Как выбрать саморезы, виды и технические характеристики

В статье мы расскажем о видах и характеристиках саморезов, поможем определиться с выбором крепежа с учетом типа скрепляемого материала. Чем отличаются саморезы, виды резьбы и шлицов.

В настоящее время в продаже имеется большое количество крепежа – анкера, дюбеля и т.д., однако использование саморезов

по-прежнему актуально. Главное преимущество саморезов – нет необходимости предварительно сверлить скрепляемые поверхности, при помощи отвертки или шуруповерта саморез сам просверлит себе путь. При этом получается надежное крепление.

CТАЛЬНЫЕ САМОРЕЗЫ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ СMK/CММ

Стальные фосфатированные/оцинкованные саморезы с конусообразной головкой для монтажа металлических профилей.

Стальные оцинкованные (белый цинк) саморезы с прессшайбой для крепления листового металла.

Виды головок саморезов

Качественные саморезы различают по видам головок:

Саморез с шестигранной головкой, производиться как слитой пресс шайбой, так и с наборной. Шестигранник вкручивается обычным ключом;

С потайной головкой, благодаря которой после вкручивания крепеж полностью утапливается в поверхность;

Саморез с полусферической головкой, которая, как правило, остается на поверхности, однако если есть необходимость, ее утапливают;

Для крепления хрупких материалов применяют крепеж с полусферической головкой, снабженной пресс шайбой, а также головка с увеличенной пресс шайбой.

ФОСФАТИРОВАННЫЕ САМОРЕЗЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Стальные фосфатированные саморезы с двухзаходной резьбой для монтажа гипсокартонных листов на металлические основания. СГМ

Стальные фосфатированные саморезы для монтажа гипсокартонных листов на деревянные основания. СГД

Различие саморезов по устройству и материалу изготовления

Полное название самореза — самонарезающий шуруп. От обычного шурупа он отличается тем, что не нуждается в предварительном проделывании отверстия. Благодаря высокой резьбе с острыми гранями саморез сам нарезает витки, погружаясь в материал, выступая в роли сверла. Такая технология значительно экономит время, поэтому саморезы являются одними из самых распространенных типов крепежа.

Конструкционно саморез состоит из следующих элементов:

• режущий наконечник;
• стержень, задающий длину;
• резьба, осуществляющая фиксацию в материале;
• головка для опоры снаружи и прижима других деталей;
• шлиц — углубление для воздействия инструментом и заворачивания крепления.

1. Шлиц. 2. Головка. 3. Стержень.

4. Резьба. 5. Наконечник.

Существует три вида металла, из которого изготавливают саморезы. Еще есть несколько вариантов защитного покрытия. По конфигурации крепеж классифицируют на основе шлицов, головок, резьбы и наконечников. Рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Головки саморезов

Разновидностей головок бывает несколько десятков. От их формы порой зависит надежность закрепления деталей или эстетичность. Самые распространенные из них следующие семь вариантов.

Крепёж с потайной головкой

Сверху элемент абсолютно плоский, а переход к стержню выполнен в виде конуса. При заворачивании деталь полностью погружается в материал и не выпирает снаружи. Это самый распространенный вариант головки самореза, который имеет широкое примененеие.

Саморезы с пресс-шайбой

Имеет плоскую литую шайбу, соединенную вместе с головкой. За счет увеличенной площади надежно прижимает тонкие деревянные рейки или металлические листы.

Полупотайная головка

Немного похожа на вышеописанную, но имеет небольшой выступ сверху. Сам конус больше, поэтому требуется повышенное усилие при заворачивании. Применяется для крепления профлистов или ровного тонкого металла.

Полукруглая головка

Сверху наделена сферической формой. За счет отсутствия прямых углов другие материалы не цепляются за нее. Предназначена для сборки корпусов техники, станков, деталей автомобиля.

Шестигранная головка

Имеет снаружи литую шайбу и шестигранный выступ. Закручивается при помощи ключа или торцевой головки, а не отвертки. Подходит для крепления крупных объектов. При сочетании самореза с дюбелем может надежно размещаться в бетоне.

Цилиндрическая головка

Снаружи наделена ровным цилиндром без граней. Все шлицы внутри головки. Для установки самореза понадобится предварительное сверление отверстия. Зато аккуратный внешний вид обеспечивает эстетику. Используется крепеж для фиксации кровельных материалов, реек из дерева, металлических тонких листов и панелей.

