При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов. Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.
Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?
При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.
Пример армирующего каркаса из гнутой арматуры А500С и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.
Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.
Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).
Как не допустить ошибок при загибании арматуры?
Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 900 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.
Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.
Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.
Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.
Требования к гибке арматурных стержней
Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.
Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:
- Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
- Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.
Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:
- надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
- подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
- гибка на требуемый угол.
При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.
Принцип работы арматурогиба
Все гибочные станки работают так:
- Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
- При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
- Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.
Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.
Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.
Принцип действия станков для гибки арматуры
Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:
- металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
- посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
- гибка может осуществляться в правую или левую сторону.
В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.
Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками
Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.
- Подбор чертежа.
- Подготовительные работы.
- Сборка.
Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.
Подбор чертежа
Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.
Пример чертежа арматурогиба с подшипником.
При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.
Подготовительные работы
На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:
- Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
- Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
- Закупить материалы.
- Подобрать инструменты для сборки.
Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.
Подбор инструментов
Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:
- угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
- электродрель с набором свёрл по металлу;
- сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
- молоток, пассатижи, напильник, керн;
- тиски.
Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.
Необходимые материалы
Для создания гибочных станков потребуется:
- Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
- Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
- Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
- Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.
Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.
2 варианта изготовления станка для гибки арматуры
Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:
- Из уголка.
- Из подшипника.
Станок из уголка
Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:
- Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
- Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
- К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
- Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
- Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
- Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
- К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
- К станине приваривают арматурные ножки.
Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.
Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.
Порядок действий следующий:
- К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
- Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
- К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.
Простейший, самодельный станок для гнутья арматуры из уголка.
Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.
Приспособление для гнутья арматуры с подшипником
Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:
- От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
- С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
- В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
- От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
- Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
- Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.
Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.
Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?
Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.
Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.
Этапы проведения работ:
- уголок разрезается на 2 части;
- в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
- вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.
Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.
Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.
Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба
При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:
- Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
- Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
- Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
- Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.
Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.
Устройство и назначение гибочного станка
Станок для сгибания арматуры в простейшем случае включает в себя кожух и рабочий механизм. Первый служит основой, на которой крепится и вращается второй. Без надёжной основы вам не удастся качественно согнуть арматуру – она должна быть надёжно зафиксирована. Движение арматурного прута (кроме той его части, что выгибается в нужную сторону) должно быть полностью исключено.
Существует не менее десятка разных чертежей простейшего самодельного ручного гибочного станка – они отличаются размерами рабочих частей устройства.
Но все эти арматурогибы объединяет общий принцип: арматуру нельзя сгибать резко и под острым углом – насколько толстым или тонким ни был бы сам прут. Основное правило сгибания арматуры – радиус согнутого участка должен быть не менее 10 и не более 15 диаметров самого прута. Занижение этого показателя грозит надломом арматуры, что резко ухудшит эксплуатационные параметры собираемого из прутов каркаса. При завышении конструкция, наоборот, не будет обладать достаточной упругостью.
Свойства
Обычная арматура — это стальные гладкие или рифленые стержни различной формы, длины, сечения. Они бывают металлическими, и, кроме укрепления бетонных изделий, успешно используются для монтажа изгородей. В последние годы широкую популярность обрели полимерные.
Схема и узоры для ограждения из арматуры
Обладает теми же качественными характеристиками, что и любой металлический забор. Подготовка и заливка фундамента осуществляются по тем же принципам. Кроме того, такой забор обладает хорошей ремонтопригодностью. Отдельные детали без особого труда можно обновить или заменить при помощи сварочных работ. Бюджетными заборами без особых изысков в большинстве случаев обносят дачные участки. Там очень важна защитная функциональность ограждений. Монтаж их несложный, под силу домашнему мастеру.
Ограда из арматуры и столбов из кирпича
Для забора лучше, если она будет гладкой, круглого сечения, толщиной 25 мм. Ее хорошо использовать как для продольных, так и поперечных деталей. У нее высокий уровень прочности, устойчивости к коррозии. При сварке не имеет никаких ограничений.
Поделки для сада из металла или куда девать старые лопаты — фото идеи
Создать поделки для сада из металла совсем не сложно своими руками, если под руками имеются, например, старые лопаты или другие отслужившие свой срок садовые инструменты. Ведь дачные поделки из лопат не требуют особого умения и изготавливаются с помощью простых методов сварки.
Что можно сделать из старой лопаты на даче
С помощью этих фото с идеями, вы без труда поймете как украсить дачу, а заодно избавитесь от ненужного хлама в сарае. И отслужившие свое старые лопаты превратятся в интересные шедевры садово паркового дизайна, прекрасно вписывающиеся среди клумб и садовых топиарных фигурок.
Поделки из лопат очень удачно создают образы различных животных. И прогуливаясь по саду будет очень необычно встретить стоящую возле дачного прудика цаплю или ползущую к луковой альпийской горке божью коровку.
Поделки из лопат фото
Семейство сов из лопат, кошка с цветочным мехом, аквариумная рыбка и даже коза отлично уживутся в разных уголках сада вместе с самодельным огородным пугалом. Поделки можно покрасить эмалевой краской, предварительно очистив ржавчину с инструментов, покрыть лаком для металла или же оставить в естественном ржавом виде.
Подводим итоги
Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.
