По данным Wood Mackenzie, использование меди будет расти в трех секторах, связанных с энергетикой, вследствие замещения традиционных и энергоемких технологий технологиями энергосбережения и генерации чистой энергии. Возобновляемые источники энергии, электромобили и энергоэффективное оборудование признаны ключевыми составляющими перехода к экологически чистой энергетике. Все эти сектора открывают широкие возможности для роста потребления меди в будущем. По прогнозам аналитиков CRU, мировое потребление рафинированной меди в 2023 году превысит 26 млн тонн, что на 10% превышает результат 2022 года. При этом прогнозируется дефицит примерно в 245 тыс. тонн. В таких условиях российские горно-металлургические компании, специализирующиеся на добыче и производстве меди, имеют шанс укрепить позиции на международном рынке: обладая четвертыми по размеру запасами металла в мире, Россия замыкает первую десятку государств по объему добычи меди.
Содержание:
Металлургический комплекс России – это обширная отрасль, включающая в себя предприятия, выплавляющие черные и цветные металлы. Последняя занимает очень важное место в экономике нашей страны. На сегодняшний день у нас насчитывается несколько центров цветной металлургии, которые осуществляют добычу, обогащение цветных руд, редких, а также благородных металлов.
Цветная металлургия занимается несколькими видами металлов – это основные или, так называемые, тяжелые. К ним и относится медь, легкие, малые, легирующие, благородные, редкие и рассеянные.
Более подробно остановимся на производстве меди. Центры производства меди сосредоточены в разных регионах нашей страны. Место размещения таких предприятий определяется рядом факторов, среди которых следует отметить:
- сырье;
- энергетический и топливный фактор;
- потребители.
Металлургия в Северо-Западном регионе России
Северо-Западный регион по праву является одним из самых крупных промышленных центров республики. И не случайно в общем объеме выпуска промышленной продукции 2 место занимает металлургическая отрасль. Именно возможности металлургии определили степень развития машиностроения и других видов промышленного производства.
Особую роль в развитии металлургии играет Санкт-Петербург — образовательное, инновационное и промышленное ядро региона.
Для металлургии характерно укрупнение промышленных зон. Крупные металлургические комбинаты функционируют в Ленинградской, Вологодской, Новгородской областях, Карелии, Республики Коми, городах Череповце, Оленегорске, Кандалакше. Большая часть выпускаемой металлургической продукции идет на экспорт. В ее составе не только стальной прокат, но и широкий спектр цветных металлов: алюминий, медь, никель, олово, золото.
Сдерживающим фактором в развитии металлургии являются недостаточные темпы развития машиностроения и, как следствие, медленное техническое перевооружение.
Необходимо ускорить внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, в противном случае, продукция зарубежных производителей будет постепенно доминировать на внутреннем рынке. Развитие металлургической отрасли требует комплексных мер: таких как, более тесное сотрудничество с банковской сферой, активное внедрение инновационного лизингового оборудования, опережающее развитие научно-исследовательских разработок, применение на правительственном уровне налогового стимулирования.
Кроме того, необходимо больше внимания уделять развитию предприятий угольной, химической и энергетической отраслей.
Эти рекомендации применимы практически во всех регионах России.
Стратегическое развитие базовых отраслей промышленности, безусловно, требует государственного подхода по типу принятых национальных проектов.
Главные медные центры России.
Медная руда в нашей стране добывается в разных регионах. Самые богатые месторождения руды расположены в Казахстане, хотя медь добывается и в других районах, например, богатые месторождения есть и на Урале. Стоит отметить, что Россия по добыче медной руды сегодня занимает первое место в мире.
Главные центры производства меди находятся на Урале. Этот регион занимает первое место по производству меди.
Медные предприятия чаще всего размещают рядом с рудниками. Сырьевой фактор является ключевым из-за низкого содержания концентратов в сырье. Сегодня производители меди широко используют в качестве сырья медные колчеданы, добываемые на месторождениях, расположенных в разных районах Урала. Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды. Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.
Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятии, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы.
Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.
Предприятия Урала характеризуются и утилизацией отходов. Так, заводы в таких городах как Ревда, Кировоград и Красноуральск используют образующиеся в ходе производства сернистые газы для изготовления серной кислоты, которая в дальнейшем служит для производства удобрений.
