Нередки случаи, когда нужно аккуратно обработать край доски, создать соединительный паз или выпилить деталь довольно сложной формы. Эту операцию делают с помощью фрезера. Подобный инструмент можно купить в магазине с электронной техникой или же изготовить самостоятельно. В статье будет дана подробная инструкция, как сделать фрезер из дрели.
Самодельный фрезер
Что представляет собой самодельный станок из дрели
В данном случае ручная дрель (или шуруповерт) будет выполнять функцию привода для всего оборудования. В патрон потребуется зажать сверло или фрезу, с помощью которой будет производиться обработка древесины. Корпус дрели на самодельном аппарате крепят на основании или специальном механизме, с помощью которого режущую часть устройства можно располагать в нужном направлении относительно заготовки.
Принцип действия самоделки мало чем будет отличаться от заводского варианта. Домашняя конструкция напоминает элементы стандартного устройства, выполненного не в кустарных мастерских. Единственное исключение — детали крепления дрели изготавливаются самостоятельно, а сама конструкция агрегата будет зависеть от того материала, который нужно обработать.
Если предстоит выполнять несложные операции с фрезером, то нет смысла изготавливать сложное устройство, поэтому можно применить минимальное количество узлов.
Для справки! Если возникнет необходимость, то всегда можно доработать агрегат, сделав более сложную конструкцию. Всё зависит от возможностей мастера, а также его потребностей.
Электромобиль
Для производства автомобиля с электроприводом пригодится:
- Рама из металлической профильной трубы. Ее есть вариант сделать самостоятельно.
- Колеса можно применить от садовой телеги на резиновом ходу.
- Кузов конечно взять от старенькой педальной машины как еще его называют придумать какое-нибудь креативное решение. К примеру, спаять из пластмассовых труб.
- В роли электропривода нужно использовать два мотора от шуруповертов и редуктора с этого же электроинструмента. Им делаются отдельные корпуса, в каких выходной вал устанавливается на 201 подшипник.
- Аккумулятор. Используются обыденный авто 6СТ60.
Когда что остается сделать нашему клиенту комплектующие приготовлены, остается собрать электромобиль. миф процесс легкий и возможно каждому мужчине, имеющим даже поверхностное представление о слесарном деле.
Конструкция фрезера из дрели
Дрель является не самым мощным инструментом, а потому в домашних условиях получится сделать только лёгкий аппарат для фрезеровки.
Чтобы качественно обработать древесину, необходимо надежно зафиксировать дрель на столешнице, а также саму обрабатываемую деталь: она не должна перемещаться во время работы. Если создать конструкцию с верхним расположением дрели, то можно обрабатывать довольно прочную древесину и создавать сложную конфигурацию.
Важно! Из шуруповерта сделать фрезер можно разных видов. Об этом далее подробно.
Стол с фрезером
Если предстоит фрезеровать обычные пазы или формировать шип-паз, то желательно использовать конструкцию с выступающим рабочим элементом (резец). Это довольно простая схема сборки для установки на маленький верстачный стол.
Крышка в процессе работы должна быть перевернута, там вырезается отверстие для резца инструмента. Размер составляет примерно на 5 мм больше диаметра используемой фрезы. Перпендикулярно столешнице необходимо установить прочную планку так, чтобы ось шпинделя совпадала с созданным отверстием.
Одна из возможных форм фрезерного станка
Используя упоры и хомуты, на верстак крепится электроинструмент. В рабочем состоянии патрон располагается под крышкой, а сверло выступает. Как только начинается обработка древесной поверхности, деталь будет двигаться по столу, при этом, не выходя за определенную зону, что ограничивается шаблоном.
Можно использовать любой другой способ крепления — все зависит от имеющихся инструментов и фантазии мастера. В этой ситуации главное, чтобы ось используемой фрезы точно совпадала с центром отверстия.
Важно! Все детали станка должны быть надежно закреплены, если появляются перекосы, то оборудование нужно доработать.
Простой станок
Как сделать фрезерный станок из дрели — три основные детали:
- Подошва.
- Стойка.
- Косынка.
Все это изготавливается из фанеры. Детали должны быть перпендикулярно расположены. Под подошвой требуется проделать отверстие, через которое будет выходить фреза.
