Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование

Для обустройства крыши промышленных и жилых зданий нередко используется фальцевая кровля, имеющая в своем арсенале ряд достоинств. В качестве кровельного покрытия для фальцевой кровли выступают металлические оцинкованные листы, которые приходится монтировать вручную.

Монтаж листов осуществляется при помощи специального кровельного инструмента, который может иметь ручной, полуавтоматический или электрический привод. Для большого объема работ такой инструмент не подходит, поэтому при работе с крышами промышленных объектов используют фальцепрокатные станки, которые устанавливаются прямо на стройплощадке. В данной статье будет рассмотрен кровельный инструмент для фальцевой кровли, его разновидности и особенности.

Как собрать фальцегибочный станок

Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно.

При устройстве фальцевой кровли важно понимать технологию укладки кровельного материала и механизм его предварительной обработки. Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно, как кажется.

Инструменты и материалы

Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:

• сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
• металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
• ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
• детали для монтажа болтовых соединений;
• инструменты: дрель, болгарка;
• измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Зачем гнут фальцы

Фальц или фальцевое соединение — это способ скрепления листового металла при устройстве металлической кровли. В зависимости от способа обработки кромки металлического листа, а также расположения монтажного шва относительного плоскости ската, различают:

Обычно при укладке полос металла параллельно коньку (горизонтально) используют лежачий замок, а при монтаже продольных полос — стоячие или наклонные замки. Каждый из подвидов определяется соответствующей схемой обработки кромки, но, кроме этого, фальцевое соединение характеризуют и другие параметры. Например, степень уплотнения — одинарные и двойные фальцы. Кроме перечисленных подвидов, существуют еще г-образный фальцевый замок, а также стоячий — двусторонний или реечный.

Необходимость использования фальцевых соединений объясняется термической подвижностью металла — расширение и сжатие при соответствующем изменении температуры. Для дополнительной подвижности, соединенные между собой листы металла крепят к стропилам с помощью подвижных кляммеров.

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие – рулонная сталь – выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь – недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Разновидности гибочных станков

Эти три группы, в свою очередь, можно разделить на ручные и автоматические устройства на гидравлической или механической тяге. Кроме того, различают сегментные и прокатные механизмы — первые предназначены для изгибания крупных деталей (рулонной или листовой стали, арматуры), а вторые — для обработки штучных изделий простой конфигурации.

Для создания фальцевой кромки используют станки третьей группы — это ручные или механизированные устройства, рассчитанные на работу с кромкой прокатного металла различной толщины. Преимущества фальцегибочных машин сложно переоценить: созданный механизированным способом шов значительно надежнее шва, созданного вручную. Кроме того, продолжительность работ ощутимо сокращается, как и затраченные усилия. Для сборки качественного станка придется потратить некоторое количество времени, которое все же окупится высокой производительностью.

Предварительные расчеты

Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба. Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.

Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.

Принципы сборки станка

Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.

Источник

Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство +Видео

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев. Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

сухая стяжка пола мастера

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт
• ножницы по металлу
• молоток, киянка, клещи
• пистолет для герметика
• фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:

• ширина 465 мм
• высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

• стоячий
• лежачий
• с ребром жесткости
• с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное – соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

У хорошего специалиста в запасе имеется более сорока разнообразных инструментов, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Стандартный набор кровельщика включает в себя:

При монтаже фальцевой кровли кроме опыта и мастерства потребуется набор простых и удобных в использовании инструментов, от которых зависит скорость и качество проведения работ

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты всё же второстепенны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевой кровли не столь велика, как у тех, что используются для штамповки панелей и формирования загибочных узлов — фальцевого станка и фальцезакаточной машинки. Поэтому остановимся подробнее именно на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

• Высокая скорость работы;
• Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
• Возможность обработки металлических листов разной толщины;
• Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
• Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Популярные модели

«ILMAKSAN КМ 7.3»

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

При помощи такого устройства вы можете выполнять загибание и стоячих, и лежачих фальцев, а помимо кровельной картины на таком станке можно сделать даже трубы для вентиляционной системы.

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

Мощность электрической установки трехфазного тип составляет 1500 Вт.

«SBD4C»

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

Кровли.

