Динамометрический ключ – что это такое, устройство, как работает, для чего нужен, основные виды

Только правильно подобранный динамометрический ключ способен обеспечить сборку механизмов или строительных конструкций со строго заданным моментом силы. Существует несколько его разновидностей с разной величиной погрешности измерений. Подбирать этот полезный инструмент следует продуманно, с учетом сложности поставленных задач.

Что такое динамометрический ключ?

Мы имеем дело с инструментом, устройство которого разрешает ограничивать максимальный момент затяжки. Динамометрический ключ – это усовершенствованный гаечный ключ с собственным встроенным динамометром внутри. Большинство моделей напоминает приспособления с накидной головкой и трещоткой, хотя имеются разновидности с рожковым зевом. Внешне динамометрический ключ для автомобиля отличается обязательным наличием шкалы (стрелочной, электронной, другого типа) для регулировки величины усилия.

Устройство динамометрического ключа

В зависимости от разновидности используемого инструмента его конструкция заметно отличается. Например, шкала может быть плоской из металла, электронной, выгравированной на рукоятке. Для примера рассмотрим распространенный типичный гаечный ключ с динамометром щелчкового вида. Состоит он из следующих элементов:

• вращающаяся рукоятка;
• корпус;
• основная шкала на корпусе;
• шкала вспомогательная на рукоятке;
• пружинный механизм;
• головка с трещоткой;
• фиксатор насадки.

Как работает динамометрический ключ?

Если прикладываемый к рукоятке крутящий момент меньше выставленных на шкале значений, то приспособление используется, как простой вороток. Принцип работы динамометрического ключа – произвести при требуемых значениях сигнал о достижении нужного усилия. Некоторые модели, например, издают звуковой щелчок и производят проскальзывание головки, которое препятствует срыву крепежа. В простейших изделиях со стрелочной шкалой контроль над изменением величины усилия затяжки производят визуально.

Расчлененка.

При включении на экране отображаются все элементы

Переключение единиц измерения производится одновременным нажатием M

+
P/T
Так же не проверил режим калибровки, но подозреваю, что устройство потребует подать стабильную нагрузку определенной силы. Я еще не придумал как это можно сделать, поэтому решил не проверять что произойдет.

В связи с этим было решено попросить помощи у знакомого, который работает в сервисном центре. Был найден вот такой механический образец с усилием от 42 до 210 Нм

Но и тут есть несколько нюансов:

М

сохраняет текущее настроенное сигнальное усилие в ячейку памяти. Всего ячеек 50.

В ключах предусмотрены индикаторные механизмы и регулировочные, как с предохранителем от перетяжки, так и без них.

Данные ключи имеют принцип работы аналогичный стрелочному типу, но иной внешний вид. Разница в достижении более точных результатов. Фиксация момента затяжки достигается поворотным механизмом с пружиной спирального типа.

Для чего нужен динамометрический ключ?

Производить затяжку болтовых соединений «на глаз» можно в неответственных соединениях, но нередко такая практика заканчивается обрывом резьбы или смятием граней на головке изделий. При недостаточном усилии, наоборот, в подвижных механизмах крепеж расшатывается, что нередко приводит к авариям. Избежать такой ситуации помогает ключ с динамометром со встроенным прибором для контроля величины прикладываемой силы. В некоторых моделях максимальный момент фиксированный, более удобны в использовании приспособления с регулируемой шкалой.

Что такое момент затяжки резьбовых соединений?

Степень затяжки резьбовых элементов необходимо определять, чтобы повысить прочность соединения, а также для увеличения срока эксплуатации и увеличения противостояния соединения негативным воздействиям.

Каждый крепежный элемент имеет оптимальную степень затяжки резьбы на посадочном месте. Ее рассчитывают на основе нагрузок, которые прилагаются, свойств материала и температурного режима.

Очень важно выдержать правильный момент затяжки. Только при грамотно затягивании будет обеспечена надежная фиксация детали и предотвращено повреждение резьбы или детали.

