Изготовление отводов из оцинкованной стали своими руками

Оцинкованная труба для дымохода: виды, какая лучше и как сделать ее своими руками

Здравствуйте, уважаемый читатель! Рассмотрим сегодня вопрос о том, насколько хороша оцинкованная труба для дымохода. Необходимость подобной оценки всякий раз возникает перед владельцами частных домов при сооружении или замене дымохода. Выясним все её плюсы и минусы, как лучше использовать и можно ли сделать своими руками.

Что собой представляет

Изделие представляет собой металлическую трубу, покрытую слоем цинка (на фото).

Покрытие создает защитную пленку, которая предохраняет железо от ржавчины на определенный период, до механического повреждения цинкового слоя.

Характеристики материала

Цинк является металлом с температурой плавления 419 С.

В состав цинкового покрытия входят сплав цинка (99,97%), алюминия, свинца и других металлов. Толщина слоя нормируется ГОСТом и составляет от 10 до 60 мкм.

На воздухе цинк покрывается тонкой пленкой оксида, которая и исполняет роль защиты стали от коррозии.

Оцинкованная сталь устойчива к атмосферным осадкам, температурным перепадам.

Удобна в обработке, легко поддается сгибанию, вальцовке, штамповке и прочим механическим нагрузкам.

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Дымоотводы с цинковым покрытием используют при определенных условиях.

При нагреве цинка до 419°, он начинает выделять вредные для человека вещества. Поэтому отводы из данного материала рекомендуется устанавливать в системах дымоотведения, где температура не превышает 350°С.

Правилами МЧС 2009 года применение металлических дымоудаляющих средств для печей на угле запрещено.

Кроме того, одностенный отвод из оцинковки сгорит через один-два сезона. На практике применяют её в качестве наружного кожуха в двустенных конструкциях с утеплителем.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.

Виды труб из оцинкованного железа

Исходя из конструктивных особенностей различают два вида этих изделий: одноконтурные и двухконтурные утепленные.

Первые состоят из одностенных отводов. Их монтируют в нагревательных приборах с невысокой температурой или в кирпичных дымоотводах.

Вторые включают два отвода: внутренний из нержавеющей стали и наружний из оцинковки. Между ними размещают утепляющее средство. Называются они трубы «сэндвич» и успели доказать свою эффективность.

Срок службы

Оцинкованная наружная труба в сэндвиче при правильной установке и изготовлении способна прослужить 45 лет.

Одноконтурный дымоотвод прогорит быстро, срок его службы в зависимости от интенсивности использования составит один-два года.

Что лучше оцинковка или нержавейка

Начальный отрезок дымоходного канала от котла, где температура особенно высока, рекомендуют изготовлять из нержавеющей стали. Из неё же выполняют внутреннюю трубу сэндвича, что позволяет применять его в любой системе дымоудаления.

Безусловно, этот вид стали самый прочный и устойчивый к ржавчине. По этим параметрам он превосходит оцинковку. Главный его недостаток – это высокая цена.

Для удешевления в сэндвичах применяют для изготовления кожуха оцинковку.

Сделать самому или купить

Изготовление трубы из листового материала занятие не простое. Требуется определенное оборудование и навыки. Но если протяженность дымохода небольшая, и он будет прямым, без колен и отводов, можно эту работу выполнить самостоятельно.

В других случаях разумнее будет приобрести или заказать дымоотвод из оцинковки у профессионалов.

Советы по выбору и примерная цена

Производители предлагают большой выбор как одноконтурных оцинкованных отводов, так и сэндвич-труб с обечайкой из оцинковки. Существуют определенные параметры, по которым следует подбирать элементы для дымохода:

• диаметр выходного патрубка котла должен быть равен или меньше сечения дымоходного отвода;
• пристяжные дымоотводы могут иметь не более трех изгибов на всей протяженности канала.
• необходимый диаметр дымохода для котлов производители указывают в паспорте на агрегат;
• толщина стенок для наружного кожуха должна быть не ниже 0,5 мм, обычно используют 0,55мм.

Цена одноконтурных труб из оцинкованной стали зависит от диаметра и толщины жести. Метровый отвод d=110 мм стоит 190 рублей, а d=250 мм – 390 рублей.

