Фальцевая кровля – замечательный вариант для крыш с небольшим уклоном. Изобрели фальцевую кровли немецкие мастера (возможно, вы уже догадались по названию). В переводе «фальц» означает всего-навсего желоб, и из таких простых соединений монтаж фальцевой кровли и состоит – защелкнули или зажали, и все. Но почему тогда при такой простоте фальцевая кровля встречается нечасто?
Проблема в том, что раньше фальц делали из листов только вручную. Процесс был трудоемок, стыки получались не слишком ровными и о герметичности такой кровли говорить было сложно. И только с появлением профессионального оборудования фальцевая кровля открыла себя заново: ровные соединения, любая длина и скорость монтажа сделали свое дело. Хотите узнать больше?
Фальцевая кровля: устройство и технология монтажа
Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.
Необходимые инструменты
Установка фальцевой крыши невозможна без специальных инструментов. Чтобы самостоятельно выполнить монтаж металлического покрытия следует приобрести такие приспособления:
- ножницы с прямым и кривым резом;
- специальный фальцевый молоток с укороченной ручкой;
- прямоугольная и клиновидная киянка;
- ус – разновидность кровельной оправки для подгибания металла;
- плоскогубцы с разными углами изгиба;
- шалязен фальцевой;
- перфоратор;
- строительный уровень;
- дрель;
- болгарка;
- клещи специальные для вскрытия фальца.
Для быстрого соединения кровельных деталей и облегчения ручного труда часто применяют полуавтоматические и электрические закаточные машины для фальцевой кровли. Такой инструмент без лишних усилий скрепляет лисы в двойной фальц.
Как устроена фальцевая кровля?
Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие – рулонная сталь – выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.
Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.
Преимущества и области применения
Листовая сталь – недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.
Фальцезакаточные машинки
Вторым по значимости видом оборудования, необходимым для создания фальцевой кровли, являются фальцезакаточные машинки. Они подразделяются на несколько категорий.
Ручные приспособления
Ручные фальцезакаточные машинки нередко называют рамками или хапами. Они формируют двойной стоячий фальц в два действия. Работа, конечно же, трудоёмкая, но у ручного механизма есть одно неоспоримое превосходство — его можно использовать на кровлях большой покатости и в труднодоступных местах, где автоматизированное устройство не пройдёт. Поэтому у серьёзной бригады кровельщиков помимо современной оснастки обязательно имеется в наличии фальцезакаточный ручник.
Ручной фальцеказаточный механизм позволяет получить качественный шов в труднодоступных местах крыши, где использование электрических устройств невозможно
Видео: ручной инструмент для закрытия двойного стоячего фальца
Фальцезакаточные полуавтоматы
Полуавтоматические фальцезакаточные машинки устанавливают в начале будущего шва и тянут с помощью троса, оставляя за собой двойное фальцевое соединение. Использование полуавтоматов обеспечивает высокую скорость монтажа по сравнению с ручным методом, а также бережное отношение к защитному полимерному слою металла. Полуавтоматические фальцезакатки эффективнее всего применять при укладке длинных картин.
Полуавтоматические закаточные устройства эффективнее всего применять при создании двойного фальцевого шва на длинных панелях
Видео: работа полуавтоматического фальцезакаточного устройства
Автоматические фальцезакаточные устройства
Электрические конструкции для закатывания фальцевого шва основаны на современных технологиях, которые сводят к минимуму человеческий фактор при создании фальцевых швов и повышают многократно производительность труда. Механизм использования очень простой — приспособление устанавливают в должном месте и включают. Машинка, двигаясь в заданном направлении, сама соединяет заготовки двойным фальцем. Результат их применения — прочная и идеально ровная фальцевая кровля в рекордно сжатые сроки.
Электрические фальцезакаточные машинки практически без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, создавая качественный шов за один проход
Видео: фальцезакаточная машинка Wuko
К сожалению, на отечественном рынке выбор автоматических фальцезакаточных электромашинок ограничен. Продукция знаменитой немецкой компании Schlebach представлена всего лишь тремя моделями:
Первая стоит 337 тыс. руб., а остальные — около полумиллиона. Ненамного дешевле фальцезакаточные механизмы австрийской марки Wuko — единственную серию Wuko 1006 можно приобрести за 210 тыс. руб. Естественно, что такое совершенное техническое оснащение можно встретить лишь у настоящих профессионалов.
