за ним ухаживаете. Необходимо поддерживать в чистоте измерительные поверхности – после каждого использования очищать их, избегать механических воздействий и ударов. Ведь если торцы будут загрязнены или повреждены, контакт с поверхностью измеряемой детали будет неполный – отсюда погрешность и неверные измерения. Рекомендуется хранить микрометр в коробке отдельно от каких-либо инструментов. Так что заранее подготовьте для него аккуратный ящичек либо покупайте прибор уже в комплекте с ним. Для более бережного хранения можно обложить его тонким поролоном, особенно если вы планируете выездные работы.

У вас еще нет микрометра? Тогда пришло время купить его! Вы можете сделать это в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем изделия ведущих производителей инструмента: FIT, SCHUT, TOPEX, Зубр, Мастак и др. Выбирайте свой вариант. И пусть ваши измерения будут точны!

Источник