Марка стали: 45.
Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Вид поставки:
- Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
США | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
Германия | 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
Япония | S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1 |
Англия | 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E |
Евросоюз | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
Бельгия | C45-1, C45-2, C46 |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 |
Китай | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
Швеция | 1650, 1672 |
Болгария | 45, C45, C45E |
Венгрия | A3, C45E |
Польша | 45 |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X |
Чехия | 12050, 12056 |
Австрия | C45SW |
Австралия | 1045, HK1042, K1042 |
Швейцария | C45, Ck45 |
Южная Корея | SM45C, SM48C |
Аналоги сталей. Сталь конструкционная.
СНГ ГОСТ | США AISI, ASTM, ASME | Германия DIN | Япония JIS | Китай GB | Великобритания B.S. | Италия UNI | Франция AFNOR NF |
03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 |
03X18H11 | 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | — | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF |
03ХН28МДТ 06Х28МДТ | — | X3NiCrCuMoTi2730 | — | — | — | — | — |
06X18H11 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | SUS 305 SUS 305J1 | — | 305S17 305S19 | X7 CrNi18 10 X8 CrNi 19 10 | Z 5 CN 18-11FF |
07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | — | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 |
08кп | A 622 | St 50-2 | SPHE | — | BS 1449 1 HR | — | 3C |
08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | — | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF |
08Х17Н13М2Т 10X17H13M2T | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 |
08Х17Т | 430Ti 439 | X 6 CrTi 17 X3CrTi17 | SUS 430LX | — | — | X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 | Z 4 CT 17 |
08X18H10 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | — | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 |
08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 |
08ЮА | A 620 | DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | SPCE | — | DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 | DC 04/FeP 04 | DC 04 / FeP 04 |
09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | — | SM41B SB49 | — | — | — | — |
09Х17Н7Ю | — | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al | 301 S 81 | — | Z 9 CNA 17-07 |
10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 |
10Х13СЮ | A 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | — | — | — | X 10 CrAl 12 | Z 13 C 13 |
10X23H18 20X23H18 | SA-240 TP 310S | — | — | — | — | — | — |
12К | A 201 Gr AFx | ASt 35 | — | — | — | — | — |
12X13 15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | — | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 |
12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 |
12X18H10T 06Х18Н10Т 08X18H10T 09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | SUS 321 | — | 321S12 | — | Z6 CNT 18.10 |
12XM | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C | 13CrMo-44 | — | — | — | — | — |
12X2M | A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D | 10CrMo910 | — | — | — | — | — |
12Х1МФ | — | 14MoV63 | — | — | — | — | — |
14Г2 | A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 | — | — | — | A 48CP |
15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 H15A ZG200-400 (ZG 15) | — | — | C 18 RR XC 15 XC 18 |
15кп | A 621 FS Type A A 621 FS Type B | DD 11 (StW 22) | SPHD | — | — | — | 1 C |
15пс | A 29 1015 | QSt 38-3 | SWRCH15A SWRCH16R | ML15 | — | CB 15 | — |
15Н2М 15HM | 4615 | — | — | — | — | — | — |
15Х | — | 15Cr3 | — | — | — | — | — |
15X5M | A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 | — | — | — | — | — | — |
15X25T 15X28 | A 268 TP446 | 10CrAl24 | — | — | — | — | — |
15XФ | 6117 | — | — | — | — | — | — |
15ХМ | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 | 13CrMo-44 | — | — | — | — | — |
16К | A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — |
17ГС | — | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | — | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 |
18ХГ | SA-29 Grade 5115 | 16 MnCr 5 | — | 15CrMn 20CrMn | 527 M 17 590 H 17 590 M 17 | 16 MnCr 5 | 16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | — | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 |
20К | A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — |
20пс | A 29 1020 | — | SWRCH17R | ML20 | 0/4 | — | — |
20H2M 20HM | 4621 | — | — | — | — | — | — |
20X | 5120 | — | — | — | — | — | — |
20ХФ | 6120 | 22CrV4 | — | — | — | — | — |
20Х13 | 420 A 276 420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | SUS 420J1 | 2Cr13 | 420 S 37 En56C | X 20 Cr 13 | Z 20 C 13 |
20Х17Н2 | 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI |
20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | SUS Y 310 | 2Cr25Ni20 | — | X 16 CrNiSi 25 20 | Z 15 CNS 25-20 |
20ХМ | 4130 SA-29 Grade 4130 | 4130 SA-29 Grade 4130 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 |
20XH | 3120 | — | — | — | — | — | — |
22K | 1022 1518 | 20Mn5 | S Mn C 420 | — | 120M19 | — | 20M5 |
25 | C1025 | — | — | — | — | — | — |
25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | — | — |
25X1МФ | A 193 B14 A 540 B21 | 24CrMoV55 | — | — | — | — | — |
