Воскопресс своими руками: из домкрата, из газового баллона, Кулакова

Как сделать воскопресс своими руками – чертежи, видео

Своими руками воскопресс очень часто делают пчеловоды-любители. Воск, который очищенный в производственных и домашних условиях, он имеет высокие эксплуатационные качества, и разнится в числе чистейшего продукта в самом конце.

Что такое воскопресс и для чего он требуется? Изготовленный собственноручно воскопресс – это весьма надежный и экономичный механизм. Воскопрессом можно называть устройство для отделения восковой массы из рамок.

Устройство дает возможность получать чистое вещество, почти без примесей, отделяя и сжимая твердые сырьевые остатки. Принцип действия работы всех воскопрессов одинаковый.

Что такое воскопресс и для чего он нужен

Воскопресс, изготовленный своими руками — экономичный и надежный механизм. Воскопрессом называют приспособление для отделения воска из рамок. Устройство позволяет получить чистое, практически беспримесное вещество, отделив и сжав твердые остатки сырья.

Принцип работы всех воскопрессов одинаков. Сырье доводится до необходимой температуры. Горячий воск в специальном мешке помещают в прессовальный отсек, где под воздействием давления или методом центрифугирования изгоняют жидкую фракцию сырья. Чистый воск сливают по специальному желобу или через проделанные отверстия в подготовленную емкость. Оставшиеся твердые отходы извлекают. Все части механизма тщательно промывают, высушивают.

Важно! При работе с горячим сырьем следует соблюдать осторожность, поскольку воск является горючим веществом.

При запуске воскопресса в работу необходимо убедиться:

в отсутствии дефектов и повреждений механизма;
цельности и устойчивости бака;
расположении устройства в местах, исключающих возможность возникновения пожара;
прочности мешка или ткани, используемой для расплавленного сырья;
наличии защитных средств (плотной одежды, перчаток, очков).

Самодельный механизм является экономичным способом получить вещество достаточной степени очистки. Время работы различных воскопрессов практически одинаковое. Один полный цикл отжимки займет 3 — 4 часа. Однако количество обработанного продукта разнится:

для промышленного механизма – 10-12 кг;
аппарата Кулакова – 8 кг;
ручного воскопресса – 2 кг.

Каждый воскопресс имеет свои достоинства и недостатки. Перед выбором аппарата необходимо оценить предполагаемые объемы продукции, цели, для которых производится воск и допустимое количество остатков воска в твердых отходах. Необходимо также определить, где будет происходить отжимка. При использовании автоматических механизмов необходимо стабильное подключение к линиям электропередач. Самодельный воскопресс работает за счет нагрева от костра или газовой горелки.

Инструкция по использованию

Особенности использования воскопресса зависят от его типа. Ручное устройство применяют по такому алгоритму:

Установить на дно ступки решетку.
Опустить в ступку мешок с 2 кг сот.
Залить воду – мешок должен быть залит весь.
Установить конструкцию на огонь, закипевшее сырье держать на огне еще 15 минут, чтобы масса стала однородной и кашеобразной.
Снять ступку с огня, установить прессовальную решетку, винт.
Жать на сырьевой мешок, всплывающий на поверхность воск сливать в емкость.
Подливать горячую воду, а ступку нагревать – это нужно для жидкого состояния воска.

При использовании ручного воскопресса действовать надо всегда по одному алгоритму. Когда воск больше не будет всплывать на поверхность, процесс будет завершен.

Воскопресс Кулакова нужно использовать следующим образом:

Установить конструкцию на ровную поверхность.
Залить в бак горячую воду – заполнить наполовину (минимум 30 л).
Включить нагреватель.
Вставить мешок в сепаратор.
Измельчить сырье вручную, закладывать в мешок слоями по 3 см, прокладывая каждый дренажной материей.
Наполненный мешок закрыть, прижав верхним ситом.
Установить сепаратор в бак с водой.
Проварить сырье минимум 2 часа.
Установить силовой механизм, рычагом привести шток в режим отжима – процесс длится минимум час, частота усилий медленно нарастает.
Открыть кран в верхней части бака, заранее подставив чистую емкость – сюда будет сливаться отжатый воск.

Смотрите видеоинструкцию по использованию воскопресса Кулакова:

При работе с воскопрессом Кулакова количество сырья напрямую зависит от времени отжима. Для ускорения процесса следует заливать горячую воду (90 градусов), предварительно проваривать сырье в течение минимум 2 часов.

