направляющая втулка для фрезера для чего нужна

Что такое копировальные кольца? Для чего они нужны, и как ими пользоваться?

Эти вопросы задают не только начинающие, но иногда и мастера с опытом работы фрезерным инструментом. Что же это такое?

Копировальное кольцо – это приспособление, позволяющее совершить с высокой точностью обработку детали с помощью шаблона (лекала). Второе название копировального кольца – копировальная втулка. В основном используется для повторения множества однотипных обработок деталей, например врезка дверной фурнитуры: карточные и скрытые петли, замки, защелки и ответные планки к ним. Прикрепляется кольцо к инструменту с помощью винтов или предусмотренных в конструкции защелок.

Не всегда копировальное кольцо поставляется в комплекте с фрезером, а если оно есть, то может не подойти по размеру для ваших задач. Приобрести копировальные кольца нужного диаметра можно у производителя фрезерного инструмента, производителя шаблонного инструмента или заказать у токаря.

Кроме копировальных колец, для работы с шаблоном, можно использовать фрезы с подшипником. Подшипник может располагаться над фрезой и на ее конце. Минусом таких фрез является отсутствие возможности погружения для обработки детали на большую глубину. Глубина обработки ограничивается высотой торца шаблона, расположенного относительно детали.

Для качественного результата нужно учесть несколько нюансов. Подберите нужные размеры кольца и фрезы, поскольку от этого напрямую зависят размеры фрезеровки. Разница между размером диаметров кольца и фрезы закладывается при изготовлении шаблона. Подберите фрезер, у которого отсутствуют люфты при поперечных и продольных нагрузках. Внешний диаметр кольца нужно отцентровать относительно диаметра режущей части фрезы.

Более подробно о копировальных кольцах и их использовании я рассказываю в своем видео на эту тему. Чтобы посмотреть жмите сюда.

Источник: yamasterwood.com

Что это такое и для чего она нужна?

Копировальная втулка – кольцо, скользящее по кромке шаблона. В результате фреза точно повторяет заданный контур и не пересекает линии разметки. Невозможно ровно резать заготовку, направляя инструмент вручную, тем более сделать несколько совершенно одинаковых деталей.

Копировальная втулка состоит из кольца и фланца. Ось симметрии приспособления, совпадает с осью вращения шпинделя. Фланец выполняется по размеру отверстия опорной плоскости фрезера, и крепится на нее. Когда на корпус с двигателем надавливают, рабочая часть инструмента опускается по направляющим, перпендикулярно опорной подошве.

Фреза оказывается ниже подошвы, и врезается в обрабатываемую деталь. Копировальное кольцо упирается боковой поверхностью в торец шаблона, не пуская инструмент за его границы. Используя трафарет, можно вырезать на детали рисунок любой сложности. Достаточно пройти по контуру фрезой, затем зачистить всю площадь занижения.

Как ее сделать своими руками?

От прочности износостойкости металла копировального кольца зависит, как долго прослужит приспособление. Производители электроинструмента делают втулки их инструментальной стали. Чтобы соединить кольцо и фланец применяют специальное сварочное оборудование.

В домашних условиях можно изготовить менее прочные, но дешевые приспособления для фрезера. Для этого понадобится настольный токарный станок.

Сваривать вместе детали такой толщины сможет только специалист высокой квалификации. Любителям достаточно посадить фланец на клей и расклепать тонкий торец кольца.

Как пользоваться таким приспособлением для фрезера?

Трафарет накладывается на обрабатываемую деталь по разметке и фиксируется. Сверлом делается отверстие. В него заводится фреза, и производится обработка по контуру.

В повседневной жизни чаще всего фрезеровку пазов с применением копировальной втулки применяют при установке дверей. Мастера на месте с высокой точностью вырезают пазы под ручки, замки, делают занижение под планки навесов.

В столярных мастерских по шаблону вырезаются декоративные элементы мебели. Используя фигурные фрезы, столяр изготавливает партии деталей со сложным узором. Копировальная втулка делает доступными и простыми выборки пазов и углублений любой конфигурации. Достаточно правильно сделать шаблон и отрегулировать глубину обработки.

Источник

Для чего нужна копировальная втулка

Она помогает осуществлять уверенное ведение режущих элементов фрезера по сложной траектории, сохраняя расстояние между лезвием резца и кромкой шаблона. Как правило, она используется совместно с различными шаблонами и правилами, вести которые следует по кромке детали. Внешние края данного инструмента обязательно выходят за границы подошвы инструмента.

