Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, какие лучше, рекомендации для начинающих

Электросварка с помощью инверторного аппарата прочно вошла в сферу долговечного скрепления металлоконструкций. Однако применение такого оборудования подразумевает использование специальных электродов. Разберем подробно, какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, как правильно их выбрать с учетом назначения, типа покрытия, диаметра и других параметров, какие факторы в первую очередь влияют на качество сварного соединения данным способом, как выглядит ТОП лучших электродов, а также что нужно учитывать начинающему сварщику.

Электроды для сварки инвертором Источник gadgetok.ru

Особенности инверторной сварки

Инверторные сварочные аппараты широко распространены и востребованы как в среде профессионалов, так и у кустарщиков, так и у новичков. Все дело в универсальности характеристик выдаваемого тока (постоянного и переменного), компактности и мобильности оборудования. При этом существуют модели, подключаемые и к двум, и к трем фазам.

Чтобы получить представление о том, какие преимущества дает сварка с данным типом аппарата, прежде всего нужно знать, что такое сварочные электроды для инвертора, как выбрать необходимую их модификацию для конкретного случая применения. Универсальность технологии позволяет использовать любые виды электродов с покрытием. Однако для различных условий требуются определенные типы покрытия, диаметр и характеристики тока.

В целом, новички предпочитают инверторную сварку аналогам с выпрямителями или трансформаторами по причине доступности технологии, понятности и быстроты освоения техники, кустарей – привлекает доступность широкого спектра разнообразных сварочных работ, профессионалы – отдают предпочтение в силу надежности, стабильности и долговечности соединительного шва.

Сварка инверторным аппаратом Источник vyborok.com

Полезная информация! Только на первый взгляд может показаться, что электроды – неприхотливый в хранении расходный материал. В действительности от того, насколько строго соблюдались условия их содержания, будет зависеть качество сварочных работ. Например, согласно требованиям Государственного стандарта, температура окружающей среды в помещении для длительного их хранения не должна опускаться ниже 15оС.

Ассортимент

В ассортименте бренда «Ресанта» есть большой выбор сварочного оборудования. Это и плазменные резаки, и инверторы, и полуавтоматы, и паяльники для полимерных труб. Особой популярностью пользуется серия инверторов САИ, особенной новичкам нравится модель Ресанта САИ 160.

Но что насчет сварочных электродов от «Ресанта»? У этого производителя сварочные электроды представлены всего одной маркой — МР-3. Отличительная особенность данной марки — рутиловое покрытие. К тому же, МР-3 относительно универсальны, подойдут для сварки большинства типов сталей. Варить можно как на переменном, так и на постоянном токе. Шов можно вести в любом пространственном положении. МР-3 — одна из самых популярных марок в принципе, у любого производителя. Неудивительно, что «Ресанта» решила включить в свой ассортимент именно МР-3.

Электрод, свойства, назначение

Сварочный электрод – это отрезок металлического стержня, покрытого протекционным слоем. Когда возникает вопрос, как выбрать электроды для сварки, в первую очередь рассматривается его тип, материал сердечника и покрытия. По первому признаку они разделяются на две категории:

Подверженные расплавлению в ходе сварочных работ. Изготавливаются из специальной проволоки. Применяются для цветных и стальных сплавов от малой до средней глубины шва.

Не плавящиеся. Это углеродные, графитовые или вольфрамовые электроды. Предназначается для сварки титана, алюминия, магния, меди и др. металлов. Применяются в газодуговой технологии.

Инверторная сварка плавящимся электродом Источник rocta.ru
Современные широкодоступные лучшие электроды для инверторной сварки относятся прежде всего к первой категории. Процесс сварочной технологии характеризуется расплавлением как материала самого сердечника, так и его покрытия под действием высокотемпературной плазменной дуги. Образуемые в результате испарения обмазки газы препятствуют окислению раскаленного металла и способствуют образованию качественного долговечного сварного шва с поверхностной защитной пленкой.

