Индивидуальности и устройство кровельной газовой горелки

Буквально за два десятилетия строительные технологии обновились, появились новые стройматериалы и инструменты. К примеру, старый верный рубероид уступил свое место новым кровельным наплавляемым материалам, которые по всем позициям лучше. С этим спорить уже никто не будет. А соответственно ушло в небытие ведро с горячим битумом и кистью для обмазки, вместо которых строители используют сегодня горелку газовую для кровельных работ.

Что представляет собой кровельная горелка

Кровельная газовая горелка — это особое устройство, предназначенное для монтажа наплавляемых кровельных материалов. Не считая того, с применением такового оборудования греются некие элементы, просушиваются поверхности, делается обжиг краски. Обычная модель газовой горелки включает в собственный состав последующие элементы:

• стакан из жароустойчивого железного сплава;
• газоподающий провод;
• разжигающие форсунки, защищенные от ветра.

Газовая горелка для кровли — это малогабаритный устройство с крепкими ручками для транспортировки. Он владеет сравнимо маленький массой (до полутора кг) и оборудован комфортной пластмассовой либо древесной ручкой.

В качестве горючего часто применяется газ-пропан, но в продаже можно повстречать устройства, работающие на дизтопливе. Вещество попадает вовнутрь устройства средством газопроводного провода. Подача газа и интенсивность огня регулируют особым вентилем, который находится на корпусе. Интегрированный редуктор дозволяет минимизировать расход горючего и надзирать его расход.

Все модели газовых горелок для кровельных работ обустроены системой воздушного подсоса. Схожая функция является неотклонимой. К доп опциям, повышающим удобство, относится выбор рабочих режимов. Например, когда пропановая кровельная горелка останавливается, автоматом запускается режим ожидания, который дозволяет сберечь газ. Загорается такое оборудование обычной зажигалкой либо спичками.

Как пользоваться газовой горелкой: правила безопасности

Эксплуатация газовых горелок требует строжайшего соблюдения правил безопасности:

1. Работа с горелками проводится в спецодежде и обуви с нескользящей подошвой. Также понадобятся пояс и ходовые мостики.
2. До начала использования инструмента необходимо провести внешний осмотр и убедиться в полной исправности горелки, баллонов и соединительных шлангов.
3. Во время применения устройства на месте работы может находиться лишь один газовый баллон.
4. Нельзя стоять перед соплом во время поджигания газа в горелке. Направление металлического стакана должно быть таким, чтобы огонь не мог задеть никого из находящихся поблизости людей, газового баллона и шлангов для соединения.
5. В случае использования наплавляемых материалов обязательно нужно следить, чтобы они не перегревались и не загорались. Необходимо контролировать, чтобы прогревалась лишь нижняя часть, нельзя допускать, чтобы материал размягчался полностью.
6. Поджигать горелку можно исключительно с помощью спичек или зажигалки.
7. Во время работы с аппаратом мастеру запрещено выходить за границы рабочего пространства, а также спускаться или подниматься по лесам.

Тушение инструмента происходит в два этапа: сначала перекрывается подача газа, а затем отпускается блокировочный рычаг. Даже при небольшом перерыве в работе приспособление следует потушить. Если предстоит значительный перерыв, то подачу газа необходимо перекрыть и на самом баллоне.

До начала использования газовоздушной горелки необходимо провести внешний осмотр и убедиться в полной ее исправности

Полезный совет! Если засорились мундштуки или соединительные шланги, то прибор нельзя использовать, поскольку возникают обратные удары и хлопки. В случае появления обратных ударов или перегрева оборудования следует сразу завершить работу и перекрыть подачу топлива на баллоне. Охладить инструмент можно, погрузив его в емкость с водой.

Разновидности газовых устройств

Для монтажа битумной кровли употребляются горелки ручного типа. Часто они «питаются» пропаном. Таковым оборудованием весьма комфортно воспользоваться, а длина пламени настраивается средством обычного рычажного механизма. Самыми неопасными числятся газовоздушные кровельные горелки.

