Клеймо сварщика. Где и зачем ставится?

Личное клеймо сварщика — как присваивается, где ставится

Профессия сварщика не так проста, как кажется на первый взгляд. Иначе не существовало бы специальной аттестации и квалификационных проверок знаний на продление или повышение разряда. Все это говорит о повышенной ответственности сварщика перед выполнением трудоемких и важных сварных швов и соединений. Обязательным элементом в данном случае является личное клеймо сварщика.

Для чего необходимо

При сварке ответственных металлоконструкций, рядом с наваренным швом, каждый аттестованный сварщик делает оттиск клеймом. Данная процедура подтверждает выполнение конкретного соединения лицом, цифры клейма которого нанесены на изделие.

Своего рода почерк или подпись на металлической детали, подтверждающий качественно выполненную работу. Каждое клеймо носит строго индивидуальный номер, поэтому называется личным и перепутать сварщиков по нему просто невозможно.

В случае выявления каких- либо дефектов сварки или брака, по номеру оттиска определяется исполнитель, выполнивший работу с нарушениями.

С 8 октября 2104 г. вступили в силу ФНП «Сварка на ОПО», регламентирующие жесткие требования безопасности при сварке на опасных производственных объектах. Благодаря этим поправкам в законодательстве, появилась единая база предоставления сведений о сварщиках, в которой отражаются :

• должность работника;
• дата аттестации;
• шифр клейма;
• разряд;
• вид деятельности;
• область аттестации.

Что представляет из себя

Форма и геометрические размеры клейма сварщика в соответствии с ГОСТом

Клеймо изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83 и представляет из себя ручной инструмент в виде металлического стержня, выполненного из инструментальной стали прочностью 50-60 HRC. На одной стороне выбивается зеркальное буквенное и цифровое обозначение, другая предназначена для нанесения удара. В результате удара на изделии остается прямое рельефное изображение.

Как получить

Клеймо выдается сварщикам, прошедшим аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки( НАКС) вместе с аттестационным удостоверением.Рекомендуем! ТОП-6 бытовых моделей инверторных полуавтоматов

Шифры создаются в автоматическом режиме с использованием ФИО сварщика и дата его рождения. Конечное изображение может состоять как из буквенных, как и цифровых обозначений. Номер закрепляется за сварщиком и не меняется при продлении аттестации, а также при аттестации на другой вид деятельности.

Клеймо, выданное до вступления в силу Федеральных норм и правил по сварке на ОПО, будет действительно до очередной аттестации, а затем, в случае ее успешного прохождения, выдается новое, соответствующее требованиям ФНП.

Приказ о присвоении клейма сварщику пишется в произвольной форме, где могут указываться виды свариваемых конструкций и дополнительные полномочия исполнителя. приказа о присвоении клем сварщикам

Образец приказа на присвоение личного клейма сварщику

Где и когда ставится

После завершения сварочных работ на объектах ОПО в обязанности сварщика входит проставления клейма рядом со свариваемыми участками. Документально это оформляется заполнением журнала сварочных работ, а также протоколом испытаний сварных соединений. Подготавливается вся необходимая и предусмотренная законом исполнительная документация.

Согласно п.21 ФНП ФНП «Сварка на ОПО», обязательной маркировке личным номером подлежат все сварные соединения толщиной стенки более 6 мм.

Клеймо проставляют на ответственных конструкциях, таких как сварка металлических балок и швеллеров, соединение потолочных основ — все те участки, где имеются повышенные требования к надежности и безопасности.

Стоит отметить, что при сварке металла толщиной менее 6 мм или скреплении арматуры выбивание клейма не обязательно – нужно выполнять требования технической документации на производстве.

Оттиск клейма рядом со сварочным швом трубопровода

Внимание! При постановке клейма на металлических изделиях не допускается образовывать наклепки, подкалку или уменьшать толщину металла, сам оттиск должен быть читаемым и аккуратным на протяжении срока эксплуатации конструкции. В соответствии п

4.10.5 ГОСТ 23118-2012 и п. 1.3.21. РД 34.15

В соответствии п. 4.10.5 ГОСТ 23118-2012 и п. 1.3.21. РД 34.15.

132-96 идентификационный шифр проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы свариваемого участка, если других указаний по их расположению не имеется в технологической документации.

При выполнении сварного шва одним сварщиком клеймение производится только в одной точке, рядом с маркировкой отправочной точки. Если работу выполняли несколько сварщиков, каждый проставляет свое клеймо в начале и конце шва.

