Лист горячекатаный: характеристики
|
|
|
|
|
|
|
Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903-74 Лист горячекатаный шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Так же в нашем каталоге горячекатаные стальные листы — цена которых ниже чем у конкурентов. Лист горячекатаный подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности — А,
- нормальной точности — Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности — ПО,
- высокой плоскостности — ПВ,
- улучшенной плоскостности — ПУ,
- нормальной плоскостности — ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой — НО,
- с обрезной кромкой — О;
- по размерам:
Предельные отклонения листа горячекатаного с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать: +2 мм — при ширине от 500 до 1000 мм; +5 мм — при ширине св. 1000 до 1600 мм; +7 мм — при ширине св. 1600 мм. Лист горячекатаный с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать: +6 мм — при ширине до 800 мм; +10 мм — при ширине св. 800 мм. Лист горячекатаный с необрезной кромкой не должен превышать +20 мм. Предельные отклонения по длине листа горячекатаного, прокатанного полистно, не должны превышать: +10 мм — при длине листов до 1500 мм; +15 мм — при длине листов св. 1500 мм. на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать: +15 мм — при длине листов до 1500 мм; +10 мм — по требованию потребителя; +20 мм — при длине листов свыше 1500 до 3000 мм; +25 мм — при длине листов свыше 3000 мм. По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине: +5 мм — при длине листов до 1500 мм; +6 мм — при длине листов св. 1500 до 2000 мм; +10 мм — при длине листов св. 2000 до 3000 мм; +20 мм — при длине листов св. 3000 мм. Лист горячекатаный, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер. Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
| Толщина S, мм | Масса 1м2 листа, кг |
| 0,5 | 3,925 |
| 0,6 | 4,710 |
| 0,7 | 5,495 |
| 0,8 | 6,280 |
| 0,9 | 7,065 |
| 1,0 | 7,850 |
| 1,2 | 9,420 |
| 1,4 | 10,990 |
| 1,5 | 11,775 |
| 1,7 | 13,345 |
| 1,8 | 14,130 |
| 1,9 | 14,915 |
| 2,0 | 15,700 |
| 2,5 | 19,625 |
| 3,0 | 23,550 |
| 3,5 | 27,475 |
| 4,0 | 31,400 |
| 5,0 | 39,250 |
| 6,0 | 47,100 |
| 7,0 | 54,950 |
| 8,0 | 62,800 |
| 9,0 | 70,650 |
| 10,0 | 78,500 |
| 12,0 | 94,200 |
| 14,0 | 109,900 |
| 16,0 | 125,600 |
| 18,0 | 141,300 |
| Масса 1м2 листа, кг | |
| 20,0 | 157,000 |
| 22,0 | 172,700 |
| 25,0 | 196,250 |
| 30,0 | 235,500 |
| 35,0 | 274,750 |
| 40,0 | 314,000 |
| 45,0 | 353,250 |
| 50,0 | 392,500 |
| 55,0 | 431,750 |
| 60,0 | 471,000 |
| 65,0 | 510,250 |
| 70,0 | 549,500 |
| 75,0 | 588,750 |
| 80,0 | 628,000 |
| 90,0 | 706,500 |
| 100,0 | 785,000 |
| 110,0 | 863,500 |
| 120,0 | 942,000 |
| 130,0 | 1020,500 |
| 140,0 | 1099,000 |
| 150,0 | 1177,500 |
| 160,0 | 1256,000 |
| 170,0 | 1334,500 |
| 180,0 | 1413,000 |
| 190,0 | 1491,500 |
| 200,0 | 1570,000 |
Лист горячекатаный общего назначения ГОСТ 103-76 Лист горячекатаный общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76. По точности прокатки листы горячекатаные изготавливают:
- Повышенной прочности;
- Нормальной точности.
Листы горячекатаные изготавливают длиной:
- от 3 до 10 м — из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
- от 2 до 6 м — из углеродистой качественной и легированной стали.
В зависимости от назначения листы горячекатаные изготавливают:
- Мерной длины;
- Кратной мерной длины;
- Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Немерной длины.