Крупные центры медного производства находятся, не только на Урале, но и в других районах страны. В таблице показано, где расположены сырьевые и отраслевые центры.
Рафинирование.
Почти вся черновая медь рафинируется последовательно двумя методами – огневым (пирометаллургическим) и электролитическим. Огневым рафинированием в отражательных печах из черновой меди удаляют примеси Fe, Zn, Co, Ni и серу в виде оксидов, а затем растворенные газы, после чего медь раскисляют. Ранее для удаления растворенных газов из меди и восстановления Cu2O в металл ванны погружали сырые деревянные жерди, древесина которых выделяет газообразные углеводороды, бурно перемешивающие расплав. Теперь сырую древесину заменяют природным газом, паромазутной смесью, углеводородными побочными продуктами других производств. После огневого рафинирования медь подают на разливочные машины для отливки анодов – квадратных плит с ушками для подвешивания в электролизере. Аноды помещают в ванны с подкисленным раствором сульфата меди. Катодом служит тонкий лист из чистой меди. В процессе электролиза медь и другие основные металлы (железо, цинк, свинец и никель) растворяются, оставляя на аноде шлам серебра, золота и платины. Разность электропотенциалов меди и других основных примесных металлов достаточно велика для того, чтобы медь в кислом растворе избирательно осаждалась на катоде с чистотой около 99,9%.
Среднеуральский завод: характеристика.
Как упоминалось выше, Среднеуральский медный завод (СУМЗ) – один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.
На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.
Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.
СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.
Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.
Без вреда
находится в составе РМК с 2004 года. На тот момент предприятие и город находились в упадке: устаревшее оборудование, накопившиеся экологические и социальные проблемы превратили Карабаш в непривлекательную с точки зрения инвестиций территорию. Однако региональным властям удалось убедить руководство компании спасти и возродить градообразующий завод.
За прошедшие 15 лет РМК направила на развитие «Карабашмеди» свыше 20 млрд рублей. Комплексная модернизация прошла на всех технологических этапах. Вместе с ростом производительности она обеспечила повышение экологической безопасности предприятия. Устаревшие шахтные печи были заменены на современную высокопроизводительную медеплавильную печь Ausmelt, для эффективного улавливания металлургических газов смонтированы мощные системы газоочистки, чтобы утилизировать газы, построен сернокислотный цех. Для сокращения объемов образующихся промышленных отходов построена обогатительная фабрика по переработке металлургического шлака с выпуском медного концентрата и строительного песка. Кроме того, организован замкнутый цикл оборота воды и возведена современная станция очистки промышленных стоков.
Комплекс реализованных проектов и мероприятий позволил сократить выбросы более чем в 20 раз к уровню 2000 года.
Достигнутые на поприще повышения экологической безопасности производства результаты сделали возможными и целесообразными мероприятия по ликвидации накопленного в ХХ веке экологического вреда. Начать решили с рекультивации бесхозных хвостохранилищ бывшего медеплавильного комбината. Так, нынешней осенью компания представила на суд общественности рассчитанный на пять лет проект рекультивации одного из таких объектов площадью 45 гектаров. Ранее уже был рекультивирован аналогичный объект, примыкающий к площадке завода, — сегодня на его месте зеленые газоны.
Кировоградский комбинат по выплавке меди: характеристика.
Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала – это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.
Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».
Комбинат в Кировограде осуществляет свою деятельность в нескольких направлениях – это добыча, переработка, обогащение руд, содержащих медь, выплавка меди из сырья как первичного, так и вторичного. Также комбинат занимается переработкой металлургической пыли, золотосодержащих концентратов, лома и отходов, которые имеют в своем составе медь и другие металлы.
В 2008 году комбинат в Кировограде произвел почти семьдесят тысяч тонн черновой меди, которая была направлена на разные предприятия нашей страны.
Металлургия в Сибирском регионе
По сравнению с другими регионами страны сибирская металлургия самая молодая. Тем не менее, благодаря богатым запасам железосодержащих руд, каменного угля, дешевой энергетике и интенсивному развитию в Сибири производиться около 20% всего чугуна России. Фундамент сибирской металлургии составляют действующий в Кузбассе Западно-Сибирский завод и металлургический комбинат Новокузнецка.