Антивандальная головка

Шляпка самореза выполнена с шлицами сложной формы, для которой нужен специальный инструмент. Обычным выкрутить не получится. Метиз используется в общедоступных местах для фиксации вывесок, номеров авто, сборки корпусов техники.

Шлицы саморезов

Углубления в головке для передачи крутящего момента называются шлицами. Разновидностей шлицов большое количество, но для саморезов чаще всего используются только пять видов. В зависимости от конфигурации шлица необходимо подбирать биту, отвертку или ключ.

Прямой шлиц

В головке проделана одна канавка, разделяющая окружность пополам. Это самый старый вид шлица, но сегодня от него постепенно отказываются, поскольку он плохо фиксирует отвертку или биту и быстро разбивается от инструмента, после чего выкрутить крепеж становится проблематично.

Крестообразный шлиц — PH

Форма прорезей выполнена в виде пересечения двух прямых. При заворачивании оснастка инструмента действует сразу на четыре грани, поэтому вкручивание происходит гораздо быстрее.

При установке 4-5 саморезов такую разницу заметить трудно, а вот при объемных монтажных работах, где понадобится 100-200 метизов, экономия времени будет очевидной. Разновидность саморезов с крестообразным шлицем может обозначаться буквой Н, что аналогично PH.

Крестообразный шлиц Pz

Кроме Pz, может обозначаться как Z. Помимо основных крестообразных прорезей имеет дополнительные, выполненные на 45 градусов между ними. В итоге это дает 8 граней для воздействия и препятствует срыву оснастки инструмента.

Внутренний шестигранник

Для закручивания необходима шестигранная бита или воротковый ключ. Модель редко применяется в строительстве, зато нашла широкое использование в мебельной продукции.

Torx

Внутри головки вырезы в форме шестилучевой звезды. Для вкручивания используется бита или ключ ответной формы. Равный размер всех шести лучей обеспечивает лучшее воздействие на крепеж и передачу крутящего момента. По надежности заворачивания Torx превосходит все остальные типы шлицев. Саморез используется в технике, автомобилях, электроинструменте, мобильных телефонах и пр.

Нюансы выбора

Выбирая саморезы по типу шлицев, стоит учесть и размерный ряд. Например у крестообразного вида Ph он бывает от 0 до 4. Такой же диапазон есть в Pz. В случае Torx размер варьируется от 2 до 100. Неверно подобранные размер шлицев сделает работу неудобной и может привести к порче самореза или оснастки инструмента.

Типы резьбы саморезов

Типы саморезов различаются по конфигурации резьбы, влияющей на способность проникать в материалы и соединять их между собой. Отличие заключается в шаге витков, угле вершины и диаметре. Чем угол вершины меньше, тем легче завернуть саморез, поскольку витки будут более острыми.

Например для ДСП, гипсокартона или дерева, используется стандарт 45º. Монтаж крепежа не требует предварительного просверливания, и резьба нарезается легко. Но чем меньше угол, тем вершина тоньше, а значит менее прочная. Поэтому для плотных материалов применяется увеличенный угол. Например для бетона и металла подходит угол вершины от 60º.

Разделяется конфигурация витков по частоте, а также форме расположения на следующие виды:

1. Редкая резьба — используется для пористых или мягких материалов основания, например ДСП, гипса, дерева.

2. Средняя резьба — является универсальной, но чаще используется для кирпича или бетона. Применима в случае сэндвич-панелей.

3. Частая резьба — подходит для плотных материалов с повышенной твердостью. Это могут быть металлы, древесина (дуб, ясень, бук), пластик.

4. Ассиметричная — обеспечивает легкое заворачивание в материалы разной твердости, поскольку витки расположены с разной высотой и стороной выпирания. Чаще всего такой крепеж используется для гипсоволокнистых листов.

Наконечники саморезов

Существует пять вариантов наконечников по форме, каждый из которых по своему эффективен при заворачивании в материалы разной плотности:

1. Острый — угол заточки торца 20-30º. У обычных шурупов этот параметр 40 градусов, поэтому острые саморезы отлично вкручиваются в гипс, мягкую древесину, пластик или тонкие листы металла.

2. Острый с режущей кромкой — аналогичный вышеописанному крепеж, но с дополнительной кромкой, ускоряющей прорезание поверхности.

3. Наконечник-сверло — специальные грани на торце выполняют роль сверла, пробуривая материал. По длине такой наконечник бывает 6 видов. Подходит для заворачивания в плотные материалы — бетон и толстый металл.