Сэндвич нержавейка+оцинковка такого же диаметра толщиной 0,5 мм и длиной 100 см обойдется в 1230 рублей.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу;
• молоток-киянка с деревянной ударной частью;
• рулетка;
• угольник;
• металлическая линейка;
• карандаш, лучше строительный;
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Порядок изготовления

Определившись с материалами и маркой стали будущего клинка, пора приступать к работе и изготовить нож из сверла. Не забываем про огнеупорные перчатки и очки, при ковке летят окалины:

1. Обязательный процесс, о котором редко упоминают – отжиг. На производстве заготовка проходит закалку, необходимо снять напряжение с металла. Разогрев печь до 600-700 °C, необходимо положить в неё сверло и выдержать деталь в течение 3-х часов. После, дать остыть самостоятельно.
2. После охлаждения заготовка готова к работе. Раскаляем печь до 1000 °C и помещаем в неё сверло. Приобретя оранжевый цвет – заготовка разогрета, вынимаем её клещами и хвостовиком зажимаем в тиски. Гаечным ключом захватываем верхушку сверла и разворачиваем металл, в прямую плоскость. Выполнять необходимо все движения быстро – неприемлемо остывание заготовки.
3. Остывать изделию нельзя, постоянно подогревая его, начинаем ковать. Следите за цветом металла, немного потускнел – сразу его в печь. Расковываем в полосу необходимой толщины в 3-4 мм. Хвостовик вытягиваем в длину.
4. Достигнув нужного обуха, принимаемся за остриё и лезвие. Постепенно закругляем в районе подъёма клинка, оттягивая металл, в сторону острия. Процесс сложный, требующий определённых навыков.
5. Проковка РК осуществляется малым молотом, аккуратными ударами достигнуть нужно минимальной толщины.

Процесс изготовления ножа из сверла.

Отводы в ппу изоляции

Отвод в ППУ изоляции – состоит из стального отвода, сверху на который надет защитный кожух (отвод оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между отводами заполнено пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: отвод предизолированный, отвод предварительно изолированный, отвод теплогидроизолированный, отвод стальной в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальному отводу привариваются стальные патрубки и надевается полиэтиленовый (ПЭ) или стальной оцинкованный (ОЦ) защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ), между отводом с патрубками и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Отводы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

• предельное давление: 1,6Мпа;
• максимальная долговременная t°: +140°С;
• кратковременная пиковая t°: +150°С;
• номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.

Отводы в ППУ изоляции предназначены для изменения направления тепловой трассы.

Кроме основного назначения отводы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

Прокладка трубопроводов с использованием отводов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

Отвод ПНД сварка — производство.

Резка стальной трубы в производственных условиях.

Преимущества

Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

Теплоизолятор	Степень плотности (кг/м .куб)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)
Пенополиуретан (ППУ) жесткий	40-200	0,025-0,033	закрытая	30-50
Минеральная вата	11-150	0,045-0,058	открытая	5
Пробковая плита	220-240	0,035-0,060	закрытая	3
Пенобетон	250-400	0,025-0,035	открытая	10
Пенопласт	30-60	0, 037-0,050	закрытая	5-7

«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

Читайте также:  Чудо лопата своими руками — чертежи и размеры, как сделать?

Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

Конструкция

Конструкция отводов в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж Отвода в ППУ изоляции

Рисунок 1. Конструкция отвода в ППУ изоляции

1 — стальная труба; 2 — изоляция из ППУ; 3 — оболочка; 4 — центрирующая опора; 5 — стальной отвод; 6 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 — проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Наружный диаметр стального отвода (d) должен быть от 32 до 1420 мм.

Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм, α – угол поворота отвода, варьируется от 00 до 900, L – длина плеча отвода от торца до оси.

На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие отклонения, допустимые на прямых участках. Толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм

Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

• 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
• 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

Разновидности

Отводы в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды отводов в ППУ изоляции:

• отводы с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
• отводы со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;

Источник: https://www.teploenergoplast.ru/catalog/teplotrassa/otvody-v-ppu-izolyatsii/

Выбираем профиль

Делать лестницы из металла стали давно, и это совсем не новая идея. При выборе такой конструкции особое внимание уделяли металлическому уголку и швеллеру.

