Проволочный сварочный аппарат для работы с газом и без газа: особенности оборудования

Главная / Аппараты

Время на чтение: 2 мин

1092

Те, кому приходилось пользоваться сварочными устройствами в домашних условиях, наверняка слышали о таком чуде техники, как проволочный сварочный аппарат. Что же это такое, для чего нужен и чем хорош?

Проволочным называют полуавтоматический аппарат, в котором для работы используют не электроды, а металлическую проволоку и газ или флюс.

Особенность действия такого аппарата в том, что встроенный механизм в полуавтоматическом режиме подает в зону сварки присадочный материал – проволоку.

Общая характеристика
Технология процесса
Плюсы и минусы
Заключение

Что такое MIG/MAG

Проволока обладает такими качествами, как гибкость и тонкость. И её использование позволяет уменьшить разбрызгивание расплавленного металла, увеличить размеры сварочной ванночки и глубину проварки. С помощью проволочных полуавтоматов можно варить и сталь разных марок, и цветмет, и другие материалы.

Современные сварочные аппараты с проволокой работают по технологии MIG/MAG. Что означают данные английские аббревиатуры? MIG – это Metal Inert Gas, а MAG – это Metal Action Gas.

То есть ключевое значение здесь имеет то, какой именно газ используется в сварочном процессе. Если это инертный гелий, то технологию нужно называть MIG, а если сварка осуществляется с газом CO2, который относят к классу активных, то MAG.

Процесс сварки аппаратами, поддерживающими технологии MIG/MAG, достаточно прост. Достичь достойного качество шва и хорошего уровня производительности могут даже мастера без серьёзного опыта в профессии.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом возможно и работать точечно, и создавать непрерывные швы длиной до 40 метров. Любой желающий может сегодня приобрести один из таких аппаратов в профильных магазинах, и он обязательно пригодится в хозяйстве.

В конструкции сварочного аппарата полуавтоматического проволочного типа можно выделить три основных элемента: трансформатор (либо инвертор), генерирующий электродугу; транспортёр, отвечающий за подачу проволочного электрода; и блок управления, чьей главной задачей является синхронизация всех процессов.

Устройство, принцип действия

В состав сварочной станции входит:

Источник образования дуги (трансформатор, выпрямитель, инвертор). Кроме преобразователя напряжения, включает блок управления, механизм автоматической подачи гибкого электрода. Последний может быть выполнен в виде отдельного автономного устройства — данные агрегаты относятся к профессиональной серии.
Шланг подачи защитного газа и проволоки. Заканчивается токопроводящим мундштуком-горелкой.
Силовой электрокабель, подключаемый к рабочему столу или непосредственно к заготовке (зажим массы).
Газовая система: баллон с газом, редуктор давления, шланг.

Оборудование выполняется переносным (бытовая серия) или транспортируемым (полу- и профессиональная серия), оснащенная двумя (четырьмя) колесами. Питание осуществляется от стационарной электросети 220V или 380V.

Агрегаты на 220V менее мощные, нежели на 380V, но с успехом используются для решения бытовых задач или применяются в малых слесарных мастерских (например, ремонтных автосервисах).

Принцип действия:

Порядок подготовки (включая газовую систему) и включение подробно описаны в инструкции к каждой модели.
Зажигание дуги осуществляется через вольфрамовый наконечник. После образования пламени, происходит необходимая регулировка параметров тока. Производится пуск газовой компоненты, включается подача проволоки.
Гибкий стержень выполняет роль плавящегося электрода, то есть является присадочной проволокой. Задача — создание сварного шва в виде наплавленного валика из металла.

Работа без защитного газа

Технология MIG/MAG по умолчанию предполагает использование проволок в сочетании с защитным газом – аргоном, гелием, азотом или углекислым газом. Но этот метод домашние мастера применяют неохотно, потому что создание газовой среды влечёт за собой ряд затрат и неудобств.

Для сварочных работ необходимо будет иметь при себе баллон с каким-либо инертным или активным газом. Время от времени эти баллоны нужно будет заправлять на специализированной станции.

Причём заправка станет особенно дорогой и накладной, если сварочный аппарат используется не слишком часто. А ещё наличие баллонов и дополнительного оборудования приводит к тому, что сварочный аппарат теряет мобильность.

Впрочем, есть альтернатива – на практике проволочные аппараты для сварки MIG/MAG можно эффективно использовать и без газа. Для этого нужно приобрести порошковую проволоку с флюсом.