4. Сверло с крылышками — усовершенствованный аналог вышеописанного самореза, но с добавленными лепестками по бокам нарезной части. Они разбивают пробуренное отверстие, облегчая заход витков.

Материал изготовления

Сырье, из которого выливают саморезы, сказывается на стоимости изделий, их долговечности, прочности и устойчивости к воздействию влаги. Хотя может использоваться множество сплавов, самыми распространенными выступают следующие три:

• Углеродистая сталь — это обычное железо с добавлением углерода, повышающего твердость. Саморезы стоят недорого, можно везде купить, подходят для легких конструкций, например фиксации гипсокартона, сборки деревянных стеллажей и пр.
• Нержавеющая сталь — железо, легированное хромом, никелем и другими добавками, повышающими защиту от коррозии. Благодаря этому возрастает и вязкость металла, делая крепеж устойчивым к повышенным нагрузкам на срез или разрыв. Дорогой тип метизов применяется во влажных помещениях или в медицинском оборудовании.
• Латунный сплав — в железо добавляют олово и медь. Материал устойчив к коррозии и хорошо переносит отрицательные температуры. Подходит для фиксации материалов во влажных помещениях или на поверхностях, контактирующих с обувной подошвой (например крепление порогов линолеума к деревянному полу).

Тип защитного покрытия

Кроме сплава самого самореза они различаются по материалу защитного покрытия. В зависимости от состава, оно может сказываться на следующих характеристиках и свойствах:

• износостойкость поверхности;
• намагничивание;
• проводимость тепла;
• электроизоляция;
• электропроводность;
• поглощение света или его отражение.

Рассмотрим самые распространенные виды покрытия саморезов и области их применения.

Фосфатированные саморезы

Самый доступный по цене тип саморезов. За счет покрытия наружной части фосфатами получается с черным матовым оттенком. Это немного защищает от коррозии, но во влажной среде крепеж быстро покрывается ржавчиной и от него образуются рыжие потеки. Подходит для металла и дерева, а также гипса, но в сухих помещениях. Не рекомендован для использования на улице без защиты от осадков.

Оксидированные саморезы

Тоже черного цвета, но с глянцевой поверхностью, благодаря чему их легко отличить от предыдущих. Оксид образует снаружи защитную пленку, повышающую защиту от коррозии. Сфера применения аналогична обычным черным саморезам, но срок службы у них дольше.

Хромированные

Выпускаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали и покрываются снаружи хромом. Для этого используется технология обработки хромовой кислотой. Благодаря этому они не ржавеют и обладают повышенной устойчивостью к царапинам, затиранию и сколам.

Высокопрочные элементы подходят для фиксации тяжелых деталей в ответственных конструкциях. Благодаря красивому внешнему виду нашли широкое применение на фасадных элементах и лицевой стороне мебели.

Оцинкованные саморезы

Покрываются сверху слоем цинка. Из-за этого поверхность получает серебристый или желтоватый оттенок. Напыление защищает от влаги, пока не сотрется. Если крепеж не подвергается механическому истиранию, то прослужит долго даже во влажной среде.

Желтопассированные

Саморезы обрабатываются по совмещенной технологии, где после оцинковки наносится дополнительный слой хрома. Двойная защита распознается по желтому цвету. Изделие пригодно для эксплуатации на улице.

При выборе покрытия самореза важно ориентироваться на его способность работать во влажной среде. Еще знание вариантов оттенков поможет подобрать нужный цвет для стилистического единства. Например в мебельном производстве часто используют желтые саморезы, чтобы они лучше сочетались с древесиной.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗАКАЛЕННЫЕ САМОРЕЗЫ SG

Универсальные стальные оцинкованные (жёлтый/белый цвет) саморезы для крепления различных конструкций к дереву, фанере, ДСП. При использовании дюбеля применяется к плотным материалам.

Где применяются саморезы?

Крепежи используются в строительной сфере, при проведении капитальных и текущих ремонтов, монтажа бытовой техники и промышленного оборудования, при сборке различных конструкций, в отраслях приборо-, автомобиле-, машиностроении. Конкретный вид предназначен для определенных операций:

• скрепления металлических элементов – листов, профилей;
• соединения металла с другим материалом – пластиком, деревом, гипсокартоном, мягкой черепицей, фанерой;
• создания легких металлических или комбинированных конструкций;
• сборки различных приборов, машин и оборудования.