30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | — | SWRCH30K SWRCH33K | ML25Mn ML30 | 1/1 | — | — |
30X | 5130 | — | — | — | — | — | — |
30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | — | — | — | — | — |
30Х13 | 420F | X30Cr13 | SUS 420J2 | 3Cr13 | 420 S 45 En56D | G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 | Z 30 С 13 Z 33 C 13 |
30ХМ | — | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | SCM 435 SCM 435 H | 35CrMo | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 |
30Г2 | — | 36 Mn 5 | SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H | — | 150 M 36 En15 En15A | — | 40 M 5 |
35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | S 35C | — | 080M36 | — | XC 38 |
35X | 5132 | 34Cr4 | — | — | — | — | — |
35XM | — | 34CrMo4 | — | — | — | — | — |
40 | 1040 | C40 Ck40 | S 40C | — | 080A40 060A40 | — | XC 42 |
40X | 5140 | 41 Cr 4 | S Gr 440 | — | 530A40 530M40 | — | 42C4 |
40Х13 | — | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | — | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 |
40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Grade 4340 | 40 NiCrMo 6 | SNCM 439 STPT 38 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA | 818 M 40 | — | — |
40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | — | — | 640M40 | — | — |
40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | — | — | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 |
45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | S 45C SWRCH45K | ML45 | 080M 080M46 | — | XC48 |
45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 |
45X | 5145 | — | — | — | — | — | — |
50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | — | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 |
50X | 5147 | — | — | — | — | — | — |
55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | — | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 |
60 60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | — | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 |
Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | S185 / Fe 310-0 St 33 | SS 330 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b | HR 15 | S 185 | — |
Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | St 35 | — | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b | S360 | — | — |
Ст3кп | A 107 A 283 Grade C SA-283 C | USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 | — | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b | — | — | — |
Ст3сп | A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | — | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE |
Ст5сп | A 570 Grade 50 | St 50-2 | SS 50 | — | — | — | А 50-2 |
Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | — | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 | C10E | 1.1121 | 1010 |
10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | — |
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 |
15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 |
15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 |
16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 |
16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | — |
16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | — |
17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | — |
17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 |
18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 |
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | — |
20 | C22E | 1.1151 | 1020 |
20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 |
20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 |
25 | C25E | 1.1158 | 1025 |
25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 |
28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 |
30 | C30E | 1.1178 | 1030 |
34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 |
34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 |
35 | C35E | 1.1181 | 1035 |
36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 |
36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | — |
40 | C40E | 1.1186 | 1040 |
42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 |
45 | C45E | 1.1191 | 1045 |
46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 |
50 | C50E | 1.1206 | 1050 |
50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
Температура критических точек стали 45
Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:
- Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
- Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
- Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
- Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.
Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.
Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.
Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.
Аналоги сталей. Сталь конструкционная углеродистая.
Cтраны СНГ (ГОСТ 1050-88) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (ASTM) | ||
10 | 1.0301 | С 10/Ск 10 | 1010 |
15 | 1.0401 | С15/Ск 15 | 1015 |
20 | 1.0402 | С 22/Ск 22 | 1020 |
30 | — | — | 1030 |
35 | 1.0501 | С 35/Ск 35 | 1035 |
40 | 1.0511 | С 40/Ск 40 | 1040 |
45 | 1.0503 | С 45/Ск 45 | 1045 |
50 | 1.0540 | С 50/Ск 50 | 1050 |
55 | 1.0535 | С 55/Ск 55 | 1055 |
60 | 1.0601 | С 60/Ск 60 | 1060 |
Свойства стали Ст 45
Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.
В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.
Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.