На примере гайки и болта рассмотрим, что может произойти, если будет превышен момент затяжки болтов:

1. Сразу деформируется резьба. Ввиду чрезмерного прилагаемого усилия образуется деформация и срывается резьба на детали. Гайку или болт использовать в будущем не представляется возможным, и при попытке открутить гайку возникнут сложности. Возможно, придется использовать дрель или пилу по металлу.
2. Незаметное повреждение металла. Визуально может показаться, что гайка затянута хорошо и правильно, но за счет превышения по пределу текучести в гайке или в болте могут произойти нарушения кристаллической решетки металла или деформация. Это опасно, так как проблему сразу трудно заметить, но в момент трещины болта могут произойти печальные последствия.

Если наоборот, гайка будет недотянута, через какое-то время она открутится, что приведет к аварии механизма. Поэтому рекомендуется затягивать резьбовые соединения не от руки и не слишком сильно, а используя специальные ключи.

Рекомендуется своевременно контролировать затяжку крепежей. Это выполняется с помощью динамометрических приспособлений для получения следующих преимуществ:

• точная нагрузка на крепежные элементы;
• равномерное распределение нагрузки при вкручивании;
• экономия времени;
• нет брака при выполнении крепежей.

Виды динамометрического ключа

Существует несколько разновидностей инструмента со встроенным динамометром разной степени точности. При его покупке нужно понимать, что это динамометрический ключ, предназначенный для определенного типа работ, и в домашнем гараже он не подойдет для повседневного использования. Бюджетные ходовые модели рекомендуются для быстрой затяжки, сверхточные образцы используют для особо тонких и ответственных операций.

Динамометрические ключи разделяют по следующим признакам:

1. Предельная величина крутящего усилия.
2. Тип индикации.
3. Рекомендуемая область использования.

Электронный динамометрический ключ

Данные модели оснащены жидкокристаллической панелью для отображения величины усилия. Цифровой динамометрический ключ очень удобен в использовании, помимо электронной шкалы в нем имеются светодиоды и звуковой зуммер для сигнализации предельных значений. При нормальной затяжке на шкале горит зеленый огонек. Когда крутящий момент достигает критической отметки, загорается красная сигнальная лампочка. Важнейший плюс такого динамометрического ключа – контроль усилия можно осуществлять с высочайшей точностью до сотых значений.

Стрелочный динамометрический ключ

Для домашнего использования эта разновидность подходит отлично. Данные модели отличаются недорогой стоимостью и простейшей конструкцией. Стрелочная шкала может быть круглой (индикаторный динамометрический ключ) или полукруглой формы с креплением у самой рукоятки (измерительные ключи). При изменении значений шкала с рукояткой отклоняется в обе стороны, а указатель остается на месте неподвижным. В образцах с двумя стрелками одна демонстрирует текущее значение усилия, а вторая – предельную величину.

Минусы стрелочных моделей:

1. Ключ динамометрический шкальный имеет относительно высокую погрешность (около 6-8%).
2. Из-за больших габаритов он неудобен для затяжки в труднодоступных местах.
3. Использование этой модели требует постоянного визуального контроля.

Рожковый динамометрический ключ

Приспособления с накидными головками не всегда удобны в стесненных условиях, в некоторых местах практичнее использовать модели с рожковым зевом. Сравнительно быстро появились образцы универсального типа со сменными насадками обеих разновидностей. Если уже понятно, что это такое динамометрический ключ, то их устройство описывать не требуется. Рожковый инструмент отличается только формой насадки, в остальном его конструкция аналогична.

Щелчковый динамометрический ключ

Погрешность этого инструмента относительно высокая – до 4%. Главное его преимущество – слесарю не требуется визуально контролировать показания на шкале. Достижение предельных значений определяется характерным щелчком, который ощущается рукой и на слух, при внимательной работе сигнал пропустить нельзя. Основная и дополнительная шкала выгравирована непосредственно на рукоятке и корпусе. Приобретать полный набор динамометрических ключей не требуется, для домашнего авто хватает модели средней величины 42-210 Нм.