Масса листа горячекатаного общего назначения ГОСТ 103-76
| Ширина х толщина, b х a, мм | Масса 1м, кг | Метров в тонне |
| 20х4 | 0,63 | 1592,4 |
| 20х7 | 1,10 | 909,9 |
| 20х8 | 1,26 | 796,2 |
| 20х9 | 1,41 | 707,7 |
| 20х10 | 1,57 | 636,9 |
| 22х4 | 0,69 | 1447,6 |
| 22х5 | 0,86 | 1158,1 |
| 22х6 | 1,04 | 965,1 |
| 22х7 | 1,21 | 827,2 |
| 22х8 | 1,38 | 723,8 |
| 22х9 | 1,55 | 643,4 |
| 22х10 | 1,73 | 579,0 |
| 25х4 | 0,79 | 1273,9 |
| 25х5 | 0,98 | 1019,1 |
| 25х6 | 1,18 | 849,3 |
| 25х7 | 1,37 | 727,9 |
| 25х8 | 1,57 | 636,9 |
| 25х9 | 1,77 | 566,2 |
| 25х10 | 1,96 | 509,6 |
| 28х4 | 0,88 | 1137,4 |
| 28х5 | 1,10 | 909,9 |
| 28х6 | 1,32 | 758,3 |
| 28х7 | 1,54 | 649,9 |
| 28х8 | 1,76 | 568,7 |
| 28х9 | 1,98 | 505,5 |
| 28х10 | 2,20 | 455,0 |
| 30х4 | 0,94 | 1061,6 |
| 30х5 | 1,18 | 849,3 |
| 30х6 | 1,41 | 707,7 |
| 30х7 | 1,65 | 606,6 |
| 30х8 | 1,88 | 530,8 |
| 30х9 | 2,12 | 471,8 |
| 30х10 | 2,36 | 424,6 |
| 32х4 | 1,00 | 995,2 |
| 32х5 | 1,26 | 796,2 |
| 32х6 | 1,51 | 663,5 |
| 32х7 | 1,76 | 568,7 |
| 32х8 | 2,01 | 497,6 |
| 32х9 | 2,26 | 442,3 |
| 32х10 | 2,51 | 398,1 |
| 36х4 | 1,13 | 884,6 |
| 36х5 | 1,41 | 707,7 |
| 36х6 | 1,70 | 589,8 |
| 36х7 | 1,98 | 505,5 |
| 36х8 | 2,26 | 442,3 |
| 36х9 | 2,54 | 393,2 |
| 36х10 | 2,83 | 353,9 |
| 40х4 | 1,26 | 796,2 |
| 40х5 | 1,57 | 636,9 |
| 40х6 | 1,88 | 530,8 |
| 40х7 | 2,20 | 455,0 |
| 40х8 | 2,51 | 398,1 |
| 40х9 | 2,83 | 353,9 |
| 40х10 | 3,14 | 318,5 |
| 45х4 | 1,41 | 707,7 |
| 45х5 | 1,77 | 566,2 |
| 45х6 | 2,12 | 471,8 |
| 45х7 | 2,47 | 404,4 |
| 45х8 | 2,83 | 353,9 |
| 45х9 | 3,18 | 314,5 |
| 45х10 | 3,53 | 283,1 |
| 50х4 | 1,57 | 636,9 |
| 50х5 | 1,96 | 509,6 |
| 50х6 | 2,36 | 424,6 |
| 50х7 | 2,75 | 364,0 |
| 50х8 | 3,14 | 318,5 |
| 50х9 | 3,53 | 283,1 |
| 50х10 | 3,93 | 254,8 |
| Масса 1м, кг | Метров в тонне | |
| 55х4 | 1,73 | 579,0 |
| 55х5 | 2,16 | 463,2 |
| 55х6 | 2,59 | 386,0 |
| 55х7 | 3,02 | 330,9 |
| 55х8 | 3,45 | 289,5 |
| 55х9 | 3,89 | 257,4 |
| 55х10 | 4,32 | 231,6 |
| 60х4 | 1,88 | 530,8 |
| 60х5 | 2,36 | 424,6 |
| 60х6 | 2,83 | 353,9 |
| 60х7 | 3,30 | 303,3 |
| 60х8 | 3,77 | 265,4 |
| 60х9 | 4,24 | 235,9 |
| 60х10 | 4,71 | 212,3 |
| 65х4 | 2,04 | 490,0 |
| 65х5 | 2,55 | 392,0 |
| 65х6 | 3,06 | 326,6 |
| 65х7 | 3,57 | 280,0 |
| 65х8 | 4,08 | 245,0 |
| 65х9 | 4,59 | 217,8 |
| 65х10 | 5,10 | 196,0 |
| 70х4 | 2,20 | 455,0 |
| 70х5 | 2,75 | 364,0 |
| 70х6 | 3,30 | 303,3 |
| 70х7 | 3,85 | 260,0 |
| 70х8 | 4,40 | 227,5 |
| 70х9 | 4,95 | 202,2 |
| 70х10 | 5,50 | 182,0 |
| 75х4 | 2,36 | 424,6 |
| 75х5 | 2,94 | 339,7 |
| 75х6 | 3,53 | 283,1 |
| 75х7 | 4,12 | 242,6 |
| 75х8 | 4,71 | 212,3 |
| 75х9 | 5,30 | 188,7 |
| 75х10 | 5,89 | 169,9 |
| 80х4 | 2,51 | 398,1 |
| 80х5 | 3,14 | 318,5 |
| 80х6 | 3,77 | 265,4 |
| 80х7 | 4,40 | 227,5 |
| 80х8 | 5,02 | 199,0 |
| 80х9 | 5,65 | 176,9 |
| 80х10 | 6,28 | 159,2 |
| 85х4 | 2,67 | 374,7 |
| 85х5 | 3,34 | 299,7 |
| 85х6 | 4,00 | 249,8 |
| 85х7 | 4,67 | 214,1 |
| 85х8 | 5,34 | 187,3 |
| 85х9 | 6,01 | 166,5 |
| 85х10 | 6,67 | 149,9 |
| 90х4 | 2,83 | 353,9 |
| 90х5 | 3,53 | 283,1 |
| 90х6 | 4,24 | 235,9 |
| 90х7 | 4,95 | 202,2 |
| 90х8 | 5,65 | 176,9 |
| 90х9 | 6,36 | 157,3 |
| 90х10 | 7,07 | 141,5 |
| 95х4 | 2,98 | 335,2 |
| 95х5 | 3,73 | 268,2 |
| 95х6 | 4,47 | 223,5 |
| 95х7 | 5,22 | 191,6 |
| 95х8 | 5,97 | 167,6 |
| 95х9 | 6,71 | 149,0 |
| 95х10 | 7,46 | 134,1 |
| 100х4 | 3,14 | 318,5 |
| 100х5 | 3,93 | 254,8 |
| 100х6 | 4,71 | 212,3 |
| 100х7 | 5,50 | 182,0 |
| 100х8 | 6,28 | 159,2 |
| 100х9 | 7,07 | 141,5 |
| 100х10 | 7,85 | 127,4 |
При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 тн/м3. Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637 лист горячекатаный изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380. В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3. Лист горячекатаный изготовляют толщиной: 4-160 мм — листы; 4-12 мм — рулоны.
| Категория | Марка стали |
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Лист горячекатаный категорий 1 — 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки. Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523 Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Лист горячекатаный подразделяют:
- по способу производства: горячекатаный, холоднокатаный;
- по видам продукции: листы, рулоны;
- по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный: особо высокой отделки — I (по требованию потребителя),
- высокой отделки — II,
- повышенной отделки — III (IlIa, III6);
- горячекатаный:
- повышенной отделки — III,
- обычной отделки — IV;
- по способности к вытяжке (Лист горячекатаный холоднокатаный толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой — Г,
- нормальной — Н.
В части сортамента лист горячекатаный должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный). Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В | 08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают |
| ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве |
ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
Таблица 4
мм
| Толщина проката | Предельное отклонение по толщине проката при ширине | |||||||||||||
| Св. 1000 до 1200 | Св. 1200 до 1500 | Св. 1500 до 1700 | Св. 1700 до 1800 | Св. 1800 до 2000 | Св. 2000 до 2300 | Св. 2300 до 2500: | Св. 2500 до 2600 | Св. 2600 до 2800 | Св. 2800 до 3000 | Св. 3000 до 3200 | Св. 3200 до 3400 | Св. 3400 до 3600 | Св. 3600 до 3800; | |
| Св. 12,5 до 25,0 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,8 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | — | — |
| -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||
| » 25,0 » 30,0 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 |
| -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | |
| » 30,0 » 34,0 | +0,2 | +0,3 | +0,3 | +0,4 | +0,5 | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 |
| -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | |
| » 34,0 » 40,0 | +0,3 | +0,4 | +0,5 | +0,6 | +0,7 | +0,9 | +1,0 | ±1,1 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 |
| -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | ||
| » 40,0 » 50,0 | +0,4 | +0,5 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1,0 | +1,1 | ±1,2 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
| -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | 19, | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | ||
| » 50,0 » 60,0 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
| -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | |
| » 60,0 » 70,0 | -. | +0,7 | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | ±1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
| -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | |||
| » 70,0 » 80,0 | — | +0,7 | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
| -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | ||
| » 80,0 » 90,0 | — | +0,8 | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2,0 |
| -2,5 | -2,5 | -2,5 | 2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | ||
| » 90,0 » 100,0 | — | +0,9 | +1,0 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2,0 | +2,1 |
| -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | ||
| » 100,0 » 115,0 | — | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2,0 | +2,1 | +2,2 | +2,3 |
| -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | ||
| » 115,0 » 125,0 | — | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2,0 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 |
| -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | ||
| » 125,0 » 140,0 | — | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2,0 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 | +2,8 | +2,9 |
| -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | ||
| » 140,0 » 160,0 | — | +1,9 | +2,0 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 | +2,7 | +2,8 | +2,9 | +3,0 | +3,1 |
| -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | ||
| Примечание. По требованию предприятий Министерства авиационной промышленности допускается изготовление листового проката с минусовыми допусками, равными по величине сумме предельных отклонений. | ||||||||||||||
5. По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
6. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:
+5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм включ.;
+10 мм — при ширине св. 1000 мм.