Приказ о присвоении личных клейм сварщикам

Необходимую систему цифр и букв выкладывают на гибкой подложке (например, на небольших отрезках рентгенографической пленки со снятым предварительно эмульсионным слоем и т.п.) и заклеивают прозрачной клейкой лентой. 2.6.

Непосредственно в лаборатории может быть подготовлено необходимое количество наборов, определяемое числом намечаемых к контролю стыков за рабочую смену, которые включают: Номера стыков набирают непосредственно на месте производства работ по контролю путем укладки соответствующих свинцовых цифр в пеналы или между двумя слоями пластыря или клейкой ленты. Предварительно в пеналы должны быть вложены цифры, указывающие номер соответствующей пленки, номера стыков добавляются к ним на месте контроля. При повторении одной или нескольких цифр в номерах контролируемых за смену стыков эти цифры также заранее укладывают в пеналы или между слоями лейкопластыря или клейкой ленты. 2.8.

Что такое сварочное клеймо, как оно присваивается и куда наносится

Стоит отметить, что это обстоятельство предварительно необходимо обговорить с руководством! Для чего нужно клеймо При сварке особо ответственных металлоконструкций аттестованные сварщики делают оттиск своим клеймом рядом с наваренным швом.

Эта процедура является знаком подтверждения выполнения определенного соединения именно тем сварщиком, цифры клейма которого и нанесены на данное изделие. То есть присвоение клейма сварщика можно назвать присвоением своеобразной подписи, которая подтверждает качественное выполнение сварочных работ.

Перепутать сварщиков невозможно – каждое клеймо потому и называется личным, что носит индивидуальный номер. Если вдруг был выявлен какой-то дефект или брак, по клейму можно было определить исполнителя, выполнившего некачественную работу.

Пто

Так что можно сказать, что работа сварщика ответственна и сложна, ведь именно он выполняет трудоемкие и важные сварные соединения и швы. Обязательный элемент, необходимый специалистам с высоким разрядом – клеймо сварщика.

Внимание О нем и поговорим сегодня. Что представляет собой клеймо Клеймом принято называть ручной инструмент, выполненный в форме металлического стержня. Изготовлен он из инструментальной стали, прочность которой – 50-60 HRC.

Клеймо сварщика изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83. С одной стороны инструмента обязательно выбивается зеркальное обозначение: буквенное и цифровое.

Клеймо сварщика: правила присвоения, требования и особенности

Клеймо, выданное до вступления в силу Федеральных норм и правил по сварке на ОПО, будет действительно до очередной аттестации, а затем, в случае ее успешного прохождения, выдается новое, соответствующее требованиям ФНП. Согласно п. 8 ФНП «Сварка на ОПО, после присвоения шифров клейм на аттестации, они закрепляются за сварщиками приказом по организации, выполняющей сварочные работы.

клеймо сварщика чем ставить НТД ?

Требования едины.

Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Пункт 95. Аттестация сварщиков, привлекаемых к ремонтным работам на ОПО на нефтяных и газовых месторождениях, а также к строительству и ремонту промысловых нефтегазоконденсатопроводов, должна проводиться в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 года N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 года, регистрационный N 1721), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Минюстом России от 23 октября 2012 года, регистрационный N 25903); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 года N 36 (зарегистрировано Минюстом России 17.07.2002, регистрационный N 3587), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Минюстом России от 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903). Ссылка…

ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». пункт 97. Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 года N 63 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 4 марта 1999 года, регистрационный N 1721; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1999, N 11-12), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июня 2002 года N 36 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 года, регистрационный N 3578; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 32), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283). Ссылка…

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

• А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
• Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
• ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
• ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
• ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
• УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Четвертый способ — механическая обработка

Механическая гравировка – другой важный метод маркировки в данной индустрии. Промышленная (или механическая) гравировка, данный метод является основным для изготовления ударных металлических клейм. Гравировка рельефа производится механическим способом с использованием высокоточных современных станков. Позволяет воспроизвести практически любой рисунок и любую глубину рельефа. Рельеф рисунка при этом очень острый. Благодаря этому необходимо применять меньше усилий для маркировки деталей.

