Изготовление самодельных тисков или как сделать зажимной инструмент в домашних условиях

Одни из главных инструментов в гараже — это тиски. Они представляют собой зажимное устройство, которым фиксируются различные детали и заготовки с целью дальнейшей их обработки. Практически у каждого мастера имеется такой инструмент, но если нет, то не стоит торопиться покупать его. Сделать самодельные тиски своими руками под силу любому домашнему мастеру. С чего начинать, и из чего можно изготовить зажимной инструмент, подробно описано в материале.

Конструкция инструмента и основные его узлы

Перед тем, как приступить к изготовлению тисков, необходимо познакомиться поближе с устройством этого инструмента. Состоят тиски из следующих элементов:

1. Основание — опорная часть, при помощи которой инструмент фиксируется к столу, верстаку или прочим поверхностям
2. Неподвижная губка — соединяется с основанием, и может иметь свойство перемещения в разные стороны для изменения угла положения всего инструмента
3. Подвижная губка — ее перемещение осуществляется за счет вращения рукоятки. Рукоятка соединена с винтом, который входит в зацепление с гайкой подвижной губки. Губка перемещается в двух направлениях, обеспечивая при этом фиксацию заготовок для последующей их обработки

Конструкция тисков в разрезе показана на фото ниже.

С разновидностями и принципом работы тисков можно ознакомиться в этом материале. На фото показана конструкция тисков заводского изготовления. При наличии подручных средств, тиски можно сделать своими руками в домашних условиях. Причем для их изготовления существует множество вариантов, с которыми ознакомимся более детально.

Далее рассмотрим разные варианты изготовления самодельных тисков из подручных средств. Каждый мастер может принять во внимание особенности изготовления соответствующих вариантов, и на основании инструкции, сделать собственный инструмент.

Это интересно!
Изготовление тисков своими руками позволяет не только сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента, но еще и получить такое устройство, которое необходимо для выполнения конкретных действий.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Если в распоряжении имеются профильные трубы, то из них можно сделать хорошие самодельные тиски для фиксации различных деталей и заготовок. Для изготовления устройства из профильных труб понадобятся:

• Профилированная труба размером 6х6 см. Размер трубы влияет на габариты будущего инструмента
• Гайки
• Шпилька с крупной резьбой
• Трубка — из нее будет изготавливаться рукоятка

При проведении работ понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, УШМ или болгарка, а также сверлильный станок или дрель. Процесс изготовления самодельных тисков из профильных труб имеет следующий вид:

1. Первым делом необходимо сделать чертеж, на основании которого будут вырезаться части будущего инструмента из профильных труб
2. Первоначально вырезается основание из профильной трубы по предварительным размерам. Чем больше длина отрезаемой трубы, тем выше расстояние будет между губками. Рекомендуемая длина профильной трубы 15-20 см. Эта труба будет играть роль подвижной части инструмента
3. Далее изготавливается упорная пластина, которая соединяется с подвижной губкой инструмента. Для этого необходимо соединить две гайки, внутренний диаметр которых должен соответствовать размеру используемой шпильки. Две гайки свариваются вместе, а затем снова при помощи сварки присоединяются к пластине с отверстиями. Этими отверстиями пластина будет крепиться к верстаку
4. На следующем этапе необходимо отрезать из профильной трубы будущие губки, и при помощи болтов, прикрепить к ним щечки (пластины для непосредственной фиксации деталей)
5. В итоге должны получиться две детали, одинаковые по размерам — это губки инструмента, которыми в итоге будут фиксироваться различные детали и заготовки
6. Далее переходим к изготовлению основания инструмента. Для этого понадобятся уголки, которые можно вырезать болгаркой из профилированных труб. Из уголков изготавливается основание, за счет которого инструмент будет крепиться к столу или верстаку. Уголки также выполняют роль направляющих
7. В уголках необходимо предварительно просверлить по два отверстия, через которые инструмент будет фиксироваться к верстаку
8. Приварить к полученному основанию отрезок профильной трубы, расположив ее перпендикулярно к профилю. Полученная конструкция представляет собой неподвижную губку
9. Сварочные швы рекомендуется сразу удалять и зачищать, иначе эти места будут подвергаться коррозии, и очень быстро станут слабыми местами инструмента

10. Далее следует приварить к профильной трубе, которая отрезалась на первом этапе, вторую губку. Труба вместе с губкой будет являться подвижной частью инструмента
11. В нижней части профильной трубы, которая будет играть роль подвижной части, следует сделать вырез на половину длины заготовки

12. К тыльной части профильной трубы необходимо приварить пластину с предварительно сделанным в ней отверстием. Это отверстие необходимо для установки винта
13. Теперь приступаем к установке предварительно изготовленной упорной пластины, состоящей из двух гаек. Эту пластину следует присоединить к столу или верстаку, просверлив предварительно отверстия
14. Сверлим отверстия для установки неподвижной части инструмента, после чего закрепляем ее

