Оборудование для переработки древесных опилок: измельчители, сушилки, станки для прессования

При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:

• измельчители;
• сушильные аппараты;
• прессы.

Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек, связанных с переработкой любых отходов древесины.

В этой статье мы расскажем об:

• устройстве;
• стоимости;
• использовании

такого оборудования в различных технологических цепочках.

Измельчители

Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.
Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:

• ножевые (роторные);
• барабанные;
• дисковые;
• молотковые;
• шредеры;
• комбинированные.

Ножевые

Ножевые измельчители подходят для переработки:

• толстых веток;
• обрезков;
• других отходов, чья длина превышает 20 см.

Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску, поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.

Размер щепок зависит от:

• скорости вращения диска;
• скорости подачи;
• толщины отходов.

Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.

Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит.

Барабанные

Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:

• бревен;
• толстых веток.

Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой, поэтому ножи срезают торцевую часть.

Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или арболита, потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).

Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:

• мульчевания огорода;
• отсыпки дорожек;
• отопления;
• копчения;
• получения пиролизного газа.

После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:

• производства пеллет и брикетов;
• изготовления биотоплива;
• получения целлюлозы.

Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине, поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.

Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно, потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.

Дисковые

Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП.

Ее также используют для:

• отопления;
• получения пиролизного газа;
• копчения;
• любых работ в огороде.

Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.

Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа.

Молотковые

Эти устройства сначала режут древесину, ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.

Поэтому их используют для:

• переработки отходов;
• измельчения крупной щепы.

Готовые мелкие опилки используют для производства:

• арболита;
• биотоплива;
• органического утеплителя;
• целлюлозы и глюкозы;
• пеллет и брикетов.

Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала.

Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается. Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.

Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.

Шредеры

Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:

• шпал;
• строительного леса;
• досок с гвоздями.

Щепа после обработки шредером получается:

• некачественной;
• разного размера;
• частично помятой,

поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.

Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:

• замачивают, чтобы металл осел на дно;
• сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.

Силовые установки

Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:

• с дизельным двигателем;
• с бензиновым двигателем;
• с электромотором.

Станок с дизельным двигателем заметно дороже, ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.

Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.

Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.

Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше, чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.

В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.

Платформы

Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:

• стационарные;
• переносные;
• на базе колесного фургона;
• в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.

Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью, поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.

Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:

• электроэнергии;
• солярки.

Переносные устройства:

• стоят относительно недорого;
• обладают минимальной производительностью.

Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека.

Их также можно перевозить в:

• багажнике;
• кузове;
• прицепе.

Цены на популярные модели

В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.

Станки, которые используются для изготовления брикетов

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а можно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужных материалов можно найти на даче очень много. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться необходимо их измельчить. Для этого можно использовать специальные станки, так называемые измельчители. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специальные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал.

Стоимость такого станка доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить растительные удобрения.

Применять такой станок можно и для получения топливных брикетов. Однако одним этим станком не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Они смешиваются в пропорции 10:1, добавляют воду, до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно при этом, чтобы глина равномерно занимала весь объем опилок. Она является основным связующим элементом.

Можно перемешать такую смесь вручную, но, если есть возможность, можно воспользоваться строительным миксером. Он сделает такую работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Самыми лучшими формовочными материалами считаются ящики. Такие брикеты имеют точную геометрическую форму, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, так как их складирование не вызовет никаких сложностей.
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последней операции изготовления брикетов считается их сушка. Хорошо когда на улице стоит яркая солнечная погода. Брикеты очень быстро сохнут.

Для придания прочности брикетам необходимо до формирования дно формовочного ящика и его стенки проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты?

Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.

Прессы

Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:

• пеллет;
• брикетов;
• древесно-стружечных плит (ДСП);
• древесно-волоконных плит (ДВП);
• ориентированно-стружечных плит (ОСП).

Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал, чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.

Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:

• механические;
• гидравлические.

Механические

Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.
Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.

Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.

В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина, который склеивает между собой:

• опилки;
• стружку.

Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:

• электромотор;
• редуктор;
• матрица;
• вал.

Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели, аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.

Редуктор выполняет следующие функции:

• понижает скорость вращения вала двигателя;
• увеличивает крутящий момент.

Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:

• большой крутящий момент;
• небольшая скорость.

Вал соединяет:

• редуктор;
• зубчатые колеса,

которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.

Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.

Гидравлические

Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.

Такой пресс состоит из:

• гидронасоса;
• гидроцилиндра;
• набора матриц.

Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.

Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер, который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.

Похожим образом действует шнек в мясорубке, подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.

После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:

• обрезают до необходимой длины;
• охлаждают.

Ударные

Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы. В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.

Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2, что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.

На выходе такого пресса получаются брикеты одного:

• веса;
• размера.

Комплексные линии

Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.

Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.

Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс, который состоит из:

• гидронасоса;
• гидроцилиндра;
• неподвижной ровной плиты;
• подвижной ровной плиты.

Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.

Гидронасос такого пресса работает только от электричества, а парогенератор может быть любым.

Стоимость

Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:

Оборудование для производства опилок. Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве. Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:

• Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
• Дозатор-накопитель (бункер),
• Измельчитель для щепок.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы. Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:

• Измельчителя,
• Бункера-приемника и дозатора,
• Сушилки,
• Теплового генератора,
• Вентилятора типа циклон,
• Бункера для сухого продукта,
• Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

kudavlozitdengi.adne.info

Пылесосы

При работе на любом обрабатывающем или перерабатывающем оборудовании получается много стружки и мелкой древесной пыли, которая как летит в оператора, так и разлетается вокруг, захламляя территорию. Чтобы защитить оператора и избежать захламления территории, необходимо установить систему вентиляции, которая работает по принципу пылесоса.

В больших цехах роль пылесоса исполняет
роторный вентилятор (центробежный нагнетатель) типа «улитка», соединенный с фильтром типа «циклон».
Во время вращения ротора, он отталкивает воздух от себя, поэтому тот уходит в атмосферу через выходное отверстие. Внутри улитки возникает разрежение, которое поступает сначала в фильтр, затем к каждому из станков.

Во время работы системы вентиляции проходящий воздух увлекает за собой вылетающую стружку, благодаря чему она летит не в оператора или вокруг станка, а по воздуховодам поступает в фильтр.

Конструкция фильтра такова, что более легкий воздух поднимается и уходит через расположенное сверху отверстие, а более тяжелые стружки оседают на стенах, затем падают на дно. Когда фильтр заполнен, под него ставят грузовик или самосвал и, открыв задвижку, высыпают накопившиеся отходы обработки древесины.

Пылесосы используют и при работе с небольшим универсальным оборудованием, ведь и в нем стружка разлетается в разные стороны.

Наиболее эффективны системы, состоящие из центробежного нагнетателя и фильтра типа «Циклон», однако можно обойтись и мощным бытовым пылесосом.

На многих универсальных станках уже предусмотрена система вентиляции, поэтому необходим источник разрежения, благодаря которому проходящий через агрегат воздух унесет с собой и отходы обработки.

Бытовые пылесосы наиболее эффективны при работе с ручным электрическим оборудованием благодаря тому, что этот инструмент производит небольшое количество отходов, и накопительная емкость пылесоса наполняется не очень быстро.

Более подробно о пылесосах и системе вентиляции, которую используют при станочной обработке древесины, читайте в этой статье (Пылесос).

Вот некоторые образцы вытяжного оборудования:

Конструкция изготавливается на основе гидравлической установки

Пошаговая инструкция по изготовлению пресса

1. Для изготовления основания нужно соединить детали из швеллера с помощью сварки.
2. Из уголков нарезать 4 заготовки длиной 1,5 м (они используются в качестве стоек). Приварить их к основанию на одинаковом расстоянии друг от друга (расположение вертикальное).
3. К уголкам зафиксировать изготовленный из трубы большого диаметра барабан. Если такой трубы не оказалось под рукой, сделать корпус миксера можно из листа жести. Для увеличения производительности его оснащают электромотором.
4. Из листового железа изготавливается короб для засыпки сырья. Рекомендуется сделать форму корпуса в виде конуса для самопроизвольного движения загрузки при заполнении лотков.
5. К нижней части конусовидного корпуса фиксируют редуктор и приваривают лоток для выходной продукции.
6. В трубе, имеющей толстые стенки, проделать отверстия с промежутками 3-5 мм. Во время давления на массу сквозь дыры будут выходить воздух и вода. К нижней части заготовки приварить фланец, который будет удерживать съёмное дно. Днище изготавливается из листа стали в виде круга с проушинами.
7. Приварить матрицу к основанию под конусовидным корпусом.
8. Из стального листа вырезать диск такого размера, который бы позволял свободно перемещаться в матрице. Он выполняет функцию пуансона.
9. Заготовленную трубу для штока приварить к пуансону. Другой край крепится к гидравлической установке.
10. Собранный узел крепится на стойки прямо над матрицей.
11. Приёмный лоток устанавливается таким образом, чтобы не мешал процессу съёмки и фиксации матричного дна.