Как и лазерная гравировка, метод механической гравировки имеет как сильные, так и слабые стороны. Механическая гравировка осуществляется остро заточенной вращающейся фрезой путем резки материала. Механическая алмазная гравировка – разновидность механической гравировки, которая основывается на применении того же оборудования, однако используется алмазный наконечник, не вращающаяся фреза для нанесения букв и необходимого дизайна. Иногда механическая гравировка в зависимости от осуществляемой работы может занять больше времени, чем лазерная гравировка.

Ударные клейма

Выполняется в виде металлического стержня (бруска) из стали У8А ГОСТ 1435-99 с твердостью для рабочей части 55…60 HRC и 33…38 HRC для ударной (той, по которой бьют молотком).

Клейма могут быть изготовлены несколькими методами такими как лазерная гравировка, электроэрозия и промышленная (механическая) гравировка. Основным и оптимальным методом изготовления ударных клейм является механическая гравировка.

Применение ударных клейм

• для маркировки газовых баллонов
• для индивидуализации металлических деталей машин и механизмов
• при сварочных работах в качестве персонального клейма сварщика
• клеймение именниками и пробирными клеймами ювелирных изделий
• калибровочные и поверительные клейма используются метрологами при аттестации измерительных приборов

Примеры изделий:

Информация для заказа ударных клейм

При заказе необходимо учитывать, что для получения хорошего оттиска гребень клейма должен быть «острый», поэтому эскиз клейма рисуется тонкими линиями без заливки. Также, желательно делать размер рисунка по возможности меньше, поскольку, чем меньше площадь клейма, тем слабее требуется удар.

Сложные мелкие рисунки изготавливаются посредством лазерной гравировки, высота рельефа при этом составляет обычно 0,2…0,5мм. Деталь при клеймении должна быть надёжно закреплена или же быть достаточно массивной. Место, где пробивается клеймо, должно быть ровным.

В противном случае, качественного оттиска получить не удастся.

Стоимость изготовления ударных клейм

• Доставляем по всей России «до двери» или до терминала транспортной компании
• Мы сами оплатим доставку по Санкт-Петербургу до терминала ТК «Деловые Линии» или АвтоТрейдинг
• Доставка от терминала в Санкт-Петербурге до вашего города оплачивается при получении по тарифам ТК.

Методы изготовления ударных клейм

Второй способ — метод электроэрозии

Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах 0,1 до 1 мм. Один из самых распространенных способов изготовления клейм, чаще всего используется при изготовлении клейма ударного для работы с горячим или цветным металлом, а также в случае, когда маркировка изделий производится посредством пресса. Этот метод применяется в тех случаях, когда острый гребень на калибровочном клейме не обязателен. Связано это с тем, что при эрозионной обработке практически невозможно получить острые рубящие грани. Вместо этого они получаются скругленные, а площадь оттиска увеличивается, что нежелательно при работе со сталью, так как требуется уже большее усилие для получения хорошего оттиска. Электроэрозию обычно используют для клейм большого размера. Электроэрозионный отпечаток на металле остается за счет действия вольфрамового электрода. Этот метод маркировки оптимален для хрупких поверхностей, которые нельзя маркировать обычным ударным способом.

Клеймо

Клейма располагают на средней линии листа вдоль прокатки.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сваренного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.  

Клеймо наваривается на расстоянии 40 – 60 мм от сваренного стыка.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварнос о шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны чере. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика, выполнившего шов с наружной стороны, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Клейма ставятся с наружной стороны.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указывается в паспорте сосуда.  

Клеймо ( диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.  

Клеймо должно быть завода-изготовителя или электротехнической лаборатории.  

Клейма изготовляют слесари с помощью штихелей, пуансонов ( обратников), напильников и надфилей. Разница состоит лишь в том, что на пуансоне буквы и цифры имеют изображение не рельефное, а углубленное и зеркальное. На одном конце заготовки пуансона опиливают скосы под углом 30, оставляя припуск на обработку, а затем надфилями обрабатывают контур выступов внутри цифр и букв. Сырые заготовки пуансонов проверяют на алюминиевой пластинке.  

Клеймо ставится на нерабочей части пластинки. Применение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух и более пластинок запрещается.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Как получить клеймо сварщика

Для получения клейма необходимо пройти аттестацию в национальном агентстве контроля сварки (НАКС), филиалы которого есть в большинстве городов России. Для работы на ОПО аттестацию должны пройти работники четырех уровней:

1. Сварщики умеющие выполнять все виды швов с любым пространственным положением.
2. Мастера-сварщики, к которым предъявляются более высокие требования. В их компетенцию входит не только сварка, но и обязанность контролировать работу других сварщиков.
3. Технологи контролируют производственные процессы всего предприятия.
4. Инженеры несут ответственность за правила и подтверждающие их документы по проведению сварочных работ.