< Предыдущая Следующая >

САМОРЕЗ ДЛЯ ОКОННЫХ РАМ WS

Стальные оцинкованные саморезы (желтый, белый цинк) со сверловидным и острым наконечником и насечками на конусной части головки для крепления металлического профиля в рамных пластиковых конструкциях.

Саморезы – технические характеристики

Саморезы – это крепежный материал, состоящий из головки со шлицем и стержня с нарезанной резьбой, а также наконечника определенной формы. Их производят с применением конструкционной углеродистой стали стандартного качества, а также из низколегированной стали улучшенного качества и с применением сплавов цветных металлов (медь, латунь, цинк и алюминий). Кроме того, некоторые виды саморезов покрывают антикоррозийными составами, как правило цинком. О том, чем отличаются саморезы, мы расскажем ниже.

ЗАКЛЕПКИ ВЫТЯЖНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ZK

Заклепки вытяжные (алюминий-сталь, сталь-сталь) применяются для крепления тонколистового металла и других твердых материалов, доступных для монтажа только с одной стороны.

Саморезы по дереву

Востребованная группа саморезов, включающая множество подвидов. Основным отличием саморезов для дерева выступает высокий профиль резьбы и редкое расположение витков. Если бы шаг был короткий, металлический элемент разрушал бы волокна дерева и слабо в них держался. Благодаря широкому шагу витки располагаются между волокнами и надежно фиксируются в структуре.

Саморезы для дерева применимы, чтобы соединять брус между собой, крепить гипсокартонные листы к обрешетке, фиксировать предметы декора к деревянным поверхностям. Форма головки и тип шлицев здесь возможен любой и выбирается в зависимости от потребностей.

Еще одно отличие саморезов по дереву — более тонкое острие. Это облегчает заход в материал и предотвращает растрескивание (при условии правильно подобранного диаметра стержня). Для ускоренного погружения и защиты от сколов наконечники оборудуют канавками и гранями, но в большинстве случаем можно обойтись и без них.

Саморезы по дереву.

При покупке саморезов обращайте внимание на кончик. Если он тупой, то это бракованная партия. Вкрутить их получится, но это потребует больших усилий — входить они будут туго. Кроме универсальных, есть две специфические разновидности саморезов по дереву, которые могут пригодиться в определенных ситуациях.

Саморезы с фрезой

Перед резьбой используется несколько дополнительных острых граней (как на шпинделе фрезерного станка), размягчающих волокна древесины. После этого резьбовая часть заходит гораздо легче. Фреза может быть и после резьбы, для свободного захода ровного стержня. Покупать такой тип стоит в случае большого объема работы, чтобы сэкономить время и силы.

Саморезы с фрезой.

С резьбой не по всей длине

Обычно резьба в саморезах по дереву нарезана до самой шляпки, но в некоторых видах она может заканчиваться на середине стержня. Чаще всего это длинные саморезы от 60 мм и больше.

Саморез по дереву с короткой резьбой.

Такая конфигурация используется для максимального стягивания деревянных предметов между собой. Резьбовая часть проходит насквозь первый брус и погружается во второй. Ровный стержень оказывается внутри первого бруса и меньшее сопротивляется подтягиванию за счет гладких сторон.

Шуруп: история и современность

Всего пару десятилетий назад любой опытный домашний мастер мог подсказать, что для надёжного соединения деталей при помощи шурупов требуется использование двух крепежных элементов в каждом месте крепления. Сама технология крепления выглядела так: делалось под шуруп тонкое отверстие, затем туда наполовину глубины закручивался первый шуруп, потом он выкручивался и выбрасывался. Затем второй шуруп уже завинчивался на всю глубину. Вот такая странная технология была обусловлена тем, что шурупы изготавливались из низкопрочной стали и при завинчивании их шлицы довольно быстро выходили из строя.

В общем случае, стандартный шуруп — это стальной стерженек с отформованной (накатанной) резьбой, вытянутой формы, с заострённым кончиком с одной стороны и с головкой — с другой. Современные шурупы и саморезы значительно опередили своих предшественников и по качеству изготовления, и по удобству их использования. В настоящее время также возросли требования к производству строительно-монтажных работ, поэтому, в том числе, пришли современные шурупы на смену старым аналогам, которые имеют более высокие характеристики по прочности и технологичности.

Эволюция от шурупов до саморезов

Как делают саморезы