Предварительную просушку обеспечат ТЭНы, установленные по периметру станка. Принять окончательную готовность брикеты смогут на открытой площадке при низком показателе влажности воздуха.

Согласно технологическому процессу сырьё перед обработкой нуждается в подготовке, а значит, потребуется сушилка и устройство для измельчения

Блиц-советы

• При изготовлении самодельного шнекового экструдера нужно использовать только высококачественную сталь.
• Воспроизвести процесс производства брикетов с выделением лигнина на самодельном оборудовании не получится, поэтому рекомендуется добавлять в измельчённое сырьё глину, дешёвый обойный клей или гофрокартон. Эти компоненты будут использованы в качестве связующего вещества.
• Самыми простыми и доступными считаются сделанные своими руками устройства, оснащённые ручным винтовым приводом. Перфорированная форма наполняется подготовленными опилками, замешанными со связующим компонентом. Формовка осуществляется путём закручивания винта. Такой пресс имеет один существенный недостаток – низкую производительность.
• Некоторые умельцы используют для сборки домашнего пресса гидравлический домкрат. Стоит отметить, что такое приспособление не способно создать давление даже 300 Бар. Улучшить качество брикетов поможет небольшое количество воды и связующее вещество, добавленные в измельчённое сырьё.
• Под пресс используются измельчённые опилки, поэтому оборудование следует дополнить роторным станком, на котором можно подготовить сырьё к прессованию. Также можно измельчитель смастерить собственноручно из старой стиральной машины. Для этого достаточно вместо активатора установить ножи.

Делаем своими руками

Дороговизна оборудования далеко не всегда оправдывает затраты на его покупку, поэтому народные умельцы воплощают свои разработки для создания самодельных прессов. Стоит отметить, что сделать шнековое устройство достаточно сложно, поэтому за такой вид прессования берутся не все.

В домашних условиях достичь необходимого уровня давления, которое бы обеспечило выделение лигнина практически невозможно. А вот гидравлические агрегаты и грануляторы соорудить своими руками вполне возможно.

Все самодельные устройства подразделяются на основных три типа:

• Сама технология брикетирования опилок достаточно интересна и имеет свои преимущества, поэтому хозяева не отказывают себе в желании обзавестись домашним прессом

  из домкратов;

• с ручным приводом;
• с гидравлическим приводом.

Сама технология брикетирования опилок достаточно интересна и имеет свои преимущества, поэтому хозяева не отказывают себе в желании обзавестись домашним прессом.

Благодаря использованию брикетов удаётся предотвратить образование мусора у топки печи или котла, а также исключить частые загрузки. Расположение самодельных агрегатов может быть настенное и напольное, это уже кому как удобно.

Прежде чем приступить к сборке пресса, нужно учесть все этапы производственного процесса для обеспечения просушки и измельчения сырья. Также стоит позаботиться о подсобке или сарае для складирования готовой продукции.

Для сборки гидравлического пресса понадобится подготовить следующие материалы и инструменты:

• металлический лист 4-6 мм;
• уголок 100х100 мм;
• швеллер;
• труба с толстыми стенками (диаметр определяется размерами брикетов на выходе);
• труба 25-30 мм для изготовления штока пуансона;
• оцинкованная сталь для формировки лотков;
• труба больших размеров или лист металла для изготовления корпуса миксера;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с дисками;
• дрель;
• молоток;
• измерительные приспособления и др.