Не отстает и цветная металлургия, хотя ее доля в общем объеме производства промышленности всего около 10%. В сформировавшемся на базе Норильска промышленном районе развернуто производство никеля, кобальта, меди, платиноидов.
Стабильно растет мировой спрос на цинк, что способствует разработке свинцово-цинковых руд в Красноярском крае.
Важнейшая составляющая цветной металлургии Сибири — производство алюминия на заводах Иркутска, Братска, Красноярска, Саяногорска. Их мощности позволяют выпускать свыше четырех с половиной миллионов тонн алюминия в год. Большая доля продукции цветной металлургии поставляется на экспорт.
В планах развития сибирская металлургия имеет большие перспективы по сравнению с другими регионами. Тормозит развитие только относительная территориальная отдаленность Сибири, недостаточное развитие транспортной инфраструктуры.
Назовите крупные центры по производству меди в России.
В основном они находятся на Урале. Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятия, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы. Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.
Также существует норильское медное месторождение, производственный комплекс по выплавке меди из никелевых руд в Мончегорске, а лидером по запасам меди является Казахстан.
Среднеуральский завод.
Среднеуральский медный завод (СУМЗ) – один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.
На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.
Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.
ТОП-10 стран-производителей меди
Металлургический комплекс России — это обширная отрасль, включающая в себя предприятия, выплавляющие черные и цветные металлы. Последняя занимает очень важное место в экономике нашей страны. На сегодняшний день у нас насчитывается несколько центров цветной металлургии, которые осуществляют добычу, обогащение цветных руд, редких, а также благородных металлов.
Древесная слизь обычно может быть найдена вблизи медных рудников и защищена от законодательства как древний памятник. Для извлечения руды использовались методы подземной и поверхностной эксплуатации. Основными подземными методами, которые использовались, были горизонтальные последовательные кусочки или уровни, за которыми следовала крыша, падающая как верхняя нарезка и обрезка подвала, или выполнение пустот каменной начинкой или гидравлическим наполнением, как вырезание, заполнение и поперечная резка.
Основным методом поверхности был метод закрытых скамей, прежде всего, из-за топографии горных районов. Первоначально работы выполнялись вручную, но постепенно подземные шахты были частично механизированы пневматическими и электрическими машинами, такими как отбойные молотки, скребки, автопогрузчики и локомотивы. Поверхностная добыча проходила с вагонами, бульдозерами, погрузчиками и дорожками, которые они постепенно модернизировали.
Цветная металлургия занимается несколькими видами металлов — это основные или, так называемые, тяжелые. К ним и относится медь, легкие, малые, легирующие, благородные, редкие и рассеянные.
Более подробно остановимся на производстве меди. Центры производства меди сосредоточены в разных регионах нашей страны. Место размещения таких предприятий определяется рядом факторов, среди которых следует отметить:
Сегодня около горы Троодос около 25 заброшенных сульфидных рудников. Некоторые из мин частично восстанавливаются для целей доступа, предотвращения кислотных дренажей и уменьшения зрительного нарушения. Несколько медных рудников были восстановлены или находятся под реставрацией землевладельцев, чтобы повторно использовать свою землю.
Очень интересно отметить, что эта интенсивная добыча полезных ископаемых не помешала Кипру стать значительным туристическим центром. В отличие от этого, доходы от мин использовались для развития туризма, а шахты стали источником вдохновения для многих людей для развития новых видов туризма, таких как объекты геонаук и музеи или объекты для выставок в области наследия. Также районы добычи могут быть преобразованы в туристические районы, такие как экскурсионные площадки или загородные клубы и поля для гольфа.
- сырье;
- энергетический и топливный фактор;
- потребители.
Главные медные центры России.
Медная руда в нашей стране добывается в разных регионах. Самые богатые месторождения руды расположены в Казахстане, хотя медь добывается и в других районах, например, богатые месторождения есть и на Урале. Стоит отметить, что Россия по добыче медной руды сегодня занимает первое место в мире.