Независимо от типа используемого воскопресса завершающей стадией в работе с ним является чистка устройства. После тщательного очищения все оборудование полностью просушивается. Игнорирование этой меры сокращает срок службы устройства.

Воскопресс – оборудование для получения воска. Оно может быть ручным или автоматизированным, его можно купить в готовом виде или изготовить самостоятельно. Воскопрессы устроены достаточно просто. Качество продукта на выходе и скорость его получения зависят от типа применяемого оборудования.

Копировать ссылку

Какие существуют виды

Воскопрессы подразделяют на следующие виды:

Ручной пасечный. Применяется большей частью на небольших пасеках, ценится пчеловодами-любителями. Объем устройства обычно небольшой, не превышает 30 — 40 литров. Преимуществом воскопресса является его компактность и относительно низкая себестоимость. К недостаткам относят необходимость постоянного ручного нагревания сырья и недостаточно качественную очистку.
Промышленный. Размером с небольшую комнату, бак используется для очистки большого количества воска на специализированном предприятии. Восковая лента или жидкий воск на выходе получаются беспримесными и готовыми для дальнейшего использования. Изготовить подобный аппарат в домашних условиях маловероятно.
Кулакова. Аппарат, являющийся компромиссом между механизмом ручного изготовления и промышленной сборки. Позволяет получить воск высокого качества очистки в домашних условиях.

Особенности конструкции

Существует несколько разновидностей воскопрессов. Так, наиболее простой это ручной воскопресс. Этот аппарат имеет конусный корпус и вмещает в себя пять рамок с гнезда. Он достаточно компактный, высота его в среднем — 43 см. Конструкция состоит из железной ступки, решётки для прессовки, винта нажимного типа и деревянной станины.

Плюсами ручного воскопресса считают его компактность, простоту в использовании, отличный результат работы и небольшие затраты на изготовление. Но есть и некоторые недостатки. К примеру, продукт при топке воска недостаточно очищается, то есть в воске могут быть мелкие примеси. Кроме того, перед использованием сырьё нужно отдельно проваривать, делать его жидким.

Также на пасеках можно встретить аппараты конструкции Кулакова. Схема строения похожа на ручной воскопресс, но в конструкцию этого устройства входят немного другие составляющие. Это бак с электрическим питанием (где будет греться восковой продукт), сепаратор, сито (своеобразный фильтр для очищения воска), мешки изо льна для размещения в них сырья и нажимной механизм.

Аппарат Кулакова весит больше чем ручной девайс – 10-12 кг. Преимуществом над ручным типом есть то, что дополнительно подогревать сырьё не нужно, это всё делается автоматически. Также с помощью такого воскопресса продукт получается полностью очищенным.

Особенности приспособления

Воскопресс очень удобен и прост в применении. Характерным отличием его является компактность. Форма приспособления напоминает конус, она суженая, высотой максимум 43 см.

Пресс для воска состоит из таких деталей как:

прессованные решетки;
станина деревянная;
винт нажимной;
ступка железная.

Довольно часто на современных пасеках используют воскопресс Кулакова. Еще одно название этого устройства – ВПК-1. Создавая этот прибор, разработчик поставил перед собой задачу сохранить чистоту воска, затратив при этом минимальное количество усилий. Ему это удалось, ведь и по сегодняшний день этот воскопресс пасечники считают одним из самых лучших.

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:

штамповка и выгибание разного рода предметов;
ковка деталей из металла;
выдавливание стальных профилей;
пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.

Воскопресс Кулакова

Аппарат, созданный специально для очистки воска, отличается надежностью конструкции и невысоким энергопотреблением. Аппарат состоит:

из металлического бака;
сепаратора;
крупноячеистого сита;
рукояти давления.

Для помещения мерги в сепаратор используют мешки из небеленого льна. Аппарат оборудован нагревательной спиралью для расплавления воска: этот этап полностью автоматизирован. Путем сепарирования происходит отделение чистого воска от твердых отходов.

Бак, до половины заполненный водой, нагревают, воду доводят почти до кипения. Воск в льняном мешке начинает плавиться. Сепаратор и сито опускаются на дно бака. Сырье, смешанное с водой, проваривается около часа, до появления восковой пленки на поверхности воды. Далее в течение получаса происходит процесс очистки. Воск сливается.

