Главная / Техника сварки
Назад
Время на чтение: 3 мин
0
1826
Серебрянка – один из популярных видов металла 21 века. Как в промышленных масштабах, так и в домашних работах.
У сталеваров работы достаточно, потому этот тип сварки пользуется сегодня большим спросом. Труд хороших работников ценится по достоинству и неплохо оплачивается.
Но для обеспечения высококачественного труда необходимо подумать о материалах, с которыми придется иметь дело. В нашей статье пойдет речь о характеристиках стали 12х18н10т.
Мы расскажем, с какими материалами стоит работать, какие электроды вам пригодятся и как сделать так, чтобы соединение было прочным. Этого легко добиться, следуя нашим простым советам.
- Характеристики марки
- Электроды
- Минерал
- Организация работы
- Технология
- Подведём итоги
Характеристики марки
Перед тем, как говорить о сварочных работах, необходимо обратить внимание, что из себя представляет эта сталь.
Главный момент – это то, что нержавеющая сталь 12х18н10т часто подвергается созданию коррозии. Это происходит вопреки тому, что материал достаточно устойчив к ней.
Такой исход событий возможен тогда, когда вы прокалываете металл в печке. Иными словами, для появления коррозии необходимо действия температуры 500 градусов.
Чтобы этого не происходило, многие производители подмешивают в нержавейку легирующие компоненты. В случае с нашей маркой это титан.
Вы можете узнать это, заметив букву “Т”, которая располагается в конце маркировки. Перед тем, как приступать к сварочному процессу, важно тщательно изучить компоненты сплава. Это необходимо для того, чтобы все этапы прошли гладко.
Где применяют сталь 12х18н10т
Если говорить о применении стали 12х18н10т, то здесь можно достаточно долго перечислять, ведь как уже говорилась ранее, свойства действительно позволяют пользоваться данным вариантом практически в любых условиях. Высокий показатель стойкости к агрессивным средам, позволяет пользоваться этим видом стали в химической промышленности, в частности для производства сосудов, которые осуществляют работу под высоким давлением.
Кроме всего прочего, из данного вида стали очень часто изготавливают трубопроводы, которые в свою очередь используются для транспортировки растворов фосфорной, уксусной, азотной и прочих кислот, также применяется данный металл и для оборудования, работающего с радиацией. Пищевая, нефтяная, газовая и энергетическая промышленность, везде может потребоваться данный вид стали.
Отличительной особенностью данного вида стали является то, что ее имеется возможность использовать в криогенных установка, где температура опускается до -296 градусов.
Листы из данного вида стали используются для строительных работ, в производстве отделочных материалов и так далее.
Электроды
Обычно при изготовлении этого материала используют компоненты, состоящие из легированного металла. У него есть основное покрытие.
Состав последнего включает легирующие компоненты. По причине схожести структуры нержавейки и электродов, швы на выходе будут прочными и прослужат много лет. Это не главное преимущество материала, с которым вам придётся трудится.
Если вы корректно определите электроды, то сможете и дополнить, и преобразовать химические элементы. При этом важно помнить, что при плавлении электрод соединяется с базовым металлом в специальной ванне.
Это позволяет менять характеристики сварочного соединения.
Процесс сварки обеспечить возможно, следуя нехитрым методам. Прежде всего советуем обращать внимание на компоненты электродов.
Минерал
Говоря о плюсах, отмечаем их хорошую работу с нержавеющей сталью 12х18н10т. В 8 случаях из 10 применяются вторичные компоненты. Используйте их одновременно с проволокой, изготовленной из высоколегированных проводов.
И здесь на помощь придет сварочный флюс типа АНФ-5. Он способен изолировать ванну от окислительных процессов, а также обеспечивает легирование конструкций.
Еще одно преимущество такого флюса – это то, что он не допускает появления пор в соединениях. Вместо вторичной основы применяют оксидную, которая ничем не хуже первой.
Электроды для нержавейки при постоянном токе
Одна из наиболее популярных марок — ЦЛ-11. Эти электроды имеют основное покрытие, и могут использоваться для сварки сталей, обладающих повышенной прочностью. Также с успехом они применяются для сваривания изделий из хромоникелевой стали. Преимущество этих электродов состоит в том, что шов, созданный с их помощью, обладает прочностью и пластичностью.
