ВНИИНМ разрабатывает комплекс подводной лазерной резки

— когда применяется резка металла под водой

— технологии подводной резки металлов

— как выполнять резку под водой с использованием бензина

— кислородная и электрическая подводная резка металла

— выполнение работ с использованием электрической дуги

— работа с резаком, к которому подается газовая смесь с кислородом

— экзотермические электроды для сварки и выполнения реза под водой

— характеристики экзотермических электродов

— видео применения оборудования на больших глубинах

Востребованность подводной резки металла и других конструкций не поддается сомнению. Это экономичный и наиболее рациональный способ, позволяющий работать с объектами различного размера. Оборудование для выполнения операций в воде постоянно совершенствуется, как и технологии, которые с каждым годом становятся эффективнее и безопаснее.

Подводная резка металла: описание технологического процесса

Подводная резка металла используется при осуществлении аварийно-спасательных, строительных и судноподьемных работ.
Для подводных работ применяют электрокислородный и газовый способ резки. Электрокислородный способ резки является более опасным с точки зрения техники безопасности из-за возможности поражения электрическим током, особенно в морской воде.

Подводная резка металла резаком осуществляется преимущественно резаками, работающими на бензине, ибо такое горючее вещество можно подать на значительную глубину под большим давлением. Ацетилен при больших давлениях может взорваться, поэтому не используется. Мощность подогревающей пламени при подводной резке в 10-15 раз превышает мощность пламени для резки на воздухе.

Горит огонь под водой в газовом волдыре, создаваемый продуктами сгорания бензина, или путем подачи воздуха вокруг головки резака для оттеснения воды. Розжиг пламени осуществляется электрозапалом, что подключен к батарее аккумуляторов. Давление в бензиновых бачках создается азотом. В резаках бензин разбрызгивается в завихрительных головках и при этом испаряется.

Для подводной резки широко используется спецустановка БУПР. Рампа кислородных баллонов, канистра с горючим, баллоны с азотом и пульт управления БУПР необходимо размещать над водой. Чрезмерный бензин, всплывая на поверхность воды, может заниматься, потому бензокислородная резка применяется в неглубоких водоемах и замкнутых пространствах.

Водородная резка металла осуществляется водородом, который вырабатывается в аппарате. Вследствие разложения молекул воды на 2 элемента, кислород и водород, получается водород. В результате чего появляется газовая смесь, при помощи которой можно осуществлять работы резке.

Оборудование

Станок для гидроабразивной резки состоит из:

• насоса высокого давления;
• инструментальной головки;
• рабочего стола;
• системы перемещения, оснащенную ременным приводом или устройства управления с ЧПУ;
• рабочей ванны (из нержавеющей стали);
• емкости для подаваемой воды;
• бака для абразивного материала;
• компрессора для подачи абразивного материала;
• датчика, предназначенного для контроля абразива;
• смесительной камеры;
• выносного пульта с маховиком, предназначенного для упрощения процедуры управления;
• устройства, предназначенного для удаления останков обрабатываемого материала;
• устройства, предназначенного для подачи обрабатываемых деталей.

Технология подводной сварки и резки сдвоенным электродом

Подводная электродуговая резка металла нашло широкое применение как при изготовлении трубопроводов для газо-нефтеперерабатывающей отрасли так и в ремонтном производстве благодаря своей оперативности и простоте выполнения. Однако оно имеет значительные трудности как технологического так и металлургического характера. Технологические трудности заключаются в необходимости обеспечения герметичности оборудования и материалов для зажигания дуги под водой, что требует использования трубчатых электродов и дополнительного оборудования для подачи газа, что создает пузырь в котором зажигается дуга. Металлургические трудности обусловлены водородно-кислородной атмосферой парогазового пузыря, который формируется уже в процессе сварки под водой и способствует окислению легирующих элементов и насыщению металла сварочной ванны водородом, а ускоренное охлаждение окружающей водой приводит к его задержке в металле шва и образованию закалочных структур.