Копировальные втулки для фрезера

Установку следует производить с помощью двух болтов крепления. Монтируются они в отверстия с резьбой на подошве фрезера, которые там имеются. Есть отдельный класс втулок, они имеют регулировку по высоте. Их необходимо использовать там, где требуется плотное прилегание самой втулки к шаблону или правилу на предельно большой площади. Фиксируются они с помощью зажимного винта или же ввинчиваются снизу плиты. Производитель изготавливает диаметры направляющей поверхности втулки разными по величине и делает это для того, чтобы была возможность работать с различными по диаметрам фрезами, а также создавать сочетания фрез со втулками. Длина отрезка, ограниченного кромкой шаблона и линией разреза, определяется разницей диаметров направляющей плоскости копировальной втулки и цилиндра. При работе с шаблоном следует учитывать этот параметр. Длина отрезка от втулки до фрезы примерно равна 3–4 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить свободный выход стружки, возникающей в процессе работы. Для защиты обрабатываемой детали важно, чтобы фланец и головки крепящих винтов втулки не выходили за плоскость подошвы фрезерного аппарата. Фланец втулки обязательно должен быть плоским, плотно входить в предназначенный для него паз. Перед установкой втулки необходимо очистить этот паз от стружки и смолы. Величина толщины шаблона играет важную роль в процессе работы. При этом она должна быть такой толщины, чтобы втулка не упиралась в заготовку. Это нужно для того, чтобы она выступом не портила деталь. С ее помощью можно заниматься фрезеровкой вкладышей, углублений, а также вырезать различные декоративные элементы.

Копировальное кольцо для фрезера Фиолент

Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим буртиком, скользящим при работе вокруг шаблона. Таким способом обеспечивается требуемая траектория движения режущего элемента фрезера. Крепится кольцо с помощью винтов на подошве фрезерного аппарата. В процессе работы кольцо защищает шаблон от режущего воздействия зубцов фрезы. Для копировального кольца характерны такие свойства, как прочность, надежность, долговечность, устойчивость к износу.

На российском рынке вы сможете приобрести эти изделия фирмы Фиолент по невысокой цене – около 10–20 у. е. Продукция фирмы Фиолент является бюджетной и рассчитана на массовый сегмент потребителей.

Начальные приемы и лайфхаки для ручного фрезера

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых. Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. По выбору фрез в интернете и на форумах вы найдёте многочисленные отзывы и советы. Общие рекомендации по выбору фрез такие. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

ФРЕЗА С ОПОРНЫМ ПОДШИПНИКОМ

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру. В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами. После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при необходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса. Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШИНА

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

КОПИРОВАЛЬНОЕ КОЛЬЦО

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное. Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

6. Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

УГЛОВОЙ УПОР

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

ЦИРКУЛЬ

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

1. Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

2. Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

ПЫЛЕОТСОС

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических) . А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

ФРЕЗЫ

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

ШИПОРЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

1. В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

3. На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

По тексту инструментального центра

Копировальные втулки для фрезера своими руками

В некоторых случаях производитель не комплектует фрезерный аппарат таким важным инструментом. Чтобы изготовить самому это нужное приспособление, вам понадобятся шайба из дюралюминия или листового металла, сантехнический удлинитель из металла с резьбой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

В этой статье мы постарались кратко осветить ключевые моменты, касающиеся втулок, рассказали о способе их изготовления, немного поговорили о таком полезном инструменте, как копировальное кольцо.

Источник

Особенности копировальных колец

Копировальные кольца являются круглой пластиной, которая имеет выступающий буртик.

При работе оборудования наблюдается скольжение буртика вокруг шаблона.

С помощью данного составляющего обеспечивается необходимая траектория движения фрезы.

Местом крепления данного приспособления является подошва фрезера.

Для его крепления могут использоваться разнообразные способы.

Наиболее часто производится его вворачивание в отверстие резьбой.

Некоторые копировальные кольца оснащаются специальными усиками, которые вставляются в специальные отверстия во время их крепления к фрезам. Также может производиться прикручивание копировальных колец. С этой целью наиболее часто используются винты.