ГОСТ

Для монтажного инструмента, предназначенного для нормированной затяжки резьбовых соединений, а именно для динамометрических ключей и отверток разработан ГОСТ 33530-2015.

Поверку осуществляют в соответствии с Государственной системой обеспечения единства измерений ГОСТ 8.541-86 п.2.1.2.

Динамометрические ключи производителей WERA, NORGAU, KING TONY, Jonnesway (Джонсвей) и Tohnichi сертифицированы в России, и внесены в госреестр средств измерений, поэтому их можно использовать на объектах, где предъявляются высокие требования к точности крутящего момента и работать с самыми ответственными резьбовыми соединениями, при условии, что срок поверки не истек.

Как правило, брендовые «динамики» более качественные, они имеют высокие характеристики и малую погрешность, которая прописана в паспорте к инструменту.

Также в число документов прилагаемых к измерительному средству должны входить сертификаты.

Сертификаты

Данный инструмент хоть и называется ключом, но по своей сути это измерительный прибор, у которого должны быть соответствующие документы: паспорт устройства с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки, сертификаты и др.

Сертификат калибровки, он же сертификат поверки свидетельствует о том, что инструмент был проверен в лабораторных условиях на предмет фиксации точности и погрешности устройства.

Проверку осуществляют на разных усилиях затяжки, в результате устанавливаются реальные значения.

Ключи пригодные для международного использования, включая регион ЕС должны соответствовать процедурам калибровки ISO 6789, тип I, класс B.

Погрешность

На качественные брендовые динамометрические ключи производители заявляют погрешность в пределах 3-4%, что говорит о достаточно высокой точности таких устройств.

Точность некоторых моделей этого инструмента достигает 99%.

Калибровка и поверка

Все измерительные приборы, входящие в росреестр необходимо подвергать поверке в установленные нормами сроки, без поверки использовать их недопустимо.

По средним стандартам поверку динамометрических ключей требуется производить один раз в год или после каждой тысячи рабочих циклов.

Важно!

Инструмент, требующий прохождения поверок, калибровать самостоятельно, и вмешиваться в его устройство запрещено.

При этом ничто не мешает своими силами производить калибровку устройств, используемых в условиях, где поверка необязательна.

Какой выбрать динамометрический ключ?

При покупке инструмента многие стремятся подыскать одно, но максимально универсальное приспособление. Другие люди приобретают набор из нескольких изделий узкого профиля. Рассмотрим основные нюансы, как выбрать динамометрический ключ для дома:

1. Определяя оптимальную длину ключа и форму зева, нужно учитывать конфигурацию обслуживаемых механизмов.
2. При плохом освещении или в стесненных условиях лучше использовать щелчковый динамометрический ключ.
3. Стрелочные устройства не требуют длительной настройки, они полезны для работы в открытом месте с постоянно изменяющимися величинами затяжки.
4. Если важна точность момента закручивания гайки, то лучше покупать электронный прибор.
5. Стрелочные бюджетные модели ключа имеют самую низкую стоимость. Если погрешность в 6-8% устраивает, то такой инструмент подходит для сравнительно редкого использования в домашнем гараже.

Насадки для динамометрического ключа

Использование данных приспособлений улучшает функциональность и не сказывается на точности инструмента. Если предстоит выбор динамометрического ключа, то лучше приобрести комплект со сменными насадками. Их стыковка осуществляется при помощи фиксирующего механизма, замена происходит просто и быстро. Плюсы такого выбора следующие:

1. Динамометрический ключ при наличии насадок является универсальным инструментом, поэтому не нужно приобретать несколько изделий стандартного вида.
2. Можно работать с крепежами разного размера.
3. Инструментом с соответствующей насадкой легче закручивать крепеж в узких местах.

Классификация насадок:

• трещоточные под торцевые головки;
• рожковые;
• накидные.