Так же могут использоваться сдвоенные экзотермические электроды для подводной резки металла. Эта технология заключается в том, что электродов размещены параллельно друг другу и подключения их к клеммам источника питания переменного тока. Такая технология позволяет зажигать дугу между электродами над водой и заглублять ее на небольшую глубину к месту сварки. Зажигания дуги под водой возможно с помощью осциллятора. В таком случае концы электродов необходимо изолировать, например термоклеем, с обеспечением воздушного канала между их торцами. После зажигания дуги электроды приближают к деталям. Как только расстояние между электродами и изделием становится меньше расстояния между самими электродами дуга начинает гореть между электродами и деталью, что позволяет выполнять как сварку, так и резку металла.

Особенности плазмотрона на воде

Плазмотрон – устройство, которое подвержено большим тепловым нагрузкам. Правильная работа системы охлаждения водяного плазмореза обеспечивает более продолжительный эксплуатационный ресурс расходников, предотвращает нагрев и расплавление основных элементов аппарата.

К основным источникам тепла в конструкции плазмотрона относятся электрод и силовые кабели в шланг-пакете. С поверхностью катода соединяется плазменная дуга, что приводит к воздействию большого количества энергии на маленькую металлическую деталь. Поэтому электрод непрерывно охлаждается – по его задней стороне постоянно циркулирует охлаждающая жидкость.

Силовые кабели в шланг-пакете имеют небольшое сечение относительно проходящего по ним тока, поэтому выделяют большое количество тепла. Во избежание их перегрева и оплавления изоляции по шланг-пакету тоже циркулирует охлаждающая жидкость.

Рисунок 6. Принципиальная схема водяного охлаждения плазмотрона

Принцип охлаждения плазмореза:

• Охладитель внутри устройства изначально контактирует с электродом. В нем предусмотрено небольшое отверстие для потока жидкости, что обеспечивает высокую скорость ее протекания по задней стенке и эффективное отведение тепла.
• Затем охлаждающая жидкость направляется в корпус плазмотрона, а оттуда через другой канал к соплу.
• После этого хладагент возвращается по шланг-пакету в охлаждающее устройство.

Канатная резка металла

Канатная резка металла является быстрым и технологичным решением глобальных задач.

При резке алмазным канатом не образуется искр, процесс полностью подконтролен оператору и настолько безопасен, что его можно проводить в условиях дествующих производств. Мы успешно резали сталь, чугун и зашлакованный металл (скрап).

Сфера применения канатных систем не ограничевается промышленным демонтажем металлоконструкций, сюда также можно отнести и высокоточные работы по резке металлических элементов, там где такие способы как газо- и абразивная резка не допустимы.

ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН предлагает не только услугу, но и аренду канатных систем с оператором для резки металла, так как мы понимаем, что зачастую подобные проекты требуют особенного подхода к ценообразованию.

Алмазную резку канатными системами рассчитывают исходя из площади реза. Здесь это наглядно и просто понять, так как рез производится петлёй алмазного каната, которая опоясывает срезаемую конструкцию и площадь этого среза в метрах квадратных и есть основной расчетный параметр.

Если на Вашем объекте требуется канатная резка свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Очень часто возникает потребность демонтировать большой объем железобетона, но применение тяжелой строительной техники невозможно. Например демонтаж мостов, подкрановых фундаментов, работы на промышленных объектах, ГЭС и тд. требуют применения канатных систем алмазной резки.

Стоимость подобных работ определяется индивидуально после выезда специалиста «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» на объект. Часто сопутствующие работы по монтажу канатной системы и грузоподъемных механизмов для демонтажа вырезанных фрагментов занимают большую часть рабочего времени в сравнении с самой резкой. Поэтому адекватно оценить и сформировать окончательную стоимость работ без учета всех нюансов объекта практически невозможно.

Если на Вашем объекте требуется канатная резка бетона свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Канатная алмазная резка имеет очень широкий спектр применений. Обычно нестандартные задачи оцениваются индивидуально по техническому заданию заказчика или выезду на объект.

