Шаг опор трубопроводов таблица – Расстояние между опорами трубопровода: расчет в таблице СНИП

Основная нагрузка трубопроводов приходится на опорные конструкции. Элементы удерживают трубы в проектном положении, предотвращают их провисание. Расчет оптимального расстояния между опорами — необходимый этап конструирования тепловых сетей.

СНиП 2.09.03-85 регламентирует проектирование промышленных сооружений, в том числе опор стальных трубопроводов. Строительные нормы и правила определяют минимальный шаг — 6 м, кратный 3 м. В случаях, когда трасса подходит к различным постройкам, пересекает автомобильные, железные и прочие пути сообщения, допускается применять другие размеры.

Расстояние от опоры до сварного шва должно позволять провести местную термическую обработку, контроль соединения неразрушающими методами. Для труб диаметрами до 50 мм предписывают дистанцию минимум 0,5 см, диаметром свыше 50 мм — не менее 2 см. На вычисление величины пролета между опорными конструкциями влияет принцип их работы.

Расстояние между опорами при их установке: какое оно должно быть?

Часто возникает вопрос, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться опоры при их монтаже. Здесь мы приводим сводную таблицу значений этих расстояний между пролетами для скользящих опор стальных трубопроводов при надземной и подземной прокладке.

Расстояние между опорами

При монтаже подвижных опор необходим учитывать их мотажное смещение относительно опорных планок на подушках в зависимости от направления температурной деформации.

Схемы компенсируемых участков

* Для опор одинаковых размеров на участках А-Б и Б-В

oporamet.ru

Расстояние между опорами трубопроводов

При прокладке трубопроводных систем различного назначения используют опоры нескольких видов. В зависимости от нагрузки, которая оказывается на магистраль, а также месторасположение металлоконструкций, подбирается соответствующий тип опор. Также важным параметром выступает расстояние между опорами трубопроводов, которое зависит не только от содержимого труб, но и от их диаметра. Правильно подобранные и установленные конструкции обеспечивают надежность и долговечность систем.

Разновидности

Строительство трубопроводов предполагает просчет всех параметров, оказывающих влияние на состояние магистралей. В зависимости от выявленных особенностей подбираются крепежи и опорные модули.

Существует два основных вида опор:

• Подвижные
• Неподвижные

Каждая разновидность обеспечивает прочность и надежность крепления, а также помогает нивелировать вибрацию. Все подвижные конструкции могут монтироваться только на открытой местности либо при туннельной прокладке. НОП обеспечивают наиболее надежное крепление, что очень важно при прокладке трубопроводных и технологических магистралей. НОП монтируются:

• На поворотах
• На подъемах
• Возле запорной арматуры
• Равномерно по всей длине

Расстояние определяется индивидуально в соответствии с размером труб и способом их прокладки.

Расстояние между опорами трубопроводов таблица СНИП

На государственном уровне существуют стандарты, которые регулируют дистанцию между опорными конструкциями.

В строительстве учитываются все параметры, благодаря чему трубопроводы различного назначения сохраняют свою работоспособность в течение не одного десятилетия. В случае несоблюдения норм возможно провисание труб, их сильная деформация, которая ведет к появлению трещин и прочих дефектов. Также неправильный крепеж может привести к нарушению функциональности магистралей. Если трубопроводы выполнены только из стали, то повреждения будут проявляться преимущественно в виде изменения формы. В случае если конструкция включает в себя ППУ, то может произойти серьезное нарушение целостности системы и утечка.

Где можно приобрести опоры

ООО «ЗПИ «ЕВРОПРОМ» имеет большой опыт по изготовлению всех видов подвижных и неподвижных опор. Собственное производство гарантирует высокое качество товаров, представленных в каталоге. Вся продукция имеет сертификаты качества и отвечает международным стандартам. Менеджеры компании проконсультируют по всем возникающим вопросам, а также помогут оформить заказ. После оформления договора товары доставляются собственным транспортом в кратчайшие сроки. На все отгруженные изделия оформляются сопроводительные документы.

zpi-e.ru

Типы конструкций

Для газо- и нефтепровода, для технической системы и для подачи горячей воды или сжатого воздуха по понятным причинам используются разные изделия с разными характеристиками. Поэтому первым требованием, которому должны удовлетворять опорные конструкции, выступает соответствие материала. Это не всегда означает полное совпадение, но это означает соответствие задаче: фиксация, гашение вибрации, стойкость к температуре и так далее.