При выборе данного приспособления необходимо в обязательном порядке обращать внимание на его размер. По своему диаметру он должен максимально точно сочетаться с диаметром фрезы.

При этом подбор кольца осуществляется таким образом, чтобы его диаметр не соприкасался с режущими частями фрезы. Для компенсации диаметров между кольцом и фрезой осуществляется подбор шаблонов таким образом, чтобы они были меньше готовых деталей.

Разновидности насадок для работы с шаблонами

Независимо от того какое фрезерование вы предпочтете, важное место занимает использование определенной насадки на фрезер.

Сегодня таких насадок существует достаточно много. Поэтому, чтобы получить качественный результат, необходимо хорошо продумать, какую именно из них выбрать для обработки своих деталей.

Есть несколько видов насадок, которые помогут вам упростить работу над отдельными участками деревянной детали. Итак, конусные фрезы способны придать определенный угол в дереве, дисковые являются отличным выбором для вырезания частей под прямым углом. Для скруглений служат насадки калевочного типа. А вот фальцевые и профилированные насадки отлично подойдут для художественной отделки деталей из древесины.

Существуют также очень сложные детали. Здесь осуществлять фрезерование над ними необходимо комбинированно, применяя то одни, то другие типы фрез. При этом даже для одного и того же участка может использоваться несколько разных насадок. Обычно такие сложные работы обладают определенной художественной ценностью. При этом, если у вас нет возможности использовать разные насадки, можно ограничиться одной основной. Но в таком случае работа будет долгой и потребует от вас намного большей кропотливости.

Итак, основные моменты по работе с шаблонами для фрезерования по дереву рассмотрены. Если учитывать вышеизложенные советы и последовательность, осуществлять фрезерование аккуратно и никуда не спешить, то можно добиться хороших результатов и получить красивые одинаковые детальки.

Покупка втулки.

Втулки изготовлены, как правило, из латуни или стали. Честно говоря, я не думаю, что один материал имеет огромное преимущество над другим. Фрезер с направляющей втулкой из латуни имеет меньшую вероятность повредить фрезу. Давайте тип втулки из латуни рассмотрим поближе. Многие направляющие втулки из стали штампованы, не имеют особой точности, поэтому они могут привести к не точному фрезерованию. Латунные же втулки могут смещаться, чтобы правильно стать в основании фрезера и согласовать положение втулки с центром фрезы. Это важно и всегда дает точные результаты, такая втулка решает проблему центрирования на основании у любой модели фрезера.

Фрезер с направляющей втулкой, обязательный в шаблонах где применяются фрезы ласточкин хвост. В комплект кондуктора часто уже включена для применения правильная копировальная втулка.

Зачастую, производитель линеек-шаблонов таких, как пазы ласточкин хвост, делает работу по правильному подбору линейки и направляющей втулки (фото слева). Если вы хотите использовать ваши собственные приспособления, в которых использованы втулки, то прежде чем их применить соотнесите два диаметра, фрезы и втулки. Как правило при первом фрезеровании я выбираю фрезу несколько меньшего размера. Это обеспечивает необходимый запас, допустим внутри паза, при предварительном фрезеровании. Если вы будете использовать фрезер, как долбежное устройство, то вы должны учитывать размер смещения на двух сторонах паза, когда фрезеруется один край, нужно учитывать смещение только одной стороной. будут всегда открывать новые возможности и думаю, вы согласитесь, что направляющие втулки являются отличным способом это сделать. Они просто требуют небольших навыков в настройке, чтобы создать точные соединения.

Так как фрезерный станок является широко распространенным инструментом среди столяров-любителей и профессионалов, такие дополнительные инструменты к нему, как копировальные втулки и кольца, будут незаменимы при работе.

В этой статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить копировальное кольцо для фрезера, разберемся, для чего предназначены копировальные втулки, и как с ними обращаться в работе.

Насадки по дереву

Тип конкретной задачи и форма, которая требуется при её выполнении значительно влияет на оснастку, применяемую для ручного фрезера. Иногда требуется создание пазов на узких деталях, а для такой работы стандартны насадки не подойдут. В такой ситуации придётся использовать дополнительную оснастку, или сделать её своими руками.