Стойка должна по ширине равняться корпусу электродрели и быть примерно на 20 мм длиннее. На нее фиксируют дрель хомутами (чуть выше патрона). Желательно использовать дополнительный упор для более надежной фиксации. Таким образом, тыльная сторона корпуса с обратной стороны от шпинделя будет надежно закреплена.
Косынка необходима для увеличения жесткости аппарата. Она прилегает одной частью к подошве, второй — к стойке.
Подошва — это основание конструкции. Для изготовления сначала нужно составить чертёж: нарисовать (или распечатать на принтере) квадрат, где стороны должны быть равны корпусу электродрели. Далее добавить по одной полоске (с двух прилегающих сторон), которые равны толщине фанеры. На подошве отмечают центр, чтобы впоследствии сделать там отверстие сверлом.
Подошва вырезается по контуру. Углы желательно скруглить, чтобы не ударяться об них во время работы. С обратной стороны требуется сделать отверстие в 4 мм, а также несколько углублений, куда войдут потайные головки саморезов.
Важно! Снизу подошвы крепится кусок резины или линолеума, чтобы достичь плавности скольжения.
При необходимости стойку можно собрать и из металла
Стойка размещается на выбранное место и прикручивается винтами. Косынку необходимо поместить таким образом, чтобы с одной стороны она упиралась в основание, а с другой — к стойке. Таким образом, конструкция получится максимально жесткой. Необходимо зафиксировать положение дрели, когда она опускается ниже подошвы. Для этого используется упор и хомут.
Станок с вертикальным перемещением фрезы
В этом случае подошву необходимо удлинить. К ней требуется прикрутить большую доску с П-образным вертикальным профилем (2 штуки). Это они будут служить в качестве направляющих.
На планку с одной стороны будет устанавливаться дрель, а с другой — две рейки в металлическом профиле. Снизу в подошву необходимо вкрутить винт, который будет исполнять роль упора при перемещении корпуса используемой дрели вниз.
Фрезер можно расположить на боковых цилиндрических стойках. А снизу прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в первоначальное положение. Для фиксации используют металлические уголки, саморезы или скобы. Глубину фрезеровки можно изменять с помощью упоров-винтов.
Пошаговая инструкция
Перед тем как мастер начнет непосредственную сборку самодельного фрезера, придется потратить время, чтобы изготовить узлы и детали станины. Для этого мастер:
- раскраивает стальной лист и из одной части выпиливает прямоугольную заготовку – из нее делается подошва. На ней намечается центральная ось между двумя боковыми (короткими) сторонами. Затем вычерчивается полукруглое отверстие диаметром в 1-3 от длины стороны с центром окружности расположенным на осевом перпендикуляре, на расстоянии 1,5 см. от торца боковой стороны. По линии параллельной боковой стороне от диаметрально удаленных от центра точек полуокружности в стороны проводятся два отрезка по 1-1,5 см. Затем от них еще по отрезку под углом примерно 60o к боковой стороне. В результате должна получиться фигура напоминающая купол, опирающийся на плоскую трапецию.
- Заготовка зажимается в тисках и с помощью болгарки выпиливается по начерченным линиям. Затем острые края зашлифовываются для безопасности. Подошва готова.
- Теперь конструируется подвесная «оплетка» для болгарки. С помощью дрели и специальной кольцевой насадки из металлической заготовки высвреливается окружность с расчетом по форме и размерам болгарки – на этой оплетке она будет лежать, фиксируясь снизу патроном с фрезой.
- Затем, перед выкраиванием детали, рекомендуется приготовить трафарет из картона. По форме он напоминает «круг с треугольными ушками», которые затем стачиваются у круга и по краям. После этого трафарет накладывается на металл заготовки, так, чтобы отверстие под патрон болгарки располагалось по центру круга. После этого металл обрезается по трафарету.
- Из одного профиля (меньшего по высоте сечения) выпиливаются опоры одинаковой высоты, которые привариваются параллельно друг другу на равном расстоянии от центральной оси подошвы.
- Из второго профиля (высота сечения которого больше) вырезаются одинаковые по размеру «кубики-салазки», которые свободно «скользят» по приваренным к подошве «рельсам».