Самодельный гидравлический пресс

Ни фига себе небольшие, под три лимона за б/у пресс. Так это ещё надо учитывать что это прессы размером с «хренову душу», а ежели серьёзный пресс

, так это вообще космос, даже за б/у. К тому же на б/у спрос недетский любых размеров и усилий. А всё из-за того, что цитата: «Цены самых скромных новых европейских прессов (пакеты весом более 150кг) с доставкой и таможенной очисткой от 700 000 Евро».

Насчет всяких швеллеров и уголков это вы поторопились.

Я «вживую» эти прессы видел. Взять хотя бы маленькие, там толщина боковых стенок «мама не горюй» + вживлённый каркас жёсткости. А всё это зачем? Потому что при сдавливании металлолом начинает вести себя по сути как жидкость, передавая давление на все боковые стенки камеры (в том числе и верхнюю крышку). И если жёсткость этих поверхностей будет недостаточной прессуемый металл начнёт их выгибать. Затем при снятии давления брикет попросту заклинит в камере (которая из квадратной превратится в сферу) и его оттуда уже ничем не вытащишь. Ну как можно с помощью лома и кувалды снять усилие хотя бы 60-ти тонного пресса (а 60 тонн — это минимум, брикет-то всего около 100 кг, об автомобилях и речи нет).

Даже простые макулатурные прессы для бумаги и картона имеют усилие 12 тн.

Здесь можно глянуть, там и чертежи видов есть: https://www.press-m.ru/press_tm.html

А более серьёзные прессы имеют гидравлические приводы с нешуточными давлениями крышки и боковых стенок (см. приложенные тех. характеристики).

В общем, ежели небольшой бытовой пресс сварганить, это без проблем, но оно того не стоит.

А если серьёзный металлоломный даже самый маленький, то надо начать с конструкции камеры. Затем купить обычный б\у старенький гидравлический пресс, разобрать его и на базе его гидравлических узлов попытаться что-нибудь сделать.

Но на мой взгляд это пустая трата времени и денег.

Если вам нужен такой пресс для производственных нужд, проще попытаться найти б\у у посредников.

Только не после кап.ремонта, а в состоянии «как есть», ржавый, где-нибудь под дождём стоящий, на фундаменте.

Первое приемлемое из Яндекса:

«Продам пресс пакетировочный Riko C -12, рабочий, комплектный, стоимость 220 000 рублей.

Опубликовано: 05.03.2007 16:14

Контактное лицо: Маргарита Ларина

Должность: менеджер

Организация: Техноснаб

Город: Самара

Зная этот бизнес, конечно верится с трудом. Много будет бестолковой разводки, но может не сразу, но хотя бы раздолбанный, со временем, найдёте.

Отремонтируете, запустите, покрасите и за 700 тыщ Евро его в раздел БАРАХОЛКА!

Можно ли сделать воскопресс своими руками

Для самостоятельного изготовления воскопресса необходимо обладать достаточно вместительной емкостью, куда будет заливаться вода и помещаться сырье.

Для этой цели часто используют барабан от стиральной машины. Некоторые пчеловоды предпочитают применять деревянную бочку, однако этот материал будет нерентабельным. Деревянную бочку сложно вычистить изнутри. От постоянных перепадов температур и влажности дерево будет набухать. Есть риск того, что устройство распадется на составные части в процессе эксплуатации.

В плане долговечности и надежности предпочтительнее использовать металлический сосуд. Для процесса отжима используют паровой поршень, винт. Воду заливают в емкость через небольшие дырочки, просверленные в корпусе. Материал для фильтра используют более плотный, чем лен. Предпочтительнее брать мешковину, плотную марлевку. Воскотопку Кулакова в домашних условиях повторить практически невозможно, поскольку ряд деталей может быть изготовлен и введен в эксплуатацию только на заводе.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Воскопресс из газового баллона

Газовый баллон после небольшой переделки может стать удобным и недорогим баком для воскопресса. Для изготовления воскопресса из газового баллона необходимо для устойчивости отрезать дно баллона, заварить конец плоским листом железа. Можно приварить по краям опоры, чтобы при эксплуатации бак не перевернулся. Бак для улучшения сохранения тепла обшивают теплоизоляционным материалом (пенопластом, деревом, монтажной пеной и т. д.).