Стоит она сравнительно недорого, и её наличие даёт возможность мастеру практически забыть о сложных подготовительных процедурах. Достаточно лишь вставить эту проволоку на предназначенное для неё место, включить аппарат и начать работу.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки несколько толще обычной. Это обуславливается тем, что внутри неё находится стержень из вещества, которое улучшает процесс сварки (это и есть флюс).

Таким образом, проволоку можно сгибать, разрезать на части и так далее – на её эксплуатационные характеристики это никак не повлияет.

Какой сварочный полуавтомат лучше купить

После того как были изучены самые популярные модели сварочных полуавтоматов, нужно сделать выбор в пользу одного устройства. Он зависит от ваших возможностей, целей и объема работ. Но на основе отзывов специалистов и пользователей можно сделать вывод:

Для домашних работ подойдет модель Ресанта САИПА-135.
Профессионалу с несложными работами – Elitech ИС 250ПН.
В автосервис и на гаражные работы – BlueWeld Starmig 210 Dual Synergic.
Для трехфазной сети и разных условий – Сварог MIG 3500 (J93) (TIG, MIG/MAG, MMA).
В профессиональных целях и при сложной работе – Форсаж 502 (TIG, MIG/MAG, MMA).

Мы рассмотрели лучшие модели сварочных полуавтоматов, изучили их характеристики, выделили преимущества и недостатки. Вам лишь стоит ознакомиться с устройствами и выбрать подходящий аппарат.

10 Сварочных полуавтоматов, достойных внимания

Выбор проволоки

Не стоит выбирать самый дешёвый (скорее всего, китайского производства) вариант. Ведь именно от присадки зависит качество будущего соединения. В ГОСТ 2246-70 указывается более 75 видов проволоки для сварочных полуавтоматов.

Помимо этого существует ещё несколько десятков наименований проволочной продукции, чьи характеристики определяются Техническими Условиями (ТУ).

Подбирать проволоку следует таким образом, чтобы она соответствовала свариваемого металлу. То есть, например, алюминиевая проволока подойдёт только для алюминиевых изделий. На данный момент в свободной продаже можно найти как обычные алюминиевые (стальные, медные, никелевые и т. д.) проволоки, так и изделия с флюсовым слоем внутри.

Но для создания качественного шва проволочный аппарат обязан иметь безупречный алгоритм подачи и протягивания. Пока этим могут похвастаться лишь аппараты, сделанные в странах Евросоюза.

Кстати, сама по себе флюсовая проволока из того же алюминия может иметь весьма высокую стоимость, что наверняка устроит не всех домашних мастеров.

Лучшие производители сварочных полуавтоматов – какую фирму выбрать

Ряд производителей, которые завоевали доверие потребителей благодаря своему качеству и надежности:

Ресанта. Ведущая на российском рынке торговая марка электротехнического оборудования родом из Латвии. Производитель работает в данной сфере более 15 лет и предлагает качественную технику, доступную как профессионалам, так и любителям.
Fubag. Немецкий бренд, выпускающий профессиональное оборудование для строительства и ремонта. За 40 лет работы FUBAG стал признанным лидером европейского рынка и поставляет продукцию во многие страны мира.
Inforce. Под маркой INFORCE выпускается профессиональный инструмент. Вся продукция проходит двойную проверку качества: на производстве и специалистами компании.
Aurora. Высокое качество оборудования, реализуемого производителем Aurora, известно более 10 лет. Сварочная техника, представленная брендом, имеет сертификаты соответствия как европейским, так и российским стандартам.
Patriot. Крупная компания-производитель садово-парковой, силовой техники и электроинструмента. С 1999 года Patriot активно развивает продажи на рынках России и стран СНГ.

Но каждая модель от одного и того же производителя имеет свои отличительные особенности, поэтому перед покупкой следует изучать характеристики устройства. В этом вам могут помочь подборки лучших аппаратов, в них указаны плюсы и минусы моделей, отзывы покупателей и стоимость.

Заправка и расход

Чтобы сварочная операция прошла быстро и без ошибок, нужно правильно заправить проволоку в аппарат. Делается это следующим образом:

обычно сварщики покупают одну или несколько проволочных катушек за раз. После размотки небольшого куска следует выпрямить крайние 10 сантиметров при помощи кусачек;
потом следует изучить, нет ли на проволочной поверхности следов коррозии или загрязнений. Если всё нормально, то необходимо продвинуть на несколько сантиметров проволочную нить в так называемый лайнер (это трубка в области рукава аппарата);
теперь нужно включить сварочный полуавтомат и начать работу, не забывая следить, чтобы изгибы рукава не были слишком сильными и острыми. Из-за этого проволока вполне может застрять и сломаться в нём.