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

Электрооборудование, свет, освещение

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Строительство зданий и работы, связанные с созданием крыш, требуют от работников не только больших физических усилий, но и использования современного оборудования, потому что создание швов крыши – совсем не легкое задание. Профилегибочное оборудование, в том числе и изготовленный своими руками фальцепрокатный станок, сможет решить эти задачи. Рассмотрим поподробнее этот станок, его устройство и принцип работы, а также попробуем собрать конструкцию самостоятельно.

Предназначение фальцепрокатного станка

Фальцевая кровля представляет собой кровельное покрытие, что формируется из листового или рулонного металла, путем соединения кромок металла особым швом под названием фальц. Использование фальцевых швов обеспечивает абсолютную водонепроницаемость готового покрытия, потому что при его формировании не возникают никакие сквозные отверстия в кровельном материале. Фальцы классифицируют по уровню уплотнения и ориентации. В первой ситуации выделяют двойные и одинарные соединения, во втором – стоячие, лежачие и угловые.

Создание водонепроницаемого двойного стоячего фальца возможно вручную с помощью специального оборудования или современным способом — электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком. Основное предназначение фальцепрокатных станков состоит в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали.

В отличие от обычной методики проведения кровельных работ, при использовании фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных листов. Длина подобного рулона стали — от конька до карниза. Тем самым, при наличии такого станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных технологий, к примеру, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, а также уменьшиться до минимума количество поперечных швов.

Имея небольшие размеры, фальцепрокатные станки позволяют использовать их непосредственно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться идеальной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ. Панели сразу получаются с прокатанными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность и улучшают внешний вид кровли. Однако при большом уклоне крыши станок не получиться использовать.

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Достоинства фальцепрокатных станков

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность. На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации. Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

• адаптированность к условиям российских строительных площадок;
• отсутствие повреждений покрытия материала;
• высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
• достижение на выходе прямолинейности панелей;
• наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
• возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
• возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
• обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Конструкция фальцепрокатного механизма

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений. Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения. Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства. Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения. При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны. Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником. Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки. Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии. Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Использование фальцепрокатного станка в домашних условиях

Так как цена фальцепрокатных станков достаточно высока, в домашних условиях принято собирать конструкцию самостоятельно. Самодельный фальцепрокатный станок устанавливают на верстаке таким способом, чтобы разместилась в одной плоскости с рабочей поверхностью станка горизонтальная полка угольника. Для отгиба кромок лежачего фальца стандартный лист необходимо уложить на станок так, чтобы впритык к упорам стал обрез его узкой стороны. В результате нажима на педаль на листе возникает небольшое углубление. При помощи скобы нужно повернуть загибающий угольник, отгибающий на заданный угол кромку листа.

После отгиба кромок для фальца следует отпустить педаль: подвижное устройство при этом устремляется кверху под действием пружин. Загибающий угольник одновременно отводится в исходное положение. Лист соскакивает при подъеме подвижного устройства с прижимающего угольника. Затем лист переворачивается на 180 градусов, и таким же образом отгибается на другой стороне листа кромка для фальца. Из изготовленных подобным способом одинарных картин принято собирать двойные. Сборка выполняется вручную или посредством использования фальцезакаточного станка.

Малый ручной фальцепрокатный станок используется для отгиба кромок по короткой стороне листа. На раме, что изготовлена из уголков, укрепляется прижимной уголок с пластиной, что приварена снизу. Прижимный уголок поднимают и опускают педалью. Лист кровельной стали укладывается на стол станка и короткой стороной заводится под прижимной уголок с выпуском кромки листа наружу на ширину отгиба фальца до штырей-упоров, которые имеются на гибочном бруске.

Нажимая на педаль ногой, кровельщик зажимает кромку листа уголком и, вращая затем гибочный брусок, совершает отгиб кромок для лежачего фальца. Заготовленные таким способом листы попарно соединяют в картины на роликовом приводном станке. В центре станка располагаются два ролика один над другим, что насажены на два вала. Ролики в движение приводятся электродвигателем путем ременной передачи и шестерен. Кровельщик между собой сцепляет отогнутыми кромками два листа и проталкивает между роликами, уплотняющими лежачий фальц. Потом кромки отгибают для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения используются при выполнении таких элементов кровли, как зонты и колпаки для дымовых труб, а также при создании хозяйственного инвентаря. Начинают соединять два листа простым угловым фальцем с отгиба в них на 90 градусов кромок, причем укладывают одну из них на плоскость листа. Затем на станке располагают лист с отогнутой кромкой кверху, которую вводят в щель, что образуется после отворота кромки другого листа. Полученный гребень после уплотнения сваливают на поверхность первого листа.