Recommendations

Comments 61

Второй ключ и сверка на крепеже. Проверено не раз, вы не первый кто ломает/разбирает. Точность у щелчковых средненькая кстати

Настроили по инструкции, нужны гирьки и немного времени, примерно 1-2 часа. Ничего сложного.

пусть малой и настроит и дальше пусть пользуются люди, а тебе другой купят, думаю обойдешься с простым ключом, а не домашнего тюнинга

В ЦСМ на стенде откалибруют.

головку болгаркой пилил НЕ ПОРЧ ИНСТРУМЕНТ- ГГГЫЫЫ

Неа, это из набора на 21, закипевшую гайку на колесе срывали. По другому никак, пришлось еще 3 такие покупать. На дисках отверстие очень узкое, другими не подлезть. А эти очень ломкие, мясорубка их как семечки щелкала.

но оножж для свеч

Да, но другой небыло

Вспоминай сопромат, длина рычага и усилие измеряется безменом-динамометром. Вот для примера разбирайся bikepost.ru/blog/60615/Pr…omashnikh-uslovijakh.html

Спасибо, что то подобное нашел

Просто проверить на таком тестере — у меня есть такой.

Просто проверить на таком тестере — у меня есть такой.

где такой купить? и как называется

Я нахожусь не в России. Тестер американский. PROTO J6476 Цена что-то около 2000 долларов

Просто проверить на таком тестере — у меня есть такой.

мне бы мой при случае проверить…

Можно от калиброватьь.Я свой проверял. По GUG-ли .Где то я нашёл как.Там математика и кантер нужно иметь.Учитывается длинна ручки.

правильно собрать, сравнить и настроить по другому ключу. думаю этой точности для гаража хватит.

отдай его этим кулибинам, а они тебе сумму на покупку нового ключа

Искал схему, но блин такие ключи действуют за щет изгиба пружины которая на моменте счелкает. Так просто не получится все назад скрутить

я так понял, что ключ регулируется промежуточной шайбой, она на фото 3я с лева, или не прав ), просто не помню она у меня была зафиксирована или нет, она вкручивается в ручку и контится гайкой. Вот тлолько вопрос, если сейчас пружина оттянута на минимум, то почему в трещетке не щелкает даже при небольшой нагрузке. Походу язычек запал…

Рейтинг динамометрических ключей

Среди существующего ассортимента следует выделить такие популярные модели:

1. JTC 4933
   – шкала расположена за стеклом, экранный эффект лупы разрешает легко распознавать данные, квадрат 3/8, диапазон 10-100 Нм, материал хром-ванадий, длина 405 мм.
2. Динамометрический ключ Jonnesway T04060
   – головка квадрат 1/4″, рабочий диапазон DR 5-25 НМ, длина изделия 272 мм.
3. Berger BG-13 STW
   – универсальный, в комплекте 6 головок, есть удлинитель, квадрат 1/2, диапазон 28-210 Нм, длина 450 мм.
4. Alca450000
   – в комплекте удлинитель и адаптер, тип трещоточный, можно использовать два вида торцевых насадок, квадрат 1/2, диапазон 28-210 Нм, длина 463 мм.
5. JTC-1203
   – высокая калибровка, погрешность не более 3%, квадрат 1/2, хром-ванадий, диапазон 28-210 Нм, длина 465 мм.

Значения усилий затяжки для различных типов болтов (таблица)

Для более удобного и точного восприятия представлена таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.

Также представим таблицу момента затяжки для дюймовых видов резьб по стандарту, который применяется в Соединенных Штатах.

Как проверить динамометрический ключ в домашних условиях?

Приспособления этого типа изобретены для точных работ. Даже советский динамометрический ключ в старые времена проходил периодическую обязательную калибровку. Лучше производить данные работы в специализированных мастерских на проверенном сертифицированном оборудовании. Если же стоит задача сделать проверку в домашних условиях, то выполняем ее с помощью относительно точного бытового кантера.