В качестве винта умельцы, изготавливающие воскопресс своими руками, используют автомобильный домкрат. Закрепить его необходимо приваренной поперечной полосой стали. В баке для выхода воска проделывают отверстие.

Изготовление механизма показано в видео:

Важно! Мешки для сырья лучше использовать джутовые, прочные. В крайнем случае, допустимы полипропиленовые мешки (их придется чаще менять, через 1 — 2 отжима).

Оборудование на производстве

Сегодня линии по производству растительного масла можно описать следующими стадиями. Во-первых, необходимо просушить продукт, удалить все посторонние примеси и загрязнения. Во-вторых, имеется специальны отсек, где семечки отделяются от шелухи и измельчаются. Измельченное сырье подвергается пропариванию. Если планируется горячий метод получения масла, то нужно еще и прожарить. После этого происходит процесс выдавливания масла из семян

Также важно добавить, что масло, которое только что было получено, сразу проходит этап фильтрации, что значительно повышает его чистоту. Последний этап в производственной линии — это розлив в пластиковую тару и отправка на хранение

Принцип работы ручного воскопресса

Ручной воскопресс применяют как профессиональные пасечники, так и пчеловоды-любители.

Растопленное сырье в прочном мешке помещают в прессовальный аппарат, где под воздействием винта происходит постепенное выдавливание жидкой фракции воска. Очищенный воск через дырочки выходит в подготовленную емкость, отходы остаются в мешке.

В работе ручного воскопресса неудобством может быть необходимость плотно закручивать мешок с расплавленной мервой. Проделывать это нужно с осторожностью, но процедура необходима: чем плотнее закручен кулек с сырьем, тем больше очищенного воска получит пасечник на выходе.

Ручной воскопресс отличается от заводского или от аппарата Кулакова меньшей мощностью и производительностью. Воск получается достойного качества, но отжать его досуха получается не всегда. В отходах остается от 15% до 40% воска. Некоторые пасечники реализуют отходы по сниженной цене обладателям автоматических или промышленных воскопрессов, которые досуха выжимают мерву. Однако для любительских целей ручные механизмы по соотношению цена-качество являются оптимальным выбором.

Как использовать

Перед началом использования воскопресса сухой продукт необходимо проварить до жидкой консистенции. После, полученная смесь выливается в аппарат с мешковиной. Практически сразу воск начинает понемногу стекать в установленную внизу емкость.

Краями мешковины теперь необходимо накрыть жидкий продукт и придавить сверху деревянным диском. Это делается чтобы во время работы воском не запачкались детали гнета. Теперь необходимо установить гнет на боковые пруты и крутить ручку. Оказываемое давление заставляет воск выливаться в ведро.

Наличие воскопресса на своей пасеке – отличный способ дополнительного заработка даже для пасечников любителей.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.

Потребуется:

Инверторный аппарат.
Много электродов.
Шлифовальный аппарат.
Молоток.
Болгарка или пила по металлу.

Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Инструменты и материалы

Железная труба с внутренним диаметром 25 см и высотой 70-80 см.
Металлический диск для дна, диаметром 20 см.
Металлический диск потолще для пресса диаметром 20 см.
Шпилька с ленточной резьбой длиною в 80 см.
Столик без крышки высотою в 60-70 см.
3 металлических прута, 2 одинаковой длины приблизительно по 15 см, третий приблизительно 20 см.
Деревянные палки с сечением 3 см на 2,5 см (ШхВ). Длина бруска будет соответствовать высоте трубы, то есть примерно 70-80 см.
Тонкий металлический брусок, длиною 30 см.
Металлическое коромысло длиною в 30 см.
Деревянный диск, диаметром 18–19 см. Используется уже во время практического применения пресса для воска.
Ведро и мешковина.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить воскопресс самостоятельно, потребуется:

Железная труба, высотой (70-80 см), диаметром 25 см.
Круглый лист металла для дна, диаметром 20 см.
Диск из металла потолще, который будет использоваться для пресса, также в диаметре 20 см.
80 сантиметровая шпилька с ленточной резьбой.
Столик без крышки, высота которого 60-70 см.
Три прута из металла или стали (2 по 15 см, один — 20 см).
Брусочки из дерева с сечением 3х2.5 см и длиной 70-80 см.
Тоненький брусок из металла, длина которого 30 см.
30-ти сантиметровое металлическое коромысло.
Диск из дерева, диаметром 18-19 см.
Мешковина.
Тазик либо ведро.