Принцип сборки, который применялся годами:

• Параллельно один к другому ставили два швеллера;
• С помощью металлического уголка приваривались контуры между швеллерами;
• Крепилась ступенька из дерева, или же металлическая рельефная конструкция.

Судя по многолетней практике, можно сказать, что использование металлического уголка недолговечное, поскольку под воздействием нагрузок он деформируется. Металлическому уголку нашли альтернативу, и это металлический профиль.

Подсказка: Лучше всего для лестниц использовать квадратную металлическую трубу с сечением 40*60, это самый подходящий вариант. Если использовать трубу с меньшим сечением, то результат получится таким же, как и в случае с уголком, а если выбрать очень большие, то они будут выглядеть некрасиво и грубо.

Достоинства лестницы, сделанной из металлопрофиля:

Межэтажная лестница – конструкция высокой сложности, требующая грамотного расчета. Ошибки, допущенные во время проектирования, заметно снижают не только удобство, но и безопасность изделия. Как правило, лестница из профильной трубы изготавливается профессионалами, досконально ориентирующимися в специфике проектирования лестничных конструкций. Сделать лестницу из профильной трубы вполне возможно, главное – создать чертежи и правильно выполнить расчеты.

Круглый стальной вентиляционный отвод 90 ° градусов

Круглый вентиляционный отвод 90 ° градусов (др. название – колено) предназначен для изменения маршрута вентиляционного канала на 90 ° градусов. Отводы круглого сечения для общеобменной вентиляции изготавливаются из оцинкованной стали. Вентиляционный отвод является фасонным воздуховодом, поэтому для него характерны все свойства круглых воздуховодов: круглые вентиляционные отводы создают меньшее сопротивление воздуха по сравнению с прямоугольными аналогами.

Схема круглого вентиляционного отвода 90 ° градусов

Условное обозначение на схеме:

D — диаметр изделия, мм;

R — радиус поворота, мм.

Технические характеристики круглых вентиляционных отводов АэроСтар

У нас Вы можете купить качественные вентиляционные отводы из стали, которые мы производим уже на протяжении 15 лет.

Узнать цену оцинкованных отводов из стали Вы можете в нашем прайс-листе.

Поворотный радиус (R) стандартного отвода изготовленного у нас, равняется его диаметру: R=D.

Изготовление круглых вентиляционных отводов на заказ

Мы делаем нестандартные вентиляционные изделия на заказ, чтобы купить такое изделие, а также уточнить цену, надо прислать чертеж детали к нам на почту Возможные модификации:

• Изменение радиуса (R) изделия
• Изменение угла поворота (60°, 30°, 15° и др.)
• Изменение длины шейки изделия
• Изготовление изделия с функцией перехода (отвод-переход)
• Изготовление изделия нестандартного диаметра

Типы соединения круглого вентиляционного отвода из стали

Все круглые фасонные воздухводы АэроСтар имеют в стандарте ниппельное соединение, за счет того, что внешний диаметр фасонных воздуховодов меньше внутреннего диаметра прямых воздуховодов, они просто вставляются внутрь — что ускоряет и упрощает монтаж вентиляционной системы. Кроме того мы изготавливаем фасонные воздуховоды с другими типами соединения. Возможные варианты соединения:

• Ниппельное (изделие имеет ниппельные размеры, т.е. вставляется в воздуховод)
• Фланцевое
• По желанию заказчика (изделие надевается на воздуховод)

Купить круглые вентиляционные отводы из стали

Мы занимаемся продажей круглых вентиляционных отводов, как с производства, так и со склада, изделия из оцинкованной стали размером до 355 диаметра есть всегда в наличии на складе.

Цену на круглые вентиляционные отводы из оцинкованной стали Вы можете узнать в разделе сайта прайс-лист.