Обратите внимание! Степень увлажненности материала покрытия имеет первостепенное значение для процесса сварки. Сырые электроды будут плохо зажигаться. В результате шов будет неравномерным и некачественным. Не улучшит их состояние даже сушка в специальных условиях. Единственное средство для сохранения их в первоначально сухом состоянии – это надежная герметичная упаковка.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на электротехнических работах любой сложности

Критерии выбора электрода

Подробное рассмотрение основных технических характеристик, позволяет решить вопрос о том, как выбрать электроды для сварки инвертором. Это прежде всего следующий ряд важных параметров:

Вид свариваемого материала.
Разновидность поверхностного нанесения.
Диаметр.

Разберем их более детально.

Специальные электроды для инвертора Источник pnevmoteh.by

Разновидность металла

Первое, с чем сталкивается сварщик при подборе расходных материалов, это решение вопроса о том, какие лучше всего подходят электроды для инвертора – как выбрать их, исходя из типа металла, который необходимо заварить. Согласно номенклатуре Государственного стандарта, по данной характеристике они делятся на следующие категории:

Стальные сплавы с высоким содержанием углерода и низколегированные.
Теплоустойчивая легированная сталь.
Сталь, высоколегированная со специфическими свойствами.
Создание поверхностного слоя путем электродуговой наплавки.
Чугун (сварные и наплавные работы).
Медь, алюминий и их сплавы.
Универсальные – для обработки сплавов неопределенного состава.

Рекомендация! Подбор электрода по применению, то есть типу свариваемого материала, позволяет избежать грубых ошибок. К примеру, если выполнить сварку деталей из нержавейки с помощью варианта для черных металлов, впоследствии шов будет разрушаться под действием коррозионных процессов.

Электроды инверторные для алюминия Источник svarkaspec.ru

Факторы, определяющие качество соединения

Для создания качественного сварного соединения недостаточно знать, чем различаются электроды для сварки инвертором, какие лучше выбрать для конкретных условий применения. Необходимо также иметь представление о том, что влияет на результат сварных работ. Это в первую очередь следующий ряд факторов:

Профессионализм сварщика.
Техническое состояние расходников.
Исправность аппарата.

Сваривание металла инвертором Источник svarkaspec.ru
Первый фактор является основным и определяющим. Так как неумелый и неопытный специалист не сможет сделать качественного соединения даже при соблюдении всех правил подбора условий, подготовки материалов и расходников. Профессиональный сварщик должен иметь достаточный опыт работы с разными электродами, материалами, типами швов, чтобы выполнить по-настоящему качественное соединение.

Сами применяемые электроды должны находиться в исправном состоянии – без сколов покрытия и не увлажненными. По умолчанию, они должны быть правильно подобраны по диаметру, виду обмазки и материалу свариваемых заготовок. Кроме того, оборудование должно быть полностью исправным. В противном случае если аппарат не будет работать стабильно, качество созданного шва будет оставлять желать лучше, и ход работы не будет отвечать технологическим требованиям из-за постоянного залипания.

Профессиональная инверторная сварка Источник zuzako.com

Недостатки инверторов САИ

Потребители, как правило, полагают, что в названии сварочного аппарата указан максимальный сварочный ток и он должен соответствовать показателям этого тока де-факто, на практике. Многочисленные тесты показывают, что заявленный максимальный ток не всегда соответствует реальному показателю и может до 10 процентов отличаться. Это значит, что при max токе 190, доступно будет 170…180А, что во многих случаях для сварки в быту не имеет принципиального значения.

Надо так же отметить, что инвертора модели САИ190, САИ220 и САИ250 друг от друга отличаются фактически надписью на корпусе. А значит, максимальный сварочный ток у всех этих аппаратов будет примерно одинаковый (разница будет только в токе короткого замыкания и количестве конденсаторов: у САИ190 их три, у САИ 250 -четыре) и ПВ40%.