Надёжность, долголетие, качество и неоспоримая привлекательность фальцевой кровли — союз передовых технологий и мастерства укладки, в основе которого лежат знания, опыт, инструменты и оборудование, необходимые для выполнения подобных работ. Оттого вполне оправдана их высокая стоимость, которая с лихвой окупается при дальнейшей эксплуатации фальцевой кровли отсутствием необходимости в особом уходе и ремонте.
Источник
Монтаж своими руками
Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.
Инструменты для работы
Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт
- ножницы по металлу
- молоток, киянка, клещи
- пистолет для герметика
- фальцезакаточная машинка
Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:
- ширина 465 мм
- высота кромок (замков) 40 и 45 мм
Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.
Актуально: медная кровля
Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.
Особенности крепления: кляммеры
Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:
- стоячий
- лежачий
- с ребром жесткости
- с кляммерным креплением
При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.
Особенности монтажа
Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное – соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.
Предварительные расчеты
Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба. Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.
Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.
Технология производства
Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.
Виды фальцев
Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.
Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.
От выбора соединения зависит уровень герметичности.
- Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
- Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.
Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.
Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.
Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.
При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.
Общие сведения о станках
Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.
Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.
Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.
Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.
Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.
Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.
Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».
Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.
Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.
Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.
Точная настройка оборудования
Еще один аспект. Весь поставляемый металл в рулонах всегда имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.
А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовление фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.
Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.
Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая переводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать на ремонт.
Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.
Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя толщина металла будет у него точно такой же.
Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.
Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.
Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.
Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?
Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.
Ручной фальцепрокатный станок
Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.
Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?
Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.
Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.
В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.
Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.
Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла
Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:
- кровель;
- воздухоотводов;
- дымоходов;
- отливов;
- откосов;
- систем водосточных труб;
- декоративных кровельных изгибов.
Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.
Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:
- адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
- отсутствием повреждений покрытия материала;
- высоким качеством изготовленных панелей;
- возможностью изготовления прямолинейных панелей;
- наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.
Особенности устройства
Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.
Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка
Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.
Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.
Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.
Процесс вальцовки на станке
Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.
Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
Обзор распространенных заводских моделей
Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.
Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:
- небольшой вес и габариты устройства;
- простую и надежную конструкцию;
- возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
- возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
- возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).
Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.
Ручной фальцепрокатный станок lc 12r
Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.
Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.
Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:
- пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
- улучшенными возможностями для регулирования роликов;
- новой электрической схемой управления станком;
- наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.
Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками
Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.
Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.
Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.
Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.
Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.
Самодельный ручной фальцепрокатный станок
Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.
Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.
Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.
Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
Главная страница » Для гибки
Что такое кляммер и зачем он нужен
В процессе обустройства кровельного фальцевого покрытия используются такие крепежные устройства, как кляммеры. По сути, это специальное приспособление, которое предназначено для крепления кровельных листов. Можно не использовать гвозди, которые могут нарушить целостность и полную герметичность покрытия.
Использование кляммера серьезно упрощает процесс монтажа кровельного покрытия, обеспечивает общую долговечность системы. Отделка кровли подобными элементами делает ее эстетичной и максимально герметичной.
Кляммер
Преимущества использования
Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:
- Использование рулонной технологии позволяет нарезать и обрабатывать картины на всю длину ската . При этом повышается надежность и срок эксплуатации крыши, поскольку горизонтальные (поперечные) соединения отсутствуют, и общее количество стыков уменьшается.
- Благодаря компактным размерам инструмента прокат может выполняться как на строительной площадке, так и на крыше, что гораздо удобнее и повышает скорость работ.
- Значительно возрастает производительность : скорость изготовления кровли возрастает в десятки раз (если сравнивать с ручным способом). Два-три крупных заказа позволяют окупить средства, затраченные на приобретение автоматического станка.
Ручной способ подготовки картин Источник rmnt.mirtesen.ru Фальцевый инструмент имеет несколько возможных способов применения, так как позволяет выполнять соединения, в число которых входит:
- Основное соединение: двойной стоячий фальц для монтажа крыши.
- Одинарный стоячий фальц . Самая простая конструкция, подходит для крыш с уклоном не менее 10°. Увеличивает жесткость, применяется при продольном соединении.
- Лежачий продольный фальц . Шов применяется при соединении краев, идущих поперек ската, также как замыкающий и продольный при изготовлении водосточных труб и вентиляционных труб любого сечения.
- Угловой (г-образный) стоячий фальц . Позволяет надежно соединять фигурные участки. Создает эффект объема, что позволяет применять с декоративными целями, для отделки обширных поверхностей.
- Реечный . Тип соединения, в большей степени характерный для европейского домостроения; напоминает двойной вертикальный фальц.
Подготовка картин на месте монтажа Источник mytooling.ru
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу реконструкции и перестройки домов. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