В качестве отличительных особенностей дополнительных насадок выделяются следующие факторы:

Применение специализированной оснастки на фрезы позволяет ограничить область применения инструмента. Это позволяет значительно улучшить качество готового результата (пазов).
Конструкция состоит главным образом из основания, которое способно обладать любой, даже самой причудливой формой.
На основании закрепляются два штыря, которые и ограничивают движение фрезера по поверхности. Благодаря им линии получаются прямолинейными

При производстве такой насадки своими руками нужно знать некоторые тонкости. Направляющие штыри должны быть расположены на одной полосе с центром фрезы, применяемой в устройстве. Только тогда разрешается проделать паз, расположенный прямо по центру торца материала.

Важно! Одни насадки просты в изготовлении, но другие имеют фигурную сложную форму, поэтому их легче приобрести, чем создать своими руками. Всё чаще в магазинах можно найти универсальную оснастку, которую применяют для создания различных предметов.

Производитель	Энкор
Вид инструмента	Фрезы ласточкин хвост

Режимы резания

На практике выбор оптимальных режимов резания происходит опытным путем, непосредственно при производстве. Так происходит, поскольку настройки зависят не только от инструмента, но и от станка, материала, приспособлений (система СПИД: Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь). Однако опираться стоит на расчетные значения, которые можно определить с помощью справочных таблиц и формул.

Подача на зуб

В этой заметке мы подробно разберем, что такое подача на зуб и как рассчитать этот параметр.

Применение кольца

При использовании фрезеровального кольца предоставляется возможность фрезеровки по шаблону. При этом осуществляется копирование одного и того же рисунка на заготовку.

Выполнение определенных работ требует наличия не только столярных навыков, но и умения обращаться с инструментами. Например для того чтобы установить дверные петли, необходимо потратить большое количество времени.

Для его сокращения применяется ручная фреза, в которую предварительно устанавливается копировальное кольцо. С его помощью можно произвести максимально точное фрезерование мелких деталей.

Копировальное кольцо предназначается для защиты шаблона от фрезы. При работе инструмента по краю шаблона скользит фланец.

Он должен иметь оптимальный размер, что позволит фрезе свободно вращаться во время работы. Именно поэтому производится учет расстояния между фрезой и данным приспособлением.

Для того чтобы узнать оптимальное расстояние между данным приспособлением и фрезой, необходимо от диаметра фрезы отнять диаметр данного приспособления. Полученная величина разделяется на два.

Это число и станет оптимальным расстоянием между фрезой и данным приспособлением. Если изготавливаются шаблоны, которые имеют цифры, то это требует увеличения расстояния между фрезой, перемещение которой осуществляется внутри шаблона, и данным приспособлением. При этом сам шаблон должен быть немного больше.

Для того чтобы определить особенности перемещения фрезы, между ней и данным приспособлением добавляется расстояние. Например, если используется фреза в 12 миллиметров и копировальное кольцо, диаметр которого составляет 16 миллиметров, то с помощью данного инструмента можно прикрепить петли для раскладного стола заподлицо, размер которых составляет 30х71 миллиметр.

После того, как копировальное кольцо будет установлено, оно должно сместиться под основанием на пять миллиметров.

Для изготовления шаблона необходимо использовать дощечку, толщина которой составляет не менее шести сантиметров. Из нее необходимо отпилить небольшой кусочек.

Его размер должен полностью соответствовать размеру инструмента, что позволит получить качественную опору. С одной стороны необходимо отметить место, на которых будут крепиться петли.

После этого добавляется расстояние между фрезой и копировальным кольцом в соответствии с вышеописанной формулой.

Расчет расстояния между данным приспособлением и фрезой производится достаточно просто. Его можно произвести самостоятельно даже мастеру без соответствующего опыта.

Если копировальные кольца для фреза подобраны правильно, то это позволит обеспечить максимально качественное проведение работ.

Фрезерование с копировальным кольцом

Копировальное кольцо (или втулка для фрезера) представляет собой стальную пластину с круглым отверстием по центру и бортиком в виде кольца. Оно позволяет быстро создавать несколько копий одной детали, что значительно облегчает выполнение трудоемких мелких работ, таких, например, как установка петель для двери. К тому же гладкая подошва кольца значительно облегчает работу при фрезеровании и обеспечивает ее точность.

