Сверлильный станок: какой выбрать по дереву и металлу для гаража или домашней мастерской? Обзор 10 популярных станков по отзывам

Классификация сверлильных станков

Сверлильное оборудование подразделяется на:

1. Вертикально-сверлильные – отлично подходят для использования в маленькой мастерской или гараже;
2. Одношпиндельные полуавтоматы – сверление производится в автоматическим режиме, всё остальное выполняется оператором;
3. Многошпиндельные полуавтоматы – имеется возможность обрабатывать несколько отверстий из-за наличия нескольких шпинделей;
4. Координатно-расточные – необходимы для создания отверстий со строгим соблюдением необходимых параметров;
5. Радиально-сверлильные – отверстия могут обрабатываться в любом месте детали благодаря возможности перемещения шпинделя относительно заготовки;
6. Расточные – обработка отверстий может происходить без дополнительной оснастки и разметки
7. Алмазно-расточные – предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным допуском на цилиндричность (3-5 мкм);
8. Горизонтально-сверлильные и центровые – используют для создания глубоких отверстий;
9. Разные сверлильные – станки специального назначения для конкретных целей.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

1. токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

• много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
• оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
• различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
• типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
• металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
• строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
• разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
• остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

• по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
• по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
• по степени точности обработки: повышенной — П, нормальной — Н, высокой — В, особо высокой точности — А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.

Обозначение

Сверлильное оборудование разделяется на модели согласен таблице металлорежущих станков. Каждая модель уникальна и имеет соответствующее название, состоящее из набора цифр и букв.

Первая цифра говорит о принадлежности к определенной группе станков, 2 – сверлильная группа. Вторая цифра обозначает тип станка. Третья и четвертая цифра обозначают важный параметр для станка, то есть максимальный диаметр обрабатываемого отверстия.

Если между первой и второй цифрой имеется буква, то она говорит о модернизации оригинального станка. Буква в конце говорит о создании отличного от оригинала станка на базе основной модели.

Рассмотрим несколько примеров:

• 2118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм.
• 2Н118 – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, модернизированный;
• 2Н118А – вертикально-сверлильный станок, достижимый диаметр отверстия – 18 мм, буква А говорит об автоматизации станка.

Стоимость и основные производители

Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты. Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние. Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.

Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.

Устройство сверлильных станков

Сверлильные станки применяются как в промышленных, так и в бытовых целях. Однако различия между ними не существенны. Поэтому целесообразнее рассмотреть из чего состоит бытовой сверлильный станок, так как он обладает меньшими габаритами по сравнению со своим промышленным родственником.

Можно выделить следующие обязательные компоненты:

• Массивное основание, на которую крепится вертикальная стойка;
• Вертикальная стойка со сверлильной головкой
• Сверлильная головка, состоящая из шпиндельного узла и электродвигателя с ременной передачей;
• Шпиндельная бабка, на которой находится патрон

Современные обрабатывающие центры

Сверлильные центры с ЧПУ имеют базу фрезерного агрегата с ПУ. Изолированная рабочая зона с наличием узла со сменой быстрорежущего инструмента и функцией авто удалённой стружки с подачей жидкости с охлаждающим режимом через шпиндель являются основным отличием этого аппарата. Обрабатывающие центры предназначены для быстрой обработки высокого качества, благодаря разнообразным инструментам, разным операциям и бывают:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Данные машины способны работать как в автомате, так и в полуавтомате и придерживаются таких операций, какие выполняют сверлильные и фрезерные машины.

Поэтому они смело:

• высверливают;
• зенкеруют;
• фрезеруют;
• развертывают отверстия;
• нарезают наружную резьбу;
• нарезают внутреннюю резьбу.

При желании мастера, данные центры могут выполнять процесс шлифования. Основными узлами центра считается многопозиционный сменщик инструмента, который способен управляться с ПУ нового поколения. Позиционированная система инструмента позволяет достигать как высокоточную обработку, так и сокращает время на операцию.

Производимые операции

На сверлильном оборудовании можно сделать всё, что касается изготовления отверстия:

• Сверление – черновое создание отверстия в сплошном материале.
• Рассверливание – увеличение диаметра ранее созданного отверстия.
• Зенкерование – получистовая обработка отверстия с целью повышения его точности.
• Развертывание – чистовая обработка отверстия, идущая после зенкерования.
• Зенкование – создание углублений под головки болтов, винтов и заклёпок.
• Цекование – чистовая обработка плоского дна углубления, идёт после зенкования.
• Нарезание резьбы – создание резьбовой поверхности.

Вертикально-сверлильный JET JDP-20FT 10000460T

Изделие оборудовано ремённым приводом, идущим от электродвигателя на шпиндель. Благодаря этому оборудованию можно обрабатывать большие по размеру заготовки, детали благодаря наличию зажимных пазов в основании.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить в заготовки с помощью такого станка, составляет 32 мм. При этом крутящий момент электродвигателя передаётся через шкивы и ремень. Станок имеет 12 скоростей от 70 до 1600 об/мин.

Материалы

Основные элементы JET JDP-20FT 10000460T данного рейтинга изготовлены из серого чугуна, отличающегося отличными эксплуатационными качествами, прочностью и надёжностью. Колонна станка выполнена из стальной трубы достаточной толщины.

Обратите внимание! Рассматриваемый агрегат не нужно собирать самостоятельно после покупки. Этот сверлильный станок можно использовать по назначению сразу из коробки без проведения дополнительных манипуляций.

Технические характеристики

JET JDP-20FT 10000460T рейтинга имеет следующие характеристики, которые сказываются на качестве его работы:

1. Мощность электродвигателя 0,85 кВт
2. Максимальный диаметр сверления стали и чугуна 32 и 35 мм соответственно
3. Размеры стола 425 на 475 мм
4. Ременной привод
5. Общая масса без коробки 122 кг
6. Вылет шпинделя составляет 120 мм
7. Диаметр стойки 92 мм
8. Сверлильный станок подключается электросети напряжением 380 Вольт.

JET JDP-20FT 10000460T в рейтинге является самым мощным и производительным агрегатом среди станков с ремённым приводом. Его можно использовать как в любительских, так и в профессиональных целях. С помощью данного оборудования можно выполнить поставленную задачу по сверлению и обработке отверстий в кратчайшие сроки.

Инструмент

Для сверлильного станка предложено значительное количество различного инструмента.

Свёрла. В зависимости от формы изготовляемого отверстия свёрла по металлу разделяются на:

• Спиральные;
• Конические;
• Корончатые
• Ступенчатые

Спиральный вариант выглядит как классическое сверло, необходимое для изготовления цилиндрического отверстия. Режущая часть инструмента врезается в металл, высверливая отверстие. Рабочая поверхность имеет спиралевидную конструкцию, предназначенную для вывода стружки из создаваемого отверстия. Хвостовик используется для закрепления детали в патроне станка.

Конические свёрла очень удобны для сверления за один заход, не требуется создавать отверстие меньшего диаметра для будущего рассверливания. Однако использование такого инструмента требует больших мощностей станка.

Корончатые свёрла представляют собой пустой цилиндр с зазубринами по всему торцу, образующие «корону». Они требуются для создания отверстий большого диаметра.

Ступенчатые свёрла являются большим открытием в мире сверлильного инструмента. Его универсальность позволяет создавать отверстия разного диаметра без задействования других инструментов.

Зенкеры. Принцип действия как у сверла. Первая группа служит для промежуточной обработки, оставляя припуск на развёртывание, вторая же обрабатывает отверстие окончательно без необходимости в последующей обработке.

Развёртки. Этот инструмент классифицируется по многим критериям, однако разговор пойдет только об основных типах развёрток.

Цилиндрические развёртки. Необходимы для окончательной обработки цилиндрических отверстий.

• Конические развёртки. После использования такого инструмента отверстие принимает конусную форму.
• Ступенчатые развёртки. Принцип действия как у ступенчатых сверл.
• Зенковки. Делятся на цилиндрические, конические и торцевые.
• Цилиндрические формируют углубление для метизов с внутренним шестигранным отверстием.
• Конические создают углубление для метизов с потайными головками
• Торцевые (цековки) необходимы для обработки дна углубления с целью повышения перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.

Метчики. Состоят из хвостовика и рабочей части, состоящей из режущего и калибрующего фрагмента. Имеются канавки для вывода стружки. При нарезании резьбы используются два метчика, один для чернового нарезания резьбы, второй – для чистовой.

Координатно-расточные станки

На координатно-расточных станках можно производить самую разнообразную обработку цилиндрических и конических отверстий. Ориентация детали может изменяться в любой плоскости. Можно не только сверлить, но и растачивать поверхность резцами, нарезать не только цилиндрические, а также конические резьбы внутри пространства заготовки.

На некоторых предприятиях для выполнения отверстий с высокой точностью станки устанавливают в изолированные помещения. В них постоянно поддерживается фиксированная температура и влажность воздуха.

Чаще всего такие требования предъявляют к оборудованию, которое используют в космическом производстве. Для некоторых химических производств необходима повышенная точность исполнения работ.

Техника безопасности

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Начинать работу без проверки на исправность и заземление;
2. Начинать рабочую деятельность без спецодежды;
3. Работать без защитных очков и головного убора.

Во избежание травм выполняйте следующие требования:

1. Спецодежда должна плотно прилегать к телу;
2. Не нагромождайте станок ненужными предметами;
3. Не использовать сломанный инструмент;
4. Не пытаться остановить патрон во время процесса резания;
5. Проверяйте закрепление сверла в патроне;
6. Дождитесь остановки станка, после чего вы можете покинуть рабочее место;
7. Ни в коем случае не поправлять деталь во время работы станка.

Эксплуатация

Чтобы безопасно эксплуатировать металлорежущий станок, нужно соблюдать правила безопасности, учитывать некоторые особенности:

• Работать используя защитную экипировку, очки, наушники, перчатки.
• Проверять целостность оснастки (сверл, фрез, резцов, абразива) перед запуском установки.
• Охлаждать рабочую зону. Для этого может использоваться вода или масло.
• Очищать конструкцию от металлической стружки после проведения работ.
• Смазывать подвижные элементы минимум 2 раза в месяц.

Нельзя работать на машинах, которые издают посторонние шумы, с отсутствующими креплениями, оголенными проводами.

Металлорежущие станки объединяют в себя различные установок, которые используются для обработки металла. Они разделяются по разным факторам, имеют определенную маркировку. Научившись читать цифры с буквами, указанными на корпусе оборудования, можно узнавать много информации без прочтения описания или технического паспорта.

Советы по выбору

Обратите внимание на следующие моменты:

• Обрабатываемый материал. Не нужно покупать оборудование с огромными мощностями для сверления дерева или пластмасс.
• Тип станка. Подбирайте станок по необходимой вам обработке. Для чего вам дорогой многошпиндельный станок, если требуется сверлить одинаковые небольшие отверстия?

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Использование на мебельных фабриках современного сверлильно-присадочного оборудования, обладающего большой универсальностью и функциональностью, позволяет оперативно изготавливать с его помощью мебельные конструкции даже по самым сложным чертежам.

Рейтинг лучших сверлильных станков

На 2022 год в рейтинг лучших станков входят следующие модели:

О достоинствах и недостатках

Для высокой защиты от разнообразных повреждений и поломок завод-изготовитель собрал все важные узлы и механизмы в цельный чугунный корпус. В устройстве агрегата для дополнительного удобства работы встроена функция освещения рабочего стола и зоны обработки.

Выпуск изделия начался в давние восьмидесятые. Хотя и прошло с тех пор не одно десятилетие, популярность агрегата не поубавилась. Он и по нынешний день пользуется большим спросом на крупных предприятиях и мелких частных мастерских. Модель 2м112 очень высоко ценят специалисты данного профиля за его надежность, легкость в управлении и хорошие характеристики.

Даже если станок 2м112 дал полный сбой в работе и восстановлению не подлежит (что само по себе крайне редкое явление), пользователи ищут аппарат такой же модели. Китайские аналоги хотя и дешевле, но их качество зачастую сильно страдает, а европейское оборудование на порядок дороже.

Благодаря высокой надежности и хорошему ресурсу, сверлильный станок 2м112 способен отлично справляться с тяжелыми условиями работы бесперебойной эксплуатации.

Простота конструкции делает возможным самостоятельный ремонт и не вызовет особых сложностей. В нынешнее время можно без проблем найти нужные запчасти и комплектующие. Так что с ремонтом никаких проблем не возникнет.

https://youtube.com/watch?v=phRBjMJPT8E

Мощности двигателя вполне хватает как для производственных организаций, так и для мелкого частного предприятия. Учитывая сравнительно доступную цену и крайне высокую надежность за счет большого ресурса, становится понятно, откуда такая высокая популярность у разработанного еще в прошлом веке станка.

Фото лучших моделей сверлильных станков

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.