Пошаговая инструкция

Помещаем деревянные брусочки по внутренней стороне трубы на расстоянии по 1,5–2 см друг от друга. Крепко фиксируем их внутри. В результате диаметр трубы становится 20 см (от одного бруска до другого).
Из металлического диска будем делать дно. Привариваем к диску железный брусочек длиною около 30 см. Затем, с помощью приваривания краёв этого железного брусочка к нижнему краю трубы мы получаем дно. Так, остаётся дыра между краем трубы и краем металлического диска. Через неё всё будет выдавливаться, и уходить в ведро. Тонкости крепления — в ролике ниже.
По бокам трубы сверху привариваем железные прутки. Край прутка должен быть немного выше края трубы. Эту процедуру делаем для того, чтобы в дальнейшем было легко «повесить» на них коромысло.
Кладём на столик без крышки параллельно друг другу два тонких железных бруска. Размещаем трубу вертикально между ними и крепко фиксируем. Можно дополнительно брать железные уголки, чтобы закрепить трубу по кругу. В результате часть трубы должна быть ниже уровня крышки стола. Чтобы лучше понять описанную инструкцию, предлагаем посмотреть следующий ролик, где наглядно показаны все уточнения и нюансы.
Делаем конструкцию самого пресса. Металлический диск для пресса привариваем к шпильке с ленточной резьбой. Они должны размещаться перпендикулярно друг другу. Шпилька в центре диска. Далее, накручиваем на шпильку коромысло. Закрепляем металлический прут сверху (с другого края шпильки), параллельно диску (который уже размещён на нижнем крае шпильки). Это у нас будет так называемый ручник.
Ставим ведро для конечного продукта под столик.
Во внутреннюю сторону трубы улаживаем мешковину.

Пошаговая инструкция

Схема по которой собирается такой вариант воскопресса следующая:

Деревянные бруски ставятся изнутри трубы, так чтобы расстояние между ними было 1,5 – 2 см. Их необходимо зафиксировать изнутри. После этого диаметр трубы от бруска к бруску должен составлять 20 см.
Дно конструкции будет выполняться из металлического диска. К нему необходимо приварить металлический брусок, длинной примерно 30 см. После, приварив края этого бруска к низу трубы, мы получим дно. Через оставшееся отверстие внизу, воск будет выливаться в емкость, стоящую снизу.
Железные прутки привариваются по бокам трубы. При помощи этих прутиков, аппарат можно будет подвесить на коромысло.
Железные бруски (тонкие) укладываются на столик параллельно друг другу. Вертикально, между ними ставим трубу и закрепляем.
Теперь можно приступать к сборке самого пресса для воска. Шпилька с ленточной резьбой приваривается к металлическому диску. Размещать эти детали необходимо параллельно друг к другу, шпилька должна находится в центре диска. Теперь к шпильке прикручиваем коромысло, к противоположному краю шпильки прикрепляем металлический прут параллельно уже закрепленному диску. Получился ручник.
Внизу устанавливаем емкость в виде ведра или тазика, а во внутрь конструкции укладываем мешковину.

Мастерим основу

Первый пункт в любой инструкции для изготовления пресса – это создание основы. На неё возлагается роль опоры, поэтому она обязана выдерживать нагрузку агрегата.

Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.

И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.

Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.

Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.

Чтобы оборудование было более устойчивым, требуется прикрепить к нему дополнительную металлическую пластину 20*25 см толщиной 0,8-1,2 см. Затем надо будет установить пару пружин с обеих сторон домкрата. Они должны соединять рабочий стол со станиной.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Достоинства съёмного упора

Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.

Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.

Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.

Как использовать?

Сухой продукт для начала нужно проварить — превратить в жидкую смесь. Далее, эту жидкую форму сырья выливаем в аппарат, уложенный мешковиной. На этом этапе воск уже начинает сливаться в ведро. После того как высыпали продукт в трубу, накрываем сырье краями мешковины, а затем придавливаем деревянным диском, диаметром примерно 18–19 см. Это делаем для того, чтобы потом в процессе работы не запачкать воском детали гнёта.

Устанавливаем гнёт на боковые пруты, и крутим ручку. Воск под давлением выливается в ведро из проток между деревянными брусьями внутри трубы. Чтобы лучше понять всю работу сконструированного аппарата, по описанной выше инструкции, предлагаем посмотреть видео.