15. Приступаем к изготовлению винта, посредством которого будет осуществляться перемещение подвижной части. Для этого привариваем к шпильке гайку с одной стороны, сделав отступ на 5 см
16. Устанавливаем шпильку на место (в отверстие подвижной части профильной трубы), после чего завинчиваем гайку, и привариваем ее. Не забудьте немного ослабить крепление гайки, чтобы обеспечить свободный ход винта

17. К шпильке приваривается еще одна гайка, расположив ее перпендикулярно. Эта гайка нужна, чтобы закрепить рукоятку, поэтому ее внутренний диаметр должен быть больше, чем наружный размер трубы, подготовленной для рукоятки
18. Для усиления прочности губок, внутри профиля рекомендуется приварить пластины, как показано на фото выше. После этого инструмент практически готов к сборке. Остается предварительно обезжирить его поверхности, и покрасить все детали, кроме резьбовых частей

19. В отверстие гайки установить трубу, после чего на ее концы надеть фиксаторы, исключающие выпадение рукоятки

20. После этого инструмент можно собрать, и испробовать в действии

На этом этапе процесс изготовления самодельных тисков своими руками завершен, и остается только показать свое творение друзьям и близким. По аналогичной схеме можно сделать тиски любого размера — маленькие, большие или средние. Для этого применяются соответствующего размера профильные трубы. Купить профильные трубы, и сделать инструмент самостоятельно — это намного дешевле, нежели покупать заводские тиски.

Это интересно!
Щечки для инструмента можно купить готовые или же сделать самостоятельно из металлических пластин, толщиной не менее 6-8 мм. На одной части таковых пластин надо при помощи болгарки сделать неглубокие пазы в виде ромба.

Разновидности и назначение тисков

При изготовлении какой-либо детали или же её доработки, её положение нужно крепко зафиксировать. Для этого и необходимы тиски.

Выбор характеристик и размеров основывается на знании того, какие работы и каким инструментом будут проводиться.

Тиски состоят из таких основных элементов как:

• винт ходовой части;
• рукоятка;
• неподвижная и подвижная губка;
• опорная плита.

Помимо перечисленных деталей, тески необходимо хорошо зафиксировать к поверхности.

Крепление тисков может быть винтовым, постоянным и на присосках.

Тиски бывают для разных видов работ, а именно:

• слесарные;
• столярные;
• для станка.

А теперь разберёмся по подробней, чем же они отличаются?

Слесарные

Подобного вида тиски крепятся к столу болтами в основании. Они широко распространены, по сравнению с другими видами.

Столярные

Данного вида верстачные тиски могут быть изготовлены как из стали, так и из дерева.

Они закрепляются к столу снизу, а также имеют направляющие, между которыми расположен ходовой винт.

Гладкие губки тисков имеют большую площадь поверхности. На них устанавливают деревянные или резиновые накладки, это помогает уберечь губки от повреждений, возникающих в процессе обработке материала.

Для станка

Их используют в процессе работы с разными станками. У тисков в основании присутствует два продолговатых выреза (паза), предназначенных для фиксации к рабочей области станка (столу).

Также они выполняют роль регулировки положения фиксируемого материала относительно рабочей зоны по горизонтальной плоскости.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.

1. Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
2. На шпильку накручивается с одной стороны гайка
3. Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку. Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10». Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
4. В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
5. Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
6. Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок

7. По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька

8. Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих

9. В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
10. Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
11. Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом

12. С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
13. Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
14. Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
15. Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков

16. Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
17. К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола

18. Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру

19. По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
20. Утапливаем гайку в конструкцию губки

21. Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Что такое тиски + зачем они нужны?

Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева. В зависимости от назначения, форма, размеры и масса агрегата может меняться.

1) Общая конструкция + типы тисков

Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.

Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.

Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.

Конструкционные особенности тисков:

• ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
• на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
• фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
• при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.

При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.

А) Слесарные тиски

По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.

Б) Стуловые тиски

Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.

Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.

В) Станочные тиски

Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.

В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.

Г) Ручные тиски

Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.

Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.

Д) Столярные тиски

Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.

При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу. Для ювелира лучшими будут ручные, а для автомеханика слесарные. И таких ситуаций куча.

2) Использование тисков + меры предосторожности

При выборе тисков из магазина, следует обратить внимание на 3 параметра – размер губ (в приоритете широкие), ход (чем больше, тем лучше) и удобство рукояти, ибо именно посредством нее человек будет прикладывать усилия во время фиксации детали.

Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.

Схема ухода за тисками:

1. Раздвигаем на максимум губки.
2. Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
3. Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
4. Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
5. Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
6. Смываем и просушиваем.

Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
• нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
• станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.

Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.

Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием

Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без одной важной детали — специальных зажимных тисков. Особенно это актуально, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели. Для сверлильного станка применяются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.

Для сверлильного станка совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно сделать самостоятельно своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.

1. Для начала необходимо взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. На пластине следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий
2. Далее понадобится взять швеллер, на котором в последствии будут располагаться губки инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше
3. Для изготовления губок используются две стальные пластины, толщиной 10 см. Размеры пластин составляют 40х100 мм. На второй пластине вырезается шток, посредством которого пластина или будущая губка будет перемещаться в пазу швеллера

4. Перемещение подвижной губки будет осуществляться при помощи винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм
5. Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по предварительно размеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
6. На стальных пластинах с одной стороны необходимо сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек
7. Во второй губке сверлится отверстие диаметром 10 мм. Посредством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластину, чтобы получить шток для соединения с пазом швеллера
8. Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтобы иметь возможность установить деталь в предварительно просверленном отверстии губки

9. В штоке необходимо просверлить отверстие, и нарезать в нем резьбу. При помощи этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка

10. Подготавливается станина, в которой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие по центру нужно для того, чтобы иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере

11. Для изготовления сверлильных тисков также понадобится продолговатая гайка, посредством которой будет перемещаться винт

12. Швеллер приваривается к станине, после чего зачищаются швы. К швеллеру приваривается неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента

На завершающем этапе изготавливается рукоятка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать рукоятку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Как сделать тиски из швеллера

Швеллер — это самый распространенный вид металлического изделия, который отлично подходит для изготовления тисков. Рассмотрим подробно, как можно сделать самостоятельно тиски, используя для этого швеллер.

Инструкция по изготовлению тисков из швеллера выглядит следующим образом:

1. Изначально подготавливается основание будущих тисков. В качестве основания используется швеллер, в котором проделывается прямоугольное отверстие

2. С торцевой стороны приварить к швеллеру пластину, которая будет являться неподвижной губкой инструмента

3. Изготавливается упор, состоящий из гайки и направляющего штуцера. К этому упору будет крепиться подвижная губка инструмента

4. Крепим к упору подвижную губку инструмента

5. Устанавливается винт, к которому надо приделать рукоятку для его перемещения
6. В итоге получаются готовые к применению тиски, сделанные самостоятельно из швеллера

На видео ниже детально показан процесс, как изготавливаются тиски из швеллера. При этом важно учитывать, что вовсе не обязательно все детали подвергать обработке. Винт можно сделать из шпильки диаметром 16 мм или же выточить на токарном станке. При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой.

Чтобы самодельные зажимные устройства прослужили долгое время, их необходимо покрасить. Для закрепления полученного изделия, требуется в нижней части к швеллеру приварить пластину, в которой проделать предварительно отверстия. Теперь самодельный инструмент готов к эксплуатации для зажима различных заготовок.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Что может быть проще, чем процедура изготовления тисков из уголков. Если у вас в гараже залежались металлические уголки, то пора применить их для изготовления очень полезной самоделки. Из уголков можно сделать тиски, причем данная процедура достаточно проста, и не потребует много времени и усилий.

Для изготовления такого инструмента потребуются уголки, а также шпилька с гайками. Все работы будут выполняться с использованием сварочного аппарата, болгарки и дрели. Принцип изготовления достаточно простой, и каждый домашний мастер сможет реализовать задумку по своему усмотрению. Используя чертеж за эталон, не составит большого труда на его основании изготовить ручные тиски для своего гаража.

Ниже представлено видео готовых тисков, сделанных из уголков.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

• стальной угловой профиль;
• гайку М20;
• шпильку;
• шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция

Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.

Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:

1. Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
2. После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
3. Получаем четыре заготовки из профильных труб

4. Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
5. Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
6. Подготавливается опорная часть домкрата, которая будет соединяться с губкой

7. На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
8. Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
9. К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента

10. К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки

11. С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
12. Приварить домкрат к упору и подвижной губке

13. В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок

Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Как сделать маленькие тиски из досок

Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.

Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:

1. Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами

2. При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
3. После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
4. Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
5. После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
6. Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта

7. Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
8. Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
9. Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
10. Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
11. Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
12. Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
13. В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок

Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.

Запасаемся необходимым

Источник svoyles.ru

Материалы нужны следующие:

• уголок стальной 50×50 мм, толщина полки 4-5 мм;
• профиль стальной 20×20, толщина стенки 1,8 мм;
• профиль стальной 25×25, толщина стенки 2,0 мм;
• напильник по металлу плоский – 400x40x10 мм;
• шпилька с метрической резьбой М12;
• гайки с шайбами М19;
• стальная трубка с внутренним Ø 12 мм;
• стальной прут для воротка Ø 8-10 мм;
• разные болты и гайки.