ТОП лучших электродов

Оптимальное решение вопроса о том, какие электроды лучше для инвертора – Ресанта 220 В модели МР-3. Благодаря рутиловому покрытию обеспечивается стабильность дуги, легкий розжиг, минимальное разбрызгивание, прочность и не подверженность шва разрушению микропорами и трещинами. Как правило, такой расходник применяется для обычных сталей толщиной 3-4 мм.

В категории самых широко востребованных электродов с основным покрытием лидируют следующие экземпляры:

ESAB УОНИИ 13/55. Применяются для сварки стальных деталей из низколегированных и низкоуглеродистых сплавов. Поперечник сердечника варьируется от 2 до 5 мм, что позволяет соединять заготовки до 8 мм толщиной.
Lincoln Electric УОНИ 13/55. Электроды с максимальной эксплуатационной нагрузкой. Диаметр 4 мм. Способны сваривать при низкой температуре – до -40 град. и высокой влажности воздуха. Предназначены для легированных, углеродистых и арматурных сталей.
PlasmaTec Monolith ЦЧ-4. Применяется преимущественно для тонколистового материала, например, для различных емкостей и трубопроводов. При диаметре сердечника 3 мм обеспечивает качественный аккуратный шов.

Сварочный аппарат инверторный, Ресанта, САИ-220ПН, 220 А, электрод

Основные преимущества

Сварочный аппарат пониженного напряжения Ресанта САИ-220 ПН
наделен всеми возможностями, позволяющими качественно ровно и точно производить сварочные работы практически любой сложности.
Сваривающий ток, вырабатываемый изделием, не изменяет качественный состав металла в соединяемых элементах.
Панель управления агрегата защищена прозрачной крышкой и содержит световые индикаторы и цифровой дисплей, а рукоятки позволяют легко и плавно настраивать параметры для работы.
Устройство надежно защищено от перегрева и способно сглаживать существенные перепады питающего напряжения.
Аппарат наделен полезными функциями «антизалипание» (Anti Stick), «горячий старт» (Hot Start) и «форсаж дуги» (Arc force), облегчающие работу сварщика и обеспечивающие бесперебойность дуги.
В систему внедрены IGBT технологии, что позволило сократить её внешние размеры, вес и свободно эксплуатировать даже в сравнительно неудобных местах.
Агрегат легко настраивается, не требует специальных профессиональных навыков, легко переносится вручную или при помощи удобного наплечного ремня.

Общее описание

В основу конструкции изделия Ресанта САИ-220 ПН положены передовые инверторные технологии, базирующиеся на выпрямителе с импульсно-модульной регулировкой и стабилизатором тока. Питается устройство от обычной однофазной электросети на 220 В. Данный сварочный инверторный аппарат стал довольно распространенным инструментом для создания максимально прочного соединения металлических деталей в условиях частных домовладений, мастерских и других профессиональных или бытовых случаях. С помощью этого довольно компактного аппарата можно обеспечить высокое качество и точность сварного шва, формируемого электродом при помощи постоянного тока. В комплект поставки входит трехметровый кабель со специальным удобным электрододержателем, а так же кабель с крепежным приспособлением, обеспечивающий замкнутость контура.

Инверторный принцип работы сварочного аппарата, совокупно с использованием IGBT транзисторов, позволили сделать устройство легким (около 6,9 кг) и уместить его в небольшие габариты. Это ощутимо повысило удобство и универсальность аппарата. Оператор может легко переносить его вручную или при помощи наплечного ремня, а так же размещаться для работы в неудобных и труднодоступных местах. Это качество обязательно будет оценено сварщиками со стажем, которым приходилось работать тяжелыми и громоздкими сварочными аппаратами на основе обычного трансформатора.

С применением современных технологий при производстве аппарата Ресанта САИ-220 ПН удалось добиться того, что это небольшое и легкое изделие сосредоточило в себе серьезные практические качества. Сварочный ток имеет довольно существенное значение (10-220 А), а напряжение сварного тока в 80 В позволяет легко поддерживать дугу и использовать электроды до 5-ти мм в диаметре. Продолжительность нагрузки (ПН) системы доходит до 70 %. То есть из временного отрезка в 10 минут аппарат может непрерывно варить целых 7 минут, и только 3 минуты требуется на отдых.