Аттестация бывает первичная, повторная и внеочередная. Первичную проверку работник проходит по собственному желанию или по направлению от предприятия. Ее должны также проходить сварщики, которые больше 6 месяцев не работали по профессии. Повторную аттестацию проводят каждые 4 года. После ее прохождения издается приказ о присвоении клейма сварщику с указанием нового срока действия. Личный код не меняется. На внеочередную аттестацию направляют сотрудников, уровень профессионализма которых вызывает сомнения у руководства.

Для получения удостоверения НАКС необходимо подготовить следующие документы:

• медицинскую справку с положительным заключением;
• документ о профессиональном образовании;
• справку о трудовом стаже;
• справку о присвоенном разряде;
• 2 фото 3х4 см.

Для повышения разряда нужно до сдачи экзаменов пройти курсы повышения квалификации и представить справку об их окончании. При подготовке документов следует учитывать, что минимальная продолжительность стажа и величина разряда у каждого уровня разная.

Уточнить эти данные нужно заблаговременно в филиале, где будет проведена аттестация.

Также следует учитывать, что сварщиков аттестуют только по одному виду сварки. Поэтому при переходе на другую технологию придется пройти процедуру еще раз, чтобы получить новый код клейма.

Заявление с документами подают в ближайший от предприятия филиал. После его рассмотрения будет назначена дата аттестации, которая состоит из 3 экзаменов: общего, специального, практического. Подготовиться можно самостоятельно или предварительно пройдя подготовительный курс в учебном центре НАКС. При неудаче на одном из экзаменов его можно пересдать в срок от одного до 6 месяцев.

Иметь личное клеймо не только престижно, но и выгодно, так как у аттестованных сварщиков зарплата значительно больше. Однако, в зависимости от условий конкретного филиала и уровня аттестации, за удостоверение придется заплатить от 25 до 150 тыс. рублей. Поэтому лучше получить направления от предприятия, которое оплатит все расходы.

Важные моменты изготовления клейм:

• При разработке оттиска ударного клейма необходимо учитывать, что получаемый оттиск всегда будет менее чётким, чем форма рабочей части самого клейма. Следует по возможности избегать мелких элементов и сложных геометрических форм.
• Поскольку в большинстве случаев ударные клейма используются для клеймения изделий из материалов твердостью до 43 HRCэ, то твердость рабочей части клейма должна быть 54..62 HRCэ. При этом твердость ручки, по которой наносится удар, должна быть 34..46 HRCэ, иначе клеймо может разрушиться в процессе работы.
• Профиль линии на рабочей части клейма должен иметь форму трапеции. Это необходимо для того, чтобы уменьшить площадь контакта клейма с материалом, и, соответственно, усилие, необходимое для получения четкого оттиска. Расширение же в нижней части трапеции обеспечивает стойкость клейма и уменьшает вероятность образования сколов на рабочей поверхности.
• Рабочая часть клейма не должна иметь острых ребер и заусенцев. Параметр шероховатости Ra не должен превышать 3,2 мкм.
• В зависимости от условий работы может потребоваться нанесение на клеймо специальных защитно-декоративных покрытий (хим. окс, твёрдый хром и др.).

Таким образом, изготовление ударного клейма является достаточно сложным технологическим процессом, доверять который рекомендуется только специалистам.

Технология

Основными технологиями изготовления ударного поверочного знака являются следующие.

• Ручная. Сейчас этот способ почти не используется. Вручную сделать заготовку можно с помощью специальных инструментов: штихеля, шпицштихеля и т. п. Сначала на металле делают разметку, а потом по ней вырезают изображение.
• Электроэрозионная обработка. Это один из самых распространённых методов изготовления ударных клейм. Чаще всего продукт, сделанный при помощи данного способа, используют для клеймения деталей из цветных металлов. Эрозионная обработка позволяет получать рисунок со скруглёнными гранями. Во время клеймения оттиск получается больше по размеру, чем оригинал. Этот эффект нежелателен при работе со сталями.
• Обработка лазером. Таким медодом делают микроклейма. Готовый оттиск имеет высокую точность, которую невозможно обеспечить при механической обработке металла. Знак, сделанный лазером, стоит дорого.
• Механический способ. Одна из самых эффективных и недорогих технологий изготовления товаров данного назначения. Заготовка обрабатывается на станках с ЧПУ, что даёт возможность воспроизвести любое изображение на различную глубину.