Одно из предназначений копировального кольца – уберечь шаблон от действия фрезы, поэтому его фланец должен быть такого размера, чтобы он мог легко передвигаться по краю шаблона и при этом не тормозить движение фрезы. Чтобы добиться желаемого, следует правильно просчитать расстояние между кольцом и фрезой. Оно вычисляется по формуле: от диаметра фрезы отнять диаметр кольца и разделить на 2. Если в шаблонах имеются цифры, то к ним прибавляется высчитанное расстояние.

Пример расчета для создания шаблона

Задание – подготовить петли размером 30 мм на 71 мм для соединения деталей раскидного столика. Инструменты для работы: фреза для пазов диаметром 12 мм, копировальная втулка диаметром 16 мм, при закреплении кольцо смещается относительно основания на 5 мм. Для шаблона подойдет кусочек досточки толщиной около 6 мм. На подготовленной основе обозначают зону крепления петель, от которой отсчитывают 2 мм (подсчет по формуле: (16-12):2=2 мм). Причем правильно изготовленный шаблон будет большего размера. Таким способом можно легко подготовить таблички с надписями, петли для навешивания дверей.

Время, потраченное на изготовление шаблона, впоследствии вполне окупится, так как на подготовку деталей по шаблону потребуется всего несколько секунд.

Копировальные втулки для фрезера своими руками

Техника работы кольца

Копировальные кольца в наборе

Работа данного приспособления производится достаточно просто.

При ведении фрезера вдоль шаблона предоставляется возможность получить рисунок, который полностью соответствует этому шаблону.

С помощью этого метода можно с легкостью изготовить эффектную дверную табличку.

Наиболее часто данный способ применяется при возникновении необходимости в установке дверных петель заподлицо.

В данном случае предоставляется возможность самостоятельно произвести шаблон. По нему производится фрезерование нескольких пазов, в которые в дальнейшем будут устанавливаться петли.

Изготовление шаблона является достаточно длительным процессом. Несмотря на это, производство самих пазов будет осуществляться в течение нескольких секунд.

Очень часто для фрезерования осуществляется покупка готового шаблона. Его необходимо зажать струбцинами.

В него необходимо вставить фланец данного приспособления, а после этого только включить фрезер. Далее производится помещение фрезы в деталь и перемещение фрезера в соответствии с формой шаблона.

Фрезерование деталей с использованием шаблона производится по достаточно простой технологии. При фрезеровке отпечаток шаблона осуществляется не на всю толщину.

При этом наблюдается наличие небольшого расстояния между такими приспособлениями, как край шаблона и выфрезерованный паз.

Для того чтобы устранить данный дефект, необходимо приложить петлю в соответствующем месте и обвести ее карандашом. Между фрезой и данным приспособлением необходимо определить расстояние в соответствии с вышеописанной формулой.

Далее производится выпиливание шаблона. Для шлифовки его края необходимо использовать мелкую наждачку. Фрезеровка должна производиться в два этапа с обеих сторон петли.

Также необходимо высечь углубления для штифтов петли. Это обеспечит возможность получения одного уровня между поверхностью материала и петлями.

Копировальные кольца для фрезера, видео о которых представлено ниже – это идеальный вариант получения максимально точных заготовок.

Как купить несколько изделий одним заказом?

Найдите нужное изделие. Нажмите на кнопку В корзину. Укажите количество. После этого изделие окажется в вашей корзине. Аналогично поместите все необходимые изделия в корзину. Затем нажмите на значок корзины в правом верхнем углу. После этого вы окажетесь на странице с выбранными изделиями. Если ничего не надо изменять, то нажмите кнопку купить заполните ваши контактные данные и нажмите кнопку Отправить внизу окна. Если вам необходимо что-то убрать из корзины, то нажмите на крестик в начале строки с нужным изделием.

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Доставка по России

Поставка в регионы осуществляется через транспортные компании (далее ТК) за счет клиента. Расчет стоимости доставки, а также выбор ТК осуществляется покупателем самостоятельно. Отгрузка товара производится только до терминала ТК в г.Москве несколько раз в неделю. За доставку из Москвы в город назначения Покупатель оплачивает непосредственно ТК по факту прибытия товара на терминал в город назначения.

Работаем со следующими ТК:

Энергия ( 2 раза в неделю )
Деловые Линии ( 2 раза в неделю )
СДЭК ( 3 раза в неделю )

Доставка производится ТОЛЬКО после предварительной оплаты по счету, как для физических, так и для юридических лиц. Внимание: При отправке через транспортную компанию, может потребоваться дополнительная упаковка и курьерская доставка заказа до терминала транспортной компании. Стоимость упаковки от 80 рублей и стоимость курьерской доставки от 250 руб. Эти дополнительные расходы и их окончательная стоимость будут указаны при выставлении счёта на оплату заказа после его согласования!