Вентильные модели характеризуются маленький массой, простотой в эксплуатации. Не считая того, схожее оборудование нетрудно чинить. Выдавая интенсивное пламя, они отлично работают даже при сильном ветре.

Есть и ацетиленовые кровельные горелки, которые работают на консистенции кислорода и ацетона. Их нередко используют для сварки.

Соблюдение мер сохранности

В связи с тем, что работать придется с огнем, необходимо быть максимально внимательным и усмотрительным. Чтоб избежать ненужных заморочек, необходимо соблюдать последующие правила:

• устройство кровли обязано выполняться в нескользкой обуви и специальной одежке;
• необходимо воспользоваться системой страховки;
• перед включением устройства нужно кропотливо оглядеть его на предмет изъянов и дефектов;
• при работе необходимо часто инспектировать плотность газопроводного шланга;
• запрещено уходить из рабочей зоны при работающем оборудовании;
• при тушении устройства сначала необходимо перекрыть газ, а потом нажать на блокирующий рычаг.

Поэтапный процесс изготовления горелки

Процесс изготовления газовой горелки начинается с того, что подводящую трубку, в качестве которой мы будем использовать стальную трубу, мы вставляем в ручку и закрепляем с помощью клея. Рассекатель и корпус необходимо выточить из латунного прутка, диаметр которого должен составлять 20 мм. В готовом корпусе просверливаются два радиальных отверстия (диаметр каждого – 5 мм.) и четыре отверстия в стержне рассекателя (диаметр каждого – 1 мм.).

При сборке необходимо с небольшим натягом запрессовать рассекатель в корпус. В то же время фланец устанавливается внутрь корпуса обязательно с зазором, то есть внутренний диаметр изготовленного корпуса должен быть больше на 0,6 мм. диаметра проточен. Полученная щель отвечает за торможение газового потока, который подводится к просверленным отверстиям в запальнике.

Такие форсунки стоят в покупных моделях

Далее вытачиваем форсунку. Для этого нам понадобится прутик из стали.

Чтобы сделать тонкое отверстие в нашей форсунке, необходимо взять сверло диаметром 2 мм. и с его помощью сделать глухое отверстие, которое на 1,5 мм. не доходит до выхода. Сверло с диаметром 0,4 мм. используется для перемычки. Полученное отверстие нужно полностью зачеканить несильными ударами молотка. Затем необходимо подточить торец. Для этого берём шлифовальную бумагу и подтачиваем до тех пор, пока не будет найдено нужное сечение выходного отверстия, то есть до момента, когда форсунку можно будет надеть на наконечник трубки горелки с резьбой.

На конец трубки подачи газа необходимо надеть подводящий шланг, изготовленный из ткане-резинового материала. Закрепляем шланг на трубке хомутом. Выставляем рабочее давление, после чего подаём газ. Подождите, пока весь воздух вытеснится из шланга, и только потом форсунку внесите в пламя газовой конфорки.

Внимание! В пламя форсунка вносится без корпуса и рассекателя.

Далее необходимо отшлифовать торец. Длина факела горелки в итоге должна равняться 5 см. Корпус вместе с рассекателем надеваем на наружную резьбу форсунки. Проследите, чтобы горелка дала ровное пламя, без признаков копоти.

Чтобы достичь нужного эффекта, медленно поворачивайте корпус на резьбе форсунки.

Если вы получили свободное резьбовое соединение, уплотните его с помощью ленты ФУМ.

Производители оборудования и его стоимость

Сейчас на русском рынке можно отыскать различные виды кровельных горелок как забугорного, так и российского производства. Пользователи положительно отзываются о оборудовании марок Размер и Донмет. Продукция этих компаний характеризуется высочайшей сохранностью и отменным качеством. Обычно, это дешевенькие устройства, которые подступают только для незначимых кровельных ремонтов. Самое производительное и продвинутое оборудование выпускается фирмами Poap и Rothenberger. Эти приборы обустроены комфортным управлением, огромным количеством функций и необъятными способностями управления.