Для соединения комбинированным угловым фальцем двух листов кромку листа, что сдвинута со станка, отгибают на 30° и в ней проделывают надлом. Затем лист переворачивается, а полученный надлом сваливают на поверхность и перегибают кромку, формируя двойной лежачий отгиб. Лист с двойным отгибом после этого устанавливают на станок и заводят в щель второго отгиба кромку другого листа, что предварительно отогнута. Вертикальную кромку в заключение сваливают на отгибе первого листа на плоскость второго листа и уплотняют на металлической поддержке с двух сторон. Ширина кромок в листах, которые соединяются угловыми фальцами, зависит от уровня толщины листов.

Последовательность операции при создании двойного углового фальца будем разбирать на примере вставки в прямоугольную коробку днища. К днищу причерчивают по размерам коробки кромки на формирование фальцев и обрезают уголки. По пунктирным линиям после этого все кромки отгибают в днище в одном направлении, на кромках во внешние стороны делают узкие отгибы. Углы коробки надрезают и в нее вставляют днище. Сваливают отвороты днища на боковые стороны коробки, при этом используя киянку и металлический упор. Далее укладывают коробку на верстак, последовательно выравнивают все кромки одинарного фальца. Кромки в заключение кромки на боковые стенки коробки и затем уплотняют.

При изготовлении разных кровельных элементов и хозяйственного инвентаря хозяевам приходится соединять детали не только с помощью угловых прямолинейных фальцев, но также криволинейными фальцами, которыми принято соединять срезанные под углом и круглые патрубки. Конструкция криволинейного фальца является такой же, как и прямого. При криволинейном фальцевом сочленении дополнительной операцией является отбортовка, что состоит в расширении отгибаемой кромки благодаря утончению ее толщины.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

форест шипы на стену

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.

Источник

Без чего невозможен монтаж: инструменты и оборудование для фальцевой кровли

Обустройство фальцевой кровли имеет свои характерные особенности. Технология соединения металлических листов требует определённых знаний и навыков, а укрывной материал — значительного, но очень осторожного воздействия. У каждого мастера, занимающегося фальцем профессионально, имеется собственный инструментарий, без которого выполнить монтажные работы первоклассно и быстро затруднительно, а порой просто невозможно. Сегодня поговорим о необходимых инструментах и механизмах для этой работы, общее представление о которых должен иметь каждый застройщик хотя бы для того, чтобы определить уровень квалификации нанятых работников.

Фальцевая кровля: устройство и технология монтажа

Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

У хорошего специалиста в запасе имеется более сорока разнообразных инструментов, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Стандартный набор кровельщика включает в себя:

При монтаже фальцевой кровли кроме опыта и мастерства потребуется набор простых и удобных в использовании инструментов, от которых зависит скорость и качество проведения работ

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты всё же второстепенны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевой кровли не столь велика, как у тех, что используются для штамповки панелей и формирования загибочных узлов — фальцевого станка и фальцезакаточной машинки. Поэтому остановимся подробнее именно на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Преимущества и недостатки фальцевой кровли

Перед тем, как сделать выбор в пользу покрытия из металла, следует изучить все плюсы и минусы фальцевой кровли. Отличительными преимуществами таких крыш являются:

• легкость конструкций и антикоррозионные свойства материала;
• не горюч, имеет современный и эстетичный вид;
• надежность в эксплуатации и долговечность;
• отсутствие швов на поверхности кровли;
• гладкая структура, отталкивающая воду и снег;
• гарантия отсутствия протечек;
• простой, быстрый и удобный монтаж.
• относительно невысокая стоимость.

Недостатки:

• если на крыше не установлены снегозадержатели, есть риск лавинообразного схода снега;
• возможность образования сосулек за счет высокой теплоемкости материала;
• при сильном ударе поверхность кровли может деформироваться и оставить вмятину.

Листы фальцевой кровли имеют специальное полимерное покрытие устойчивое к износу и воздействию сезонных изменений температур

Фальцевая кровля состоит из двух элементов: картин и кляммеров.

