Работа любого предприятия невозможна без образования отходов. Это может быть, например, упаковка из картона или ненужные документы. Низкий объем плотности бумажных изделий требует больших площадей для хранения. Пресс для макулатуры создает уплотнение бумаги в десятки раз, что обеспечивает экономию места в складских помещениях. К тому же прессованную бумагу удобно транспортировать. Если на предприятии периодически скапливается макулатура, есть смысл приобрести или изготовить пресс для отходов макулатуры.
Различия между пакетировочными прессами и компакторами
Типичный компактор в виде моноблока
Пакетировочные прессы и компакторы часто предлагаются производителями оборудования как идентичные или похожие продукты. Тем не менее, несмотря на то, что они выполняют похожую работу, их функции немного отличаются.
Основная функция пакетировочных прессов в промышленном производстве заключается в уплотнении и связывании или «пакетировании» вторичного сырья. На выходе получаются плотные тюки или брикеты. Компакторы тоже иногда используются для накопления и уплотнения вторсырья, но в основном они используются для уменьшения объема вывозимых отходов. Несмотря на эти различия, вы часто слышите, как термины «пакетировочный пресс» и «компактор» используются взаимозаменяемо.
Типичный вертикальный пакетировочный пресс с ручной обвязкой
Еще каких-нибудь двадцать лет назад на отечественном рынке было представлено всего несколько моделей пакетировочных прессов. Это были чаще прессы с ручным или механическим приводом. Сейчас выбор стал настолько широк, что приводит в замешательство покупателей.
Рынок наполнен отечественными, европейскими и китайскими прессами. Для принятия взвешенного решения о приобретении надо просто понять особенности этих устройств.
Управление и условия эксплуатации
При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.
Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.
Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.
Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.
Выбор пакетировочного пресса по назначению
Пакетировочный пресс должен сжимать тряпье, макулатуру, пластиковые бутылки и прочее вторсырье. Тюки должны достаточно легко обвязываться для предотвращения их рассыпания. Готовые тюки должны легко перемещаться и транспортироваться. В зависимости от назначения пакетировочный пресс может быть использован для:
- экономии места при накопления вторсырья;
- накопления транспортной партии;
- формирования оптовой партии;
- удобства транспортировки
- сокращения транспортных издержек.
Самое массовое применение макулатурного пресса — для накопления вторсырья и удобства перевозки.
Сетевые универсамы, торговые центры, рынки, бизнес-центры, промышленном предприятия — везде, где собирается и накапливается вторичное сырье, должны оценить целесообразность использования пакетировочного пресса для накопления картона и прочего вторсырья (офисной бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д.).
По месту использования
В зависимости о того, где будут использоваться установки, они могут быть стационарными и мобильными.
Стационарные
Стационарные имеют большую мощность и постоянное место работы, куда идет поставка материала. Устройства устанавливают на предприятиях, занимающихся приемом и переработкой вторсырья или в местах скопления отходов из бумаги и картона.
Отличительные признаки стационарных прессов:
- постоянное местонахождение
- большие размеры
- высокая мощность и производительность
- дополнительные функции и оснащение
Мобильные
Мобильные установки предназначены для перевозки отходов и работы в необходимых местах. Для подобных агрегатов характерно:
- небольшая мощность и производительность
- маленькие габариты
- не требуется постоянное местонахождение
Мобильный пресс перемещается к местам скопления отходов, может устанавливаться на тележку или легковой автомобильный прицеп.
Устройство чаще всего используют:
- Предприятия, которые занимаются вывозом макулатуры на заказ.
- Организации, имеющие большой оборот упаковочной тары.
- Компании, специализирующиеся на утилизации вторсырья.
Виды пакетировочных прессов для вторсырья
Пакетировочные прессы различаются:
- по типу конструкции
- по типу загрузки
- по усилию поршня и давлению прессующей плиты
- по размеру рабочей камеры
Обычный пакетировочный пресс состоит рабочей камеры, поршня и привода. Сжимаемое вторсырье загружается в рабочую камеру. Поршень, управляемый гидроцилиндром или другим механическим приводом сжимает материал. Затем готовый тюк обвязывается шпагатом или проволокой.
Пакетировочные прессы по направлению движения поршня различаются на:
- вертикальные
- горизонтальные
Вертикальные пакетировочные прессы бывают с одним или двумя цилиндрами, а также с одной или несколькими рабочими камерами.
Горизонтальные прессы в свою очередь бывают с одним или двумя поршнями (расположенными перпендикулярно), а также с ручной или автоматической обвязкой. Иногда импортные горизонтальные прессы называют «канальными».
Для временной работы существуют мобильные конструкции небольших прессов в виде прицепов к легковым автомобилям.
По типу привода пакетировочные прессы различают на:
- ручные
- электромеханические
- гидравлические
Пакетировочный пресс с ручным приводом
Самая простая конструкция пакетировочного пресса — винтовая. Прессующая плита двигается вертикально при помощи винтового штока.
Кроме винтового привода может использоваться рычажный (реечный). Такой привод более удобен для оператора.
Такой пресс самый дешевый, не требует электричества и практически не ломается. Однако производительность таких прессов сама низкая, требует большого ручного труда, а плотность тюка не высокая.