Если необходимо произвести легкий ремонт, идеальнее всего приобрести модель стоимостью до 1000 рублей. В границах 700−900 рублей можно обзавестись очень хороший продукцией. Изделия высочайшей цены различаются большей производительностью и надежностью. Некие умельцы в целях экономии собираются сделать горелку своими руками. В итоге у их возникает оборудование, по качеству ничем не уступающее «покупным» устройствам.

Самостоятельное изготовка устройства

Горелка для кровельного материала — весьма сложное устройство. Для самостоятельного производства такового приспособления пригодится исследование огромного количества правил и наличие неких способностей. Так либо по другому, некую часть работ лучше доверить экспертам. Это относится к сосуду для хранения горючего и системе его подачи.

В качестве факела используются рассекатель и стержень из сплава. Рукоять обязана изготавливаться из жаростойкой древесной породы. Провод, подающий газ, можно создать своими руками из латуни либо заимствовать из сварочной системы.

Интересно почитать: Строительный пылесос своими руками для цементной пыли

Работать с самодельным оборудованием необходимо весьма аккуратненько, проверяя неисправности и протечки горючего. Даже при несущественной дилемме лучше сходу же приостановить обработку крыши.

Составные части горелки для кровли

В процессе сборки прибора механическая обработка практически не используется. Горелка собирается из готовых запчастей. Для её изготовления нам понадобятся:

1. Стальной вентиль, который можно взять от баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа.
2. Заглушка, которая используется для перевозки газовых баллонов.
3. Жиклер от паяльной лампы с диаметром сопла 0,8 мм.
4. Отрезок трубы длиной один метр с внутренним диаметром 10 мм. и толщиной стали 2 мм.
5. Деревянная ручка.

В качестве рукоятки можно использовать ручку от перегоревшего паяльника.

Газовая горелка для кровельных работ

Прошедшее десятилетие характеризовалось возникновением революционных конфигураций в технологии обустройства покрытия мягенькой кровли. Традиционный рубероид уступил пространство современным наплавляемым материалам. Поменялся и состав инструмента, нужного для выполнения кровельных работ. Ведро с битумом и кисть вытеснила кровельная горелка.

Как стелить рубероид с помощью газовой горелки?

Основание кровли очистить от мусора. Раскатать рулоны рубероида внахлест на 85 см, приклеить с одной стороны концы к основанию кровли, затем свернуть рулоны обратно. Подогреть основание кровли и внутреннюю сторону медленно раскатываемого рубероида, плотно прижать рубероид к снованию кровли катком, стараясь избежать образования воздушных пузырей и складок.

Поддевая специальным крючком края рубероида, уложенного внахлест, подогреть горелкой, проконтролировав герметичность.

Минимальная температура, при которой может использоваться кровельная горелка – минус 15 градусов Цельсия.

Что же это все-таки за оборудование?

Газовая горелка – неподменный ручной инструмент для выполнения работ по монтажу покрытия мягенькой кровли современными наплавляемыми материалами. Факел пламени, создаваемый работающей горелкой, дозволяет сделать локальный нагрев поверхности для выполнения на кровле последующих операций:

• просушивание мокроватых участков подстилающей поверхности;
• разогрев и расплавление нижнего битумного слоя наплавляемого рулонного материала.

Кроме выполнения работ на крыше кровельная газовая горелка находит применение:

• для нагревания до нужных температур разных изделий и материалов;
• при пайке металлов легкосплавными припоями;
• для обжигания старенького лакокрасочного покрытия.

Устройство и механизм работы горелки

В состав кровельной газовой горелки входят последующие элементы:

• форсунка – подаёт газ в зону горения через особый калиброванный жиклёр;
• стакан горелки – производит смешение горючего газа с подсасываемым через отверстия воздухом, защищает пламя в зоне горения от задувания ветром;
• регулирующий вентиль – перекрывает подачу газа, дозволяет регулировать длину факела пламени;
• магистральная трубка – отдаляет зону горения в стакане от ручки и руки оператора;
• древесная или пластмассовая ручка – дозволяет оператору комфортно держать горелку в руке.