Медный депозит Сокровище в Лужатии
Геологи знали около двух миллионов тонн меди в почве около Котбуса на протяжении десятилетий. Теперь металл нужно добывать из тысяч туннелей. Карта сокровищ существует в течение длительного времени. Тем не менее, никто не пытался поднять сокровище в нижней части. Глубоко в земле она скрыта. Пока в Германии не добывается меди. Теперь сокровище должно быть снято. Три были применены для подъема лужатской меди. Два побежденных заявителя могут подать в суд на решение до мая. Однако, поскольку они уже дважды проваливались с противоречиями, их шансы незначительны. Ежегодно в Лужатии ежегодно добывается восемь миллионов тонн горных пород.
Главные центры производства меди находятся на Урале. Этот регион занимает первое место по производству меди.
Медные предприятия чаще всего размещают рядом с рудниками. Сырьевой фактор является ключевым из-за низкого содержания концентратов в сырье. Сегодня производители меди широко используют в качестве сырья медные колчеданы, добываемые на месторождениях, расположенных в разных районах Урала. Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды. Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.
Мировой рынок меди
Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды.
Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.
Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятии, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы.
Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.
Предприятия Урала характеризуются и утилизацией отходов. Так, заводы в таких городах как Ревда, Кировоград и Красноуральск используют образующиеся в ходе производства сернистые газы для изготовления серной кислоты, которая в дальнейшем служит для производства удобрений.
Крупные центры медного производства находятся, не только на Урале, но и в других районах страны. В таблице показано, где расположены сырьевые и отраслевые центры.
Плавление.
Концентрат, к которому добавлен песок или карбонат кальция, нагревают до расплавления. При этом часть железа удаляется в виде силиката железа, а сера частично окисляется в оксид серы. Медный расплавленный штейн собирается на поду печи; его заливают в бочкообразный цилиндрический конвертер с боковым рядом фурм и продувают воздухом. По завершении процесса металлическая медь, образовавшаяся в результате окисления серы (Cu2S + O2® 2Cu + SO2), разливается по изложницам. При охлаждении этой черновой меди (с концентрацией Cu ~98%) из нее выделяется растворенный диоксид серы, поэтому ее поверхность имеет пузырчатый вид. Диоксид серы, выделяющийся в процессе плавки и конвертерной переработки, улавливается, и из него получают серную кислоту, которую либо продают, либо используют для выщелачивания оксидных руд из породных отвалов.
Среднеуральский завод: характеристика.
Как упоминалось выше, Среднеуральский медный завод (СУМЗ) — один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.
Месторождения и добыча меди
Но прежде чем вы начнете добычу, субстрат нужно будет изучить более внимательно. С дальнейшими буровыми и звуковыми волнами, лучшие производственные площадки должны быть исследованы к следующему году. По словам фон дер Линдена, в строительстве шахты будет инвестировано 700 миллионов евро. Операционная компания надеется продвигать медь на сумму не менее 300 миллионов евро в год в течение 20 лет. Из черного щебня возникают блестящие металлические пластины. Медные листы с обеденным столом, каждый весом более 100 килограммов, в конечном итоге продаются в промышленность. Это гораздо более распространено в ювелирной обработке, чем медь. Часто вы думаете о магнитных браслетах из меди, которые должны иметь лечебный эффект. Однако многим известно, что медь также используется в качестве материала.
На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.
Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.
Всем достанется
Пока основная сырьевая база компании сосредоточена преимущественно в Челябинской области. Для обеспечения загрузки базовых металлургических мощностей, которые также работают в регионе, РМК развивает сразу несколько горнодобывающих проектов. Это Михеевский ГОК и Александринская горно-рудная компания. Кроме того, в активной фазе строительства находится Томинский ГОК.
За 15 лет компания инвестировала в строительство новых и техническое развитие действующих предприятий Южного Урала более 155 млрд рублей. Один из самых крупных уже реализованных проектов — освоение Михеевского медного месторождения и строительство на его базе горно-обогатительного комбината. Месторождение было открыто еще в 1980-х годах. Но несмотря на внушительные запасы, до недавнего времени оно оставалось без внимания инвесторов: все дело в низком содержании полезного компонента в руде, которое делало добычу при существовавших технологиях нерентабельной. Но РМК удалось подобрать технологию и самое передовое оборудование.
