Линии для непрерывного бескислородного литья медной проволоки

Концепция бизнеса

Проволока – это металлическая нить или шнур. Обычно изделия имеют круглое сечение, но в продаже можно встретить разные варианты – квадратное, прямоугольное или др. Основными материалами, используемыми при изготовлении проволоки, выступают медь, сталь, алюминий, цинк, сплавы титана.

Сфера применения проволоки очень разнообразна. Она используется для изготовления электропроводов, пружин, сверл, разных приборов в электронике.

Идея бизнеса связана с открытием предприятия по производству оцинкованной проволоки. Основными покупателями готовой продукции станут физические лица, сельскохозяйственные, промышленные предприятия, фирмы, занимающиеся изготовлением электронного оборудования и др.

Производственный процесс по изготовлению проволоки может включать ряд повторяющихся последовательных операций. На количество повторений влияет диаметр готового изделия.

На первой стадии производства осуществляют термическую обработку металла, после чего поверхность материала подготавливают к волочению. Далее происходит волочение проволоки до заданных размеров.

Сам процесс довольно сложный, требует наличия большого количества разного оборудования, главным элементом среди которого выступают печи с малоокислительным нагревом. Окалину снимают, выдерживая материал в кислотно-щелочных растворах.

Еще один вид оборудования – холодильные машины, быстро охлаждающие барабаны и волок. Как раз они и используются для волочения проволоки.

Благодаря применению в производственном процессе современных смазочных материалов, конечные изделия устойчивы к коррозии и окислению.

Нужную толщину получают в процессе нанесения цинкового покрытия на поверхность металла. Для этого проволоку выдерживают в специальных растворах.

Современное оборудование позволяет обойти классическую технологию химического травления, удаляя окалину с помощью механического воздействия, тем самым делая все этапы работ безопасными для жизни и здоровья человека, окружающей среды.

вытяжка

3.Механизм вытяжки: Состоит из станины, двигателя подъёма/опускания, серводвигателя, редуктора вытяжных роликов, удерживающих роликов, пневматических цилиндров, клапанов, водоохлаждающих труб, датчика протока охлаждающей воды. Станина сварена из профильной стали, редуктор подъема/опускания использует редуктор с четырехсторонним винтовым шпинделем, приводимым в движение двигателем. Серводвигатель для вытяжки заготовки (японского производства) совмещен с редуктором планетарного типа. Вытяжные ролики изготовлены из 40CrMo подвергнутого термообработке, высокая твердость, износоустойчивость, для вытягивания с ведомыми роликами используется лента зубчатого типа с большим приводным моментом. Зажимные ролики приводятся в движение пневмоклапанами и пневмоцилиндрами сделаны из термообработанной стали. Датчик протока позволяет чётко контролировать интенсивность подачи воды, делая технологический процесс простым. Основные технические характеристики:

• Диаметр вытяжных валиков: 115 мм
• Пневмоцилиндр: 12 шт Диаметр цилиндра: 63 мм
• Рабочее давление: 0,3-0,5 Мпа
• Мощность двигателя поднятие/опускание: 1,5 кВт
• Мощность серводвигателя: 3 кВт
• Количество ручьев: 6 шт

4. Устройство контроля скорости линии приёма: Состоит из шкафа с синхронизированным контроллером.

Что потребуется для реализации?

Основные задачи, которые необходимо решить перед запуском предприятия – это поиск и аренда помещения, закупка оборудования, сырья, подбор квалифицированного персонала.

В производстве оцинкованной проволоки задействовано мощное оборудование, включающее 4 основных узла:

• машины для предварительной обработки лома или другого сырья, содержащего металл, плавильные печи, сушилки, то есть все то, что нужно для подготовки исходного сырья к процессу изготовления;
• волочильный стан, наматыватель;
• устройство для оцинкования изделий. Сюда входят разматыватель, машина для сушки, приборы для контрольно-вычислительных измерений;
• основной наматыватель с бобинами требуемых размеров, предназначенных для подготовки проволоки к реализации.