Цена на канатную резку при нестандартных работах формируется из ряда факторов влияющих на стоимость: сложность задачи и срок выполнения, расход материалов и привлечение специального персонала, например водолазов или альпинистов.

Если на Вашем объекте требуется канатная резка металла или другие нестандартные задачи свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Источник

Виды плазменных устройств

Плазморез водяной для плазменной резки выпускается разных типов по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Поэтому выбирать устройство нужно с учетом толщины разрезаемого материала и максимальных рабочих параметров источника питания, от которого будет работать плазмотрон.

Фото 7. Процесс разделительного резания водяным плазморезом

Обычно плазморезы с водяным охлаждением используют в комплекте с источниками питания, рабочий ток которых превышает 100 А. К таким относятся профессиональные модели, рассчитанные на длительную непрерывную работу в производственных условиях.

В конструкции стандартных плазмотронов для ручной и механизированной резки, где рабочий ток не превышает 100 А, предусмотрена воздушная система охлаждения. При таких рабочих параметрах выделяется меньшее количество тепла, поэтому для устройства достаточно обычного воздушного охлаждения.

Фото 8. Процесс ручного плазменного раскроя листового металлопроката

Классификация плазмотронов по назначению:

• Для ручной резки – поставляется в сборе с кабель-шланговым пакетом, внутри которого находятся силовые кабели для подключения к источнику питания и трубки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Фото 9. Внешний вид устройства для ручного плазменного резания.

• Для автоматического раскроя – устанавливаются на специальных механизмах поперечного перемещения в конструкции промышленного оборудования.

Фото 10. Плазморез, установленный на портальной установке плазменной резки

На автоматизированных линиях плазменной резки с ЧПУ плазмотрон устанавливается на специальный портальный узел, обеспечивающий перемещение рабочей головки в поперечном и продольном направлении. Конструкцией ручных плазмотронов не предусмотрена возможность стационарного крепления – в процессе работ резчик удерживает устройство в руках.

Техника безопасности

Процесс гидроабразивной резки не представляет особой опасности. Расстояние от трубки, из которой выходит струя, до обрабатываемой поверхности – всего 2,5 мм. Это исключает воздействие струи на руку. При превышении давления воды выше допустимого открывается сбросной клапан, который снижает давление до рабочего. Тем не менее при работе на станках следует соблюдать определенные меры безопасности.

• Ни в коем случае не допускайте воздействия струи на тело. Такая струя способна разрезать металл толщиной 150 мм, что уж говорить про руку. Во время работы руки держите на максимально возможном расстоянии от зоны резки. Перед включением станка убедитесь в отсутствии посторонних предметов на пути резки.
• Защищайте глаза и органы слуха. Обязательно используйте защитные очки и беруши (или наушники).
• Не кладите руки на рабочий стол.

Лидерами в производстве аппаратов для гидроабразивной резки являются американские компании Jet Edge, Flow, OMAX, итальянские WaterJet Corp Inc. и Caretta Technology, голландская Resato, чешская PTV, шведская Waterjet Sweden, финская ALICO, швейцарская Bystronic.

Источник

Производитель

Сегодня плазмотроны на воде выпускают многие зарубежные и отечественные производители. Но выбрать действительно надежное устройство довольно сложно, так как на рынке очень много подделок и несертифицированного товара.

Группа компаний ПУРМ является официальным производителем сварочного оборудования, аппаратов и машин для плазменной резки. Каждое устройство разрабатывается с учетом суровых российских условий эксплуатации, подходит для работы в условиях любых климатических зон.

Фото 13. Разные виды источников питания отечественного производителя ПУРМ

Компания специализируются на серийном выпуске сертифицированного оборудования, поставках комплектующих, запасных частей и расходных материалов. При необходимости выполняется шеф монтаж машин и производственных линий плазменной резки, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное их обслуживание.