Обзор 12 видов лучших сверлильных станков: как выбрать, какой купить

Как устроен сверлильный станок

Чтобы быстро и легко просверлить точные отверстия нужного диаметра в дереве, металле или других материалах, обычной дрели не всегда достаточно. В некоторых случаях невозможно обойтись без такого оборудования, как дрель. Это оборудование позволит вам сделать отверстия, как глухие, так и сквозные, практически в любом материале. Машина используется для:

• обработка отверстий;
• размещение;
• зенкование;
• резьба.
• бурение;

Главное преимущество любого сверлильного станка заключается в том, что он позволяет легко делать очень точные отверстия, которые обычная дрель не может сделать качественно. Например, не всегда возможно изготовить их в соответствии с точной разметкой.

Радиально-сверлильный станок серии KR

Каждый радиально-сверлильный станок представляет собой блок с массивной опорной плитой, оснащенной пазами для зажима заготовки в тисках. Само основание можно прикрепить к верстаку, чтобы станок оставался на одном месте в течение всей работы. Станок также имеет сверлильный узел, который имеет шпиндель и патрон, в котором закреплено используемое сверло. Диаметр может быть разным. Сверло вращается за счет работы электродвигателя, который имеет специальный привод для шпинделя. Также имеются различные элементы управления – кнопки для включения машины, изменения скорости и т.д. Машина обязательно должна быть оснащена защитными ограждениями или щитами, чтобы предотвратить падение стружки на оператора во время сверления.

Подскажите! Большинство современных сверлильных станков также имеют различные дополнительные функции, которые часто повышают комфорт использования и облегчают работу. Это может быть, например, лазерный маркер.

Инструмент

Для сверлильного станка предложено значительное количество различного инструмента.

Свёрла. В зависимости от формы изготовляемого отверстия свёрла по металлу разделяются на:

• Спиральные;
• Конические;
• Корончатые
• Ступенчатые

Спиральный вариант выглядит как классическое сверло, необходимое для изготовления цилиндрического отверстия. Режущая часть инструмента врезается в металл, высверливая отверстие. Рабочая поверхность имеет спиралевидную конструкцию, предназначенную для вывода стружки из создаваемого отверстия. Хвостовик используется для закрепления детали в патроне станка.

Конические свёрла очень удобны для сверления за один заход, не требуется создавать отверстие меньшего диаметра для будущего рассверливания. Однако использование такого инструмента требует больших мощностей станка.

Корончатые свёрла представляют собой пустой цилиндр с зазубринами по всему торцу, образующие «корону». Они требуются для создания отверстий большого диаметра.

Ступенчатые свёрла являются большим открытием в мире сверлильного инструмента. Его универсальность позволяет создавать отверстия разного диаметра без задействования других инструментов.

Зенкеры. Принцип действия как у сверла. Первая группа служит для промежуточной обработки, оставляя припуск на развёртывание, вторая же обрабатывает отверстие окончательно без необходимости в последующей обработке.

Развёртки. Этот инструмент классифицируется по многим критериям, однако разговор пойдет только об основных типах развёрток.

Цилиндрические развёртки. Необходимы для окончательной обработки цилиндрических отверстий.

• Конические развёртки. После использования такого инструмента отверстие принимает конусную форму.
• Ступенчатые развёртки. Принцип действия как у ступенчатых сверл.
• Зенковки. Делятся на цилиндрические, конические и торцевые.
• Цилиндрические формируют углубление для метизов с внутренним шестигранным отверстием.
• Конические создают углубление для метизов с потайными головками
• Торцевые (цековки) необходимы для обработки дна углубления с целью повышения перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.

Метчики. Состоят из хвостовика и рабочей части, состоящей из режущего и калибрующего фрагмента. Имеются канавки для вывода стружки. При нарезании резьбы используются два метчика, один для чернового нарезания резьбы, второй – для чистовой.

В каком режиме планируете работать?

Чаще всего в домашней мастерской имеется только подключение к сети 220 В. Поэтому вам нужна машина с таким же напряжением питания. Напряжение сети 380 В является большим преимуществом. При использовании трехфазных двигателей потери мощности отсутствуют. Можно подключить несколько машин, тогда как в двухфазной сети несколько мощных машин вызывают колебания напряжения в сети.

Итак, ответив на вопросы, вы уже можете представить себе свою будущую машину. Будь то бытовые или профессиональные, для больших или маленьких отверстий, для дерева или металла, крупных или мелких деталей. Вам остается только подумать об удобстве и понять, подходит ли он для вашей мастерской. На сайте VseInstrumenty.ru вы можете найти оборудование для работы и хобби всех размеров и с любыми характеристиками. Все это вы найдете в нашем каталоге.

Виды сверлильного станка

Сверлильные станки можно классифицировать по нескольким параметрам. Например. существуют универсальные и специализированные устройства. Их также можно разделить по типу управления на автоматические, полуавтоматические и ручные. Однако давайте подробнее рассмотрим типы машин в зависимости от их использования для того или иного вида работ.

Схема вертикально-сверлильного станка

Таблица. Типы сверлильных станков.

Радиально-сверлильный станок – принципиальная схема

Совет! При выборе станка следует руководствоваться в первую очередь размером отверстий, которые необходимо сделать.

О сверлильных, сверлильно-пазовальных, долбежных и вертикально сверлильных станках.

Сверлильные станки и работа на них

Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. На горизонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных — круглые отверстия и гнезда.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют в массовом производстве для обработки большого количества деталей со значительным количеством отверстий и для высверливания сучков разных размеров. В одном станке может быть до 30 шпинделей. В зависимости от конструкции станка шпиндели могут работать от индивидуальных электродвигателей или от общего электродвигателя.