Жизнеспособность работающего аппарата поддерживается за счет эффективной системы принудительного отвода выделяемого тепла, не позволяющей устройству перегреваться. Кроме этого, датчики контроля над температурой устройства вовремя, через световой индикатор, оповестят о необходимости сделать перерыв и дать аппарату дополнительный отдых для восстановления.

Конструкция сварочного агрегата Ресанта САИ-220 ПН такова, что выполнять качественную сварку теперь по плечу даже новичку в этом деле, поскольку агрегат стал носителем ряда полезных функций:

— «антизалипание» (Anti Stick) – автоматическое понижение рабочего тока, способствующее легкому отрыву электрода в случае его залипания на свариваемой поверхности. После отрыва электрода, рабочие параметры системы тут же восстанавливаются.

-«горячий старт» (Hot Start) – импульсное кратковременное повышение рабочего тока в момент соприкосновения электрода со свариваемыми поверхностями, легко зажигающее электрическую дугу и облегчающее начало процесса сварки.

-«форсаж дуги» (Arc force) – позволяет регулировать глубину провара (жесткость дуги) и контролировать параметры метала в точке сварки. Эта функция управляется вручную.

Кроме этого, оснащение агрегата позволяет сглаживать нестабильное питающее напряжение в довольно существенных границах (от -30 % до +10 %). Таким образом, устройство обеспечивает стабильную работу и равномерность провара в диапазоне колебания питающего напряжения от 140 до 240 В.

Устройство и функциональность

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-220 ПН представляет собой прямоугольный корпус (300х170х300 мм), собранный из стального листа, покрытого диэлектрическим составом, защищающим его и от воздействия коррозии. В корпусе сделаны специальные щели, предназначенные для свободного доступа охлаждающего воздуха. Сверху приделана прочная рукоятка для ручной транспортировки, а так же имеется наплечный ремень, освобождающий руки оператора. Днище корпуса плоское и поэтому устойчиво держит аппарат на поверхности. Электробезопасность корпуса имеет класс IP21. Это означает, что аппарат не рекомендуется использовать при повышенной влажности (более 90 %) или во время дождя.

На задней панели корпуса установлен тумблер сети и крепится питающий шнур с вилкой для обычной розетки.

Передняя панель стала местом размещения панели управления агрегата. Здесь, под откидным прозрачным колпаком из прочного полимера, расположились рукоятка плавной регулировки силы сварочного тока (10-220 А), рукоятка настройки дуги (0-100 %), световые индикаторы сети и аварийного перегрева, а так же цифровой дисплей, отображающий текущую настройку. Ниже панели управления находятся приемные порты для крепления рабочих кабелей (кабель массы и кабель с держателем электрода).

Основной рабочий элемент прибора расположен внутри корпуса и находится под его защитой. Это специальный трансформатор с системой инверторного преобразования на основе частотно-импульсного модулирования. Цель этого компонента – создание сварочного тока оптимальных рабочих параметров. Сначала ток сети с частотой 50 Гц и напряжением 220 В выпрямляется до постоянного, но с повышенным напряжением (400 В). Затем этот ток превращается в переменный повышенной частоты и опять выпрямляется, имея на выходе напряжение 80 В. Такое напряжение упрощает начало сварочного процесса.

Рабочая нагрузка на сварочный аппарат приводит к повышенному теплообразованию в его основных рабочих компонентах. Отвод излишнего тепла и недопущение повышения температуры до аварийного уровня – первостепенная задача для таких систем. В данном случае, для повышения эффективности охлаждения, нагревающиеся поверхности компонентов снабжены оребренными алюминиевыми пластинами, а принудительный их продув воздухом обеспечивается встроенным электрическим вентилятором.

Процесс сварки происходит за счет того, что при помощи рабочих кабелей создается замкнутый контур рабочего тока. В том месте контура, где электрод касается свариваемых поверхностей, возникает электрическая дуга, расплавляющая электрод и свариваемые кромки. Флюс, которым покрыт электрод, при горении создает защитную газовую среду, предотвращающую ускоренное окисление и образование шлака в расплаве.