• Картины – это металлические листы, соединенные друг с другом в единую конструкцию и имеющие по краям загибы под последующую их фальцовку.
• Кляммер – это небольшая пластина из металла размером 150×50 мм, функция которой заключается в надежном креплении листов кровли к основанию. Помимо этого, посредством кляммера достигается более плотный фальцевый шов, что укрепляет кровлю в целом.

Установка подвижного кляммера

Материал

Ниже перечислены наиболее распространенные материалы, используемые для производства фальцевой кровли:

• оцинкованная сталь;
• сталь с полимерным покрытием;
• алюцинк;
• алюминий;
• медь.

Соединение

В зависимости от скрепления листов выделяют:

1. Стоячий фальц – вертикально расположенный к плоскости основания;
2. Лежачий фальц – горизонтально расположенный к плоскости основания.

Читать также: Канифоль вред для здоровья

Также различают:

• Простой фальц, при котором осуществляется однократный загиб края листа;
• Двойной фальц, имеющий два загиба края листа.

• Кроме обычных, существуют самозащелкивающиеся фальцы, благодаря которым процесс соединения листов происходит очень быстро и не требуется никаких механических инструментов.

Варианты фальцевого соединения кровельного покрытия из металла

Фальцевая кровля из меди

• Медь — мягкий и ковкий металл, обладающий способностью отталкивать не только воду, но и грязь, поэтому в его структуре исключено появление плесени и грибка.

По современным меркам медная фальцевая кровля — лидер среди покрытий. Давайте же попробуем разобраться, почему большинство покупателей выбирают такую крышу.

1. Облегченный способ обработки. Материал легко гнется, приобретая желаемую форму. Такая пластичность облегчает монтаж медной кровли.
2. Экологически безопасный материал. Медная кровля не требует добавления дополнительных примесей в свой состав, так как медь — достаточно прочный и твердый материал по своей природе. Вредное воздействие на человека и окружающий мир исключено.
3. Доступность. В отличие от любой другой черепицы, медной не нужна реконструкция. Покупая металлическую кровлю, вы экономите на последующих ремонтных работах.
4. Антикоррозионные свойства. Благодаря природной герметичности, медь не поддается временным изменениям. Чтобы не испортить крышу, важно не использовать в качестве дополнительных креплений не медные изделия.
5. Термостойкость. Кровля полностью соответствует принципам организации системы пожарной безопасности.
6. Проводимость тепла. Крыша универсальная: греет дом зимой, охлаждает летом.
7. Устойчивость к атмосферным колебаниям. Материал хорошо переносит перепады температур. Медь легко выдерживает температуру ниже минус 70° градусов по Цельсию.
8. Надежность. Материал не требует никакой специальной обработки. Естественная защитная пленка металла и дополнительное заводское покрытие делают фальцевую кровлю устойчивой к природным воздействиям.
9. Простота ухода. На крышах не скапливаются бактерии и грязь. Очистить кровлю от загрязнений помогает обычный дождь.
10. Длительный срок эксплуатации. Материал прослужит не одно столетие, не потеряв при этом свои эксплуатационные свойства.
11. Эстетический вид. Медное покрытие с красивыми рельефными формами облагораживает внешний вид здания, делая его более стильным и привлекательным.

Устройство кровельного пирога медной фальцевой кровли: 1 — обрешетка потолка, 2 — пароизоляция, 3 — утеплитель, 4 — потолочные балки, 5 — доски для чернового пола, 6 — листы меди

Подготовительные работы

• Перед установкой фальцевого покрытия необходимо подготовить крышу к монтажу. Понадобится сформировать стропильную систему. Будьте осторожны в вычислениях, из-за неточностей в расчетах крыша может выйти перекошенной, что поведет за собой деформацию и нарушение герметичности кровли.

Перед устройством монтажа сформируйте стропила по требованиям:

• Выбирайте качественный материал для деревянного каркаса. Стропила должны выдерживать вес кровли.
• Обработайте древесину специальной защитой от внешнего воздействия и антисептиком, чтобы исключить повреждения насекомыми. Повторите процедуру минимум 2 раза.