Не менее важно в ходе сварки или заранее выяснить хотя бы примерный расход сварочной проволоки. Н

а показатель расхода влияют такие параметры, как химический состав металла, толщина самой проволоки, технические характеристики сварочного аппарата.

Во многих случаях считается, что вес проволоки должен быть равен 1,5% веса свариваемых деталей. А вес наплавляемого материала всегда на 6-10 % меньше веса проволоки (эти 6-10 % «съедают» отходы).

В открытых источниках также указывается, что расход флюсовой проволоки в секунду при полуавтоматической сварке может составлять от 3 до 25 см. Очевидно, что многое будет зависеть от скорости мастера-сварщика.

Как варить

Сварка проволочным аппаратом отличается от «газового» метода более щадящим расходом материалов и низкой энергоёмкостью процесса. По сути, это два главных плюса.

Сам процесс сварки выглядит следующим образом. Вставленная в сварочный аппарат проволока по небольшому рукаву переходит в держак, и затем образует электрическую дугу, которая непосредственно контактирует со свариваемыми металлическими заготовками.

Присадочный материал (флюс) горит и плавится под воздействием электродуги, выделяя углекислый газ. А он в свою очередь надёжно изолирует сварочную ванночку от кислорода в окружающей атмосфере и создаёт препятствия для излишнего плавления деталей.

В общем, полуавтоматическая сварка без газа имеет мало отличий от стандартного «дугового» процесса. Но всё же применение порошковой проволоки накладывает определённые ограничения. Флюсовая проволока достаточно хрупка, и сварщику придётся обращаться с держаком аппарата очень аккуратно.

Сам факт выделения углекислого газа делает этот способ неприемлемым для создания потолочных швов. Даже вертикальные швы будут даваться с некоторыми затруднениями. Зато с традиционными горизонтальными швами никаких непреодолимых сложностей возникнуть не должно.

Впрочем, в некоторых случаях тому, кто варит проволокой без газа, наверняка придётся повторно пройтись по каким-то участкам для того, чтобы флюс полностью удалился с поверхности.

Также существуют определённые ограничения по размерам сварных швов. Проволочный электрод диаметром до двух миллиметров физически не способен создать широкое и глубокое соединение.

Кроме того, важно соблюдать полярность и правильно подключать катод и анод проволочного аппарата. Наибольшую мощность необходимо транслировать на держак, она должна пойти на плавление проволочной присадки.

Обычную проволоку использовать в таком сварочном процессе нет никакого смысла – без защитной среды газа расплавленный металл либо весь разлетится брызгами по сторонам (если сила тока окажется слишком большой), либо будет часто «залипать» (если сила тока будет недостаточной).

Необходимые параметры прибора

Для того чтобы корректно работать с флюсовыми проволочными электродами, сварочные аппараты должны иметь следующие параметры:

сила сварочного электротока от 35 А;
мощность от 1,5 кВт и более;
диаметр используемых проволок от 0,5 до 2 мм.

Сила тока может регулироваться посредством реостатов, находящихся в блоке управления. При подборе оптимального размера проволоки обязательно учитываются условия сварки (толщина соединяемых металлоизделий, тип сплава или металла).

Что касается мощности проволочного аппарата, то она напрямую влияет на производительность и стоимость. Чем больше мощность, тем больше стоит проволочный аппарат и тем больше его КПД.

Трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами.

По конструкции похожи на предыдущие аппараты, но на выходе установлены диодный или тиристорный выпрямитель. Переменный ток выпрямляется, но при этом теряется часть мощности. Конструкция более сложная, тяжелая и дорогая. Но работа на постоянном токе более комфортная, дуга стабильнее. Кроме сваривания черных металлов возможна работа с нержавеющей сталью и цветными металлами, применяя соответствующие электроды. Постоянный ток обладает полярностью, поэтому необходимо это учитывать при выборе и подключении электродов. Так же существуют электроды для постоянного тока, есть универсальные. В последнее время многие производители отказываются от производства такого типа аппаратов хобби класса.

Но в профессиональной деятельности они широко применяются.

Характеристики для этих аппаратов совпадают с предыдущим типом.