Для работы горелки будет нужно последующее доп оборудование:

• баллон со сжиженным газом;
• газовый редуктор – понижает давление газа из баллона до рабочего (0,1 – 0,15 МПа), выравнивает газовый поток в горелке;
• гибкий шланг – соединяет горелку с выходом редуктора.

Вес горелки маленький, не наиболее 1 – 1,5 кг. Почти все модели имеют возможность переключения в дежурный режим, когда при недлительных перерывах в работе подача газа понижается до минимума, позволяющего не погаснуть пламени.

Комфортная функция, сберегает газ и устраняет от необходимости повторного зажигания горелки опосля перерывов в работе. Для розжига горелки, обычно, употребляется наружный источник пламени: спички либо зажигалка.

Принцип работы горелки

Вне зависимости от конкретного типа все горелки функционируют по единому принципу. Газ подается из баллона по маслостойкому армированному резиновому шлангу. Постоянные значения давление обеспечивает редуктор, при желании параметры могут регулироваться специальным болтом на верхней крышке устройства. Объем топлива регулируется краном. Резиновый шланг надевается на металлическую трубку горелки и плотно прикручивается хомутом. Горелка имеет специальные отверстия по всему периметру, сквозь них поступает воздух для смешивания с газом.

Горелка газовая для кровельных работ

Пламя поджигается и металлическим соплом направляется на нужный участок. Старые образцы грелок поджигаются ручным способом спичками или зажигалками, современные модели имеют пьезоэлементы для удаленного и безопасного розжига.

Конструкция горелки обеспечивает стабильный поток пламени, оно не задувается даже очень сильными порывами ветра. Такие горелки применяются не только во время выполнения кровельных работ. Без них не обходится герметизация металлических трубопроводов, некоторые дорожные работы и т. д.

Применение кровельной горелки

Какие преимущества имеет современная горелка промышленного изготовления?

1. Небольшая масса. Вес устройства не превышает 1,5 кг, что существенно облегчает работы. Рука кровельщика не устает, он имеет возможность с одинаковой скоростью разогревать битум. Достигается оптимальная температура всей площади, повышается качество покрытия кровли, увеличивается производительность.
2. Кран подачи газа и редуктор позволяют плавно регулировать интенсивность пламени. Факел изменяется без остановки работы устройства, мастер принимает решение по ходу укладки с учетом фактического состояния старой поверхности плоской крыши.
3. На самых современных моделях есть специальные приспособления, исключающие прямой контакт разогретой горелки с рулонными материалами или основанием. Прикасания очень горячей горелки к мембранам могут вызывать полное нарушение их герметичности, что считается браком. Такие участки необходимо ремонтировать, а это отнимает время и финансовые средства.

Виды промышленных газовых горелок

Технические параметры устройств зависят от их назначения, надо выбирать ту, которая наилучшим образом подходит для конкретной работы.

Горелка газовоздушная инжекторная ГГ-2у

Если газовая горелка изготовлена лицензированным предприятием, то она полстью отвечает существующим нормативным документам по безопасности. Настоятельно не рекомендуется приобретать дешевые подделки, воспламенение агрегатов во время производства работ становится причиной очень тяжелых ожогов.

Горелка газовая курковая ГГК1 ULTRATurbo

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Модели горелок для кровли

• ГГС-1 – более обычная и нужная модель. Длина факела пламени 600 мм. Универсальность и малый вес определяют широкий диапазон внедрения.
• ГГ-2 – базисная модель газовой горелки. Владеет красивым соотношением стоимость – свойство. Красивый выбор для мастеров, выполняющих ремонт кровли своими руками.
• ГГ-2У – модель подобна ГГ-2, различается наиболее недлинной магистральной трубкой. Комфортна для работы в недоступных местах.
• ГГ-2С – начало проф серии. Горелка адаптирована для работы при сильном ветре.
• ГГК-1 – владеет утяжелённым стаканом и курковым механизмом подачи газа.
• ГГС-4-1,0 – имеет 4 стакана, сразу обхватывает пламенем всю ширину рулона. Существенно ускоряет работу при огромных объёмах кровельных работ.