Различают 2 основных типа конструкций: подвижные и неподвижные.

Подвижные – или скользящие, используются для гашения вертикальной нагрузки. Кроме того, они помогают равномерно распределить тепловую деформацию. Этот вид конструкций позволяет изменить положение трубопровода относительно опоры. Для расчетов имеет значение не столько назначение – передача газа, сжатого воздуха, сколько общий вес трубы с содержимым.

Различают несколько видов моделей:

• катковые – в конструкцию вмонтированы катки, что обеспечивает линейную подвижность стального трубопровода;

• хомутовые – или приваренные. Представляет собой подвески, с помощью которых коммуникации закрепляются на потолок;

• пружинные – оснащаются пружинным амортизирующим блоком. Может сочетаться с хомутом;

• опорное кольцо – вариант скользящей системы, в которой подвижность обеспечивается за счет материала конструкции. Это бескорпусная опора, которая выполняется из полимера, то есть, обладает высоким коэффициентом теплового расширения.

Неподвижные – в отличие от подвижных полностью исключают линейные или угловые смещения. Порой конструкционно они очень похожи на скользящие – хомутовые, например, но благодаря жесткой фиксации гарантируют неподвижность трубопровода.

Различают такие варианты неподвижных опор:

• корпусные приварные – конструкции соединяются с трубами посредством сварки. Устройство могут иметь разное, однако с трубопроводом, по сути, образуют единое целое;
• корпусные хомутовые – закрепляются на трубах за счет плоских или круглых хомутов;
• бугельные – разновидность хомутовых: модели оснащены дополнительные ребрами жесткости, что повышает их эксплуатационные качества;
• крутоизогнутые – специальные конструкции, предназначенные для фиксации труб на участках сгиба;
• вертикальные крепления – представляют собой прочные лапы, приваренные к вертикальной поверхности;
• щитовые – похожи по конструкции на вертикальные, но используются при прохождении коммуникаций сквозь стены.

Основные требования к производству работ

При монтаже санитарно-технических устройств необходимо обеспечивать: а) плотность соединений труб между собой, с арматурой и приборами; б) прочность креплений элементов систем; в) прямолинейность прокладки и отсутствие изломов участков трубопроводов; г) исправное действие арматуры, оборудования, предохранительных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; д) возможность удаления воздуха и спуска воды из систем; е) соблюдение проектных уклонов трубопроводов; ж) надежное закрепление ограждений приводов у насосов и вентиляторов. Трубы перед монтажом необходимо проверять на отсутствие засоров; временно оставляемые открытыми концы их следует закрывать инвентарными пробками. Разборные соединения на трубопроводах выполняют в местах присоединения их к арматуре и там, где это необходимо по местным условиям. Все разборные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны находиться в доступных для обслуживания местах. Разборные соединения не допускается располагать в толще стен, перегородок, перекрытий и в других строительных конструкциях зданий. В местах размещения разборных соединений, арматуры, ревизий и прочисток при скрытой прокладке трубопроводов необходимо устраивать люки для доступа. На стояках и ответвлениях расстояние от магистрали до арматуры на них принимают не более 120 мм, Отклонение от вертикальных трубопроводов не должно превышать 2 мм на 1 м высоты трубопровода. При прокладке в бороздах или шахтах трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных частей здания. Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 105° С должны отстоять от сгораемых конструкций здания на расстоянии не менее 100 мм или эти конструкции должны иметь несгораемую тепловую изоляцию. Крепление трубопроводов на деревянных пробках не допускается. Места соединения (стыки) трубопроводов не допускается располагать на опорах. Конструкции подвесок, креплений и подвижных опор должны допускать свободное перемещение трубопроводов при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды. Расстояние между опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках принимают в соответствии с данными табл. 177, если в проекте нет специальных указаний. Таблица 177. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
В жилых и общественных зданиях стояки из стальных труб прокладывают при высоте этажа до 3 м без креплений, а при высоте этажа более 3 м — с установкой креплений на половине высоты этажа. В производственных зданиях стояки крепят через каждые 3 м. Крепления горизонтальных чугунных канализационных труб устраивают через 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между креплениями. Крепления чугунных труб располагают под раструбами. Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40—105° С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. При температуре теплоносителя выше 105° С трубопроводы, проходящие через сгораемые или трудносгораемые конструкции, заключают в гильзы из несгораемого материала. Зазор между гильзой и трубой должен быть не менее 15 мм при заполнении его асбестом и не менее 100 мм без заполнения. Гильзы должны выступать на 20—30 мм выше отметки чистого пола. Края гильз необходимо располагать заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков.