Инструментальная сталь У8А

В вышеуказанных ГОСТАХ перечислены марки стали, которые необходимо применять при изготовлении ударных клейм, клейма сварщика, клейма маркировки баллонов и других видов ручных ударных клейм. Всего их пять: 8XФ по ГОСТ 5950-73, У7А или У8А по ГОСТ 1435-99, ВК8 или ВК15 по ГОСТ 3882-74. Как видно из перечня, сталь У8А соответствующая ГОСТ 1435-99, в нем присутствует, в отличие от 9ХС, ХГВ и им подобным, которые используются другими изготовителями клейм. Клейма, изготовленные в нашей мастерской, производятся исключительно из марки стали У8А.

Требования к заводской табличке

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру пара в °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ 21563;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру воды на выходе в °С.

4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру пара на выходе в °С.

4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальный расход воды в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру воды в °С.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

расчетное давление в МПа (кгс/см2);

расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя). Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.2-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.

Как получить клеймо сварщика

Приказ о присвоении клейма сварщику – конечный этап получения личного клейма. Ему предшествует аттестация НАКС. Чтобы успешно сдать все испытания, нужно иметь предписанный правилами стаж, обладать хорошими знаниями теории сварочного производства и справиться с практической частью экзамена. Клеймо будет выдано вместе с удостоверением.

Что представляет собой аттестация НАКС и как ее пройти, можно узнать здесь.

Приказ о присвоении клейма сварщику составляется учреждением, которое производит сварочные работы. Документ может быть сформулирован в произвольной форме. Чаще всего в нем прописываются виды конструкций, которые должны подлежать клеймению, а также перечень дополнительных функций владельца клейма.

Зачем нужно клеймо сварщика?

Сварщик – профессия, в которой требуется огоромное внимание и ответственность. При выполеннии сварщиком ответственных работ, руквоводство должно быть уверено, что все сваренные соединения грамотно выполенены

Однако, как при проверке выявить, кем были произведены те или иные сварочные работы? Разрешить этот вопрос быстро помогает клеймо сварщика. Такое требование было законодательно утверждено.

Читать также: Как называются сплавы меди с другими элементами

Металлоконструкции используются повсеместно при строительстве большинства промышленных зданий и сооружений. Соединение элементов между собой происходит с помощью сварки. Однозначно определить, будет ли шов крепким и прочным невозможно – этим занимается проверяющая комиссия.

Вовремя выявленный дефект позволяет избежать огромных трат , связанных с деформацией и с обрушиванием металлоконструкций. Поэтому, при выполнении работ, связанных с наплавкой, сваркой на опасных производственных объектах, каждый сварщик обязан ставить рядом с выполненной работой свой шифр – клеймо, которое позволяет быстро определить кому принадлежит работа с выявленным нарушением.

Клеймо сварщика, полученное по итогам аттестации в Национальном агентстве контроля сварки

Любой аттестованный сварщик, выполняющий работу с различными металлическими изделиями, обязан идентифицировать все сварные швы, которые он выполняет. Данное действие предусмотрено для того, чтобы в полном объеме идентифицировать все произведенные конкретным сварщиком сварные швы и стыки. С 2014 года в качестве такого обязательного идентифицирующего элемента следует рассматривать специальный металлический инструмент, именуемый клеймом сварщика.

Понятие клейма сварщика и как его получить

Клеймо сварщика – идентификатор всех аттестованных в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки сварщиков, который присваивается после прохождения таким сварщиком всего комплекса аттестационных мероприятий.

Само клеймо представляет собой металлический стержень, относимый к ручному инструменту, на котором в зеркальном порядке наносится буквенно-цифровое обозначение данных о сварщике на основании результатов его аттестации в Национальном агентстве контроля сварки. Форма клейма сконструирована таким образом, что на одной стороне размещается сам буквенно-цифровой шифр, а с помощью другой стороны выполняется удар, что позволяет делать на свариваемых изделиях рельефное обозначение клейма для последующей идентификации стыка или шва.

Ставить данное клеймо должны все аттестованные сварщики, которые выполняют работы на опасных производственных объектах. Выдается данное клеймо вместе с удостоверением по итогам аттестации.