Доставка также осуществляется почтой России(за счет клиента). Но некоторые изделия, например, шипорезка доставляются исключительно транспортными компаниями. Т.к. на почтовые отправления действуют ограничения по весу и габаритам.

Внимание! Мы оставляем за собой право изменить способ доставки, если он не удорожает расходы на доставку для клиента, а существенно улучшает условия доставки(например: дешевле, либо быстрее, либо ближе к адресу проживания).

Возможен также самовывоз по указанному на сайте адресу, но по предварительному согласованию.

Особенности производства приспособлений

Копировальное кольцо – это универсальное приспособление, которое широко применяется для фрезерования разнообразных деталей с высоким уровнем точности. Данные изделия характеризуются:

Максимальная точность производства заготовок при использовании копировальных колец осуществляется благодаря их правильной геометрии. Копировальные кольца характеризуются наличием нескольких типоразмеров, что позволяет их применять для различного инструмента.

Производство данных приспособлений осуществляется по универсальной технологии, что обеспечивает им отменную работоспособность. Для изготовления копировальных колец используется сверхпрочных металл, что ограничивает возможность их поломки во время работы.

Благодаря наличию на изделиях специального покрытия обеспечивается их устойчивость к коррозии и другим воздействиям окружающей среды негативного характера.

Благодаря эргономичной форме данного приспособления обеспечивается высокий уровень удобств во время его монтажа на фрезу. Данные приспособления являются достаточно мелкими деталями, что обеспечивает удобства во время их хранения и перемещения.

Копировальное кольцо является неотъемлемой частью фрезеровальной машины, с помощью которого осуществляется максимально точное выполнение работ. С этой целью необходимо всего лишь правильно произвести подбор кольца.

Фрезерование и его особенностей

На сегодняшний день очень многие люди при установке мебели, проведении ремонта и т.д. нуждаются в обработке металла или дерева. С этой целью наиболее часто используется фрезерование.

Это процесс, при котором производится резка металла. С этой целью необходимо использовать вращающийся режущий инструмент.

Одновременная подача заготовки при этом осуществляется по линейному принципу. Снятие материала с заготовки осуществляется с помощью фрезы, на которое надевается копировальное кольцо, на определенную глубину.

При обработке материала работа фрезы может осуществляться периферией или со стороны торца. При работе инструмента производится вращение фрезы.

Копировальное кольцо вращается вместе с ней. Инструмент имеет периферийные и торцевые режущие кромки зубьев, с помощью которых осуществляется фрезерование. При этом наблюдается увеличение к центру толщины среза и ее уменьшение при контакте фрезы и заготовки.

Копировальное кольцо является неотъемлемым приспособлением фрезеровального оборудования. С его помощью производится считывание шаблонов, что значительно облегчает процесс работы с фрезеровальной машиной. Установка данного приспособления на фрезер осуществляется без использования специального инструмента, что позволяет с легкостью выполнить это действие любому человеку.

По своему внешнему виду копировальное кольцо напоминает круглую пластину, которая характеризуется наличием выступающего буртика. Кольца выполняются из стали, что обеспечивает им длительную эксплуатацию.

Копировальное кольцо характеризуется наличием внутреннего и внешнего диаметра. Внутренний диаметр данного приспособления является достаточно важным аспектом, так как по этому показателю производится его подбор к определенной фрезе.

С помощью копировальных колец фрезеровальной машиной не только производство заготовок, но и закругление углов. Для выполнения этого действия необходимо использовать копировальные кольца, которые по своему диаметру максимально точно совпадают с фрезой.

Для того чтобы максимально просто произвести процедуру, необходимо использовать шаблон. Достаточно часто осуществляется применение регулируемого шаблона.

С помощью копировальных колец работа с фрезеровальной машиной для оператора значительно упрощается.

Несмотря на то, что данные приспособления имеют относительно небольшие габариты и практически незаметны во фрезеровальной машине, они позволяют максимально точно производить разнообразные заготовки.