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки и работа на них. Устройство и виды станков. Широкое распространение имеет станок СВПГ-1 с ручной подачей, а так же СВПГ-2А Техническая характеристика станка: Наибольший диаметр сверления 45 мм, наибольшая глубина сверления 120 мм, предельная длина продольных гнезд с одной установки 200 мм. Число оборотов сверла 2100 в минуту, мощность электродвигателя 1 кет.

По техническим показателям и производительности близок к станку СвПГ-1И станок марки СвГ-3. На чугунной станине станка вверху помещается суппорт с электродвигателем, передвигаемый вручную при помощи рычага. Сбоку расположен кронштейн со столом. По вертикали стол перемешают посредством винта с штурвальчиком, а по горизонтали перпендикулярно сверлу — рычагом 8. На столе имеются упорная линейка и быстродействующий эксцентриковый зажим 10. На вал электродвигателя насажен патрон для сверла.

Техническая характеристика станка СвГ-3: наибольший диаметр сверления 25 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм; наибольшая длина продольных гнезд 200 мм. Число оборотов сверла в минуту 3 000. Мощность электродвигателя 2,2 кет.

Кроме описанных, выпускается горизонтальный сверлильно-пазовальный станок марки СвПА с механической подачей. На этом станке горизонтальное передвижение стола и действие двух прижимов на столе происходят при помощи гидронасоса.

В горизонтальных сверлильно-пазовальных станках применяют пазовые и спиральные сверла.

Приемы работы на горизонтальных сверлильно-пазовальных станках. При размерной наладке станка нужно учитывать ширину, глубину и длину гнезда, а также его месторасположение в детали.

Рис. 1. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки: а — марки СвГ-3: 1 — станина; 2 — суппорт; 3 — электродвигатель; 4 — рычаг для перемещения суппорта; 5 — кронштейны; 6 — стол; 7 — штурвальчик для подъема стола; 8 — рычаг для горизонтального перемещения стола; 9 — упорная линейка; 10 — эксцентриковый зажим: Ч — патрон для сверла; б — станок марки СвПА

Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол станка вплотную к упорной линейке или упорным штифтам. Сверло в патроне прочно закрепляют. Небрежно закрепленное сверло «бьет» и выбирает гнездо больше заданного размера по ширине.

Установка на глубину сверления производится упором, ограничивающим величину надвигания сверла на деталь. Точное расположение гнезда по высоте достигается подъемом или опусканием рабочего стола. Для получения заданной длины гнезда и требуемого расстояния между гнездом и торцом детали пользуются упорами, ограничивающими боковое перемещение стола.

Рис. 2. Порядок высверливания гнезд и пазов (указан цифрами): а — пазовой фрезой; б — спиральным сверлом

Наладку станка производят по разметке на первой детали; другие детали не размечают. Точность размеров высверливаемых отверстий в процессе работы несколько раз проверяют обмерами на детали.

Обрабатываемые детали нужно закреплять на рабочем столе прочно. Даже незначительное смещение детали может привести к ее браку: при сборке она окажется негодной.

Порядок выборки гнезда при работе спиральным сверлом и пазовой фрезой неодинаков. Когда работа ведется фрезой (рис. 2,а), рабочий стол сначала перемещают вправо до упора и внедряют фрезу в левом конце гнезда. Достигнув дна гнезда, фрезу вынимают, перемешают стол до упора влево и внедряют фрезу в правом конце гнезда. После этого плавно и равномерно передвигают стол вправо до упора, выбирая фрезой всю перемычку между концевыми круглыми отверстиями.

Если начинать выборку всего гнезда сразу же после первого внедрения фрезы, то гнездо получится с наклонной торцовой 172 стенкой и внизу короче заданного размера. Это происходит вследствие некоторого отклонения шпинделя с патроном и фрезой от вертикального положения в процессе выборки гнезда.

При работе спиральным сверлом сначала высверливают круглые углубления по концам выбираемого гнезда, затем в промежутке между ними. После этого гнездо за два-три прохода расчищают движением сверла по всей длине гнезда, удаляя ранее образовавшиеся ребра.

Рис. 3. Сверло с долбежником — комбинированное долото Рис. 4. Схема организации рабочих мест у горизонтальных сверлильно-пазовальных станков: я — у станков марок СвГ-2; СвГ-3 и СвГД-3 довоенного выпуска: б — у станков марок СвГ-3 и СвГД-3 послевоенного выпуска; в — у станков СвГ и СвГД довоенного выпуска с удлиненным столом: 1 — место станочника; 2 — рычаг подачи сверла; 3 — рычаг передвижения стол

Ввод сверла или фрезы в древесину должен быть плавным. Скорость подачи по мере углубления инструмента в материал несколько снижается.

Продолговатое гнездо, выбранное на сверлильном станке, получается с закругленными концами. Эти концы иногда обрабатывают под прямой угол стамеской. Можно получить гнездо

В практике чаще оставляют гнезда с закругленными концами, а у шипов скругляют ребра.

На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке станочник работает без подсобного рабочего. На рис. 4 показаны схемы организации рабочего места у станков разных марок и с

разным расположением рычагов управления. Позиция станочника против сверла (рис. 4, а, б) неудобна тем, что для наблюдения за местом ввода сверла станочнику все время приходится перегибаться через обрабатываемую деталь. Этого неудобства нет при работе на станках СвГ и СвГД, у которых рычаги управления расположены иначе (рис. 4, в).

Чтобы облегчить труд при обработке деталей длиной более 1500 мм, удлиняют стол горизонтально – сверлильных станков. На рис. 4, в схематически показан сверлильный станок с удлиненным столом.

Вертикально – сверлильные станки и работа на них. Вертикально – сверлильные станки служат для высверливания круглых отверстий и гнезд диаметром до 45 мм.

Станина вертикально-сверлильного станка представляет собой Г-образную колонку. В ее верхней части расположен вертикальный шпиндель с патроном для сверления, получающий вращательное движение от электродвигателя. Шпиндель имеет вертикальное перемещение для подачи сверла на материал. Подъем и опускание шпинделя производят от руки рычагом или при помощи ножной педали.

Стол станка нередко устраивается на поворотной консоли: его также можно перемещать вверх и вниз. На рис. 5 показан современный вертикально-сверлильный станок СВ-2м. У этого станка электродвигатель расположен на суппорте и может перемещаться в вертикальном направлении. Патрон для сверла укреплен на удлиненном валу электродвигателя. Опускание суппорта с электродвигателем и сверлом происходит при помощи педали или ручки. В исходное положение суппорт поднимается под действием пружины, расположенной в верхней части станины.

Рис. 5. Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок Св-2м

Сверление производится спиральными и винтовыми сверлами.

Рис. 6. Настенный радиалыю-сверлильный станок

В столярном производстве распространены вертикально-сверлильные станки марок СвН, Св-1, Св-2 и Св-3. На предприятиях с небольшим объемом сверлильных работ или с малой площадью машинного цеха часто применяют настенный радиально-сверлильный станок. Рабочая часть его может перемещаться по радиусу вылета и окружности вращения шарнирной стрелы.

В настоящее время выпускаются станки: одношпиндельный с ручной подачей Св-2м, 12-шпиндельный с ручной подачей Св 12 и 30-шпиндельный с механической подачей Св-30. На них можно сверлить отверстия диаметром (соответственно) до 100, 50 и 25 мм, глубиной до 120, 150 и 150 мм.

Наладка одношпиндельного вертикально-сверлильного станка заключается в креплении в патроне сверла требуемого диаметра, в установке стола по высоте и расположении деталей на столе.

Сверление можно выполнять по разметке, по упорам или по шаблону.

Для сверления по упорам устанавливают на рабочем столе линейку и торцовый упор и к ним плотно прижимают обрабатываемые детали. Устанавливают линейку и упор по размеченной детали, которую сохраняют до окончания обработки всей партии. По этой детали проверяют налаженность станка и точность обработки.

Два одинаковых гнезда, расположенных на одной линии, выбирают при помощи двух упоров — по одному для каждого торца детали.

По шаблону высверливают в детали несколько гнезд одинакового диаметра, расположенных по одной линии. Сверление нескольких гнезд, имеющих различное расположение, выполняют по кондуктору.

Шаблон имеет отверстия требуемых размеров, расположенные но прямой линии на заданных расстояниях одно от другого. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке. Сверление производят через отверстия в шаблоне.

Кондуктором называют шаблон с отверстиями, расположенными не по прямой линии. Изготовляют его обычно из листовой стали и накладывают на обрабатываемую деталь сверху. Иногда кондуктор делают в виде коробки с откидной крышкой и прижимом.

На многошпиндельных станках сверление производится при подъеме рабочего стола с уложенной на нем деталью. В работу включают столько сверл, сколько требуется получить гнезд. За одну установку можно высверлить в обрабатываемой детали гнезда разных диаметров и разной глубины.. Сверление ведется только по упорам.

Многошпиндельный станок обслуживается одним станочником.

Станки для высверливания сучков. Станки для высверливания сучков с целью заделки образующихся отверстий пробками имеют в общем такую же конструкцию, как трехшпиндельный вертикально-сверлильный станок. Разница заключается лишь в том, что их шпиндели работают не одновременно, а попеременно. Применяя сверла разных диаметров, на этих станках можно высверливать сучки любых размеров.

Применяются специальные пробочные сверла, работающие в плоскости дна высверливаемого гнезда и по бокам гнезда. Они образуют гнезда с гладкими сторонами и некоторым раструбом, направленным кверху.

Такая форма гнезда способствует плотному и прочному вклеиванию пробок. Намазывание пробок клеем и впрессовывание их в гнезда производятся вручную. Ручной является и подача деталей под сверло.

Рис. 7. Кондуктор: 1 — стол станка; 2 — основание кондуктора; 3 — обрабатываемая деталь: 4 — упор; 5 — крышка кондуктора; 6 — сверло: 7 — кондукторные втулки; 8 — прижим

Для высверливания сучков промышленностью выпускается трехшпиндельный станок СвЗС и полуавтоматический станок СвСА, который обычно называют автоматом. Автомат имеет два рабочих шпинделя, из которых один (левый) служит для высверливания сучков диаметром до 25 мм, а второй (правый) — для выпиливания и впрессовывания пробок толщиной от 4 до 20 мм. На левом шпинделе крепится пробочное сверло, на правом — цилиндрическая пилка. В высверленное гнездо автоматически вбрызгивается из специального резервуарчика клей. Заделка ^сучка получается заподлицо, плотной и прочной.

На автомате производят вручную только подачу деталей под сверла и съем их со станка,

Шип выбирают в зависимости от формы, размеров и назначения соединяемых деталей с расчетом наибольшей прочности соединения и более красивого его внешнего вида.

Вязка двойным шипом прочнее вязки шипом одинарным, так как площадь соприкосновения шипа со стенками гнезда больше. Поэтому при вязке более или менее толстых деталей применяют двойной шип. По той же причине сквозной шип дает более прочную вязку, чем глухой. Цельный и вставной шипы по прочности вязки равноценны.

Вязка на плоский шип прочнее вязки круглым шипом, но ее разметка и выполнение более трудоемки.

Наименее прочен шип скошенный, так как у него много волокон перерезается поперек. Применяют этот вид шипа лишь в тех случаях, когда он необходим по конструкции. Скошенным шипом вяжут, например, боковую царгу стула с передней ножкой.

Рис. 8. Шип «ласточкин хвост»

Вязку на шип «ласточкин хвост» применяют в тех случаях, когда на соединяемые детали в процессе эксплуатации изделия будут действовать силы на отрыв. Разлапки шипа препятствуют отрыву детали.

Наклон шечек к заплечикам у шипа «ласточкин хвост» должен быть не больше 10°. Больший наклон часто влечет за собой сколы щечек шипа при вязке брусков и сколы сторон гнезд при вязке щитов.

Угловая вязка брусков впотемок и вполупотемок достигается подсечкой ширины шипа на 10 — 15 мм. Подсечка во всю длину шипа образует полный потемок, на части длины — полупотемок.

K вязке брусков вполупотемок прибегают, когда верхняя часть узла прикрывается свесом крышки, как, например, у стола, табурета. Вязка вполупотемок и особенно впотемок увеличивает прочность концевого гнезда и устраняет опасность выворачивания шипа.

У гнезда, особенно сверленого, края часто получаются неровными, с бахромой или даже с отщепами. Чтобы скрыть этот дефект, делают у шипа с обеих сторон подсечку на 5 мм.

Иногда для вязки брусков в простых изделиях (табурет, стол) при ручном их изготовлении применяют одинарный шип с одним заплечиком. Это вызывается тем, что одноплечий шип сделать вручную легче и быстрее, чем шип с заплечиками с обеих сторон. Заплечико делают с лицевой стороны соединения. На станках шипы вырабатывают всегда с заплечиками с обеих сторон.

Рис. 9. Шипы с подсечкой: а — с прямой подсечкой впотемок: б — вполупотемок: в — с косой подсечкой

Рис. 10. Соединение щитов на прямой ящичный шип-гребенку

Толщина шипов у соединяемых брусков в зависимости от толщины последних может быть в пределах от 5 до 15 мм и не должна превышать 1/3 толщины бруска. Толстый шип ослабляет вязку брусков. Поэтому при вязке брусков большой толщины вместо одинарного толстого шипа делают несколько тонких, т. е. двойной или тройной шип.

Вязку широких (дощатых) деталей и щитов делают прямыми сквозными шипами. Чем тоньше и чаще расположены шипы, тем прочнее вязка. При толстых или редких шипах соединение рассыхается и даже разваливается. Широко применяют вязку шипами, ширина которых не менее ‘Д и не более целой толщины щита, причем толщина шипа равна ширине проушины или гнезда. В производстве такие шипы часто называют гребенкой.

Если соединяемые щиты будут подвергатьс действию силы на растяжениег их вяжут лапчатыми шипами «ласточкин хвост». Такие шипы в значительной степени предохраняют щиты и от коробления.

Кроме сквозных, применяют шипы «ласточкин хвост» полупотайные и потайные.

Полупотайные шипы вырабатывают толщиной, равной 2/3 толщины щита; остающаяся третья часть (потай) служит для прикрытия торцов проушин у присоединяемого щита.

При вязке потайными шипами потай оставляют у обоих соединяемых щитов величиной в 1/3 толщины тонкого щита (если щиты неодинаковой толщины). Потаи прирезают на ус под 45°. При вязке щитов впотай шипы и проушины совсем не видны.

Вязку щитов вполупотай применяют для более красивого оформления соединений.

Шипы, применяемые для вязки щитов, принято называть ящичными; шипы для вязки брусков — рамными, так как из брусков вяжут рамы. Станки для выработки шипов — шипорезы — также подразделяют на рамные и ящичные.

Выработку шипов вручную выполняют шиповой пилой по разметке; зачищают их стамеской.

Сверлильные станки по металлу

Для сверления отверстий чаще всего пользуются одношпин-дельными вертикально-сверлильными станками.

На рис. 1 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 Одесского станкостроительного завода Им. Ленина. Этот станок оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает он от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Шпиндель имеет шесть скоростей; число оборотов шпинделя от 46 до 475 в минуту. Количество механических (самоходных) подач 10 (от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя).

Главными частями сверлильных станков являются станина, стол, механизмы движения и шпиндель.

Станина является основанием и опорой для всех остальных частей станка.

Стол предназначен для установки и закрепления обрабатываемого предмета.

Механизмы движения станка (приводят в движение шпиндель) состоят из привода, механизма главного, или рабочего, движения станка (вращение шпинделя) и механизма подачи (перемещение инструмента при сверлении).

Шпиндель служит для закрепления сверла и передачи ему движения.

Привод служит для передачи движения станку от электродвигателя или от трансмиссии. Механизм главного, или рабочего, движения сообщает шпинделю вращение. Механизм подачи передает прямолинейное поступательное движение вращающемуся сверлу, которое врезается в металл.

На рис. 2, а изображен вертикально-сверлильный станок 2118. У него шесть скоростей с прямым вращением шпинделя (по часовой стрелке) и шесть с обратным. Чтобы установить выбранную скорость сверления (число оборотов шпинделя в минуту), необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива. Для переброски ремня с одной ступени шкива на другую надо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне (на рис, не показана) и поворотом винта влево подать

Рис. 1. Одношпиндельный вертикально сверлильный станок 2150: 1 — стол, 2 — сверле, 3 — пусковые кнопки, 4 — шпиндель, 5 — рукоятки управления, 6 — привод, 7 — электродвигатель, 8 —-штурвал подачи, 9 — ручка подъема стола Рис. 2. Одношпиндельный ступенчато-шкивный вертикально-сверлильный станок 2118: а — общий вид: 1 — стол, 2 — шпиндель, 3 — рукоятка для ручной подачи шпинделя, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — механизм подачи, 7 — трубопровод охлаждающей жидкости, 8— насос для подачи жидкости, 9 — станина; б — кинематическая схема

кронштейн вместе с электродвигателем на себя. Для натяжения ремня после его перестановки поворотом винта вправо передвигают кронштейн с электродвигателем от себя.

Число оборотов шпинделя в минуту при положении ремня на различных ступенях шкива от верхней ступени до нижней показаны на кинематической схеме.

Подача на этом станке осуществляется автоматически и вручную. При работе с автоматической подачей необходимо рукоятку установить в среднее положение. Автоматическая подача сверла за один оборот шпинделя 0,2 мм; подача более 0,2 мм осуществляется только вручную, для чего в коробке подач имеется специальный (обгонный) механизм. Пуск и останов станка производятся переключателем.

На рис. 3 показан настольный быстроходный вертикально-сверлильный станок 2М112. Здесь скорость шпинделя изменяется при помощи сменных ступенчатых шкивов. Подача — ручная, привод—от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 12 мм. Шпиндель имеет Десять скоростей — от 350 до 4320 об/мин.

На рис. 4, а показан многошпиндельный сверлильный станок, т. е. такой станок, на котором одновременно обрабатывается несколько отверстий в одной детали различными инструментами или же последовательно обрабатывается различными инструментами, без их перестановки, одно отверстие.

Любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют особую многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки.

Рис. 3. Настольный быстроход-вертикально-сверлильный станок 2М112: 1 — сверло, 2— патрон, 3— шпиндель, 4 — рукоятка для ручной подачи, 5 — ограждение приводного ремня, 6 — электродвигатель, 7 — пусковые кнопки, 8 — станина, 9 — обрабатываемая деталь

На рис. 5 показан радиально-сверлильный станок. Станки этого типа применяют главным образом при обработке многих отверстий в громоздких и тяжелых изделиях. Сверлильная головка 4 может перемещаться в разных направлениях как вдоль рукава 3, так и вместе с рукавом вокруг колонны 2. Рукав можно регулировать по высоте. Таким образом, имеется возможность поставить шпиндель против любой точки на верхней плоскости изделия в пределах длины рукава.

Рис. 4. Четырехшпиндельный сверлильный станок и многошпиндельная сверлильная головка

Существуют еще переносные и передвижные радиально-свер-лильные станки. Применяются они для обработки отверстий в весьма крупных деталях. Сверление отверстий небольшого диаметра (до 10—12 мм, а в отдельных случаях и более) производится при помощи дрелей — ручных, электрических или пневматических.

ВИДЕО РАБОТЫ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОГО СТАНКА СВПГ-2А Б/У ПОСЛЕ РЕМОНТА В ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

ВИДЕО РАБОТЫ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОГО СТАНКА СВПГ-2А Б/У ПОСЛЕ РЕМОНТА В ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Виды

Все буровые машины делятся на различные типы:

• Радиальное сверление. Движение шпинделя происходит относительно станка, а сама заготовка перемещается вдоль шпинделя. Обработка и зажим тяжелых заготовок во много раз проще.
• Вертикальная буровая установка. Группа имеет оправку, которая располагается вертикально в конструкции. Предназначен для единичного и мелкосерийного производства.
• Расточной станок для питателей. Он работает на высокой скорости и предназначен в основном для деревообработки (например, обработки мебели).
• Фрезерование и токарная обработка. Он многофункционален и сочетает в себе несколько весьма полезных функций и возможностей. Фрезерный и токарный станок хорошо работает с чугунными и стальными деталями, а также с алюминиевыми и латунными сплавами. В целом, его используют для обработки достаточно прочных и серьезных сплавов и металлов, с которыми не могут справиться другие типы сверл.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Читать также: Какой мощности нужен паяльник для пайки проводов

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

обдирку, разрезку и отрезку заготовок

точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.

Как выбрать сверлильный станок для домашней мастерской?

Как же правильно выбрать дрель, если вы решили создать мини-мастерскую в гараже или планируете выполнять ряд работ на даче или дома? Чтобы выбрать оптимальную модель, необходимо учесть несколько факторов.

Первый фактор, который необходимо учитывать, – это размер помещения мастерской и планируемый метод работы. Как правило, в бытовых условиях такая машина используется не постоянно, а время от времени. Иногда, однако, требуется и непрерывная работа машины. Как правило, в таких случаях достаточно бытового или полупрофессионального варианта, не обладающего большой мощностью. Профессиональная машина должна рассматриваться только в том случае, если она будет активно использоваться каждый день. Такая машина стоит дороже, но имеет высокую производительность. А это обычно позволяет делать отверстия достаточно большого диаметра.

Отверстия, сделанные с помощью дрели, отличаются точностью и аккуратностью.

Важно: Если домашнюю машину эксплуатировать безжалостно, она быстро выйдет из строя. Самые простые варианты, как правило, не рассчитаны на большие нагрузки в течение дня.

Одним словом, сначала ответьте на вопрос, как часто будет использоваться устройство: более 2 часов в день (непрерывное использование) или менее (повторяющееся – кратковременное, обычно в этом случае устройство используется всего несколько минут). Помните, что бытовые приборы должны “отдыхать” в течение 5 минут каждые 20 минут.

Другим важным критерием является мощность. Если прибор будет использоваться постоянно, его мощность должна быть более 600 Вт, а желательно не менее 1000 Вт. Для бытового использования достаточно прибора мощностью до 600 Вт.

Важно! Машины, рассчитанные на 220 В, немного слабее, чем машины, рассчитанные на другие значения.

Сверла для сверлильного станка
Далее следует учесть размер создаваемых отверстий. Домашние варианты вряд ли позволят использовать сверло диаметром более 16 мм (бывают редкие исключения). С другой стороны, профессиональная версия может предполагать 60 мм. Для маленьких отверстий нужно приобрести скромный станок под сверло до 6 мм – он будет более точным.

Важно учитывать, с каким материалом вы собираетесь работать. Например, машины могут создавать отверстия в металле, дереве или пластике. Помните, однако, что для работы с деревом или листовым железом вам нужен станок мощностью не менее 600 Вт, а для проделывания отверстий в толстом цельном металле – не менее 1000 Вт.

Глубина отверстий также имеет значение. Это зависит от хода шпинделя. Это значение важно, если вам приходится работать с толстыми заготовками. Поэтому, чем толще заготовка, тем мощнее должен быть станок и тем длиннее должен быть ход шпинделя.

Также подумайте о размере машины. Поэтому если вы работаете в небольшом помещении (например, в гараже), выбирайте небольшое компактное устройство. Также желательно, чтобы он не был слишком шумным во время использования.

В качестве примечания. Настольные машины – самые маленькие. Однако они обычно не позволяют использовать сверла диаметром более 16 мм и не очень мощные. Однако они легкие и относительно тихие. Оптимальным выбором является машина вертикального типа. Его можно установить практически на любой верстак и закрепить на нем с помощью специальной ножки.

Варианты радиального сверления позволяют сверлить под нужным углом. Стоит взглянуть на них.

JET JDP-8L настольная дрель компактного класса 0,35 кВт 230 В

Безопасность является важным параметром. Машина должна быть оснащена ограждениями и защитой. Они предотвращают попадание стружки на оператора во время работы.

Дополнительные функции заслуживают особого внимания. Разные модели машин могут иметь различные дополнительные функции. Но каждый из них сделает машину более дорогой. Поэтому подумайте, нужны ли они вам или лучше купить самую простую машину, чтобы сэкономить деньги. Возможные полезные функции включают:

• Подсветка;
• Наклон рабочего стола для работы под углом;
• Фрезерование;
• Переключатель скорости.
• лазерный видоискатель;
• обратное;

Хорошим выбором станка является тот, который имеет тиски для надежного удержания заготовки. Хорошо, если они будут включены. Можно также выбрать модель с подходящими пазами и установить тиски самостоятельно. Использование тисков является обязательным условием для получения наиболее точных отверстий.

Параметры, влияющие на выбор

Как упоминалось выше, назначение станка – сверлить отверстия. Однако каждый сверлильный станок по дереву имеет свои ограничения. Прежде всего, следует сказать о возможных диаметрах сверл. Этот параметр является наиболее важным и подвержен значительным ограничениям, присутствующим в каждом станке. Независимо от типа и назначения. Если машина будет использоваться в домашних условиях, рекомендуемый диаметр – 16 мм, но бывают и исключения.

Часто требуется мини-дрель, которая может сверлить отверстия диаметром до 6 мм, такая работа связана с изготовлением печатных плат. Стоимость удовольствия довольно низкая, поэтому производители говорят о точности таких машин.

Следует понимать, что качество сборки заготовки определяет точность, получаемую при сверлении. Выбирайте станки, которые могут быть оснащены тисками или другими надежными приспособлениями для фиксации заготовки. Лучший выбор – крестовый стол.

Советы по выбору

Обратите внимание на следующие моменты:

• Обрабатываемый материал. Не нужно покупать оборудование с огромными мощностями для сверления дерева или пластмасс.
• Тип станка. Подбирайте станок по необходимой вам обработке. Для чего вам дорогой многошпиндельный станок, если требуется сверлить одинаковые небольшие отверстия?

Оснастка для станка

Чтобы сделать машину максимально полезной, важно не только выбрать саму машину, но и приобрести для нее подходящие аксессуары. Например, сами тиски, если они не входят в комплект. Лучше всего приобретать винтовой вариант, который обеспечивает максимальный зажим и высокую точность. Тиски этого типа обычно не имеют люфта. Они могут быть закреплены на столе станка. Кстати, тиски также могут иметь ряд функций – например, способность вращаться и фиксироваться практически в любом положении.

Существуют универсальные недостатки. Они дороже винтовых зажимов, но в отличие от них их можно устанавливать как вертикально, так и горизонтально.

Сверлильные тиски

Важно: Тиски не предназначены для зажима заготовок шириной или длиной более 10 см.

Зажимные губки используются для удержания больших заготовок. Если нужно зажать трубу или шар, необходима призма. Если вы хотите сверлить без разметки, вы можете использовать направляющие для сверла, чтобы направлять сверло и предотвращать его движение в сторону. В результате получаются очень точные отверстия, которые даже точнее, чем при направленном сверлении.

Метчики для сверлильного станка

Что еще вам может понадобиться? Это могут быть резьбовые резцы, зенкеры, развертки и многое другое. Каждый из них используется для различных видов работ: например, метчики используются для нарезания внутренней резьбы. Вам следует приобрести их, если вы планируете выполнять эту работу.

Конструкция

Горизонтально-сверлильный фрезерный станок СвГ-3 состоит из таких составных элементов, как: основа, суппорт, электрический мотор. Кроме этого, у него имеется рычаг, использующийся для управления узлом суппорта, кронштейн, рабочая поверхность, а также рычаг для горизонтального или для вертикального вращения рабочей поверхности. Последние три составных элемента — это сверлильный узел, линейка упорная и зажим.

Тут стоит отметить, что существует большое разнообразие модификаций для таких станков. К примеру, существует модель СвПА. Особенностью этой категории устройства стало наличие таких дополнительных элементов, как гидронасос и механическая подача. Первый из этих элементов в данном приспособлении используется для того, чтобы создать условия, в которых возможно закрепить деталь максимально надежно на столе.

Лучшие недорогие сверлильные станки

Недорогие дрели покупают в основном для бытовых целей. В основном это модели, которые подключаются к сети 220 В. Они не обладают рекордной мощностью и богатой функциональностью. Но эти машины помогут своим владельцам в строительстве или ремонте. Эксперты выделили следующие модели.

Einhell BT-BD 701

Универсальной бытовой дрелью является китайская Einhell BT-BD 701. По мнению экспертов, отличительной особенностью этой модели является высокое качество конструкции, что делает ее победителем рейтинга. Благодаря мощности 630 Вт оборудование справляется не только со сверлением мягких материалов, но и с обработкой крупных металлических деталей. Устройство характеризуется небольшим весом (35 кг), что позволяет при необходимости перемещать машину к материалу. Дрель работает от сети 220 В, а скорость вращения шпинделя можно регулировать от 220 до 2450 об/мин.

Пользователи положительно отзываются на тематических форумах о простоте использования, наличии тисков в комплекте, жесткости рамы. Недостатком дрели является сильный шум, скромные возможности сверл (3-16 мм).

Преимущества:

• мощный двигатель;
• 12 передач;
• наличие тисков;
• жесткая рама.

Недостатки:

• стойки с тонкими стенками;
• Ненадежное крепление защитного экрана.

Энкор Корвет-47 90470

Отечественная разработка “Энкор Корвет-47” по ряду показателей не уступает лидеру рейтинга. Это и 12-скоростное управление, и небольшой вес (36 кг), и разумная цена. И после уровня шума эта модель выглядит лучше. Но здесь в мощности двигателя есть определенная потеря (550 ватт). Это отражается на возможностях буровой установки. С его помощью можно работать с деревянными или пластиковыми деталями, в крайнем случае, сверлить мягкие виды металла. Эксперты отмечают небольшие размеры станка, что позволяет установить его на верстаке или столе. Бюджетная модель не имеет таких современных опций, как лазер или реверс.

Основным недостатком дрели, по мнению пользователей, является быстрый нагрев электродвигателя. Поэтому бурение (10-15 мин) придется выполнять попеременно с другой работой.

Преимущества:

• малое биение патрона;
• низкий уровень шума;
• конический патрон.

Недостатки:

• вибрация при включении;
• быстрый нагрев двигателя.

СПЕЦ ССВ-500-16 СПЕЦ-3262

В наш рейтинг мы также включили еще одну отечественную разработку, сделанную в Китае. Третью строчку занимает дрель ССВ-500-16 СПЕЦ-3262. Многие российские мастера имели возможность опробовать ее, оценив сильные и выявив слабые стороны. Во-первых, эта модель отстает от лидеров по мощности (500 Вт). Эксперты сняли баллы за слабую раму и быстрый нагрев двигателя.

С положительной стороны можно оценить небольшую цену и малый вес (20 кг). Модель выполнена аккуратно и выглядит в реальности так же, как на рекламных фотографиях. Работать с устройством довольно просто и удобно, а при сверлении можно получить достаточно точные размеры отверстия. Дрель идеально подходит для домашней мастерской или гаража, где объем работ невелик.

Преимущества:

• легкий и компактный;
• низкая цена;
• простота в использовании.

Недостатки:

• хрупкая конструкция;
• Отсутствие защитного экрана.

Jet JDP-8L

Модель Jet JDP-8L выделяется среди бытовых дрелей наиболее доступной ценой. Швейцарскому производителю удалось предложить российским покупателям выгодную цену благодаря организации производства в Китае. Эксперты отметили чугунное основание машины, которое делает ее устойчивой и надежной. Вес модели остался минимальным (19 кг). Дрель немного уступает конкурентам по мощности (350 Вт), а максимальный диаметр сверла ограничен 13 мм.

Для выбора оптимального режима сверления потребуется всего 5 скоростей вращения шпинделя. Полезной опцией является ограничитель глубины бурения. Производитель предусмотрел возможность регулировки наклона стола путем изменения его высоты. Слабым местом инструмента пользователи считают наличие люфта.

Преимущества:

• низкая цена;
• легкость и компактность;
• чугунное основание.

Слабые стороны:

• Сильный удар пера;
• Неловкий триггер;
• слабый двигатель.

Лучшие виды премиальных сверлильных станков

Это уже профессиональное оборудование, предназначенное для решения относительно сложных задач, включая серийное производство. Для этого она должна быть достаточно надежной и эффективной.

PROMA BY-3216PC/400

Интересный пример из Чехии, работающий от трехфазной сети и поэтому предназначенный в основном для фабрик, заводов и других малых предприятий. При отсутствии перегрузок он прослужит много лет.
Особенности:

• скорость вращения – 125-1975 об/мин;
• максимальный диаметр сверла – 32 мм;
• ход шпиндельного пальца – 150 мм;
• размеры – 1060x640x1510 мм
• вес – 260 кг;
• мощность двигателя – 1500 Вт;

Преимущества:

• усиленное основание 310×380 обеспечивает дополнительный рабочий стол;
• сито защищает оператора от попадания стружки;
• имеет освещение и охлаждение;
• до 8 скоростей.
• С автоматической подачей;

недостатки:

• Не подходит для бытового использования;
• Требуется напряжение 380 вольт.

Euroboor ECO 100/4 D

Возможно, лучший вертикальный бур для металла, или, по крайней мере, один из них точно. Компактный и очень легкий для своего класса, но мощный, со спиральными ножами диаметром до 32 мм и кольцевыми ножами, он эффективно решает широкий спектр задач толщиной до 10 см. Также возможна обработка негабаритных деталей.
Рабочие параметры:

• скорость вращения – 42-620 об/мин; мощность двигателя – 1900 Вт;
• мощность двигателя – 1900 Вт
• вес – 28 кг
• размеры – 365х190х510 мм.

Преимущества:

• База вращается – в продольном направлении на 20 0 и в угловом направлении на 30 0;
• 4 скорости;
• мощный магнит с магнитной силой 3 тонны для идеальной фиксации;
• также могут быть установлены на крупногабаритных объектах.

Недостатки:

• Слишком дорого для домашнего использования.

JET IDP-15BV 230V

Настольная дрель американского производства для профессионального использования, идеально подходит для быстрого вырезания отверстий в чугуне и стали. Он может питаться от сети, что расширяет спектр его применения. Производитель предоставляет 2-летнюю гарантию на все свои модели.
Особенности:

• Скорость вращения – 450-2000 об/мин;
• Максимальный диаметр сверла – 20 мм;
• Шаг шпинделя – 85 мм;
• размеры – 1780x425x214 мм.
• вес – 50 кг;
• мощность двигателя – 750-1100 Вт;

Преимущества:

• прозрачный пластиковый экран защищает от искр, пыли, стружки;
• прочная 73-миллиметровая опорная труба эффективно поглощает вибрации;
• Регулировка осуществляется максимально плавно благодаря плате управления;
• Стол может вращаться вокруг колонны как против, так и по часовой стрелке.

Недостатки:

• Сравнительно высокий износ.

MESSER MDM-32

Мощная, самонастраивающаяся, легкая в освоении и простая в эксплуатации, эта машина из Южной Кореи является примером современной производительности.
Параметры:

• Скорость – 100-830 об/мин;
• Мощность двигателя – 1550 Вт;
• Вес – 15 кг;
• Размеры – 300x280x480 мм.

Плюсы:

• кнопки и ручки в пределах досягаемости оператора;
• относительно глубокое проникновение инструмента – до 55 мм;
• имеется резервуар для охлаждающей жидкости.

Конс:

• Только 1 скорость.

Dewalt Dwe1622k

Настоящий лидер среди наших лучших настольных дрелей для дома, гаража, производства. Поскольку его можно использовать где угодно, он достаточно компактен и без проблем может питаться от сети 220-230 вольт. Оснащенный магнитом, он надежно удерживает заготовку. Не нагревая заготовку, он обеспечивает быструю обработку.
Особенности:

• скорость вращения – 350-450 об/мин; мощность двигателя – 1200 Вт;
• мощность двигателя – 1200 Вт;
• максимальный диаметр сверла – 50 мм;
• вес – 14,55 кг.

Преимущества:

• имеется автоматическая подача охлаждающей жидкости;
• Светодиодное освещение позволяет работать даже в темноте;
• он защищен от перенапряжения;
• после аварийного отключения, он не перезапускается при восстановлении питания.

Недостатки:

• Одна из самых дорогих моделей.

Что учитывать при выборе?

Мы описали не одну действительно хорошую дрель для дома, в рейтинг лучших моделей для мастерской или предприятия также включено достаточно вариантов. Так кто же из них окажется лучшим выбором? Вам следует приобрести модель, соответствующую следующим параметрам:

1. Мощность – если вы планируете часто использовать оборудование и получать от него высокую производительность, мощность должна быть не менее 600 Вт.
2. Диаметр отверстия – в домашних условиях вряд ли нужно делать его больше 16 мм, но на заводах и фабриках часто приходится делать секции 50-60 мм.
3. Удобство использования – чем компактнее и легче машина, чем больше скоростей она поддерживает, чем она эргономичнее, тем удобнее ею пользоваться, но и тем проще устранять неполадки.
4. Безопасность – убедитесь, что понравившийся вам вариант имеет прозрачный экран и не может быть включен самостоятельно.

Мы надеемся, что теперь вы сможете легко принять решение. А если остались вопросы, обращайтесь к нам: мы подскажем, какой отечественный бур лучше, Оптима, ЗУБР или ДИЛД, какие лучшие американские, немецкие, китайские модели и отдадим их вам по выгодной цене.

Обозначение

Сверлильное оборудование разделяется на модели согласен таблице металлорежущих станков. Каждая модель уникальна и имеет соответствующее название, состоящее из набора цифр и букв.

Первая цифра говорит о принадлежности к определенной группе станков, 2 – сверлильная группа. Вторая цифра обозначает тип станка. Третья и четвертая цифра обозначают важный параметр для станка, то есть максимальный диаметр обрабатываемого отверстия.

Если между первой и второй цифрой имеется буква, то она говорит о модернизации оригинального станка. Буква в конце говорит о создании отличного от оригинала станка на базе основной модели.

Рассмотрим несколько примеров:

• 2118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм.
• 2Н118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, модернизированный;
• 2Н118А – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, буква А говорит об автоматизации станка.