клейма

Клеймо присваивается сварщику, как уже говорилось выше, в случае успешного прохождения всего комплекса аттестационных мероприятий. Данные присвоенного клейму шифра вносятся в приказы о присвоении клейма в организации, где трудится сварщик, с целью исключения возможной путаницы при идентификации выполненных швов.

шифра клейма может быть сформирован двумя путями:

• на основании первых букв фамилии и имени с использованием дополнительного цифрового обозначения, сгенерированного в автоматическом режиме. В этом случае клеймо будет иметь буквенно-цифровое обозначение;
• цифровое сочетание, которое генерируется автоматически с помощью специальной программы. Такое клеймо будет являться полностью сгенерированным и уникальным, так как в программе данные о нем сохранятся, и повторение его будет невозможным.

При составлении приказа о присвоении клейма в него должны быть внесены следующие сведения:

• данные о сварщике, которому присвоено конкретное клеймо;
• дата проведенной аттестации (с указанием сведений о том, к какому виду деятельности допущен данный сварщик, а также об области проведенной аттестации);
• разряд и уровень в соответствии с квалификационными требованиями Национального агентства контроля сварки;
• шифр клейма, присвоенного сварщику, и срок его действия.

Данный шифр может быть изменен только в том случае, если происходит аттестация на работу с абсолютно другими металлами или на другие технологии сварки. Если речь идет о периодической аттестации, то шифр клейма остается без изменений.

В издаваемом приказе о присвоении клейма указывается только новый срок действия, если имело место продление удостоверения НАКС.

Где и когда ставится

В соответствии с правилами, применяемыми для регулирования процедуры осуществления сварочных работ на опасных производственных объектах, клеймо должно ставиться сварщиком на каждом изделии, которое он изготавливает (например, рядом со сварным швом или стыком на стенке трубопровода). Для соблюдения правомерности использования оттиска клейма следует соблюдать некоторые правила:

• полученный оттиск должен быть легко читаем на протяжении всего периода эксплуатации того изделия, в изготовлении которого принимал непосредственное участие конкретный сварщик;
• простановка клейма должна быть отражена в специальном журнале сварочных работ, а после проведения испытаний сваренного объекта – в специальном протоколе испытаний;
• ставится клеймо на любые изделия, где толщина свариваемых деталей более 6 мм;
• шифр ставится на расстоянии не менее 40 мм от границ свариваемых деталей с целью исключения возможности некорректной его трактовки;
• в случае если речь идет о кольцевом шве, клеймо ставится через каждые два метра, если о продольном – в начале и конце шва;
• если шов носит характер двустороннего (имеются внутренние и наружные проходы), то ставятся два клейма в виде дроби – в числителе указываются данные о сварщике, выполнявшем наружную часть шва, в знаменателе – внутреннюю;
• при постановке клейма не допускается истончение металла либо ухудшение его качеств в месте постановки такового.

Третий способ — лазерная гравировка

Используется для микроклейм. Этот способ не заменив для изготовления калибровочных и поверительных клейм с предельно малой площадью оттиска, ведь диаметр лазерного луча намного меньше, чем самый тонкий граверный инструмент. При этом удается получить размер буквы около 1 мм, таки образом, площадь оттиска может составлять всего несколько квадратных миллиметров. Лазерная гравировка — технология, которая выполняется по особому алгоритму поэтапного удаления тончайших слоев материала сфокусированным лазерным лучом, который позиционируется в нужное место изделия с микронной точностью. Метод гравировки стремительно набирает популярность благодаря широким возможностям его применения, прецизионному качеству изображений, высокой производительности и гибкости процесса. Во многих случаях лазерная гравировка на калибровочных клейм это лучшее решение, как по соображениям технологичности (бесконтактность и быстрота процесса гравировки, надежность и стойкость изображения), так и ввиду внешней привлекательности готовых изделий.Этот способ позволяет делать калибровочные клейма достаточно быстро, от 3-х рабочих дней.

Метод обладает конкурентными преимуществами над другими, а именно: 1. У клейм острые края и большая глубина рельефа, что увеличивает пробивную способность. 2. Ударные клейма прослужат довольно долгие годы. 3. Прочность ударного клейма разрешает ставить оттиски на всех видах металлов и сплавов. 4. Лазерная гравировка позволяет в оттиске клейма делать мелки шрифты и элементы рисунка. 5. Оставляет четкий и легко читаемый рельефный оттиск. 6. Клейма удобны в активной работе, не подвержены зазубриванию и механической деформации от ударов молота.