На стояках однотрубных систем отопления со смещенными замыкающими участками гильзы в перекрытиях не ставят. При этом расстояние от стояка до нагревательного прибора в проточных (без замыкающих участков) системах отопления или до смещенного замыкающего участка должно быть не менее 180 мм. Места проходов трубопроводов через брандмауэры следует уплотнять несгораемым материалом (асбестом). Трубопроводы холодной воды в местах прохода через деревянные строительные кон¬струкции необходимо обертывать рубероидом. Санитарные и нагревательные приборы устанавливают по отвесу и уровню. Однотипные санитарные и нагревательные приборы и арматура, расположенные в пределах одного помещения, должны быть установлены единообразно и на одной высоте. При размещении баков для горячей воды на деревянных конструкциях в местах соприкосновения металла с деревом следует устанавливать прокладки из асбестового картона толщиной 5 мм. Санитарно-технические кабины устанавливают на выведенное по уровню основание. Перед установкой кабин проверяют, чтобы верх канализационного стояка нижележащей кабины и подготовленного основания находились в одной плоскости. Оси канализационных стояков смежных этажей должны совпадать. Вентиляционные каналы кабин необходимо присоединять до укладки плит перекрытия данного этажа. Наружный осмотр, а также гидравлическое испытание трубопроводов при скрытой прокладке производят до их закрытия, а изолируемых трубопроводов — до нанесения изоляции. Системы отопления и системы водоснабжения перед вводом в эксплуатацию необходимо тщательно промыть водой. Внутренние системы водопровода и системы отопления в зимних условиях присоединяют к наружным сетям непосредственно перед пуском систем.

snip1.ru

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

• обжимные;
• предохранительные;
• направляющие;
• опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”

СП 40-101-96

Дата введения 1996-09-04

1. РАЗРАБОТАН ЗАО “НПО Стройполимер” и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.

2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. N 13/214.

Введение

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер” содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.

При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации “Pipe line” и др.

Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия N ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат N 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.

Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО “Моспроект”, МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.

По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО “Стройполимер”.

Область применения

1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена “Рандом сополимер” (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.

1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.

1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения – не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) не менее – 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.

1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)

1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 °С приведены в табл.1.1, а химическая стойкость – в прил.1.

Таблица 1.1

docs.cntd.ru

МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ

За последние десятилетия российский рынок труб и трубопроводных систем претерпел значительные изменения. На смену стальным пришли полимерные, композитные, медные трубопроводы. Количество типов применяемых труб достигло десятка, а количество критериев оценки увеличилось в разы. Несмотря на огромное количество публикаций, посвященных различным трубопроводным системам и особенностям их применения, у специалистов по-прежнему возникают вопросы. На некоторые из них в этом номере журнала ответят представители компаний – производителей труб и трубопроводной арматуры.

Каков рекомендуемый диапазон температуры воздуха в помещении, в котором производится монтаж пластиковых труб?

Монтаж пластиковых труб, согласно существующим нормам, рекомендуется производить в помещениях при плюсовой температуре. Так, для труб из ПВД, ПНД, ПВХ и полиэтилена нижняя температурная граница составляет –10 °C.

Следует также учесть, что при сборке раструбных соединений с использованием уплотнительного кольца само кольцо должно храниться в теплом помещении и вставляться в раструб трубы, не выдерживаясь при отрицательной температуре.

При температурах наружного воздуха ниже –10 °C монтаж следует производить в утепленных помещениях. Однако использование специальных морозоустойчивых клеев позволяет производить монтаж и при более низких температурах. Для ПВХ-трубы клеевой монтаж с использованием морозоустойчивого клея может проводиться при –26 °C.

Отдельно стоит выделить трубы из материала ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида). Согласно «Инструкции по проектированию и монтажу трубопроводов из ХПВХ» клеевой монтаж труб и фитингов может происходить в диапазоне температур от –18 до 38 °C. Температура окружающей среды (наряду с влажностью воздуха) в этом случае будет влиять на время выдержки клеевого соединения (табл.).

А. А.Назимов, руководитель департамента технической поддержки Группы www.adelant-group.com

Через какое расстояние рекомендуется крепить пластиковые трубы? Отличается ли это расстояние для горизонтально и вертикально проложенных участков трубы? Каким типом креплений лучше всего крепить трубы?

Крепеж пластиковых труб выполняется неподвижными и скользящими опорами. Расстановку неподвижных опор определяют исходя из компенсации линейных температурных расширений трубы. Скользящие опоры используются для сохранения линейности труб и предотвращения их «провиса». Для расчета крепежа труб канализации, например, под потолком необходимо произвести расчет веса наполненной водой трубы, выбрать тип крепежа, определить несущую способность этого крепежа с материалом потолка, посмотреть в паспорте хомута рабочее усилие на разрыв и определить по этим данным расстояние между точками крепежа.

Трубы металлопластиковые, ПНД, Pex, PERT при любом шаге крепежа будут провисать.

Расстояние между скользящими опорами для ППР-труб определяется согласно СП 40-101–96: «– трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов; – расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 1; – при проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже, чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большого диаметра; – компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов, П-образных и петлеобразных (круговых) компенсаторов».

О.В.Козлов, технический директор

Какой припой для меди лучше использовать при сварке труб?

Сварка применяется для соединения и стальных, и некоторых видов пластмассовых, и медных труб. Важно отметить, что несмотря на общий термин «сварка», применительно к пластмассе этот процесс может носить несколько иной физический характер. Для газовой сварки медных труб следует применять присадочную проволоку из меди М0, М1. Диаметр присадочной проволоки должен составлять 0,5–0,75 толщины стенки свариваемых труб. Для предохранения меди от окисления, а также для раскисления и удаления в шлак образующихся окислов, газовую сварку медных труб рекомендуется выполнять с применением флюсов. Флюсы для сварки медных труб могут применяться в виде порошка, пасты и в газообразной форме. Состав флюсов для сварки медных труб приведен в табл.

Флюсы наносятся на зачищенные и обезжиренные кромки свариваемых труб по периметру на ширину не менее 12 мм в обе стороны от зоны сварки. Флюс в виде пасты наносят на кромки свариваемых труб и на присадочный пруток. Порошкообразный флюс посыпают на 20–50 мм в обе стороны зоны сварки по периметру трубы. Для нанесения на трубы газообразного флюса применяются специальные установки.

Выбор конкретной технологии соединения во многом зависит от нормативных требований, привычки и традиции. В целом сварка не является основным способом соединения медных трубопроводов. Для подавляющего большинства соединений медь – медь (бронза, латунь) целесообразно и наиболее практично использовать пайку или прессовое соединение.

В.С.Ионов, исполнительный директор НП «Национальный Центр Меди»

Как правильно хранить трубу на объекте до монтажа?

При хранении труб необходимо соблюсти следующие требования: обеспечить обязательную защиту от прямых солнечных лучей ввиду того, что все полимерные трубы боятся ультрафиолета. При хранении труб в условиях, где возможно воздействие ультрафиолетового излучения (например, солнечный или неоновый свет), следует укрыть их материалом, защищающим от ультрафиолетовых лучей.

Кроме того, трубы защищаются и во время эксплуатации; — трубы должны храниться в упаковке, под навесами; — складирование труб должно осуществляться на площади, исключающей попадание предметов с острыми краями; — трубы необходимо защищать от грязи, пыли, цементных растворов, масел, жиров, красок, растворителей, химикатов, влаги и пр.; — снимать упаковку можно непосредственно перед началом монтажных работ; — температурных ограничений как при хранении, так и при монтаже труб REHAU из сшитого полиэтилена PE-Xа нет. Они предлагают широкий диапазон допустимых температур: от –10 до 50 °C.

С.Г.Булкин, руководитель технического отдела ООО «РЕХАУ»

Как правильно проводить испытание системы из пластиковых труб после монтажа?

После окончания монтажных работ трубопроводы различного назначения подвергают наружному осмотру и испытаниям внутренним давлением на прочность и герметичность.

При осмотре проверяют состояние монтажных соединений, отсутствие механических повреждений трубопровода, легкость открывания и закрывания запорных устройств, правильность установки компенсаторов и арматуры, снятие монтажных приспособлений, возможность заполнения водой и опорожнения после испытания. Проверяют также правильность размещения и состояние опор и подвесок, надежность закрепления трубопроводов к опорным конструкциям.

Испытание системы трубопроводов следует производить при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения. Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01–85.

Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании. По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.

А. Н.Гончарик, технический специалист

Каков может быть минимальный диаметр гиба пластиковых труб?

Сегодня на рынке представлены пластиковые трубы, поставляемые штангами. Эти трубы гнуть нежелательно, хотя можно, разогревая трубы до 140 °C с помощью фена. Угол изгиба, как правило, не превышает 20 град.

Также представлены трубы, поставляемые бухтами. Эти трубы предназначены для скрытой проводки, например, теплых полов. Естественно, что такие трубы можно гнуть, при этом желательно их не сломать. Для гиба руками минимальный радиус может быть не менее 5D, где D – диаметр трубы. Для гиба с помощью инструмента (трубогиба или монтажных внутренних и наружных пружин) диаметр гиба может быть не менее 3,5D. Необходимо отметить, что в техническом паспорте на продукцию производитель может указать другие значения радиуса гиба, поэтому очень важно перед покупкой детально изучить технические характеристики трубы.

Заметим, что трубы типа ПНД, Pex, PERT обладают «памятью», поэтому после гиба распрямляются. Гнуть их рационально без использования инструмента, т.е. до 5D, и сразу фиксировать в направляющих элементах (например, подложка или металлическая армирующая сетка теплого пола). Металлопластиковые, т.е. трубы ПНД, PEX, PERT, армированные алюминием, сохраняют форму гиба, поэтому использование инструмента оправданно.

О.В.Козлов, технический директор

Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения

Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения

Леонид Танклевский, доктор технических наук, профессор; Станислав Жаров, кандидат технических наук, доцент; Ольга Груданова, адъюнкт; Андрей Куянов, слушатель

Большинство автоматических установок пожаротушения (АУПТ) использует для транспортировки огнетушащих веществ (вода, раствор пенообразователя, газы, порошок) к месту пожара трубопроводы различного назначения и диаметров, которые крепятся к различным строительным конструкциям (перекрытиям, стенам, полу, колоннам, балкам, фермам, стропилам и т.д.). От грамотного подбора видов креплений, расстояний между ними, способа монтажа к строительным конструкциям, выполненным из различных материалов (железобетон, дерево, проф. настил, мягкая кровля, керамзитобетон) во многом зависят работоспособность и эффективность АУПТ.

Основным отечественным документом, регламентирующим крепление трубопроводов АУПТ, является НПБ 88. К креплениям трубопроводов установок водяного и пенного пожаротушения предъявляются следующие требования.

Крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ВСН 25.09.66-85 «Правила разработки проектов производства работ на монтаж автоматических установок пожаротушения и установок охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации ». Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций. Трубопроводы разрешается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее чем двойная расчетная для элементов крепления.

Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м. Стояки (отводы) на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.

Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, а с диаметром более 25 мм – 1,2 м. В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции здания расстояние между опорными точками должно составлять не более 6 м без дополнительных креплений.

Требования, предъявляемые к креплениям трубопроводов установок газового пожаротушения : трубопроводы должны быть надежно закреплены; зазор между трубопроводом и стеной должен составлять не менее 2 см.

В НПБ 88 не содержится информации по выбору видов подвесов и опор, расчету несущей нагрузки, определению способов крепления к строительным конструкциям. При определении максимального расстояния между креплениями не учтен вид строительных конструкций.

СНиП 3.05.05-84 содержит требования к производству и приемке работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, но в нем отсутствуют требования к опорам и подвесам для крепления трубопроводов.

При проектировании можно использовать типовые крепления и опоры по чертежам ТД серии № 5.908-2 «Типовые узлы крепления трубопроводов установок автоматического пожаротушения», разработанные СПКБ «Спецавтоматика» (Москва). Однако и в этом документе отсутствуют методики расчета и выбора креплений. Крепления по чертежам ТД серии № 5.908-2 не соответствуют современным требованиям по многим параметрам.

Проектные организации решают проблему выбора креплений следующими способами.

1. Использование типовых креплений по чертежам ТД серии № 5.908-2 в соответствии с ВСН 25-09.67-85 «Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения» и пособием к правилам производства и приемки работ. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Типы и размеры опор и подвесок должны удовлетворять требованиям проектной документации. Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения. Расстояние между опорами (подвесками) стальных трубопроводов должно приниматься по таблице При совместной прокладке нескольких трубопроводов различного диаметра расстояние между креплениями следует принимать по наименьшему диаметру. Расстояние от строительных конструкций до трубопровода должно быть не менее 20 мм. Если расстояние, указанное в технической документации на оборудование, отличается от указанного в НПБ 88, принимается наименьшее из них.

Таблица 1. Расстояние между трубопроводами установок пожаротушения по пособию к ВСН 25-09.67-85

2. Разработка собственных видов креплений. В этом случае проектная организация полностью несет ответственность за прочность и надежность предлагаемых конструкций.

3. Использование современных отечественных каталогов нормализованных креплений. Например, каталога торговой . В каталогах отечественных производителей иногда указываются максимально допустимые нагрузки.

4. Использование каталогов креплений ведущих иностранных производителей: TYCO Building Services Products, Toimex, Hilti Corporation. Многие производители оборудования АУПТ предлагают крепления собственного изготовления, а также методики для их выбора и расчета. Для установок водяного и газового пожаротушения корпорация Tyco предлагает полный номенклатурный перечень деталей для креплений, большинство из которых получили одобрение ведущих страховых компаний мира, например FM. Многие изделия Tyco соответствуют стандарту NFPA. В том случае, если подвесы и опоры не одобрены страховой компанией, они должны проектироваться таким образом, чтобы они могли выдержать пятикратный вес трубы, наполненной водой, плюс 114 кг – для каждой точки крепления. Для каждого отрезка трубы в зависимости от назначения трубопровода должно проектироваться не менее 1-2 креплений. Примеры креплений показаны на рис. 1, 2.

Рис. 1. Крепление трубопровода водяной АУПТ к железобетонным перекрытиям. Выполнено с использованием изделий корпорации Tyco, имеющих одобрение страховой компании FM

Рис. 2. Крепление трубопровода водяной АУПТ к полу и стенам. Выполнено с использованием изделий фирмы Toimex и корпорации Tyco

Для крепления трубопроводов установок газового пожаротушения испанская фирма LPG (рис. 3) предлагает таблицы, в соответствии с которыми определяются нагрузка на крепление, вид крепления и расстояние между ними. Каждая труба установки должна иметь, как минимум, две точки крепления. Максимальное расстояние между двумя точками крепления не должно превышать значений, приведенных в табл. 2.

