Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.
Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.
Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.
А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).
В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.
Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.
Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.
Правильный арматурогиб для тисов
Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.
Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».
Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.
На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.
Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.
Намотка прутка
Изготовление завитка
Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.
Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.
Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.
От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.
Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.
Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.
От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.
Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.
Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.
Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.
Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.
Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.
Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.
Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.
Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.
Шаг пятый — подготовка
самодельного сгибающего устройствак работе.
В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.
Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.
Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.
Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.
Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.
Арматурогиб
В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.
Технические проблемы
Часто задаваемые вопросы.
Не меняется реверс
К примеру, у станка не изменяется реверс. Для того, чтобы решить данную проблему нужно осмотреть трехфазный двигатель, а конкретно протестировать его в холостом режиме работы. Если при холостом ходе наблюдаются такие же изменения, то скорее всего двигатель нужно менять или ремонтировать.
Вибрация
Станок СГА-1, применяющийся для гибки арматуры. Фото ПромСтройМаш
Еще одна распространенная проблема — вибрация станка, даже в виду отсутствия заготовки. Это может говорить о том, что двигатель работает в неправильном режиме, либо главная центральная ось разбалансирована, либо аппарат недостаточно хорошо закреплен на полу, либо подкладка между аппаратом и полом неровная или установлена под углом.
Другие вопросы
Также возможен выход гнутых валиков за рабочую плоскость. Иными словами, механизм стремится согнуть деталь за пределами рабочего стола. Данная проблема характерна для станков, у которых нарушена преобразующая шина, то есть поломка произошла на программном уровне. Контрольная панель не преобразует должным образом команды, передаёт механизму неверное указание и неверные координаты вращения и давления.
Ещё одна разновидность такой поломки — это нормальные показания на контрольной панели и некорректная работа механизма в реальности. То есть, на пульте управления оператор будет наблюдать, что процесс идет по стандартному алгоритму, а заготовка не будет гнуться или будет гнуться неправильно. В этом случае нужно осмотреть операционную систему станка. Возможно, придётся поменять программное обеспечение или установить его заново.
Станок СГА-1 для гибки арматуры. Фото Станочный мир
Еще одна распространенная проблема, которая может быть связана как с аппаратной частью, так и с механической — это вылет заготовки. Другими словами, при установке заготовки она не гнется должным образом, а слетает с валиков. Причины могут быть следующие: первая и самая распространенная — нарушение целостности стенок крепежа; вторая — вывод из строя зажимных валиков, третья причина — нарушения в программной оболочке, которые провоцируют слишком быструю или некорректную работу механизма. Перед началом работы рекомендуется вынимать зажимные гнущие валики и центральный вал и вставлять их заново для того, чтобы осмотреть пазы и целостность все системы, продиагностировать аппарат на наличие повреждений.
ВАЖНО! Станки относятся к механизмам потенциальной повышенной опасности. Поэтому рекомендуется обращаться к специалистам, а не ремонтировать их собственными силами, даже при наличии опыта у исполнителя. Ведь поломка механизма может обернуться не только сбоем во всей электронной сети. потери времени, снижением объемов продукции, но и травмой оператора станка.
Гибочный станок (арматурогиб) своими руками
Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.
Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.
Шаг первый — изготовление основания конструкции.
В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.
Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.
После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.
Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма.
На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.
Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.
В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.
Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.
К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.
Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами
.
На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.
Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.
Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.
Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.
В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.
Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.
Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.
DIY tool | Make A Powerful Metal Bender for Construction Steels
Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.
Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1
Станок СГА-1 состоит из: сварной рамы, привода, червячного редуктора, плиты, установленной на раме, с закрепленным на ней гибочным диском.
На гибочном диске устанавливаются центральный и гибочный пальцы. Упорный палец с роликом устанавливается в отверстие планки, приваренной к плите (верхнему листу) рамы.
Вращение от электродвигателя (привода) на входной вал червячного редуктора передается через клиноременную передачу и шестерни. Изменение частоты вращения гибочного диска производиться перестановкой шестерен. Для выполнения требований экологии предусмотрено удаление окалины с листа рамы через воронку, присоединяемую к цеховой вытяжной вентиляции.
Станок СГА-1 работает следующим образом: Пруток укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика на угол, задаваемый установкой кулачка. При возврате диска гибочный палец освобождает согнутый пруток и останавливается после нажатия вторым кулачком на второй конечный выключатель. Изделия из прутков арматуры радиусом гиба 55 мм изгибаются вокруг ролика, а радиусом 20 мм — непосредственно вокруг центрального пальца. Изделия из прутков диаметром до 14 мм с внутренним радиусом 12 мм изгибаются при установке вилки и кронштейна.
Арматурогиб для домашней мастерской
Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.
Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.
В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.
Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.
На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.
Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.
Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.
С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.
На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).
Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.
Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.
Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.
Homemade Metal Bending Tool | Making A Powerful Metal Bender
По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.
Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1ЭБ (с Электронным Блоком)
Станок СГА-1ЭБ отличается от базового станка СГА-1 наличием электронного блока, позволяющего автоматизировать процесс гибки в условиях серийного производства деталей из арматуры.
Станок СГА-1ЭБ имеет два режимы работы – ручной и автоматический. Ручной режим удобен при одиночных или небольших количествах гибов и используется при наладке станка, при проверке датчиков. В ручном режиме можно работать при отказе датчиков, что исключает простой станка. Автоматический режим используется при многократной реализации одного или нескольких последовательных гибов.
Ручной режим работы:
- При нажатии на педаль включается вращение вперед, при отпускании педали поворотный диск останавливается (практически без выбега)
- При повторном нажатии включается вращение назад, при отпускании педали поворотный диск останавливается
Автоматический режим работы имеет два подрежима:
- Режим одного гиба
- Режим n-гибов на одной из восьми программ
На боковой панели установлен противоударный дисплей, на котором указывается «Заданное значение» угла гиба. Для изменения «Заданного значения» угла гиба предназначены кнопки +/-. При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «Заданного значения» на 1 градус, при длительном нажатии на 10 градусов.
Гибочный станок из обрезков металлолома
Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.
Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.
Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.
Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.
К нижней части заготовки привариваем подшипник.
Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.
Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.
Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.
Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.
Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.
К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.
На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.
На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.
Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.
DIY Tool | Make A The Simplest Metal Bender | Homemade Metal Bending Tool
Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.
Мощный арматурогиб своими руками
Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.
Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.
Необходимые материалы:
- швеллер;
- круглая труба;
- лист металла;
- уголок;
- стальной кругляк.
Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).
Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.
Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.
Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.
На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.
На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.
В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.
Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.
Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
DIY tool | Homemade Powerful Metal Bender for Construction Steels