- «Уши» заготовки подпиливаются и привариваются к скользящим кубикам, чтобы уже она могла на них скользить вниз и вверх по направляющим.
- В верхней части круга заготовки пропиливается еще одно щелевое отверстие в 2-3 мм, после чего на него наваривается сваркой: с одной стороны получившейся дуги – гайка, а с другой – шуруп. Это делается с таким расчетом, чтобы при вкручивании круг уменьшался в диаметре, и болгарка с патроном плотно в нем фиксировалась по горизонтали.
- Для фиксации болгарки на получившейся из заготовки «каретке», из металла вырезаются дополнительные овальные «ушки», в верхней части которых просверливаются дырки, по размеру совпадающие с боковыми болтами на болгарке. Нижняя часть загибается под углом в 90 градусов в тисках. После этого ушки привариваются к каретке. Для удобства эксплуатации в одно из «ушек» вместо болта можно вкрутить двухсторонний держатель, на который будет накручиваться рукоятка от болгарки.
- В каждом из кубиков-салазок также просверливается по отверстию и на него наваривается по гайке, которая в сочетании с крепежом будет стопорить каретку на нужной высоте.
- Изготовление цанги по фрезу. Берется старый патрон от дрели и в отверстии по вал, с помощью метчика, вырезается резьба под ось болгарки. Резьба метчика подбирается по образцу гайки, которая закрепляет на валу шлифовальный диск.
- Детали получившейся конструкции шлифуются и продуваются. Станину для эстетики и для защиты узлов от пыли рекомендуется покрасить.
После того как сборка завершена, болгарка укладывается на каретку, фиксируется зажимом диска. Затем устанавливается патрон, в него монтируется фреза, и установка фиксируется по высоте зажимами на «салазках».
Таким образом, воспользовавшись этой моделью и изготовив фрезерную станину в условиях домашней мастерской, мастер получает в свое распоряжение специализированную насадку для болгарки, которая выполнит все необходимые работы по дереву и ничем не уступит промышленным, зачастую дорогостоящим образцам.
Материалы и инструменты
Список инструментов и материалов, необходимых для сборки:
- ДСП или лист фанеры толщиной примерно 12 мм — подойдет для изготовления столешницы (точные размеры выбираются индивидуально).
- Доски подходящей толщины.
- Несколько деревянных брусков.
- Саморезы, шуруповерт или отвертка.
- Линейка и карандаш для разметки.
Важно! Если конструкция должна в итоге быть максимально надежной, можно использовать металл (трубы, уголки) вместо дерева.
Дерево желательно промазывать строительным клеем или ПВА. Для закрепления подвижных узлов используют шпильки или болты диаметром 8 мм. К ним нужно подобрать гайки (обычные и барашковые).
Основные типы насадок
Для фрезерной работы используются торцевые фрезы с диаметром хвостовика 6,8 или 12 мм.
Они продаются поштучно или в наборах, включающих в свой состав наиболее востребованные виды фрез.
Встречаются наборы с хвостовиками на 7 мм, но под них сложно отыскать цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы бывают кромочные и пазовые. К кромочным относятся:
- Профильные;
- Конусные;
- Калевочные (калевка, четвертьвалик);
- Дисковые;
- Галтельные.
Общим признаком кромочных фрез является наличие подшипника, играющего роль упора. К пазовым фрезам относятся:
- Прямоугольная (прямая);
- Галтельная;
- «Ласточкин хвост»;
- V-образная.
Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют выполнять рез как на кромках, так и на пласти. Существуют прямые фрезы с подшипником в верхней части, сразу над режущими кромками. Обычно его диаметр соответствует размеру режущей части, что позволяет резать криволинейные фигуры по шаблону. Такие фрезы называются обгоночными. В состав стандартных наборов они не входят, при необходимости их надо приобретать отдельно. Практически все фрезы выпускаются в нескольких типоразмерах. Для изготовления углубления нужного размера надо подобрать фрезу соответствующего диаметра или профиля.
Процесс изготовления
Простой вариант конструкции
Как сделать фрезер из дрели или шуруповерта? Для бытовых нужд можно собрать вертикальный фрезер, он имеет довольно простую конструкцию и его легко сделать в домашних условиях.