В результате в 2014 году Михеевский ГОК выдал первую партию медного концентрата. Предприятие стало самым крупным проектом по добыче и обогащению медной руды на постсоветском пространстве.
Томинский ГОК по своим масштабам превзойдет Михеевский. Мощность переработки здесь составит 28 млн тонн руды в год, производительность — около 500 тыс. тонн медного концентрата в год. В результате компания будет гарантированно обеспечена сырьем на долгосрочную перспективу. При этом РМК сможет снабжать концентратом сторонних потребителей в России, которые из-за дефицита вынуждены импортировать сырье.
[править] Производство
: Производство меди в России
Заметных производителей рафинированной меди в России только четыре — это Норильский никель, Уралэлектромедь (входящая в холдинг УГМК), Кыштымский медеэлектролитный завод и Новгородский металлургический завод (принадлежащие Русской медной компании). Лидирует по объёмам производства меди Норникель, производя в общей сложности практически 50 % этого металла в нашей стране. Рост этого производства в 2005 году составил (по данным компании) 1,1 % по отношению к 2004 году. Объём производства меди в 2005 году в ГМК «Норильский никель» почти совпадает с 2003 годом и уступает 2002 году.[1]
Крупнейшие производители меди в России (по данным за 2005 год):[2]
- Норильский никель — 452 тыс. тонн
- Уралэлектромедь — 353 тыс. тонн
- Кыштымский медеэлектролитный завод — 82,6 тыс. тонн
Всего в России в 2002 году было произведено 861 тыс. тонн меди, в 2003 году — 855 тыс. тонн, в 2004 году — 909 тыс. тонн, в 2005 году — 929 тыс. тонн.[3]
Кировоградский комбинат по выплавке меди: характеристика.
Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала — это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.
Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».
В эпоху бронзы после меди эпохи медь использовалась главным образом для сплавов, особенно с другими металлами, такими как олово и свинец. Эти сплавы были более устойчивыми и тверже, чем только металлы. Самый известный сплав — медная и оловянная латунь с золотисто-желтым цветом. Медь обладает прекрасными плавкими свойствами и поэтому особенно подходит для изготовления сплавов всех видов. Кроме того, после расплавления он хорошо сочетается с другими расплавленными металлами, что может еще больше повысить качество сплава.
Откуда медь получила свое название?
В древние времена, особенно на Кипре, была получена медь, которая затем ассоциировалась как разновидность руды.
Применение.
У меди уникальное сочетание свойств, обеспечившее ей широкое применение, – высокие электро- и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость, высокая пластичность и привлекательный естественный цвет. Более 70% всей потребляемой меди идет на электротехнические изделия, 15% – на элементы строительных конструкций, 5% – на детали машин и механизмов, 4% – на транспортные конструкции и 4% – на другие виды изделий, в том числе на изготовление артиллерийского оружия. Строительная промышленность потребляет около 40% всей производимой меди, электротехника и электроника около 26%, общее машиностроение – около 14%, транспортное машиностроение – около 11%, промышленность товаров широкого потребления – остальные 9%. Кабели, электротехнические шины, трансформаторные обмотки и другие электротехнические изделия изготавливаются из разных сортов меди. В тех случаях, когда требуется максимальная электропроводность, применяется «бескислородная медь с высокой электропроводностью», в других же случаях пригодна «технически чистая» медь, содержащая 0,02–0,04% кислорода. Небольшая добавка мышьяка повышает прочность красной меди (продукта огневого рафинирования), но такая медь, содержащая кислород, с трудом поддается сварке. Медь с пониженным содержанием кислорода обладает хорошими литьевыми свойствами и применяется для изготовления химико-технологического оборудования, медных труб, автомобильных радиаторов, судовых конденсаторов, бытовых водопроводных труб, кровельного материала и других технических изделий.
Медные сплавы – это группа распространенных сплавов, свойства которых изменяются в широких пределах. Некоторые сплавы меди, содержащие кадмий, хром, серебро или теллур, обладают высокой прочностью при высокой технологичности и хорошей электропроводности. Наиболее известными и широко применяемыми сплавами меди являются латуни (сплавы с цинком) и бронзы (сплавы с оловом).