Аналоги сталей. Сталь конструкционная легированная
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (AISI) | ||
12ХН3А | 1.5732 | 14NiCr10 | — |
12Х2Н4А | — | — | Е3310 |
15ХМ | 1.7335 | 13CrMo44 | — |
17Г1С | 1.0570 | St52-3 | — |
18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
20ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | — |
30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | — |
30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | — |
34Х2НМЮ | 1.8550 | 34CrAlNi7V | — |
38Х2Н2МА | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 4330 |
40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
40ХГМ | 1.7225 | 42CrMo4 | 4140 |
40ХН2МА | 1.6565 | 40NiCrMo6 | 4340 |
40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
45Г | 1.0912 | 46Mn7 | — |
Аналоги сталей. Сталь инструментальная углеродистая
Страны СНГ (ГОСТ,ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (AISI/ASTM) | ||
У 7 | 1.1620 | C 70W2 | — |
У 7А | 1.1520 | C 70W1 | — |
У 8 | 1.1625 | C 80W2 | — |
У 8А | 1.1525 | C 80W1 | W 108 |
У 10 | 1.1645 | C 105W2 | — |
У 10А | 1.1545 | C 105W1 | W 110 |
У 11 | 1.1654 | C 110W | — |
У 13 | 1.1663 | C 125W | W 112 |
Аналоги сталей. Сталь инструментальная легированная
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN/BOHLER) | США (AISI/ASTM) | ||
Х12 | 1.2080 | Х210Cr12 | D3 |
Х12В | 1.2436 | Х210CrW12 | — |
Х12МФ* | 1.2379 | Х155CrVMo12-1 | D2 |
Х12МФ4-МП | — | К190РМ | — |
95ХФ | 1.2210 | 115CrV 3 | L2 |
9Х1Ф | 1.2067 | 102Cr 6 | L3 |
9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV 8 | O2 |
95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW 4 | O1 |
3Х3В9Ф | 1.2581 | Х30WCrV9-3 | H21 |
95Х5ГМ | 1.2363 | Х100CrMoV5-1 | А2 |
95ХМ | 1.2303 | 100CrMo 5 | L7 |
95Х18 | 1.4125 | Х105CrMo17 | A473 (440C) |
5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | L6 |
5ХВ2СФ | 1.2550 | 60WCrV 7 | S1 |
5Х3М2Ф | — | — | S7 |
5ХН2МФ | 1.2714 | 56NiCrMoV 7 | — |
3Х3М3Ф | 1.2365 | Х32CrMoV3 3 | H10 |
4Х5МФС | 1.2343 | Х38CrMoV5-1 | H11 |
4Х5МФ1С | 1.2344 | Х40CrMoV5-1 | H13 |
Аналоги сталей. Сталь инструментальная быстрорежущая.
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
Р0 М2 СФ10-МП | — | — | А11 |
Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 |
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 |
Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 |
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | — |
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 |
Р6 М5 Ф4-МП | — | — | М4 |
Р6 М5 Ф3 К8-МП | — | — | М36 |
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | — |
Р6 М5 Ф3 К9-МП | — | — | М48 |
Р12 М6 Ф5-МП | — | — | М61 |
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | — |
Р12 Ф5 К5-МП | — | — | Т15 |
Р18-МП | — | — | Т1 |
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | BOHLER (D-016) | США (AISI/ASTM) | |
Р18* | 1.3355 | S 200 | Т 1 |
Р6М5* | 1.3343 | S600/S601 | М 2 |
Р6М5К5* | 1.3243 | S 705 | — |
Р6М5Ф3 — МП | 1.3342/1.3344 | S 790PM | М 3 |
Р6М5Ф4 — МП | — | S 690PM | М 4 |
Р6М5Ф3К8 — МП | — | S 590PM | М 36 |
Р10М2Ф5К8-МП | — | S 390PM | — |
Р10М3Ф4К8-МП | — | — | — |
Р12Ф3 | 1.3318 | — | — |
Р12МФ4 — MP | — | S 207PM | — |
Р12К5Ф4 — МП | — | S 308PM | — |
Р12М6Ф5 — МП | — | — | М 61 |
Р12МФ5К5 — МП | 1.3202 | — | Т 15 |
Р0М2СФ10 — МП | — | CPM 10V | А 11 |
*возможно производство методом порошковой металлургии
Назначение и использование стали 09Г2С
Свойства сплава делают его идеальным для изготовления сварных конструкций. Кроме того, металл используется в качестве покрытия при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов.
Также из стали 09Г2С изготовляют:
- детали для вагонов;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением;
- оборудование для нефтехимической отрасли.