Китайская линия будет стоить дешевле, чем аналоги из России и Украины. На цену оборудования повлияют его мощность и производительность. Производственная линия, предназначенная для выпуска нескольких видов проволоки в больших объемах, обойдется по цене не менее 20 000 000 рублей. Можно приобрести поддержанный вариант. Его цена будет почти в половину меньше.

Также необходимо закупить оргтехнику, мебель в помещения административного персонала. Обязательно перед открытием предприятия потребуется пройти регистрацию в налоговых органах, получить статус субъекта предпринимательской деятельности. Можно оформить ИП, выбрав код из классификатора 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Но, если вы планируете реализовать продукцию среди юридических лиц, тогда нужно оформлять ООО.

Также необходимо получить разрешения в Пожнадзоре, Роспотребнадзоре.

Чтобы открыть небольшой цех, можно поискать и арендовать заброшенный завод, или производственную площадь в промышленной зоне на выезде из города. На размер арендной платы будет влиять состояние помещения, наличие или отсутствие необходимости проведения ремонта, транспортной развязки и другие факторы.

Под цех необходимо арендовать минимум 300 м², а арендованную площадь разделить на отдельные зоны: цеха, склады материалов, готовых изделий, помещения для административного персонала.

Общая стоимость сырья и оборудования для запуска предприятия составит около 15 800 000 рублей. Из них:

• производственная линия – 15 000 000 руб.;
• мебель, техника для администрации – 300 000 руб.;
• сырье – 500 000 руб.

От количества видов выпускаемых изделий зависит число персонала, который потребуется нанять для работы. Прежде всего, запустить производство не получится без профессионального технолога. Чтобы обеспечить стабильную и своевременную реализацию готовой продукции, нужно сформировать штат опытных маркетологов. Также цех не сможет работать без управляющего, бригадира, подсобных рабочих, операторов производственных линий, кладовщика, грузчиков. Обязательно предприятию нужен бухгалтер.

Реализацию продукции вы можете осуществлять оптовыми поставками или в розницу. Качественный источник информации и дополнительной прибыли – собственный сайт.

Можно распространить визитки по строительным магазинам. Другая печатная информация (листовки, буклеты), объявления в средствах массовой информации будет неактуальной. Самое главное – наработать постоянных клиентов, наладить стабильные каналы сбыта изделий. Для этого нужно позаботиться о продвижении предприятия силами сотрудников. Отделу маркетинга придется постараться, чтобы привлечь покупателей (проводить презентационные демонстрации продукции, разработать систему скидок лояльным, постоянным клиентам и др.).

Расходы на рекламу составят не менее 50 000 рублей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Цена проволоки варьируется в зависимости от толщины изделия и его формы. Например, проволока диаметром 0,8 мм в катушке 110 м покупателю обойдется примерно в 250 рублей. На оборудовании предприятие может выпускать до 8 тонн продукции каждый месяц.

Что касается конкретной суммы чистой прибыли, то в первые несколько месяцев она едва будет покрывать текущие расходы. Однако спустя полгода начальные вложения постепенно начнут окупаться, а чистая прибыль за вычетом ежемесячных затрат, составит от 450 000 – 500 000 рублей. Самое главное – найти постоянных клиентов и исключить нахождение готовой продукции в течение длительного времени на складах производственного цеха, обеспечив максимально быстрый сбыт изделий.

Сроки окупаемости

Срок окупаемости инвестиций составит примерно 24-36 месяцев.

Линия производства порошковой проволоки представляет собой комбинацию из нескольких машин, предназначенных для производства порошковой проволоки различного диаметра и конструкций. Выпускаемая продукция — порошковая проволока — служит в качестве присадочного металла и электрода при сварке сосудов высокого давления, в судостроении, производстве военной техники и тяжелого оборудования. Машины для производства порошковой проволоки WANYI характеризуются высокой степенью автоматизации, простотой и стабильностью работы. Их годовая производственная мощность составляет 2000-10000 тонн продукции.

Блок резки стальной катушки Блок резки стальной катушки состоит из 3 частей: машины для размотки, машины для продольной резки и машины для намотки с блоком отслеживания скорости. Машина автоматически замедляется до допустимого диапазона, когда скорость резки превышает предел.