Чтобы сделать заказ, узнать цену и купить необходимые вентиляционные изделия достаточно отправить вашу заявку нам на почту [email protected], либо позвонить по телефону: (812) 313-41-15

Источник: https://aerostar-spb.ru/catalog/round_ventilation/143/

Финишная отделка

Окончив ковочные манипуляции, дайте клинку остыть. Следует переходить к шлифовальным работам. Снимаем нагар и выравниваем спуски. Делаем предварительную заточку клинка. Окончательные работы:

1. Подогнать хвостовик под всадную рукоять, обязательно поможет УШМ с отрезным кругом. Размечаем и отрезаем, как требуется.
2. Важный этап, придающий клинку качества твёрдости и износостойкости – закалка. Разогрев заготовку до 500-700 °C быстро следует опустить в масло. Будьте осторожны – масло реально разбрызгивается и есть вероятность воспламенения.
3. Обязателен отпуск клинка, проводить его следует при температуре 200-220 °C, в течение 2-3 часов. По окончании клинок следует обработать мелкозернистой наждачкой.
4. Рукоять изготавливаем из бруска древесины, насверлив в нём отверстия и примерив хвостовик. Следует придать ему необходимую форму. Убедившись, что детали совпадают идеально, заливаем в отверстие рукояти эпоксидный клей и вколачиваем клинок хвостовиком внутрь. Даём просохнуть клею сутки, и обрабатываем ручку маслом или специальной пропиткой.
5. Окончательный этап – заточка клинка на чистовую. Предпочтительно производить эти манипуляции на алмазных камнях. Процесс долгий и утомительный – результат, зато великолепный.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

• водопроводные системы;
• отопительные коммуникации;
• промышленные магистрали разного назначения;
• нефтегазовая отрасль;
• химическая отрасль;
• насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

• с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
• характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
• стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
• стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
• имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Почему засоряются дымоходы

Накопления сажи и смол избежать довольно тяжело, со временем такие отложения дадут о себе знать, тяга может стать плохой, задымления в помещениях отразятся на комфорте проживания в доме.

Наиболее опасным можно смело назвать возгорание мелких элементов в саже при их больших объемах, к пожарной безопасности все относятся серьезно, поэтому проблему нужно устранять своевременно.

Из субъективных причин стоит выделить следующее:

1. Уголь и дрова были некачественные.
2. Использование для обогрева бытовых отходов, таких как пластик, резина и подобные вещи.
3. Режим работы прибора выбран неправильно.
4. При строительстве приспособления были допущены грубые ошибки.
5. Сжигание смолянистого топлива, ели, сосны.
6. Использование влажных поленьев.

Исходя из этих факторов, хозяева пытаются устранить проблему, но этими действиями они только оттягивают момент чистки канала.

Без решительных действий устранить крупные частицы не получится, именно поэтому большим спросом пользуются экологически чистые средства для ручной прочистки трубы. Все манипуляции можно произвести самостоятельно и добиться максимальных результатов за короткий промежуток времени.

Основные параметры

Металлическая лестница из профильной трубы будет отлично изготовлена при правильном проектировании, если инженер заранее подобрал:

— Количество пролетов; — Значение угла уклона, которое не меняется для каждого пролета. Их количество значения не имеет, главное – единство показателя; — Высоту пролета; — Характеристики ступенек: ширину, количество, высоту; — Способ соединения при наличии минимум двух пролетов (забежные ступеньки или площадку); — Габариты проема под лестницу.

Расчет проводится на основе индивидуальных замеров, поскольку они будут отличаться в конкретном помещении. Металлокаркас для лестницы из профильной трубы нужно создавать и с учетом среднестатистической длины шага. В противном случае использование лестницы будет некомфортным.

Другим важным аспектом для человека является выбор параметров ступенек. Сняв все замеры и выполнив расчеты, нужно нарисовать чертеж, указав все размеры итоговой конструкции.

Рассмотрим варианты, как сделать лестницу из профильной трубы. Тип конструкции во всех случаях — это косоур. Вид лестницы может быть совершенно любым: прямая, поворотная или винтовая. Это зависит от проекта вашего дома и внутреннего дизайна.

Этапы работы

На две главные профтрубы, которые будут служить опорами, приваривают ступеньки. Для начала, предварительно, а затем, после необходимой проверки на отсутствие неровностей, ступени закрепляются окончательно.

Затем точно также изготавливают вторую часть стремянки.

Соединяют обе части с помощью шарнирного навеса.

На средней части конструкции выполняются отверстия, к которым будет крепиться ремень для фиксации лестницы, чтобы она надежно держалась во время эксплуатации в нужном положении.