Домашняя проверка динамометрического ключа:

1. Выставляем на ключе момент затяжки требуемой величины.
2. Производим закручивание болта или гайки до щелчка.
3. Выставляем рукоятку ключа вертикально.
4. Сверху на ключ цепляем крючок кантера, удерживая прибор под прямым углом.
5. Тянем рукой кантер в сторону затяжки до момента щелчка, контролируя визуально его показания.
6. Измеряем рулеткой длину рукоятки инструмента, чтобы определить плечо силы.
7. Вычисляем величину момента по формуле (М = F*r). Например, при показании кантера 8,5 кг и длине ключа 32 см получим следующие данные: (8,5х9,81)х0,32=26,7 Нм.

Значения усилий затяжки для ленточного хомута с червячным зажимом

Ниже приведенная таблица содержит ряд данных про первоначальную установку ленточных хомутов на новом шланге, а также про повторную затяжку уже обжатых шлангов.

Как настроить динамометрический ключ?

Если производился недавно ремонт приспособления или оно работает неправильно еще с завода, то нужно произвести калибровку. В домашних условиях задачу, как выставить динамометрический ключ, делаем согласно следующей инструкции:

1. Для калибровки требуется установить точный момент силы. Дома это можно произвести с помощью кантера, как описано в предыдущем разделе, или используя груз с точным весом (гантели, гири).
2. Устанавливаем ручку на нужный момент и проверяем ключ в работе.
3. Если щелчок произойдет раньше, чем груз переместится, то нужно затянуть калибровочную втулку.
4. Если вес поднимается без щелчка, то калибровочная втулка ослабляется.
5. Настройка динамометрического ключа производится до момента, пока груз в момент щелчка будет едва-едва подниматься.
6. Когда требуемый параметр будет выставлен, ручка блокировки затягивается.
7. Устанавливается и затягивается контргайка, чтобы калибровочная втулка зафиксировалась.

Как грамотно выполнять затяжку ГБЦ

Прежде чем приступить к перетяжке ГБЦ, необходимо изучить следующую информацию:

• какие нужны болты для затяжки;
• какое требуется усилие затяжки для отдельного момента;
• правильный порядок затяжки ГБЦ.

В современных иномарках применяются пружинные болты, которым не должна дополнительная затяжка. При попытке затяжки таких деталей, они могут деформироваться и повредить находящиеся рядом другие детали.

Во время ремонтных работ ставят специальную прокладку, не дающую усадку. Она исключает потребность в протяжке болтов.

Если вы желаете провести затяжку моментов самостоятельно, используйте специальный ключ, который предполагает движения с точностью до 1 мм.

Как пользоваться динамометрическим ключом?

В зависимости от разновидности инструмента инструкция по эксплуатации может отличаться. Например, модели щелчкового типа по окончанию работ следует выставить на минимальное значение для ослабления механизма настройки. Опишем основные нюансы, как правильно пользоваться динамометрическим ключом, которые подойдут для любой модели приспособления независимо от вида:

1. Применять данный инструмент для откручивания гаек не рекомендуется, в противном случае можно сбить настройки или сломать механизм.
2. Не устанавливайте значения усилий, выходящие за пределы настройки.
3. Очистку инструмента производите деликатно, не удаляя полностью заводскую смазку.
4. При затянутой стопорной гайке вращать рукоятку запрещено.
5. Если динамометрический ключ долго хранился без использования, не старайтесь сразу выставлять на шкале большое усилие, поначалу проверьте его в работе на небольшом значении крутящего момента.
6. Запрещено использовать в качестве удлинителей куски трубы и применять динамометрический ключ в качестве ударного инструмента.
7. Рекомендуется устанавливать только стандартные насадки.
8. Бросать приспособление на землю или стучать по динамометрическому ключу запрещено.
9. Хранят изделия в сухом чистом месте, а на длительную консервацию отправляют в смазанном виде.
10. В процессе эксплуатации пружинный механизм ослабевает, поэтому периодически ключи следует проверять самостоятельно или отправлять на калибровку.

Назначение, устройство и характеристики

Динамометрические ключи предназначены для нормированной затяжки винтовых соединений, чаще всего этот инструмент используют в ремонте автомобилей, например, для затягивания свечей зажигания, при закручивании колесных болтов, крепления головки блока цилиндров и для других объектов, где рекомендуется или обязательно требуется учитывать момент силы затяжки.

Также моментные ключи применяют при монтаже холодильного оборудования, кондиционеров, в сборке строительной спецтехники, в строительстве железных дорог, мостов, нефтегазопроводов и на других конструктивных объектах, где необходима контролируемая затяжка винтовых соединений.

Использование моментных ключей, благодаря их устройству, предотвращает возможность слизывания граней болтов и гаек, а также не допускается срывание резьбы или повреждения самого крепежа, потому что затяжка производится в соответствии с установленными нормами.

Таким образом, используя этот точный инструмент, винтовые соединения закручиваются с нужным усилием, которое исключает вероятность перетяжки или недотяжки.

Внимание!

Недопустимо использовать динамометрический ключ в качестве воротка.

Иными словами нельзя этим инструментом откручивать прикипевшие, заржавевшие и просто затянутые и тем более перетянутые резьбовые крепления.

Если использовать «динамик» не по назначению ресурс его работоспособности будет очень краток или даже закончится в один миг.

Корпус этого инструмента изготавливают из специализированных металлических сплавов, устройство в основном имеет цилиндрическую форму, внутри которого расположена регулировочная пружина.

Пружина регулируется путем поворота рукоятки вправо или влево для установки необходимого усилия.

Рукоятка расположена на одном конце устройства, сразу после стопорной гайки, если таковая имеется, в некоторых моделях для фиксации положения рукоятки используется специальный фиксатор.

Рукоятка является подвижной, она предназначена для регулировки силы момента затяжки, путем вращения ее вправо или влево.

На противоположной стороне в сердцевине динамометрического ключа встроен упругий механизм.

Предельная моментная муфта – основной механизм, в котором установлено шарнирное соединение, именно оно срабатывает, в момент достижения установленного момента силы затяжки.

Внутри предельной моментной муфты встроена трещетка или храповый механизм, благодаря которому можно производить вращательные движения в ограниченном пространстве.

Предельная муфта может быть как неотъемлемой частью динамометрического ключа, так и являться отдельной насадкой, устанавливающейся в раструбный конец или в прямоугольную полость основания, в зависимости от модели инструмента.

Почти у всех современных моделей динамометрических ключей имеется флажковый переключатель, так называемый реверс, предназначенный для смены направления затягивания почасовой или против часовой стрелки, таким образом, закручивать можно в любую сторону.

Некоторые модели этого инструмента производят с двойным приводным квадратом, расположенным с двух противоположных сторон.

Такая модификация также предназначена для быстрого затягивания винтовых соединения в двух направлениях.

Определение момента силы затяжки происходит по имеющейся шкале, на жидкокристаллическом дисплее или по характерному щелчку, происходящему в предельной муфте, в зависимости от устройства модели.

По шкале динамометрического ключа можно точно определить, какое усилие было приложено для затягивания болта или гайки, поэтому этот инструмент некоторые мастера называют точный ключ.

Виды привода

Устройство наконечника (привода) динамометрических ключей для насадок бывают двух видов:

1. Выпуклый квадратный наконечник (наружный четырехгранник), предназначенный для установки на него торцевых головок и специальных насадок.
2. Полый прямоугольный наконечник, в который устанавливаются рожковые головки, разрезные, накидные, трещеточные и другие вставки/насадки.

Насадки и вставки стыкуются с наконечником динамометрических ключей, и закрепляются в нем (на нем) при помощи фиксирующего механизма, если такой предусмотрен производителем.

Устройство старых моделей отличается от современных, подробнее о нем читайте ниже в описании каждого типа динамометрических ключей.

Размеры

Размеры привода, на который или в который устанавливаются насадки, вставки зависят от вида посадочного места.