Собственноручное создание прессовой установки

Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.

И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.

Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:

экономия денег;
хорошее качество;
возможность модифицировать в будущем;
удобство эксплуатации.

Как изготовить самостоятельно?

В домашних условиях сделать воскопресс достаточно сложно. Но опытные пчеловоды выбирают для себя разные способы, чтобы достичь цели — сделать своими руками такой аппарат. Так, представленный далее способ даст толчок новичкам в пчеловодстве. Инструменты и материалы можно легко найти в ближайшем пункте сдачи металлолома и выкупить за небольшие деньги.

Промышленный

Это устройство считается самым сложным в использовании и подходит только для больших производственных предприятий по извлечению воска и изготовлению вощины. Основное отличие от всех воскопрессов – это получение на выходе восковой ленты.

Этот агрегат представляет собой большой бункер с электронагревателем, в котором находится специальный барабан. С этого барабана снимается на выходе лента из воска. Промышленная эта установка требует определенных навыков в обслуживании и много материала. Все процессы происходят в вакуумных баках, поэтому отделение воды и воздуха в них помогает достичь максимально качественного результата. При этом ширина выходящей ленты регулируется специальными съемными дисками и насадками.

Стационарные мангалы

Стационарный мангал изготавливается по-разному, хотя подобные отличия не имеют существенного значения.

Первый вариант: минимум сварки

Этот вариант можно реализовать в том случае, если имеется лист металла, на котором можно разместить весь рисунок, как дно, так и стенки. Лишние элементы вырезаются с помощью болгарки, после чего места изгибов также подрезаются болгаркой на небольшую глубину, чтобы легче было изгибать.

Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

После того, как в мангале появились боковушки, их следует закрепить с помощью электрической сварки, воспользовавшись сварочным аппаратом любой конструкции. С этой работой может справиться даже начинающий сварщик, поскольку герметичность не требуется. Даже если и появится какая-то дырка, то это лишь пойдет на пользу: к очагу горения будет поступать кислород. Проварив швы в 4-х углах, получается своеобразный короб.

Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

Если применяется слишком тонкий металл, около полутора миллиметров, то дно и стенки могут покоробиться под действием высокой температуры. Чтобы этого не случилось, конструкция усиливается уголками или профильной трубой.

Остается только приварить ножки, используя для этого уголки или отрезки трубы. На фото можно увидеть, как привариваются ножки из труб к металлическому мангалу. Разборной мангал собирается по той же схеме, при этом необходимо точно подбирать размеры труб, чтобы соединение было плотным и надежным

Это очень важно, поскольку неустойчивая конструкция не украсит процесс приготовления шашлыка на природе

Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

Ножки из уголков – это более простой вариант, особенно для стационарной конструкции. Они просто привариваются в углах короба, тем более что они идеально стыкуются. Это же можно сказать и о профильной трубе. Кстати, профильную трубу проще использовать в разборном мангале, так как она более технологичная, по сравнению с трубой обыкновенной.

В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

Второй вариант: использование сварки

При наличии отрезков металла, можно изготовить мангал только с помощью электрической сварки. Все отрезки металла подгоняют под определенные размеры, отрезая лишнее болгаркой. Этот вариант требует более качественной сварки, поскольку вся конструкция будет держаться за счет сварочных швов.

Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварит

Последовательность изготовления такая же, поэтому после сварки короба приступают к креплению ножек, также с помощью сварки, если конструкция не разборная.

Мангал своими руками со съёмными ножками

Watch this video on YouTube

Третий вариант: использование каркаса из уголков

При изготовлении подобной конструкции, последовательность изготовления мангала несколько иная, поскольку в первую очередь сваривается каркас из уголков (на фото слева) или каркас из профильной трубы (на фото справа). Такая конструкция получается более прочной. Последовательность изготовления, следующая:

Сваривается каркас.
Приваривается дно, а затем стенки.

Если конструкция мангала стационарная, то ее можно (даже нужно) дополнить рамой в виде столешницы, где можно расположить шампура и не только. На фото ниже представлены именно такие варианты. Чтобы это сделать, достаточно усилить верхний край жаровни с помощью профильной трубы. В результате, по краям жаровни имеются отверстия, в которые можно вставить дополнительные элементы, в виде решетки для шампуров или в виде сплошной подставки, с другой стороны, на которую можно установить сковородку, кастрюлю и т.д.

Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров

Существует вариант более основательной конструкции, которая включает не только мангал, а также накрытие, решетку для шампуров и столешницу. Такой вариант смотрится превосходно. Достоинство конструкции в том, что ее может сварить начинающий сварщик. Как вариант, на такой конструкции можно попрактиковаться в технологии сварки. Прекрасная, как идея, так и исполнение.

Самодельный мангал под навесом с «кухонным» уголком

Существует еще один простой вариант – это изготовление мангала из газового баллона.

Мангал из баллона за 2 часа своими руками! Идея для самоделки!

Watch this video on YouTube

Для чего нужен ресивер в компрессоре

Газовый баллон в рассматриваемом случае применяется в качестве ресивера. Этот элемент можно назвать достаточно важным, так как он обеспечивает определенные эксплуатационные характеристики устройства. Задачи, которые решает ресивер, следующие:

Выравниваются перепады подачи потока, которые возникают на момент включения и выключения установки.
Применяется в качестве накопительной емкости для накопления сжатого воздуха. За счет этого обеспечивается бесперебойная подача газа, снижается требуемое количество циклов включения и выключения.
Снижается вероятность появления конденсата. Вода, которая попадает в систему, может стать причиной существенного ухудшения эксплуатационных характеристик. Примером можно назвать то, что существенно ухудшается наносимое лакокрасочное покрытие. Для отделения воды может устанавливаться специальный фильтр.

Газовый баллон изготавливается в большинстве случаев из материала с небольшим показателем коррозионной стойкости, именно поэтому поверхность защищается краской.

Преимущества ВПК

Огромным плюсом данного устройства является то, что все процессы, выполняемые им, автоматизированы. Это облегчает работу и позволяет без труда получить готовое сырье. Также воскопресс Кулакова имеет большую вместимость, поэтому за короткий промежуток времени можно получить большое количество готового высококачественного продукта. Поэтому высокая производительность, как вы уже поняли, является еще одним преимуществом устройства.

Купить воскопресс Кулакова ВПК можно по приемлемой цене в разных интернет-магазинах или же связавшись по телефону с прямыми поставщиками.

Приспособления для отцеживания воска

Для отцеживания воска проще всего использовать деревянный ящик, к которому вместо дна прибита металлическая сетка с ячейками размером 2X2 или 3 X 3 мм. С боков к ящику прикреплены два бруска, выступающие за его края, при помощи которых ящик подвешивают на края отстойника. В качестве отстойника может служить обычная деревянная кадочка. На сетку рекомендуется класть редкую мешковину, на нее порциями и выливают разваренное воекосырье. Мешковина обеспечивает лучшее отделение воска. Сырье при этом необходимо перемешивать деревянной палочкой, промывать несколько раз крутым кипятком и слегка отжимать.

Простейший способ отцеживания воска из разваренного сырья:

1— сырье; 2 —воск; 3 —вода.

Стерилизатор. Служит он для обеззараживания (стерилизации) воска, полученного от гнильцовых Пчелиных семей, путем кипячения его при 120°. Наиболее приемлем в пасечных условиях стерилизатор конструкции Шишкина, представляющий собой бак с двойными стенками, между которыми наливают какое-либо минеральное масло (например, автол). Во внутренний бак (из алюминия) загружают воск. Затем при нагревании на плите температуру в нем доводят до 120° и воск выдерживают в течение 30 мин., после чего его спускают через нижний кран в воскоотстойник. Диаметр внутреннего бака 340 мм, высота 525 мм. Стерилизатор используется также для выпаривания из воска воды и удаления из него посторонних примесей.

Стерилизатор воска: 1 — внутренний котел; 2 — внешний котел; з— автол; 4 —решетка; S— осадок; в —топка; г —растопленный воск.

Для обеззараживания воска и других целей многие пчеловоды применяют стерилизатор более простой конструкции. В небольшую кирпичную печь вмазывают котел. В него вставляют другой такой же формы, но меньшего размера из алюминия. В пространство между ними наливают автол или другое минеральное масло. Воск закладывают сверху во внутренний котел. Последний лучше снабдить краном для слива стерилизованного воска. В целях очистки воска от механических примесей во внутренний котел устанавливают металлическую решетку.