Подготовка к работе

Сварочный инвертор Ресанта САИ-220 ПН прост по конструкции и готов к работе практически всегда. Необходимо только подключить рабочие кабели, произвести соответствующие настройки, включить питание и аппарат готов к выполнению сварочных работ. К необходимым подготовительным операциям следует отнести подробное изучение технической инструкции по технике безопасности, наладке и приемам работы со сварочным аппаратом. Такая инструкция, как правило, является неотъемлемой частью комплекта поставки.

Работающий сварочный аппарат создает условия, при которых от локальной точки повышенного нагрева могут разлетаться в разные стороны искры, а иногда и капли расплавленного метала. Таким образом, устройство может быть источником повышенной пожарной опасности. Это следует учитывать, оценивая место предстоящей работы. Кроме этого, выделяемые в процессе сварки газы вредны для организма оператора, поэтому место работ должно хорошо проветриваться. Сам же сварщик обязательно должен применять собственные средства защиты (особая одежда, специальный сварочный щиток для глаз и лица, перчатки-краги, головной убор и плотная кожаная обувь).

Видео описание

Смотрите на видео тестирование электродов для инвертора:
В категории рутиловых электродов в списке лидеров выделяются:

Wester МР-3. Поперечник 3 мм. Применяется для стали с низким включением в составе углерода. Варит даже на грязной и ржавой поверхности.
Quattro Elementi 770-414. Вольфрамовый стержень поперечником 2 мм. Предназначается для сварки тонкого металла, например, для ремонта автокузовов.
СВЭЛ МР-3C. Сердечник диаметром 3 мм. Предназначается для сварки деталей толщиной до 4 мм в плохо доступных областях.

Совет! Подключать «+» и «-» можно по-разному – тот и другой к детали или электроду. Различие в том, что направление потока электронов всегда идет от минусового края к плюсовому. Поэтому тот, который подсоединен к положительному полюсу, будет нагреваться. Это правило актуально, когда массивность заготовки и электрода сильно разнится. Например, если лист толщиной 2 мм сваривается 4 мм электродом, то он может просто прогореть. Поэтому «+» лучше подключать к инструменту. С другой стороны, если толщина заготовки будет 5 мм и больше, то наоборот. Так как прогрев массы детали усилится и шов получится более глубоким и прочным.

Неподходящие параметры тока

Данная причина также может привести к прилипанию электрода. Если ток на сварочном инверторе будет большим, удерживать сварочную дугу станет трудно, поскольку она будет как бы «притягивать» электрод. И, наоборот, на слишком малых токах, зажечь дугу очень сложно, поскольку электрод всё время прилипает к металлу.

Чтобы правильно определиться с параметрами сварочного тока для какого-то конкретного электрода, необходимо использовать такую формулу: 30 Ампер = 1 мм электрода. Из формулы следует, что при сварке электродом, диаметром в 2 мм, нужен сварочный ток около 60 Ампер.

Также неправильный розжиг электрода и его близкое удержание к металлу, может привести к залипанию. Сварочную дугу нужно зажигать коротким прикосновением электрода к поверхности металла, или чирканьем концом о металл.

Коротко о главном

Инверторная сварка отличается стабильностью, надежностью и легкостью в освоении технологии. Поэтому она востребована как у начинающих, так и у профессионалов. В решении же вопроса о том, какой электрод выбрать для сварки инвертором, в первую очередь учитываются его технические характеристики:

Разновидность свариваемого металла.
Вид покрытия.
Диаметр.

По типу поверхности электроды бывают основными, рутиловыми, целлюлозными, кислыми и смешанными. Чаще всего применяются первые две разновидности. По диаметру электроды должны быть тем больше, чем больше в толщину свариваемые заготовки. Качество шва зависит не только от правильности подбора по условиям и параметрам расходников и материалов, но также от профессионализма сварщика.