Обработка стропил антисептиком — лучший способ продления их срока жизни

• Устанавливайте обрешётку плотно и равномерно, на одинаковом расстоянии. Заранее сделайте чертежи для настила, чтобы избежать ошибок в расчете.
• Подготовительные работы требуют особого внимания. Расстояние между стропилами должны быть неширокими, чтобы конструкция выдержала покрытие.

Устройство стропильной системы для фальцевой кровли

Перед монтажом новой кровли нужно позаботиться о защите древесины от влаги. Для этого на выставленный каркас укладывается специальная гидроизоляционная мембрана.

Гидроизоляция крыши помогает предотвратить образования конденсата в подкровельном пространстве, поэтому риск увлажнения теплоизоляции полностью исключён

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Самым главным инструмент для монтажа фальцевой кровли является прокатный станок. Он позволяет точно определить размер кровли и качественно сделать нарезку листов.

Профессиональный способ нарезки имеет ряд преимуществ перед ручным:

• Индивидуальная нарезка повышает герметичность крыши.
• Метод проката сокращает количество отходных материалов.
• Резчик со специальной фрезой имеет повышенную точность распила, что сказывается на внешнем виде фасада.

Кроме металлических листов фальцевой кровли вам понадобятся крепления. Выбирайте 2 вида кляммеров: подвижные и неподвижные. На квадратный метр крыши понадобится 4 штуки.

Крыша из фальца выглядит очень изыскано и благородно

Станки для создания фальцевой кровли

Фальцепрокатный (загибочный, фальцевый) станок — основное техническое оснащение при обустройстве фальцевой кровли. Он вальцует металлический рулонный или листовой материал, преобразуя его в панели с загнутыми специальным образом краями — картины.

Современные фальцевые станки имеют небольшие габариты и вес, т. е. являются мобильными, поэтому их можно установить на крыше, чтобы ускорить монтажные работы и уберечь готовые панели от деформации при подъёме.

Фальцепрокатный станок для изготовления кровельных панелей можно установить прямо на крыше, чтобы упростить и ускорить проведение работ

Работа с фальцевым станком требует определённой квалификации, да и стоит он довольно дорого, поэтому такое оборудование встречается лишь у профессионалов. Наличие у нанятых вами кровельщиков собственного станка, скорее всего, говорит о том, что они специализируются именно на изготовлении фальцевых кровель и имеют достаточный опыт подобных работ.

Качественную и красивую фальцевую кровлю можно создать лишь при наличии большого опыта и специального оборудования, которое есть только у профессионалов

Хороший кровельный станок стоит от 1 до 4 млн руб. в зависимости от модели, производительности и дополнительных функций — наличия контроля по ширине полосы, разматывателя, счётчика длины, возможности изготовление двойного фальца и т. д. Поэтому часто на период проведения работ это оборудование берут в аренду. Наиболее надёжными и качественными считаются фальцепрокатные станки немецкой компании Schlebach (Германия).

Основной задачей фальцепрокатного станка является формирование замочного соединения и закрытие продольного фальцевого шва способом формовки

Изготовление фальцевых панелей

Рассмотрим изготовление картин на примере современного средней ценовой категории прокатного фальцевого станка Schlebach Mini-Prof-Plus с типовой комплектацией:

Mini-Prof-Plus — малогабаритное оборудование весом 315 кг, поэтому оно хорошо подходит для работы на крыше. К тому же оснащение телескопическими ножницами позволяет изготавливать панели даже при установке его на наклонной плоскости. Качество проката гарантируют 7 пар роликов из специальной стали, которые дают возможность работать с металлом, имеющим защитное полимерное покрытие, и при этом не оставляют на нём царапин и вмятин.

Фальцегибочный станок Mini-Prof-Plus имеет контроллер длины, который даёт возможность прокатывать кровельные панели с точностью до сантиметра, и ручной отрез непосредственно перед профилированием

Принцип работы Mini-Prof-Plus:

На выходе из станка рулонное или листовое железо превращается в готовые изделия с двойным фальцем

Видео: изготовление кровельных картин

Для изготовления самозащёлкивающихся фальцевых панелей используют станок СФП3 — недорогое, бесшумное и хорошо зарекомендовавшее себя оборудование, на котором могут работать одновременно две бригады в несколько смен.