Горелка газовая: цена и характеристики некоторых популярных моделей

Газовоздушные горелки для кровли – самые безопасные инструменты. Они просты в применении, легки, способны создать пламя достаточно большой мощности. Современные производители предлагают модели, которые работают без кислорода:

• ГГ-2 – пропановая горелка для крыши. Это оптимальный вариант для мастеров, которые выполняют ремонтные работы собственноручно. Отличается приемлемой стоимостью;
• ГГ-2У – устройство, похожее на предыдущий вариант, но данная модель характеризуется укороченным вариантом газоподающего шланга для газовой горелки. Такое приспособление идеально подходит для выполнения работ в труднодоступных местах кровли, а также для проклейки стыков;

Перед покупкой горелки важно прочитать характеристики модели и проверить сертификаты качества

• ГГ-2С – модель, которая относится к профессиональным инструментам, работает на пропане. Главное преимущество приспособления заключается в том, что прибор можно использовать даже при сильном ветре. Устройство оснащено двумя вентилями и состоит из двух корпусов, благодаря чему проще управлять режимами работы устройства;
• ГГС1-1,7 – универсальная конструкция, которая, несмотря на небольшой размер и вес, характеризируется высокой степенью производительности. Устройство можно использовать лишь на ровных горизонтальных участках;
• ГГК-1 – эта горелка тяжелее предыдущих конструкций, оснащена очень прочным стаканом. Данная модель подходит для обжига старой краски, деревянных поверхностей, а также для выполнения гидроизоляционных работ. Топливо подается с помощью специального рычага.
• ГГС1-1,0 применяется для мелких работ незначительных объемов. Оптимально используется на крышах с большим углом наклона;
• ГГС1-0,5 употребляется при несущественных ремонтных работах. Характеризируется модель небольшим расходом топлива;
• ГГС4-1,0 состоит из четырех раструбов, благодаря которым выполняется одновременный прогрев всего рулона сразу. Применение такого варианта позволяет повысить производительность труда и сэкономить топливо;

Газовоздушные горелки для кровли считается самым безопасным инструментом

• ГВ-3 – пропановая горелка, предназначенная для сваривания и даже ручной пайки металла. Диаметр стакана составляет 5 см;
• ГВ-111Р используется для плавки битумных материалов, обжига слоя краски.
• ГВ-550 и ГВ-900 – очень удобные в применении конструкции, которые отличаются друг от друга лишь максимальной длиной пламени. Первая модель больше подойдет для выполнения задач в точках стыка кровли, а второй прибор позволяет проводить работу стоя в полный рост, так как длина факела доходит до 90 см;
• ГВ 500 используется для выполнения наплавляемых работ во время укладки кровельных материалов. Данная модель с легкостью расплавляет битум. Температура пламени газовой горелки ГВ 500 составляет 300 °С;
• ГВ-850 – горелка, имеющая особый вентиль, благодаря которому можно с высокой точностью регулировать количество подачи технического газа из баллона. Также здесь установлен рычаг, с помощью которого мастер корректирует длину факела. Данная газовая горелка работает не на чистом пропане, а на смеси, в составе которой содержится технический кислород. Цена газовой горелки для кровли ГВ-850 – 1700-2200 руб.

Как видим, выбор газовых горелок очень широк, а где купить горелку: в магазине или на сайте – зависит от желаний покупателей. Главное – прочитать характеристики модели и проверить сертификаты качества на изделие.

Полезный совет! Модели класса ГВ подходят для разогрева цветных и черных металлов, плавки битумных материалов в рулоне при выполнении гидроизоляционных и кровельных работ, а также в тех случаях, когда требуется применение только пропана.

Газовые горелки просты в применении, легки, способны создать пламя достаточно большой мощности

Этапы работы при укладке материала с внедрением кровельной горелки

Работы по обустройству кровли рулонными наплавляемыми материалами производятся в несколько шагов:

• подготовка укрываемой поверхности, удаляется старенькое битумное покрытие;
• поверхность крыши кропотливо выметается, для удаления мусора и пыли комфортно пользоваться сжатым воздухом;
• если находятся значимые выпуклости, производится бетонная стяжка;
• повышение адгезии покрытия достигается нанесением на укрываемую поверхность узкого слоя праймера либо специальной полимерной мастики;
• рулон наплавляемого материала осторожно прогревается пламенем газовой горелки, изменение цвета рисунка на нижней поверхности материала показывает на достижение нужной температуры;
• рулон раскатывается и материал плотно прижимается к укрываемой поверхности ручным катком;
• любой следующий рулон располагается таковым образом, чтоб с предшествующей полосой материала образовался нахлест шириной в 8 – 9 см.

Интересно почитать: Кондукторы для сборки мебели своими руками

Как сделать газовую горелку своими руками?

Сейчас производители дают большой ассортимент газовых горелок, способный удовлетворить фактически хоть какого юзера. Но, бывают случаи, когда самодельный инструмент занимает достойное пространство в домашней мастерской.

Изготовка газовой горелки своими руками полностью осуществимо в домашних критериях. Если по тем либо другим причинам вы не сможете приобрести, создать горелку, можно взять в аренду/, в прокат.

Что для этого будет нужно:

• Газовый жиклёр с поперечником проходной части сопла 0,8 мм. Проще всего подобрать от отслужившего собственный срок авто карбюратора. Комплектом доп жиклёров часто комплектуются домашние газовые плиты.
• Газовая магистраль – медная либо латунная трубка длиной в 70 – 80 см. Поперечник и толщина стен подбираются таковыми, чтоб можно было с 1-го края порезать внутреннюю резьбу для закрепления жиклёра.
• Древесная либо пластмассовая ручка. Широкий выбор вариантов. Обязано быть прекрасно и комфортно.
• Стакан – является корпусом горелки и ограждает зону горения. Можно подобрать кусочек тонкостенной железной трубы длиной в 100 – 140 мм, внутренним поперечником 25 – 40 мм. Можно сделать из листового сплава шириной в 0,8 – 1 мм. Края соединить сваркой либо при помощи заклёпок. Материал для производства – мягкое железо, медь, латунь.
• Регулирующий вентиль. Пожалуй, более непростой вопросец в конструкции. Должен просто перекрывать газ, быть комфортным в использовании. Можно выискать посреди водопроводной арматуры, можно подобрать с отслужившей собственный срок домашней газовой плиты.
• Газовый баллон, редуктор, гибкий шланг. Не стоит ничего изобретать, взять готовое. Эти элементы впрямую затрагивают вопросцы неопасной эксплуатации.

Сборку производим в таковой последовательности:

1. В трубке газовой магистрали с одной стороны нарезаем внутреннюю резьбу и вкручиваем жиклёр.
2. К данной для нас же стороне трубки снаружи прикрепляем стакан. Используем три распорки из подручного материала.
3. В ручке просверливаем отверстие, вставляем в него иной конец газовой магистрали и закрепляем с помощью клея.
4. Выход регулирующего крана соединяем с концом магистрали, выступающим с задней части ручки.
5. Вход регулирующего крана подключаем к гибкому шлангу, закрепляем хомутом.
6. Соединяем 2-ой конец гибкого шланга, редуктор, газовый баллон.
7. Подаём газ, ожидаем пока газ выпихнет воздух, находящийся в шланге.
8. Поджигаем, регулируем необходимую длину пламени.

Устройство пропановой горелки

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению газовой горелки стоит разобраться с ее конструктивными особенностями и принципом работы.