Тем не менее, с помощью такого пресса можно получить небольшой тюк макулатуры или полиэтиленовой пленки, который будет удобно транспортировать до места назначения.
Электромеханический пакетировочный пресс
Более «продвинутый» тип пакетировочных прессов — электромеханический. Здесь винтовой шток прессующей плиты двигается с помощью редуктора и электромотора. Такой пресс будет стоить дороже ручного. Для надежности и исключения сильных перекосов прессующей плиты используются направляющие штоки.
Электромеханический пресс обеспечивают более высокую производительность и степень сжатия, нежели ручной. Тюки получаются плотнее.
Гидравлический пакетировочный пресс
Пресс с гидравлическим приводом практичный, производительный и достаточно надежный механизм. Он дороже предыдущих моделей, но это самый популярный тип пакетировочных прессов.
Гидравлический пресс может формировать достаточной плотный тюк макулатуры и прочего вторсырья, т.к. гидравлический цилиндр может развивать гораздо большее усилие нежели винт.
Пакетировочные прессы с гидравлическим приводом выпускаются самой широкой номенклатуры. Они отличаются размерами прессовой камеры, что влияет на размер формируемого тюка. Также отличие есть и в усилии прессовой плиты, которая обычно выражается в тоннах или килограмм силы. От усилия пресса и площади рабочей плиты зависит плотность тюка.
Особенности применения
Пресс предназначен для подготовки к утилизации отходов из бумаги и пластика. Он может использоваться для следующих материалов:
- Бумажные изделия в виде отдельных листов, книг, брошюр, плакатов, чертежей.
- Упаковка из бумаги.
- Гофрированный картон.
- Канистры и бутылки из пластика.
Для подготовки к утилизации при помощи пресса подходят и другие материалы, имеющие низкий объем плотности и прочности.
Если спрессовать стандартные пакеты, они будут занимать объем и площадь в 20 раз меньше, чем в обычном состоянии. Поэтому доставка отходов в таком виде до места утилизации гораздо легче и дешевле.
Особенности конструкции рабочей плиты
Кроме этого, пакетировочные прессы отличаются особенностями конструкции рабочей плиты. Во-первых, отличия есть в количестве рабочих гидравлических цилиндров. Их может быть два или один. Во-вторых, могут быт направляющие штоки, а может их и не быть. Направляющие штоки делают конструкцию более жесткой и препятствуют перекосу рабочей плиты. В-третьих, плита может иметь собственные направляющие, обычно на углах.
Для выталкивания готового тюка чаще используется цепь, цепляемая к рабочей плите на подъеме. Также могут использоваться опрокидываели с отдельным гидравлическим приводом, но обычно это используется в больших прессах, где формируется тюк свыше 80 кг.
Технологические возможности гидропрессов
Желая приобрести макулатурный пресс в Москве или других крупных городах, необходимо более подробно изучить их ключевые технические характеристики. Представленные в продаже устройства различаются между собой несколькими параметрами, важнейшими их которых являются:
- объем камеры;
- производительность оборудования и мощность привода;
- сила прессовки;
- предельная плотность обрабатываемого сырья;
- уровень потребления энергии;
- размеры;
- удобство транспортировки.
Существует множество разновидностей подобных агрегатов. Они могут различаться еще и по типу монтажа, используемому приводу. Поскольку все устройства имеют свои особенности, с ними целесообразно ознакомиться подробнее.
На что влияет размер рабочей камеры пакетировочного пресса
От размера рабочей камеры пакетировочного пресса зависят габариты получаемых тюков макулатуры и прочего вторичного сырья. Естественно, чем больше размер тюка, тем он тяжелей. Маленькие тюки можно переносить вручную. Тюки побольше приходится кантовать или перевозить на тележках.
Тюки «промышленных» габаритов весят около 200 кг и перемещаются с помощью автопогрузчиков. Такие большие тюки удобно размещаются на полуприцепе трейлера или вагоне и позволяют произвести полную загрузку.
Неразумно покупать большой пресс в маленький магазин, чтобы потом всем коллективом кантовать получившиеся огромные тюки в грузовик. Поэтому чаще всего приобретаются прессы с небольшой рабочей камерой. Тюк при этом весит всего 20-40 кг.
Механический пресс своими руками
При отсутствии умения работать на станках, можно заказать нужные детали у токаря.
Инструменты и оборудование
Для изготовления устройства понадобится следующее:
- болгарка
- дрель
- сварочный аппарат
- шуруповерт
- фрезерный и токарный станок
- листы из стали
- болты, гайки
- уголки
Изготовление и использование
- Основой пресса является каркас из уголков, который обшивается металлическими листами.
- Из четырех, скрепленных между собой, металлических уголков или брусков длиной 80 см и четырех 60 см сделать два прямоугольника, которые будут являться нижней и верхней частью короба.
- Металлические прямоугольники скрепляются при помощи вертикальных балок.
- Получившийся короб обшивается металлическими листами, усиливается при помощи поперечных балок.
- С одной из сторон конструкции прикрепляется дверца, через которую будут удаляться спрессованные бумажные брикеты.