Кроме того, сталь пользуется большой популярностью среди застройщиков, ведь высокие механические свойства сплава и его малый вес позволяют экономить немалые средства на строительстве коммерческих объектов.
Аналоги сталей. Сталь жаропрочная
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4713 | X10CrAl7 | — | — | 10Х17СЮ |
1.4724 | X10CrAl13 | 405 | — | 10Х13СЮ |
1.4742 | X10CrAl18 | 442 | — | — |
1.4762 | X10CrAl24 | 446 | — | — |
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | — | 12Х18Н10Т |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | — | 20Х20Н14С2 |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | — | 20Х23Н18 |
1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | — | 20Х25Н20С2 |
Применение AISI 304 и 12х18н10т , разница
При применении данных сталей для производства конструкций и деталей, элементов изделий, нужно обязательно учитывать сравнение химического состава и свойств AISI 304 и 12х18н10т.
Сталь марки 12х18н10т, как хромоникелевый нержавеющий сплав, применяют для конструкций и элементов оборудования, эксплуатация которых предполагается в криогенных сферах. Для изготовления деталей емкостной, теплообменной и реакционной техники. Из неё производят элементы паронагревателей и труб для трубопроводов высокого давления, деталей печного оборудования, муфелей, и коллекторов выхлопных систем. При использовании данной стали в производстве немаловажным качеством является длительный срок службы при неизменности основных характеристик.
Сталь AISI 304 имеет настолько широкую сферу применения, что перечислить всё невозможно. Наиболее востребован данный сплав для изготовления элементов деталей соединения трубопроводов, арматуры, и собственно сварных труб. Широко применяют 304 сталь в строительстве, для производства сварных колонн, переходных мостиков, деталий перекрытий, монорельсов и пр. Отлично подходит сталь 304 для изготовления медицинских инструментов, деталей аппаратуры медицинского применения, ёмкостей и контейнеров.
Востребована эта сталь в автомобильной и пищевой промышленности.
Аналоги сталей. Сталь коррозионно-стойкая
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4003 | X2CrNi12 | — | — | — |
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | — |
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | — |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | — |
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
1.4031 | X39Cr13 | — | SUS 420 J2 | 40Х13 |
1.4034 | X46Cr13 | (420) | — | 40Х13 |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
1.4520 | X2CrTi17 | — | — | — |
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | — |
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | — | — |
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | — |
1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | — | — | — |
1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | — |
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | — |
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | — |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | — |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | — |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | — | — | — |
1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | — |
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | — | — |
1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | — | — |
1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | — |
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | — |
15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | — |
20 | C22.8 | 1.0460 | — |
20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | — |
20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | — |
09Г2С – свойства
Состав сплава обеспечивает этому материалу следующие основные свойства:
- плотность 7,85 г/куб. см.;
- предел текучести, при нагреве до различных температур лежит в диапазоне от 255 до 155 МПа.
Детали из сплава 09Г2С могут быть сварены между собой любым известным видом сварки, используемым в промышленности. При этом нет необходимости в проведении каких-либо никаких дополнительных подготовительных операциях, например, предварительном подогреве места сварки.
Сталь этого типа нашла свое применение при создании сварных конструкций. Хорошая свариваемость этого материала обеспечена низким содержанием атомов углерода.
Многолетний опыт показывает, что более высокое количество углерода приводит к образованию различных дефектов, например, пористости, непроварам. Более того, при выгорании углерода в структуре сварного шва образуются закаленные микроучастки и это приводит к снижению качества шва.
Среди многих достоинств этой стали можно назвать и то, что она не приобретает дополнительную хрупкость после отпуска. Кроме того, ее структура позволяет обеспечить устойчивость к излишнему нагреву и как следствие появлению трещин в районе сварного шва.
Для производства стали этой марки применяют несколько способов:
- мартеновский;
- электротермический;
- конверторный.
В качестве основного сырья применяют чугун. В соответствии с требованиями ГОСТ расплав оптимизируют, то есть:
- поднимают количество углерода;
- вводят легирующие компоненты.
Благодаря этим мероприятиям готовая продукция получает требуемые свойства.
Аналоги сталей. Стали нержавеющие
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
08X19AH9 | — | — | 304N |
08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
08X23H13 | — | — | 309S |
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
15X12 | — | — | 403 |
15X13H2 | — | — | 414 |
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |