Галтовка металла: виды, наполнители, технология

Галтованный камень получают по уникальной технологии. В результате материал приобретает улучшенные качественные характеристики. Полировка и шлифовка обеспечивают гладкость поверхности. Кроме того, при помощи галтовки можно получить изделие требуемой формы (как стандартной, так и нестандартной). Все процедуры выполняются с помощью галтовочного оборудования.

Галтовка металла: виды, наполнители, технология – Токарь

Доброго времени суток уважаемые кулибины.
___Года три назад я натолкнулся на вот эту запись(ссылки запрещены)???? очень жаль, там красивая картинка.Картинка очень запала в душу. Но на тот момент у меня не было ни достойной машины на которой можно было бы применить такую красоту ни технических возможностей. Да и полировка в ручную не очень меня воодушевила.

____Время шло… Я неспешно интересовался полировкой. И случайно набрёл на просторах интернета на описание механической полировки при помощи камней/галтовочных тел/чипсов.___Эта технология меня очень заинтересовала.

И на общем совете было принято решение! «ГАЛТОВКЕ»-быть!___Те кто читает мой бж с моим старым рыдваном наверное помнят как я прошлым летом пытался привести в порядок свои литые диски (читайте правила сообщества)????ссылки не льзя, поэтому вместо неё???? «времени было потрачено много, а результата в итоге мало».

___И вот этой весной было принято решение сделать галтовку самому. За готовую галтовку просят слишком много денег( и судя по конструкции развалится она на первом диске).

___Съездил закупил трубу + плиту, остальное нашлось в ремзоне и по прошествии двух месяцев сварочных работ процесс закончен.
___Как работает галтовка можно посмотреть на первом попавшемся видео из интернета.

___В течение года собирал информацию по самой конструкции установки. Увы, чертежей не нашел. Поэтому скачал несколько фотографий. И уже оринтируясь на них начал строить «РАКЕТУ»????.

Полный размер

Собирали галтовку из подручных средств. Что нашлось в ремзоне из того и лепили.

Полный размер

За красатой не гнались.

Полный размер

Поставили два плошадочных вибратора. Закрепив их под углом 45 градусов.

Полный размер

Так же был куплен частотник для выставления частоты вибрации.

Полный размер

Для крепления диска испольвали трубу, предварительно нарезав на ней резьбу.

Полный размер

Корпус использовали из водопродной трубы. Как вам её толщина?

Полный размер

Вроде бы такую не возможно сломать? Но мы смогли. Швы прорезали болгаркой и проварили. Пока держится, Без изоленты наверное уже бы всё развалилось.

Полный размер

Следующий сюрприз нас ждал от вибромоторов. Это откровенный хлам. Покупались новыми. Собраны, тяп ляп, на китайские подшипники и без смазки.

Полный размер

О том что они без смазки узнали, когда один мотор сгорел. Купили ещё один. Разобрали все моторы, заменили подшипники на нормальные, смазали. Пока работают.

Полный размер

Теперь про диванных экспертов. Привезли вот такие диски. Убитые промышленным пескоструем. Поверхность диска представляла из себя 60ую наждачку. Можно было ножи точить.

Полный размер

Купили шебенку (гравий) и очень, очень долго мучились с дисками.

Полный размер

После долгих мучений получился вот такой результат.

Полный размер

Это максимум что можно получить от галтовки в песке, шебенке, гравие и других материалов из строительного магазина. Времени было предостаточно, мы всё попробовали.

Полный размер

Ну а уже после гравия в дело пошли галтовачные тела (чипсы) трёх разных фракций. Грубая шлифовка. Предварительная и финишная шлифовка. На всех этапах вибро-полировки применяться специальная химия. Без неё, как и без чипсов красоты не добиться.

И на выходе получились вот такие шедевры.

Наполнитель для галтовки otec

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Галтовка изделий из металла

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.

Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.

Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта.

Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.

Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

галтовка барабанная;
галтовка планетарная;
галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь.

Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга.

Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху.

Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

наибольшая производительность среди аналогов;
позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.

Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение.

Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали.

Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства.

Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя.

Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель.

В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды.

Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Галтовка камня в домашних условиях

Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.

Станок для галтовки камня в домашних условиях

В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.

В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.

Галтовка камня вручную

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.

Что значит галтовка камня?

Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра.
Абразивный порошок.
Металлические шарики и иглы различной величины.
Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

пластмассами;
резиной;
деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

наждак;
кварцевый песок;
мраморный и фарфоровый бой;
призмы из керамики.

Галтовка деталей

+7

Оставьте заявку на мы всё рассчитаем и свяжемся с Вами!

Метод галтовки выбирается в зависимости от объема и размера дефектов, толщины, формы и размера деталей и других условий обработки поверхности. Галтовка позволяет очистить поверхность металлических изделий, удалить абразивным способом любые заусенцы, следы коррозии, окалину, царапины и другие нежелательные изъяны, образовавшиеся после производства, либо в процессе длительной эксплуатации. При необходимости с помощью длительной полировки можно добиться зеркального блеска.

Очистка, обработка, шлифовка, полировка – все эти результаты можно получить после галтовки изделий в специальном барабане, с применением абразивных материалов (сухие и мокрые). На производстве «ТоргКомс-Групп» доступны разные виды финишной очистки: барабанная, вибрационная, крупная и мелкая, роторная и т.д.

Галтовка доступна для изделий разных форм – квадратные, сферические, прямоугольные, трапециевидные, сложной геометрии.

Керамические
Пластиковые
Органические

Для улучшения качества обработки распространен метод, при котором в барабан добавляется термопластическая полимерная смола (компаунд) и вода.

Технология и абразивы выбираются в первую очередь по совместимости с материалом изделий: если требуется сохранить максимальную идентичность исходных размеров. При всех достоинствах, галтовка имеет один существенный недостаток – чем крупнее абразив, тем интенсивнее будет производиться воздействие на деталь. Особенно этот параметр важен при работе с алюминием и другими мягкими материалами.

Доступны к обработке – чермет, сталь разных видов, включая нержавеющую и конструкционную, титан, медь, алюминий и их сплавы, виды цветных сплавов.

Если требования к качеству поверхности не так высоки или изделия изначально не нуждаются в дополнительной абразивной очистке, предлагаем вам рассмотреть другие по обработке изделий из металлопроката:

ГАЛЬВАНИКА ОЦИНКОВКА ПОКРАСКА

Каждый из видов работ способствует созданию надёжного защитного покрытия, позволяя придать деталям также эстетичный внешний вид.

Сообщите нашим специалистам данные по проекту, подходящая технология и варианты решения задач будут представлены вам в кратчайшие сроки. Готовую продукцию вы получите в , как при доставке по России, так и при самовывозе с нашего склада в Москве.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

Наполнители для галтовки

Тип материала.

Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

керамические частицы призматической формы;
мелкий бой фарфора и мрамора;
стальная дробь;
тела абразивные из пластика;
циркония оксид;
наждак и корунд.

Описание процесса

Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки. При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

галтовка в сухой среде;
галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток. В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

величины изделий из металла, их формы;
объема рабочей камеры оборудования;
результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.

Вибрационная установка

Галтовочная вибромашина Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Ротационная центробежная машина

Галтовка центробежная Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Буксирная галтовка Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Виды галтовки

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив. В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

Галтовочные барабаны

Наиболее простой вид галтовочного оборудования. Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
Сложность реализации мокрого типа обработки.
Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов.

Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

Вибрационное галтовочное оборудование

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).

Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга.

Вследствие этого абразивные галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин

Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
Возможность обработки тонкостенных изделий.
Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
Возможность визуального контроля процесса обработки.

Роторное (центробежное, ротационное) галтовочное оборудование

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор).

Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

приборостроение;
машиностроение;
строительство;
ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

цитрин;
аквамарин;
аметист;
шунгит;
яшма;
кварц;
обсидиан;
малахит;
агат;
сердолик;
горный хрусталь;
гематит;
авантюрин.

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

Ювелирное дело

Бусы аметист галтовка

Поделочное мастерство

Сердолик бусы галтовка

Декорирование интерьера

Камин галтованный камень

Строительство и отделочные работы

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Сердолик бусы галтовка

Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

Площадка кафе с галтованным камнем

Характеристики галтованного камня

Основная характеристика камня после галтовки — толщина. Она определяется толщиной исходного сырья, сферой использования, используемой технологией и инвентарем. Галтованный камень с лицевой стороны получает безупречно гладкую поверхность, поэтому не требует финишной шлифовки. То есть, материал пригоден к использованию после галтовки.

Еще одна характеристика — оттеночная гамма. Она определяется видом минерала, может варьироваться от светлых пастельных тонов до темно-серых.

Галтованный камень имеет лучшие свойства по сравнению с негалтованным. Он устойчив к воздействию влаги, резких температурных перепадов.

Барабанная галтовка, купить галтовочный барабан

Барабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей.Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне.ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ

Наклонная ось;
Поддон из нержавеющей стали для выгрузки;
Исполнение из нержавеющей стали;
Внутреннее полиуретановое покрытие (Система мокрой галтовки);

*Блок управления с таймером входит в стоимость..

Выбрать и заказать

МОДЕЛЬ Условный диаметр барабана, мм Рабочий объем, л Мощность, кВт Напряжение, В Стоимость, руб. Внутреннее полиуретановое покрытие

МАГ-2	100	2	0,15	220/380	20000	9000
МАГ-6	150	6	0,15	25000	10000
МАГ-15	200	15	0.25	85000	12000
МАГ-20	225	20	0,5	90000	15000
МАГ-27	250	27	0,75	95000	17000
МАГ-47	300	47	1,1	100000	18000
МАГ-60	325	60	1,1	110000	19000
МАГ-74	350	74	1,1	150000	19500
МАГ-91	375	91	1,5	165000	21000
МАГ-111	400	111	1,5	380	175000	23500
МАГ-217	500	217	1,5	190000	25000
МАГ-280	600	280	4,0	250000	27000
МАГ-446	700	446	7,5	300000	37000
МАГ-665	800	665	11	450 000
МАГ-947	900	947	11	выбрать
МАГ-1300	1000	1300	15	выбрать

Заказать подбор технологии и галтовочных тел

Галтовочный станок

Центр инженерных производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

двухопорные;
двухопорные с наклонной осью;
консольные (колокольные);
перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.

Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.

Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.

Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.

Купить галтовочные материалы/тела. Цены на галтовочный камень/абразив

Галтовочные тела — это специально изготовленный абразивный материал, применяемый для технологии галтовки.
Галтовочные материалы могут иметь самую разнообразную геометрическую форму (шар, конус, параллелепипед, пирамида, цилиндр и др.).

Галтовочные тела делятся по своему составу на:

керамические;
пластиковые;
из нержавеющей стали;
растительного происхождения.

Галтовочные тела для галтовки подбираются в зависимости от задач процесса и нужного эффекта. В зависимости от того, какие детали необходимо обрабатывать, подбирают определённый галтовочный материал, подходящий для той или иной поверхности, а также и форму, которая поможет обеспечить наиболее качественную шлифовку или полировку деталей.

Абразивы на пластиковой основе Абразивы на керамической основе Вернуться

Что такое галтовочный камень?

Галтовочные тела — это специально изготовленный абразивный материал, применяемый для технологии галтовки.

Галтовочные материалы могут иметь самую разнообразную геометрическую форму (шар, конус, параллелепипед, пирамида, цилиндр и др.).

Галтовочные тела делятся по своему составу на:

керамические;
пластиковые;
из нержавеющей стали;
растительного происхождения.

При выборе галтовочного абразива, советуем вам обратить внимание на следующие факторы, влияющие на эффективность использования галтовочного материала:

Материал галтовочного тела.
Абразивы из разных материалов помогут вам достичь разного эффекта — от грубой шлифовки до тончайшей полировки.
Размер галтовочного тела.
Это фактор также может отразиться на целях и задачах вашего галтовочного производства. К примеру, крупный галтовочный наполнитель не сможет обработать труднодоступную поверхность изделия, а мелкий, в свою очередь, может застревать в отверстиях при обработке галтовочными аппаратами.
Форма галтовочного тела.
Один из наиболее важных параметров при обработке деталей: от конфигурации галтовочного тела зависит, добьётесь ли вы нужного вам эффекта или нет. Например, галтовочный камень в форме конуса прекрасно может сглаживать поверхности и шлифовать их, а форма призмы идеально снимает заусенцы и выравнивает неровности на поверхности деталей.
Абразивные характеристики галтовочных тел.
Сюда можно отнести такие абразивные свойства, как хрупкость, твёрдость, химическая и механическая стойкость, абразивная способность.

Технология галтовки используется для:

— грубой и тонкой шлифовки изделий;— тщательной полировки поверхностей и устранении незначительных дефектов, а также для придания деталям глянцевой, блестящей поверхности;— ликвидации накипи, окалины, ржавчины, нагара, заусенцев и других внешних дефектов;— скругления деталей и придании им определённой формы;

— обезжиривания любых поверхностей.