Рис. 3. Примеры крепления трубопровода газового пожаротушения, предлагаемые фирмой LPG

Таблица 2. Расстояние между креплениями трубопроводов газового пожаротушения для оборудования LPG

Если труба больше, чем 2” (ДУ 50) и расстояния, указанные в табл. 2, не могут быть выдержаны из-за конструкции здания, то эти расстояния могут быть изменены, что обязательно подтверждается расчетами. Кронштейны должны быть установлены рядом с соединяющими муфтами и угольниками. Они должны крепиться непосредственно к конструкциям здания и не могут использоваться для других целей. Элементы здания должны выдерживать нагрузку в соответствии с табл. 3. В ином случае необходимо предусмотреть дополнительное крепление. К металлическим конструкциям можно крепить только трубы условного диаметра до 50 мм. Расстояние между насадком и его креплением должно быть не более: – для труб ДУ до 25 мм – 0,1 м; – для труб ДУ более 25 мм – 0,25 м. Крепления должны быть рассчитаны на нагрузку по табл. 3.

Таблица 3. Подбор креплений для установок газового пожаротушения LPG

5. Использование современных программных продуктов по расчету нагрузок. Программный продукт UNISTRUT Support Solution Design Software позволяет рассчитать требуемые и допустимые нагрузки, действующие на крепление, выбрать оптимальный способ крепления, подобрать тип крепления (опора, подвеска, консоль) и крепеж (болты, дюбели, анкеры), рассчитать расстояние между креплениями. Компания HILTI предлагает программы расчета крепежа труб, программу подбора профилей по нагрузкам, программу расчета фиксирующих опор и анкерного крепежа (рис. 4).

Рис. 4. Пример подбора креплений с помощью программных продуктов HILTI

polyset.ru

Важные моменты

Есть несколько важных рекомендаций, следование которым позволит избежать ошибок:

1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Крепление труб из полипропилена

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

• температурного режима перегоняемой субстанции;
• содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
• коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
• толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
• дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Крепление канализационных труб

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

Как проектировать опоры для трубопроводов?

Поделиться “Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления”

Статья о том, какие бывают опоры трубопроводов, как их выбирают и проектируют.

Крепление трубопроводов

Для крепления станционных трубопроводов применяются следующие типы опор и подвесок:

• Неподвижные опоры
• Подвижные опоры

Для перемещений в горизонтальной плоскости:

• Жесткие подвески
• Катковые опоры
• Скользящие опоры
• Качающиеся опоры

Для перемещений в горизонтальном и вертикальном направлениях:

• Пружинные подвески
• Опоры постоянного усилия
• Направляющие опоры
• Проходы через стены и перекрытия

Направляющие опоры вертикальных трубопроводов обычно не несут весовой нагрузки.

Проходы через стены и перекрытия выполняются, как направляющие опоры.

Все подвижные опоры, кроме скользящих, являются опорами с малым сопротивлением перемещению.

Неподвижные опоры

Неподвижные опоры располагают исходя из условий самокомпенсации трубопровода. Неподвижные опоры должны крепиться к частям здания, способным воспринять усилия, передаваемые на неподвижные опоры при наиболее неблагоприятном случае нагрузки.

На каком расстоянии ставить опоры

Расстояние между опорами на горизонтальных участках трубопровода Zmax принимаются для трубопроводов по нормальям.

Развернутая длина горизонтальной трассы трубопровода между опорами у поворота не должна превышать 2/3 от максимально допустимого пролета Zmax. Т.е Z < 2/3 Zmax

расстояние между опорами трубопроводов

На вертикальных участках возможно ограничиться креплением только верхней части трубы, растягивающие напряжения от собственного веса всегда незначительны.

Максимальные пролеты труб можно принять из таблиц:

Для трубопроводов по ТУ 14-3-190-04 t≤425ºC Pу<2,5 МПа

Для трубопроводов по ГОСТ 10704-91 t≤300ºC Pу<1,6 МПа

Однако, во избежание вибраций и для более равнормерного распределения нагрузок на перекрытия, целесообразно предусматривать опоры в 2-3 местах вертикальных трубопроводов, располагая их так, как это представляется удобным в конструктивном отношении.