Из инструментов приготовьте:

• электро- или газосварку;
• болгарку;
• электродрель или шуруповерт с набором сверл;
• слесарный угольник;
• штангель, рулетку, чертилку.

Быстрозажимные тиски — принцип работы и особенности изготовления своими руками

Тисками осуществляется зажатие заготовки с целью последующей ее обработки. Этот инструмент является практически незаменимым помощником, у которого имеется недостаток. Проявляется недостаток в том, что для фиксации заготовок разных размеров необходимо долго вращать рукоятку в одну и другую сторону. Когда не часто пользуешься инструментом, то этот недостаток практически не замечается. Если тисками приходится пользоваться часто, то фиксация заготовок разного размера занимает много времени.

Именно для того, чтобы устранить вышеописанный недостаток тисков, производители выпускают специальный вид устройств, которые называются быстрозажимные. Отличаются они от обычных устройств тем, что лишены недостатка в виде необходимости продолжительного вращения рукоятки винта. Такой вид инструмента оценивают по достоинству мастера, которые часто пользуются им.

Наиболее распространенная разновидность быстрозажимных тисков — эксцентриковые, но есть и винтовые модели. Чтобы стать обладателем быстрозажимных тисков, вовсе не нужно их покупать. Быстрозажимные тиски можно изготовить самостоятельно, и как это сделать, рассмотрим на примере эксцентриковых устройств.

1. Для изготовления рассматриваемых устройств понадобятся соответствующие материалы. Это металлические уголки, швеллер, профиль и т.п., в общем все, что имеется под рукой

2. Работы будут проводиться с помощью сварочного аппарата, УШМ и дрели
3. В швеллере сделать прямоугольный паз, и к одной стороне приварить уголок, который будет являться неподвижной губкой
4. Второй уголок, который будет являться подвижной губкой, также следует подготовить. Для этого на одной стороне проделывается прямоугольный паз, через который будет осуществляться его фиксация к швеллеру
5. Чтобы подвижная губка перемещалась только в одном направлении без перекосов, необходимо сделать направляющие. В качестве направляющих применяются металлические пластины, которые привариваются к уголку с двух сторон, как показано на фото ниже
6. С обратной стороны швеллера необходимо приварить две пластины по периметру прямоугольного отверстия. Эти пластины нужны для того, чтобы при фиксации губок зажимная гайка не проворачивалась, и ее не приходилось удерживать гаечным ключом

7. В уголках необходимо просверлить по два отверстия, посредством которых будут фиксировать зажимные щечки. Щечки изготавливаются из стальных пластин с последующим нанесением насечек. После этого они крепятся к губкам, утапливая шляпку фиксирующих болтов вглубь пластины

8. После этого остается только изготовить быстрозажимной механизм, работающий по принципу эксцентрика. Для изготовления такого механизма понадобится помощь токаря. Быстрозажимной механизм представлен на фото ниже

9. Сквозное отверстие на металлической болванке делается не по центру, а с незначительным смещением. Через это отверстие будет осуществляться фиксация механизма к подвижной губке и швеллеру. Второе отверстие на болванке (не сквозное) предназначено для фиксации шляпки болта в неподвижном положении
10. В боковой части цилиндрической болванки сверлится еще одно отверстие с последующей нарезкой резьбы для завинчивания длинного болта. Этот болт будет играть роль рукоятки эксцентрикового механизма
11. После сборки всех деталей, получаем готовые быстрозажимные тиски, сделать которые можно самостоятельно из подручных средств. Чтобы иметь возможность закрепления тисков к столу или верстаку, к нижней части швеллера надо приварить две пластины с отверстиями

Принцип работы быстрозажимного механизма заключается в том, что цилиндрическая болванка при перемещении в одну сторону упирается в боковую поверхность уголка (подвижную губку). При этом происходит затягивание гайки в нижней части швеллера, за счет чего обеспечивается неподвижность механизма. Чтобы увеличить расстояние между губками для фиксации большого размера заготовок, необходимо перевести болванку в исходное положение, ослабив тем самым подвижную губку, и вручную передвинуть ее на необходимую величину. Фиксация или зажим заготовок подвижной губкой осуществляется всего в половину оборота рукоятки. Ниже представлен видео материал, в котором найдете детальное описание данного процесса.

Чтобы продумать каждый последующий шаг, рекомендуется при изготовлении тисков своими руками сделать чертежи. Для начала понадобится определиться с размерами будущего инструмента, и только после этого приступать к делу. Теперь вы знаете, как сделать тиски в домашних условиях из подручных средств, поэтому можно прибегнуть к их изготовлению.

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.