Инструкция по работе шаблонами

ВАЖНО:ПЕРЕД ПЕРВЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШАБЛОНОДЕРЖАТЕЛЯ РЕКОМЕНДУЕМ СДЕЛАТЬ ТРЕНИРОВАЧНЫЕ ВРЕЗКИ НА БРУСКАХ ИЛИ СТАРЫХ ДВЕРЯХ. Вставки устанавливаются в шаблонодержатель так, чтобы надпись находилась внизу.
ВАЖНО: разница диаметров между копировальной втулкой и фрезой, должно составлять 4мм. См. рис.1

Разница в диаметрах (20-16)= 4 мм.

Смещение(расстояние между фрезой и копировальной втулкой) 4/2=2мм

Пример соотношения копировальных втулок и прямых пазовых фрез

Втулка 20мм- фреза 16мм

Втулка 18мм- фреза 14мм

Втулка 16мм- фреза 12мм

Втулка 14мм- фреза 10мм

Втулка 12мм- фреза 8мм и т.д.

Вставки рассчитаны на копировальные втулки не выше 20мм

Под глубину замков вставки рассчитаны под копировальную втулку 20мм, 30мм, 32мм и фрезой 16мм. Втулка 30 и 32 сделаны для того, чтобы гайка цанги проходила во втулку, при этом увеличивая глубину фрезерования.

Врезка петель. Разметка для установки ШД.

( Если у Васшаблон МИНИ )

Перед началом врезки петель померяйте толщину двери и коробки до уплотнителя, если размер двери больше размера коробки(рис.4), то начинаем врезку петель с двери. Если размер коробки больше (рис.3), то начинаем врезку с коробки. Если дверь и коробка одинаковые по толщине(рис.2), то врезать можно начинать или с коробки или с двери (разницы не будет ни какой).

При врезке петель ШД устанавливается на то место, где будет врезаться петля. На ШД имеется о, эта отметка должна совпасть с ранее нарисованной чертой. После закрепляем ШД струбцынами.

Дверь устанавливается в держатель дверей СтройПрофи , далее отмеряется от верха двери 250 мм (если длина петли 100мм), делается черта карандашом вниз, таким же образом отмечается нижняя петля, черта означает середину петли. Далее прикладываем заранее подготовленную коробку, срезом 45 градусов вверх на торец двери, где находится черта. Отмеряем 3 мм от нижнего среза коробки до дверей, фиксируем. Продолжаем черту с двери на коробку снизу вверх.

( ШаблономМАКСИ) Шаблоном МАКСИ можно устанавливать 2-мя способами:

1 способ описан выше;

2 способ: на краях шаблона находятся ступеньки с разницей 3мм. Короткие ступеньки устанавливаем в заподлицо с дверью, более длинные — к коробке, если так устанавливать, то у Вас получится расстояние от края двери до петли 200 мм. Отмерять ничего не нужно, за Вас все отмеряет шаблон. Этот способ более простой и менее трудозатратный J .

Важно: край лицевой стороны ШД должен находиться в одной линии с плоскостью двери, только после этого фиксируем струбцинами.

Выбираем по размеру нужную вставку для петли. Далее регулируем платформу со вставкой. Если разница ширины петли и толщины коробки составляет 10мм, то риску «петля» ставим на 10. Фиксируем барашками.

Пример: т

олщина коробки — 40мм, ширина петли – 30мм. 40-30=10.

Настраиваем фрезер на глубину реза, фрезеруем. Снимаем ШД, вырубаем стамеской углы и прикладываем петлю. Регулировать ШД больше не надо, пока вы не закончите врезать все петли

. При переносе петель с дверей на коробку, нужно использовать мерную линейку, с помощью которой определяем расстояние от петли до шаблона. После врезки первой петли устанавливаем шаблон на врезку второй петли, после врезки, не снимая шаблон, упираем мерную линейку в шаблон, а второй конец фиксируем на первой врезанной петле (это расстояние и нужно нам для переноса петель на коробку (дверь). При переносе, после врезки первой петли, прикладываем мерную линейку к началу петли с уже отмерянным расстоянием, упираем шаблон в линейку и врезаем вторую петлю. Если сделано все правильно, то петля будет врезана как на заводе: ровно, плотно, аккуратно и красиво.

Врезка замка.