Станок СФП3 позволяет изготавливать панели с клик-фальцем и просечками по краю и обеспечивает загрузку сразу двух бригад

Обработанные на этом станке картины имеют готовые полосы с просечками для быстрого крепления полотен к каркасу и рёбра жёсткости, благодаря которым значительно повышается прочность кровельного покрытия. СФП3 и подобные ему модели удобно применять для обустройства скатных кровель с углом наклона больше 15°.

Кровельные панели клик-фальц имеют уникальный замок, применение которого не требует специального инструмента при монтаже, что упрощает и ускоряет кровельные работы без потери качества и красоты фальцевой конструкции

Видео: кровельный станок СФП3

Для изготовления кровельных картин при строительстве дома своими руками можно воспользоваться листогибом. Его можно купить по цене от 150 тыс. руб. за простую ручную модель до 5 млн руб. за полнофункциональный автомат с программным управлением.

Покупка ручного листогиба может стать вполне оправданной при необходимости мелкосерийного производства кровельных панелей

Листогиб можно сделать и своими руками. Это заметно облегчит и удешевит изготовление кровельных панелей при самостоятельном возведении крыши. Более подробно процесс сборки листогиба будет рассмотрен чуть ниже.

Видео: изготовление кровельных картин на самодельном листогибе

Основное преимущество использования автоматических прокатных станков заключается в том, что величину полотен можно варьировать по своему усмотрению. Это позволяет сделать рулонную фальцевую кровлю с длиной картин от карниза до конька и избежать таким образом поперечных швов, наиболее уязвимых для протечек. Рулонные кровли смотрятся благороднее и к тому же они более выгодны — меньше остаётся обрезков при вальцовке металла, меньше потребуется крепёжных элементов и изоляционного материала, а также намного быстрее проводятся монтажные работы.

работа тока в магнитном поле

Автоматические фальцевые станки позволяют изготавливать кровельные панели во всю длину ската, они делают крышу более ровной и красивой, а также избавляют её от поперечных швов, наиболее уязвимых к протечкам

Изготовление листогиба самостоятельно

При изготовлении самодельного листогиба в первую очередь нужно определить технические требования, которые задаются параметрами выпускаемых изделий и технологией изготовления самого станка:

Самодельный станок должен соответствовать определённым техническим условиям — работа на нём не должна быть тяжёлой и изнурительной.

Моделировать листогиб нужно так, чтобы опорная нагрузка при нажиме приходилась на крепкие мышцы спины, икр, бёдер и бицепсы.

Рассмотрим самый элементарный вариант станка для использования в быту, который позволяет гнуть пластины под необходимым углом с использованием физической силы одного человека. Чтобы сгиб картин получился ровным и качественным, нужно сильнее нажимать на траверсу, подавая её слегка вперёд. На этом правиле основана работа почти всех самодельных гибочных приспособлений.

Принцип работы самодельного гибочного устройства заключается в использовании мышечной силы человека при нажатии на траверсу, которая загибает лист под нужным углом

В сети можно найти много методик для сборки листогибов своими руками, но приведённая ниже схема считается самой удачной и простой. Такая конструкция с максимальным углом наклона 135° покажет хороший результат на любом исходном материале.

Простой и эффективный самодельный листогиб с углом наклона 135° из углового проката позволит качественно изгибать заготовки даже неквалифицированному мастеру

Чтобы изготовить гибочное приспособление, потребуются следующие материалы:

По мнению специалистов, для траверсы лучше использовать швеллер. Тогда сгиб будет равномерным, да и количество рабочих циклов значительно увеличится. Для сравнения: уголок выдерживает около 200 гибок, а швеллер — 1200 и больше.

Деталировка изготовленного самостоятельно листогиба содержит следующие позиции:

Использование ручного гибочного механизма гарантирует отсутствие деформаций у отгибаемой части листа, чего невозможно достичь при помощи традиционной киянки и оправки

Некоторые нюансы, которые следует учесть при изготовлении:

Профессионалы советуют гайки-маховики, которые чаще всего используются в самодельных гибочных устройствах, заменить на гайки-барашки, что существенно облегчит ручной подъём прижимной балки

Сборка самодельного листогиба

Процесс сборки самодельного гибочного пресса производится в несколько этапов:

Прижим делают короче основания на 50–70 мм, а траверсу короче прижима примерно на 10 мм и приваривают к ней рычаги-ручки из прутка арматурной стали, выгнутые в виде скобы

Перед окончательной сборкой проводят пробную гибку — на рабочую поверхность укладывают лист мягкого металла толщиной около 1 мм и придавливают сверху прижимом, временно прикреплённым струбцинами к основе

Особой сложности эти работы не представляют, особенно для тех, кто хоть немного сведущ в столярном и слесарном деле. Новичкам же придётся потратить немного времени, чтобы разобраться в тонкостях. Но зато, осилив технику изготовления и используя при этом недорогие материалы, можно получить хорошее оборудование, которое пригодится не только при обустройстве фальцевой кровли, но и станет помощником в приусадебном хозяйстве.