Поверхности, подвергающиеся галтовке:

любые стальные детали, в том числе и из легированной стали (столовые приборы, шпильки, гайки, ножи, втулки, пластины и т. п.);
автомобильные детали (ручки, сцепления, уплотнительные кольца и др.);
детали из цветных, драгоценных металлов и сплавов из них (турки для варки кофе, клеммы, трубы и т. д.);
детали из керамики, стекла, термореактивных пластмасс и других материалов.

Галтовочный материал — важное составляющее промышленного процесса галтовки

В ассортименте нашего электронного каталога имеется высококачественный наполнитель для барабанных, лотковых, роторных галтовочных машин.

Абразивный материал производственного — это галтовочные тела на керамической и полимерной связках. Кроме того, у нас в наличии различные технологические жидкости (компаунды), не уступающие по своему качеству зарубежным аналогам. Наша продукция прекрасно подходит для решения любых технологических задач, а технология галтовки с применением галтовочного абразива помогает исключить ручной труд на производстве и значительно упрощает процесс обработки поверхности деталей.

Сегодня ни одна промышленная отрасль не обходится без процесса галтовки, а значит и без галтовочного материала. Наш галтовочный абразив пользуется широким спросом на установках различного типа в качестве расходного сырья на предприятиях машиностроительной, авиадвигателестроительной, приборостроительной и других промышленных отраслей.

Преимущества нашей продукции

Производственный изготавливает и поставляет галтовочные материалы любого размера, геометрии и абразивного качества.
Мы разрабатываем технологии получения деталей нужной степени шлифовки и полировки. Для этого мы проводим тестовую обработку, чтобы определиться с выбором технологических средств и нужного галтовочного оборудования.
Мы консультируем наших клиентов не только до процесса покупки, но и после, осуществляя техническое обслуживание и сопровождение на дальнейших этапах.
Контроль качества галтовочных материалов — важная задача нашего производства. Производственный постоянно разрабатывает новые технологии, чтобы отвечать самым современным промышленным задачам.
Мы также гарантируем стабильность поставок и всегда готовы выполнить заказы любых промышленных масштабов.
При этом мы не только предлагаем вам купить галтовочный материал в Москве по выгодной цене, но также можем поставить нашу продукцию в любую точку России и стран СНГ.

Почему нас выбирают

Производственный оказывает консультационные услуги по подбору технологии галтовки, галтовочных станков, поставке абразивных материалов и компаундов собственного производства.

Наша компания проводит тестовые обработки, осуществляет пуско-наладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию.
Мы предлагаем своим клиентам выгодные цены на правах производителя.

Как узнать цены на нашу продукцию

Мы не указываем на сайте цены на галтовочные материалы нашего производства, поскольку в каждом конкретном случае необходим расчёт «своей» стоимости в зависимости от характера и количества оказываемых услуг.

Цены галтовочных материалов разнятся в зависимости от желаемых характеристик Заказчика: геометрии, абразивности, режима обработки, степени шлифовки деталей, формы галтовочных тел и пр. После того, как вы выбрали нужный вам галтовочный камень, вы можете узнать его стоимость по телефону или по электронной почте [email protected]

ru , отправив нам письмо с указанием необходимого вам вида абразива. Наши специалисты не только дадут вам подробную консультацию о ценах на галтовочные тела, но и помогут рассчитать стоимость заказа конкретного объёма.

Как купить галтовочные материалы

(0.0)

Стаж (лет): 5 Сотрудников: 25 Площадь (м²): ? Станков: 26

Подробнее о предприятии

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Галтовка металлических деталей

Вибрационная галтовка по самой выгодной цене в Украине.

Услуги виброгалтовки в Харькове и по всей Украине

Эффективная обработка острых краев, шлифовка,полировка.

Технологии мультифинишной обработки поверхности

Качественная обработка изделий из нержавеющей стали.

Мастерская виброаброзивной обработки металлов

Отчистка металла Полировка Шлифовка Сатинирование Удаление заусенцев Радиус острых краев Удаление окалины

Добро пожаловать в мастерскую виброабразивной обработки металлов.

Если Вам необходимо значительно повысить качество изделий после лазерной или гидроабразивной резки, штамповки, литья, токарно-фрезерного производства — Вы пришли по адресу! Эффективная обработка деталей после процессов раскроя, притупление кромки реза, радиус острых краев, снятие заусениц и грубой окалины, равномерная шлифовка.

Шлифовка

Эффективная обработка деталей после раскроя, литья, штампа. Радиус острых граней, снятие заусениц и грубой окалины.

Полировка нержавеющей стали и сплавов на основе алюминия. Технологии мультифинишной обработки.