Спецификация 1. Максимальная ширина резки: Bmax = 16 мм 2. Толщина резки: δ = 0.6-1.0 мм (различные инструменты для различной толщины) 3. Максимальное количество резов: Nmax = 15 полос 4. Максимальная скорость резки: Vmax = 60 м/мин 5. Наружный диаметр резца: φ200 мм 6. Максимальный вес катушки: 1000 кг 7. Внутренний диаметр катушки: φ500 мм 8. Наружный диаметр приемной пластины: φ1000 мм

Блок намотки стальной ленты Блок намотки стальной ленты состоит из машины для размотки, системы натяжения и машины для намотки. Машина для размотки оснащена двухсторонним винтом для обеспечения ширины ленты в 3-5 мм. Блок намотки замедляется перед окончанием ленты, а затем помещает ее между машиной для размотки и рамой для натяжения.

а. Параметры машины для размотки Характеристики: инверторный двигатель 5.5 кВт; сбалансированная рама натяжения; последовательное наматывание и разматывание; двойной пневматический тормоз Максимальный диаметр ленты: ∮1600 Натяжение полосы: пневматика; диапазон: φ380-φ420 мм

б. Параметры машины для намотки Размер бобины: φ800×φ450×500 мм/согласно чертежам клиентов Максимальная линейная скорость: 8 м/с Затягивание: пневматический двойной цилиндр Расположение ленты: двухсторонний винт Торможение: двойной пневматический рычажной тормоз Двигатель: инверторный двигатель 15 кВт

Блок волочения черной проволоки Блок волочения черной проволоки включает машину размотки (автоматический/ручной режим), систему натяжения, ролико-гибочную машину, систему подачи порошка с сервоприводом, продольный волочильный стан и электрическую систему управления.

Главные характеристики 1. Процесс размотки осуществляется автоматически с помощью инверторного двигателя. Скорость машины для размотки соответствует скорости ролико-гибочной машины, что обеспечивает стабильное натяжение провода. 2. Смазывающее устройство смазывает обратную сторону стальных полос, что обеспечивает поверхность без заусенцев. Скорость смазывания регулируются с помощью перистальтического насоса. 3. Система подачи полосы: стальная полоса движется по S-образной траектории, она не скользит из-за большой площади контакта между полосой и направляющим роликом. В данной системе имеется устройство измерения скорости. 4. Система измерения скорости:скорость перемещения стальной полосы может быть точно подсчитана высокоточным кодером. Сигнал от кодера передается на устройство подачи порошка для более точного производства. 5. Формующий ролик: стальные полосы прокатывают в форме U на 3 вертикальных приводных валка и 3 горизонтальных валка, а затем заполняются порошком. 6. Устройство подачи порошки: 3-ступенчатый загрузочный бункер; привод с серводвигателем; радиальный канал с позиционирующими роликами на 2 концах, предотвращающих вибрацию ленты; устройство аварийной подачи сигнала в случае, если порошок заканчивается. Бункер выполнен из нержавеющей стали, не имеющей магнитных свойств. 7. После добавления порошка, стальная полоса закрывается в форме O с помощью 3-х горизонтальных и 3-х вертикальных валков. 8. Уменьшение диаметра стальных проволок, свернутых в O-образную форму, осуществляется 2-мя парами вертикальных и горизонтальных валков. Во избежание заусенцев или каких-либо повреждений, горизонтальные и вертикальные валки расположены на определенном расстоянии друг от друга. Процесс уменьшения диаметра проволоки повторяется несколько раз до достижения необходимого значения. 9. Валки регулируются в соответствии со шкалой. 10. Волочильная машина оснащена узким клиновым ремнем 1/2 для обеспечения стабильной передачи и низкого уровня шума.

Блок продольного волочения Этот блок имеет передовую конструкцию, отличается удобством, высокой степенью автоматизации и хорошим качеством продукции.
Главные параметры

Высокоточный блок намотки слоями Высокоточный блок намотки слоями с функцией расположения проволоки может быть настроен под конкретные требования клиентов.

Электропитание: двигатель переменного тока 37 кВт для размоточной машины, двигатель переменного тока 5.5 кВт для намоточной машины