Жесткая подвеска

жесткая подвеска с муфтой для трубы высокого давления. Подвеска выполнена с муфтой, для удобства монтажа

Наилучшим типом подвижного крепления для трубопроводов с горизонтальным пермещением является жесткая подвеска, простая по своей конструкции и обладающая малым сопротивлением перемещению.

Длина тяги в простой подвеске должна быть не менее:

• L=40 ∆ при монтаже без смещения
• L=20 ∆ при монтаже со смещением

варианты размещения подвесок при больших и малых температурных смещениях трубопровода

Где ∆ – горизонтальное смещение хомута, вызываемое тепловым удлинением трубопровода. При выполнении подвесок с тягами длиной L < 40 ∆ , на чертеже подвески должно быть указано положение хомута при монтаже и задано смещение подвески от вертикали на величину 0,5 ∆

пружинная подвеска при больших перемещениях трубопровода

Для увеличения длины тяги возможно выполнение подвески таким образом:

вариант исполнения подвески на 2х тягах

Качающаяся опора

Качающиеся опоры применяются в редких случаях, при необходимости создать опору для трубы, расположенной высоко над перекрытием и отсутствии возможности применить подвеску.

редко применяемая качающаяся опора

За 10 лет проектирования ни разу не встречал такой опоры.

Качающаяся опора имеет малое сопротивление перемещению. Наименьшая длина стойки определяется теми же условиями, что и длина подвески. Стойка должна быть рассчитана на внецентренное сжатие.

Скользящая опора

Скользящая опора является наиболее простым и дешевым типом опоры.

Недостатком скользящей опоры является значительное сопротивление перемещению, достигающее 30% нагрузки на опору. Силы трения передаются на неподвижные опоры и создают дополнительные напряжения в стенках трубы.

опора скользящая для трубопровода высокого давления. Крепление выполнено к существующим строительным конструкциям котла

Составляющая силы трения, направленная вдоль трубы, вызывает незначительные сжимающие продольные напряжения.

Составляющая силы трения, перпендикулярная оси трубы, вызывает дополнительные изгибающие напряжения, которые могут достигать значительной величины.

Учитывая это, на ответственных трубопроводах следует избегать применения скользящих опор, ограничиваясб их установкой только в точках с малыми поперечными смещениями трубопровода.

Применение отдельных скользящих опор является целесообразным для борьбы с вибрациями трубопроводов.

подвеска пружинная для трубопровода высокого давления

Наилучшим типом опоры для трубопроводов с вертикальными перемещениями являются пружинные подвески.

Пружинные подвески могут выполняться с установкой одной, двух и трех пружин последовательно, а при параллельной установке пружин с двумя, четырьмя и шестью пружинами. При перемещениях более 150 мм целесообразно применять опоры постоянного усилия.

Конструкции креплений

Каждое крепление состоит из следующих основных частей:

1. Крепление к трубе
2. Промежуточные элементы, соединяющие крепление к трубе с креплением к зданию/сооружению
3. Крепление к зданию/сооружению

Конструкции креплений к трубе и соединительных элементов принимаются по действующим нормалям.

Конструкции креплений к зданию принимаются, по возможности по сборнику нормалей креплений разработанных МОТЭПом. При отсутствии в сборнике необходимых типовых решений, конструкции, конструкции креплений к элементам зданий разрабатываются при проектировании опор.

Конструкции, несущие трубопровод, и его опоры должны быть рассчитаны на вес трубопровода, изоляции и вес воды в рабочих условиях и при гидравлических испытаниях.

Нагрузки на опоры

Опоры и подвески паропроводов с условным проходом не более 300 мм должны рассчитываться на вес металла, фактический вес изоляции, вес рабочей среды и вес воды при гидравлических испытаниях.

Опоры и подвески для паропроводов с наружным диаметром 300 мм и более должны рассчитываться на вес металла и фактический вес изоляции, при монтаже и гидравлических испытаниях должно быть предусмотрено применение предохранительных приспособлений для разгрузки пружин.

В расчетах опор и подвесок должны учитываться усилия, возникающие при термических деформациях трубопроводов.

Поделиться “Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления”

(Visited 1 959 times, 1 visits today)