7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 5.
Таблица 5
мм
| Ширина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по ширине проката |
| До 800 Св. 800 | До 3,9 | +6 +10 |
| До 1500 Св. 1500 | Св. 3,9 до 16 | +10 +15 |
| Все ширины | Св. 16 до 60 | +25 |
| св. 60 до 100 | +50 | |
| св. 100 до 160 | +75 | |
| Примечание. Для листов длиной свыше 8 м при толщине до 12 мм, предельные отклонения по ширине не должны превышать 0,2 % длины. | ||
По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:
+5 мм — при ширине до 1000 мм включ.;
+10 мм — при ширине стали св. 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
8. Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в табл. 5.
По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
9. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:
+20 мм — при ширине до 1000 мм;
+30 мм — при ширине свыше 1000 мм.
10. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать норм, указанных в табл. 6.
Таблица 6
мм
| Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
| До 1500 | До 3,9 | +10 |
| Св. 1500 | +15 | |
| До 2000 | Св. 3,9 до 16 | +10 |
| Св. 2000 до 6000 | +25 | |
| » 6000 | +35 | |
| До 3000 | Св. 16 до 60 | +15 |
| Св. 3000 до 6000 | +25 | |
| » 6000 | +40 | |
| Все длины | Св. 60 до 100 | +50 |
| » 100 » 160 | +75 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
11. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в табл. 7.
Таблица 7
мм
| Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
| До 1500 | До 3,9 | +15 |
| Св. 1500 | +20 | |
| До 4000 | Св. 3,9 | +20 |
| Св. 4000 | +25 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
12. Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 8.
13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 8
мм
| Вид плоскостности | Отклонение от плоскостности при толщине проката, мм, не более | ||
| 0,4 — 1,4 | 1,5 — 3,9 | 4,0 и более | |
| Особо высокая | 8 | 8 | 5 |
| Высокая | 10 | 10 | 8 |
| Улучшенная | 15 | 12 | 10 |
| Нормальная | 20 | 15 | 12 |
| Примечания: 1. Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 8, распространяются на листы из проката с sв < 70 кгс/мм2, для листов из проката с sв> 70 кгс/мм2 нормы устанавливаются в стандартах на общие технические требования или в технических условиях. 2. Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготовляется по согласованию потребителя с изготовителем. | |||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
15. При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.
16. Прокат, изготовляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90°.
17. Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в табл. 9.
Таблица 9
мм
| Толщина проката | Ширина проката | Телескопичность рулонов |
| До 2,5 | До 800 | 50 |
| Св. 800 | 100 | |
| Св. 2,5 | До 800 | 35 |
| Св. 800 | 70 | |
| Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах толщиной до 2,5 мм, шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм. | ||
Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
18. Измерение толщины проката проводят:
а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;
б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
19. Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона.
Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона. По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
20. Методы измерения отклонений формы — по ГОСТ 26877.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
21. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.
22. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.
23. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.
21 — 23. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение А (обязательное). Листовая сталь
1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
2 Толщина листа — не более 16 мм.
3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.
4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.
5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.
6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.
8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.
9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.
10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.
11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).
12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.
13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.
14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.
16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й — 17-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3-й вместо категории 18-й, категории 6-й вместо категорий 12-й и 17-й.
17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 10-й категории вместо категории 18-й; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 12-й — 15-й категорий (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали 17-й категории.
18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.
19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
20 Для изделий толщиной до 12 мм.
21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.
23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.
24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.
25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:
50 Дж/см2 при температуре 20 °С;
30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.
26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.
27 Для каждой плавки определяется фактор
J = (Si + Mn) ∙ (P + Sn) ∙ 104 < 100,
где концентрация элементов указана в %.