Сделать основание
Подошва (или основание) должна быть овальной или круглой формы с отверстием прохождения фрезы (делают заранее). Оно должно иметь смещение относительно центра заготовки с учётом толщины стойки, что располагается сбоку.
Размер основания выбирают индивидуально.
Установить дрель
Далее потребуется расположить дрель на созданном основании, чтобы разметить её положение. Используя упоры и хомуты, закрепить её на рабочей зоне.
Прикрепить к верстаку
Поставив их точно под прямым углом, зафиксировать к столешнице косынку и стойку. Корпус инструмента надежно закрепить на основании. После монтажа важно убедиться, чтобы на созданном агрегате не было люфтов и перекосов.
Токарный станок по дереву
В процессе изготовления деревянных изделий тяжело обходиться без токарного станка. Его конечно сконструировать своими силами. Для станины совершенно подойдет ровненький деревянный верстак. Как фронтальной бабки и привода вращения используются шуруповерт. В деревянную кровать, сделанную из бруска по форме шуруповерта, необходимо уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок есть вариант закрепить струбциной, а при неизменном использовании станка прикрутить шурупами. В патрон нужно воткнуть зубовую оправку. Задняя бабка производится из 2-ух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтоб ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать большие детали, то крепление надо сделать более надежным. Подручник тоже можно сделать из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Простой токарный станок для домашней мастерской готов.
Преимущества и недостатки фрезера
Главные преимущества сделанного своими руками фрезера из дрели:
- если предстоят единичные операции, нет необходимости тратиться на приобретение специального оборудования;
- чтобы сделать устройство в домашних условиях, придется потратить примерно полчаса;
- при необходимости можно быстро поменять биту (насадку), которая будет приспособлена для конкретной задачи.
Есть и недостатки:
- дрель не может набирать большое количество оборотов, поэтому работать с плотными материалами будет проблематично.
- зона работы оператора сильно ограничена небольшими размерами фрезера;
- движок дрели намного слабее, чем у профессионального фрезеровочного станка, а потому нет возможности долгое время работать на самоделке с предельной мощностью.
К тому же нельзя забывать, что дрель сильно греется при длительно использовании, поэтому инструменту надо давать время «на отдых».
Электронный снегоход
С помощью шуруповерта выполняют не только лишь транспорт в движении, одновременно настоящий снегоход. Использовать для этой цели необходимо электромобиль, проведя ряд соответственных модернизаций. Нужно усовершенствовать раму электромобиля для установки на ее поверхность ведущего колеса. Заместо ведомых колес необходимо установить лыжи, пластмассовую баранку автомобиля сменять железным велосипедным рулем. Привод ведущего колеса осуществляется через цепную передачу от шуруповерта.
Сборка таковой чудо-техники займет не много времени, в, средств. Нашему клиенту остается издержки окупятся радостью малыша, которому тс с электроприводом станет реальным подарком.
Особенности работы с самодельным фрезеровочным устройством
Важно обращать внимание на скорость вращения вала. Двигатель профессионального станка может набирать 20000 оборотов в минуту. Показатели дрели значительно скромнее — примерно 3000 оборотов. Поэтому фрезы, предназначенные для работы на низких оборотах, могут не подойти. Регулятор скорости вращения необходимо устанавливать в максимальное положение.
Аналогичная ситуация наблюдается с мощностью двигателя. Это означает что фрезеровочный станок, изготовленный в домашних условиях, может обрабатывать только мягкие породы древесины или пластиковые заготовки.
Для справки! Точность обработки домашнего станка будет неидеальной, поскольку для передачи вращения используется зубчатая передача.
При работе могут наблюдаться небольшие люфты, что скажется на вибрации и биении. Это влияет на финальный результат работы.
Предоставленный информации достаточно, чтобы понять, как из дрели сделать фрезер по дереву в домашних условиях без особых затрат.
Другие функциональные детали
Их перечень таков:
- Опорная плита. Гасит волны упругости.
- Плата привода для погашения вибраций.
- Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
- Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
- Уловитель пыли.
Привод
Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.
Установка привода в данную плиту такова:
Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.
Классификация агрегатов
Всего существует три категории фрезеров:
- Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
- Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
- Ручные.
У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:
- Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
- Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
- Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.
- Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
- Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
- Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.
Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:
- Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
- Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.