Когда все петли врезаны, переворачиваем дверь стороной замка вверх. Отмеряется расстояние от низа дверей и устанавливается ШД выборкой на прижимной планке «Центр ручки замка» (рис ниже) центром к отметке (если у вас сантех замок 165-20 и ему подобные),(если у вас магнитный замок 196-18 и ему подобные, то выставляем по выборке двойные вставки). Выбирается нужная вставка «лицо замка». Регулируется платформа со вставкой, если толщина двери равна 40мм, то платформа со вставкой выставляется риской «центр» на 20мм. Все фиксируется барашками ( до окончания врезки ШД регулировать не требуется ). Регулируем фрезер на глубину лица замка , фрезеруем. Меняем вставку

на «тело замка», регулируем фрезер на глубину, фрезеруем. Если все сделано правильно, то замок подойдет идеально.

Врезка ригеля

Устанавливаем ШД на край двери(где будет находиться ригель)по крайней выборке на прижимной планке. Центр выборки должен совподать с верхним краем двери. Прижимаем струбцинами. Устанавливаем вставку «ригель», стрелка на вставке должна показывать направление верха двери. Фрезеруем всю глубину ригеля, переворачиваем вставку и врезаем тонкую часть глубины. После сглаживаем переход глубин стамеской. Устанавливаем и прикручиваем ригель. Установка окончена.

Вставки двойные (перевертыши) (межкомнатные защелки, кнобы, ответные планки)

Центр двойных вставок (перевертышей) устанавливается по второй выборке( на прижимной рейке) от края. Фрезеруем первую часть, переворачиваем вставку и врезаем вторую часть.

Назначения выборок на прижимной планки:(старый образец шаблона)

( в более ранних версиях, отсутствует выборка»центр ручки замка). Ее можно отрисовать самостоятельно, взяв от центра 35мм в право и 35мм в лево. Эта выборка используется для сантехзамка 165-20 и ему аналогичных. При врезке ручка замка будет находится на той высоте, которое вы отмеряли).

На новой версии шаблона, прижимная планка имформативная, все данные на ней расписаны. Оставновимся более подробно только на боковых гравировках.

(центр универсальных вставок)

В шаблоне на прижимной планке по бокам сделана гравировка»ЦентрУВ», этот вопрос задают многие. Сейчас мы расскажем ЗАЧЕМ.

В основном предназначен для универсальных вставок (УВ), эти вставки идут с радиусными флажками, чтобы производить врезку любой длины радиусного замка Чтобы выставить по центру, измеряем толщину двери ПРИМЕР: толщина двери (ТД) 40мм. делим на 2, у нас получился центр 20мм. На шкале «Центр УВ» выставляем 20. На подвижной пластине выставляем риску с буквой «Р» на 2мм по шкале «центр». Всё, шаблон выставлен для врезки по универсальным вставкам с радиусными флажками по центру. Также эта процедура позволяет врезать тело замка при тонких дверях и копировальном кольце 32мм. не раскручивая и не отодвигая алюминиевого опорного уголка.

ВРЕЗКА РУЧЕК КУПЕ

Для врезки ручек купе используем соответсвующую вставку. Отводим до конца прижимную рейку и зажимаем барашками. Подвижную пластину выставляем Буквой «Р» по шкале центр в положение ноль(0) и смело врезаем. Этими процедурами мы выставляем расстояние от края двери до центра врезки 50,5мм.

Более подробную информацию по вставкам и по работе с шаблонодержателем можно посмотреть на YouTube или в группе ВКонтакте https://vk.com/stroyprofi2010

( группа «СтройПрофи, шаблоны для врезки петель и замков»),наш сайт
www.shablon—master.ru
Подписывайтесь на новости и изменения, оставляйте свои отзывы, мы будем рады сотрудничать с Вами.

Упражнение

Необходимо заподлицо прикрепить петли размером 30 х 71 мм для раскладного стола. Воспользуемся 12-миллиметровой пазовой фрезой и копировальным кольцом с диаметром 16 мм. После установки копировальное кольцо на 5 мм смещено под основанием. Шаблон изготавливаем из дощечки толщиной не менее 6 мм. Отпиливаем кусок дощечки такой величины, чтобы получить опору для всего основания. С одной стороны отмечаем место для петель и добавляем расстояние между копировальным кольцом и фрезой: 16 мм — 12 мм = 4 мм, которые делим пополам. То есть, необходимо прибавить 2 мм.

Источник

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от :

первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.