Видео: самый простой листогиб

Правила эксплуатации листогибочного станка

Листогиб является травмоопасным механизмом, а сделанный самостоятельно — тем более. Поэтому при эксплуатации станка первоочередное правило — соблюдение условий охраны труда, прописанных в ГОСТ 12.0.002–80:

Перед включением листогиба рабочая одежда и обувь должны быть застёгнуты и зашнурованы, а все свисающие элементы заправлены

Эксплуатация автоматизированного гибочного станка предусматривает соблюдение правил безопасности, одно из которых — не оставлять включённый станок без присмотра

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.

Главная страница » Для гибки

Фальцезакаточные машинки

Вторым по значимости видом оборудования, необходимым для создания фальцевой кровли, являются фальцезакаточные машинки. Они подразделяются на несколько категорий.

Ручные приспособления

Ручные фальцезакаточные машинки нередко называют рамками или хапами. Они формируют двойной стоячий фальц в два действия. Работа, конечно же, трудоёмкая, но у ручного механизма есть одно неоспоримое превосходство — его можно использовать на кровлях большой покатости и в труднодоступных местах, где автоматизированное устройство не пройдёт. Поэтому у серьёзной бригады кровельщиков помимо современной оснастки обязательно имеется в наличии фальцезакаточный ручник.

Ручной фальцеказаточный механизм позволяет получить качественный шов в труднодоступных местах крыши, где использование электрических устройств невозможно

Видео: ручной инструмент для закрытия двойного стоячего фальца

Фальцезакаточные полуавтоматы

Полуавтоматические фальцезакаточные машинки устанавливают в начале будущего шва и тянут с помощью троса, оставляя за собой двойное фальцевое соединение. Использование полуавтоматов обеспечивает высокую скорость монтажа по сравнению с ручным методом, а также бережное отношение к защитному полимерному слою металла. Полуавтоматические фальцезакатки эффективнее всего применять при укладке длинных картин.

Полуавтоматические закаточные устройства эффективнее всего применять при создании двойного фальцевого шва на длинных панелях

Видео: работа полуавтоматического фальцезакаточного устройства

Автоматические фальцезакаточные устройства

Электрические конструкции для закатывания фальцевого шва основаны на современных технологиях, которые сводят к минимуму человеческий фактор при создании фальцевых швов и повышают многократно производительность труда. Механизм использования очень простой — приспособление устанавливают в должном месте и включают. Машинка, двигаясь в заданном направлении, сама соединяет заготовки двойным фальцем. Результат их применения — прочная и идеально ровная фальцевая кровля в рекордно сжатые сроки.

Электрические фальцезакаточные машинки практически без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, создавая качественный шов за один проход

Видео: фальцезакаточная машинка Wuko

К сожалению, на отечественном рынке выбор автоматических фальцезакаточных электромашинок ограничен. Продукция знаменитой немецкой компании Schlebach представлена всего лишь тремя моделями:

Первая стоит 337 тыс. руб., а остальные — около полумиллиона. Ненамного дешевле фальцезакаточные механизмы австрийской марки Wuko — единственную серию Wuko 1006 можно приобрести за 210 тыс. руб. Естественно, что такое совершенное техническое оснащение можно встретить лишь у настоящих профессионалов.

Надёжность, долголетие, качество и неоспоримая привлекательность фальцевой кровли — союз передовых технологий и мастерства укладки, в основе которого лежат знания, опыт, инструменты и оборудование, необходимые для выполнения подобных работ. Оттого вполне оправдана их высокая стоимость, которая с лихвой окупается при дальнейшей эксплуатации фальцевой кровли отсутствием необходимости в особом уходе и ремонте.

Источник

Двойные стоячие фальцевые соединения

Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.

Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.

Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.

Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.