Для соединений в изделиях, которые будут эксплуатироваться при повышенных температурах, следует выбирать электроды марки ОЗЛ-8. Диапазон размеров таких электродов — 3,0; 4,0; 5,0 миллиметров. Для сваривания изделий, применяемых в пищевой промышленности, подойдут электроды НЖ-13.
Преимущество состоит в том, что образуется тонкая корка шлака, которая отпадает самостоятельно. Электроды марки ЗИО-8, имеющие рутилово-основное покрытие, используются для сталей, обладающих жаростойкостью. Электроды НИИ-48Г применяются для осуществления работ с конструкциями, имеющими ответственное назначение. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в среде с фосфорной или серной кислотой, выбор следует сделать пользу электродов марки ОЗЛ-17У.
Организация работы
После определения плюсов электродов, можно выбрать режим сварочных работ. Первым делом смотрите на объем погонной энергии.
Это скорость, которая необходима току для прохода от арки к металлу. Для нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т этот показатель должен быть низкий.
Рекомендуем создавать тонкие соединения малого сечения. Это возможно при работе со сварочными проводами, диаметры которых не превышает 3 мм.
Не забывайте о том, что нержавеющая сталь имеет невысокую проводимость электричества. Чтобы избежать лишних вопросов, стоит снизить вылет электрода в пару раз в сравнении с показателем при углеродистой конструкции.
Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т
Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной
особенностью сварки этой стали является возникновение
межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического
влияния при температуре 500-800С. При пребывании металла в таком
критическом интервале температур по границам зерен аустенита
выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия —
хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.
Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект
выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного
шва.
Методы сварки
При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать
следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого
проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз
больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность
составляет около одной трети от соответствующего показателя
углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине
примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью
любых методов сварки: Ручная дуговая сварка обычно при толщине
материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в
инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка
плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных
газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная
дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов
толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в
инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со
струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе,
для листов толщиной более 3,0 мм. Плазменная сварка может применяться
для широкого диапазона толщины применяется все более широко. Дуговая
сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм. Сварка
сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов.
Последующая обработка сварных швов
На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный
слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени
ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в
основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным
слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если
существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к
коррозии была столь же высокой, как и у основного материала,
оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить,
т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.
Термообработка
В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри
стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются
возникшие различия присадочных материалов.
Механические методы последующей обработки
Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те
рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные
для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби
из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С
помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя
обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)
Травление
Травление является наиболее эффективным методом последующей
обработки сварных швов. При правильном выполнении травление
позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным
содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения,
поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от
условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная
кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих
пропорциях:
8 – 20 % HNO3 (азотная кислота) 0,5 – 5 % HF (фтористоводородная
кислота) остальные компоненты Н2О (вода)
Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от
концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката
(т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени
обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени
шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного
листа путем шлифования или полирования после травления еще более
увеличивает стойкость конструкции к коррозии.
Это интересно: свойства нержавейки
Технология
Сейчас пойдет речь о самых интересных моментах сварочных работ нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. При металлообработке и использовании нержавейки возможно применение способа сварки полуавтоматом в области защитных газов.
Допускается технология контактной металлообработки, сварка неплавящимся компонентами и металлообработка искусственным электродом.
Когда мы говорим о защитном газе, то применяют аргон, соединение аргона с углекислым газом или гелием. В качестве примера можно поговорить об аргонодуговой обработке и сварке неплавящимся компонентом.
Аргоноарковая сварка с использованием электродов разного действия нравится мастерам с десятилетним опытом работы и более. Чтобы выполнять такую процедуру, стоит заняться установкой обратной полярности.
Подведём итоги
В нашей статье изложен материал об известных способах сварки нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Каждый год технологии расширяются и прогресс движется вперед.
Неизменным остается одно: для высококачественных изделий и швов нужно обладать большим опытом и придерживаться всех сварочных процессов. Немаловажным будет и наличие профессионального оборудования для сварки.
Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, вам не стоит переживать. Сначала у вас не выйдет получать прочное соединение, это вполне нормально. По мере развития вы будете совершенствовать свои навыки.
Через год или два получится варить сложные металлоконструкции. Уже имеете опыт сваривания с нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т или другими металлами? Напишите нам об этом в комментариях. Желаем успехов!