- Далее, следует изготовить поршень. Для этого металлические швеллеры 45-50 см соединяются друг с другом при помощи сварки с боков. Готовый поршень следует усилить балкой.
- В центральной части балки приварить фланец, вставить в него прут с резьбой.
- Для формирования конечной части каркаса, на противоположные длинные стороны основного короба нужно прикрепить два швеллера или металлических бруса длиной 10 см.
- В верхней части, с боков швеллеров, приделать пару брус, между ними поместить подшипник в обойме, где будет находиться прут с резьбой, потом закрепить на фланце поршня.
- Когда конструкция будет собрана, на прут следует надеть шайбу, потом гайку, что приведет в движение поршень. Вращение гайки можно осуществлять с использованием рычага.
Перед использованием пресса следует смочить водой и загрузить кипу макулатуры в устройство. Потом привести в движение поршень. Спрессованный под давлением материал вытащить и просушить.
Довольно простая методика использования конструкции поможет переработать бумажный мусор даже в небольшом помещении.
Рабочее усилие пакетировочного пресса
Чем больше усилие, тем плотнее будет тюк. Но основное внимание надо обращать не на тонны, а на удельное давление прессующей (рабочей) плиты, ибо именно давление обеспечивает плотность тюка. При одинаковом усилии поршня большее давление будет создавать плита с меньшей площадью.
Особенно важно усилие для формирования тюков из картона или пластиковых бутылок, т.к. для их сжатия требуются значительные усилия.
Для предохранения гидравлики используется ограничительное реле по давлению или электронное управление.
Какая сила давления нужна для уплотнения бумаги
К числу наиболее значимых параметров таких агрегатов следует отнести силу давления. Бюджетные и маломощные модели способны демонстрировать усилие от 2 до 10 тонн, чего достаточно для обработки бумаги, картона, полиэтилена.
При необходимости сжатия более прочных материалов потребуются агрегаты с показателем до 15 тонн. Прессовка тонких металлических листов может осуществляться лишь при усилии около 30 тонн. Следует отметить, что в процессе обработки макулатуры могут использоваться и более мощные типы оборудования, что позволит добиться увеличения производительности.
Охрана труда при работе с прессом
Гидравлический пресс — опасная машина.
При неумелом обращении пресс может повредить руки. Хороший пакетировочный пресс комплектуется датчиками и выключателями, которые не позволяют включить пресс при открытой рабочей камере. Многие модели имеют две пусковые кнопки, чтобы исключить попадание рук оператора в рабочую зону.
Делаем своими руками гидравлический пресс
Если недостаточно финансовых ресурсов для покупки пресса, можно сделать пресс для макулатуры своими руками. Для этого необходимо уметь работать со сварочным аппаратом и иметь слесарные навыки.
Инструменты и оборудование
Чтобы сделать пресс, нужно подготовить:
- сварочный аппарат с электродами
- болгарку
- стальной профиль толщиной 5 мм
- стальной лист толщиной 2 мм
- стальная плита толщиной 10 мм
- гидравлический домкрат
- пружины – 2 штуки
Для работы необходимо уметь конструировать. Чертеж стандартного гидравлического пресса для макулатуры выглядит следующим образом.
Изготовление и эксплуатация
В первую очередь изготавливается основание в форме прямоугольника. Далее, к боковым частям основания нужно приварить стойки, в их пазах расположится траверса. Верхняя часть стоек соединяется перекладиной. Траверса крепится на пружины между стойками, на нее помещается домкрат, а снизу устанавливается плита. К открытому верху короба следует приделать надежную дверцу с одной стороны.
Перед использованием оборудования необходимо обучить персонал. Установки нужно снабдить системой безопасности. Для обеспечения работы пресса в любых погодных условиях, следует запастись специальными смазочными материалами. Чтобы производительность была высокой, необходимо проводить обслуживание устройства в соответствии с установленными правилами и соблюдать технику безопасности.
Как самостоятельно изготовить станок
При желании изготовить пресс для картона своими руками необходимо тщательно ознакомиться с различными видео, инструкциями и чертежами из сети. Стоит отдать предпочтение ручному гидравлическому оборудованию, потому что оно намного качественнее и эффективнее обрабатывает картон, воздействуя на него с рабочим усилием до 3 тонн. А также подобные модели обладают высоким коэффициентом полезного действия.
Главной деталью самодельного устройства будет обычный автомобильный гидравлический домкрат. Нужно сразу определиться с габаритами изделия. Для этой цели выполняются точные чертежи и расчеты. А также стоит учесть длину поршня и размер прессованного тюка.
Сначала монтируется прочная платформа для станка, которая включает в себя плиту, большую камеру для сырья и крепления для гидродомкрата. Специалисты советуют сделать узел для регулировки домкрата. Это позволит получить станок универсального типа.
Далее ставятся металлические стойки, по которым будет передвигаться упор и плита. При их перемещении твердые отходы будут сжиматься под давлением гидродомкрата. Из жести толщиной до 2 мм изготавливаются дверки и стены контейнера. Этот материал позволит не допустить поломки оборудования при изготовлении прессованной бумаги.