Размеры квадратных хвостовиков для насадок в дюймах:

• Квадрат 1/4
• Квадрат 3/4
• Квадрат 1/2
• Квадрат 3/8

Размеры прямоугольных полостей для вставок:

Прямоугольник: 9х12мм;

Прямоугольник: 14х18 мм;

Размерный ряд зева насадок и торцевых головок бывают от 6 до 19мм, далее идут следующие размеры:

• 21 мм;
• 22 мм;
• 24 мм;
• 26 мм;
• 27 мм;
• 29 мм;
• 30 мм;
• 32 мм;
• 34 мм;
• 41 мм.

Каждый размер рассчитан на определенное усилие, прилагаемое при работе.

Усилие

Единица усилия динамометрических ключей в странах СНГ измеряется в ньютон-метрах и называется момент силы, который обозначают двумя кириллическими буквами Н-м, на международном уровне обозначение идет латинскими буквами N-m.

Один ньютон-метр равен 0.101972 килограмм-силы-метр.

Один килограмм-сила-метр равен 9.80665 ньютон-метров.

Там, где не требуется высокая точность, для упрощения восприятия этих цифр, например, в общеобразовательной школе и в быту, принято считать, что один ньютон-метр равен одному килограмму силы метра.

Диапазон усилия разных моделей этого инструмента может быть от 0,1 до 1000 ньютон метров.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В инструкциях по ремонту автомобилей для наиболее важных креплений, как правило, указано с каким именно усилием необходимо затягивать тот или иной болт, гайку, шпильку.

Общие нормы затяжки резьбовых соединений содержатся в руководящем документе РД 37.001.131-89 от 01.07.1990 года, где описаны классы резьбовых соединений и требования к ним.

Как обойтись без динамометрического ключа?

В полевых условиях точный калиброванный инструмент отыскать сложно. Существует оригинальный способ, чем заменить динамометрический ключ, если требуется срочно выполнить затяжку гаек. Выполнить работу можно при помощи кухонных весов согласно следующей технологии:

1. Требуется надежный ключ и сравнительно точный пружинный кантер.
2. В идеале момент затяжки должен соответствовать усилию, приложенному к рычагу длиной 1 м.
3. Чтобы упростить расчеты, можно в качестве плеча силы использовать метровый отрезок трубы.
4. Если ключом работают без удлинителя, то измеряем его длину. При длине 25 см делим 1/0,25=4. Например, требуется приложить усилие 2 кгс*м. Далее умножаем полученную величину на требуемое усилие: 4х2 кгс*м=8 кг.
5. Это означает, что при коротком плече в 25 см нужно на шкале весов получить значение 8 кг, а при длинном плече в 1 м – показания в 1 кг.
6. Устанавливаем наш ключ на крепеж вертикально, а сверху на рукоятку фиксируем крючок кантера.
7. Тянем за кольцо весов с другого конца до достижения требуемого показателя веса.

Маркировка и класс прочности деталей

Цифровое обозначение параметра прочности метрического болта указано на головке, и представлено в виде двух цифр через точку, к примеру: 4.6, 5.8 и так далее.

1. Цифра до точки обозначает номинальный размер прочности предельного разрыва, рассчитывается как 1/100, и ее измерение осуществляется в МПа. К примеру, если на изделии указана маркировка — 9.2, то значение первого числа будет составлять 9*100=900 МПа.
2. Цифра после точки является предельной текучестью по отношению к прочности, после расчета число необходимо умножить на 10, как указано в примере: 1*8*10=80 МПа.

Обозначение класса прочности метрических болтов
Предельная текучесть представляет собой максимальную нагрузку на конструкцию болта. Элементы, которые выполняются из нержавеющих видов стали, имеют обозначение непосредственно самого вида стали (А2, А4), и только после этого указывается предельная прочность.

К примеру, А2-50. Значение в подобной маркировке обозначает 1/10 прочностного предела углеродистой стали. При этом, изделия, для изготовления которых используется углеродистая сталь, имеют класс прочности – 2.

Обозначение прочности для дюймовых болтов отмечается насечками на его головке.

Обозначение класса прочности дюймовых болтов