Как правило, пропановая горелка состоит из следующих элементов:

• корпус;
• рукоятка;
• распределительное сопло;
• газовый шланг;
• газовая трубка;
• баллон с пропаном;
• редуктор;
• хомуты для крепления.

По шлангу из баллона под давлением подается пропан. Объем газа регулируется рабочим краном на баллоне, но в целях безопасности стоит дополнительно установить понижающий редуктор.

Это основные элементы, которые будут присутствовать в самодельном устройстве. Но в зависимости от выбранной модификации конструкция может немного меняться

Для открытия/закрытия подачи газа используется запорный кран. Он находится за основным вентилем. Регулировка интенсивности пламени выполняется при помощи рабочего крана.

На один конец газового шланга, по которому происходит подача газа, крепится специальная насадка, на конце которой расположен ниппель. Ниппель вместе с газовой трубкой помещаются в металлический стакан, где собственно и происходит создание горючей смеси.

Далее горючая смесь через сопло под давлением поступает в область сгорания. Для поддержания равномерного процесса горения в сопле специально предусмотрены отверстия.

Ознакомившись с конструкционными особенностями устройства можно приступать к созданию газовой горелки своими руками, тем более, что это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Правила сохранности при работе с газовыми горелками для кровли

Выполнение работ на крыше с внедрением газовой горелки затрагивает сходу несколько разделов охраны труда:

• работа на высоте;
• работа, проводимая с открытым огнём;
• воззвание с легковоспламеняющимися субстанциями.

Воспользоваться, строго соблюдая технику сохранности – это база сохранения жизни и здоровья человека. Соответственно, весь комплекс мер по обеспечению сохранности условно можно поделить на три части. Меры, предупреждающие падение рабочего с высоты:

• наличие обуви, препятствующей соскальзыванию рабочего с поверхности крыши;
• страховочные приспособления для исключения падения с высоты;
• наличие огораживания рабочей зоны, ходовых мостков и т. д.

Меры по защите рабочих от действия завышенных температур:

• наличие специальной одежки, рукавиц;
• недозволено направлять факел пламени в сторону людей либо частей газовой установки;
• недозволено выходить за границы рабочей зоны либо подниматься по лесам с зажжённой горелкой в руках.

Меры противопожарной сохранности:

• обеспечить наличие в рабочей зоне первичных средств пожаротушения;
• работы с открытым пламенем могут производиться в светлое время суток в промежутке времени от 8 до 18 часов;
• в рабочей зоне может сразу находиться не наиболее 1-го баллона со сжиженным газом;
• нужно исключить нагрев газового баллона;
• не допускать перегрева и воспламенения наплавляемого материала.

Перед началом работ нужно оглядеть газовое оборудование и убедиться в его работоспособности. Проверить плотность соединений баллона, редуктора, шланга и горелки.

Как самостоятельно изготовить газовую горелку

Не каждый может ее сделать, надо обладать навыками пайки и сварки, уметь работать на металлообрабатывающих станках, иметь слесарные инструменты. Для изготовления понадобится кусок трубы для сопла длиной 110 мм и диаметром 50 мм.

Кусок трубы для сопла

Размеры могут немного колебаться, но не в широких пределах. Как показывает практика, такое сопло дает достаточное пламя для нагрева кровли и расходует умеренное количество газа. Сопло фиксируется к рукоятке металлическими полосками, их можно проварить или крепить заклепками. Второй вариант отнимает больше времени, но характеризуется повышенной надежностью. Соединение на заклепках не реагирует на многократное нагревание для высоких температур, сварочные швы в таких условиях эксплуатации со временем трескаются.

Соединение на заклепках

Газ к горелке подается медной или металлической трубкой. Желательно выбирать медную, к ней можно припаять форсунку, не придется под нее нарезать резьбу внутри металлической трубки. Это намного упрощает работы.

Трубка

Один из главных элементов газовой горелки – форсунка, диаметр у нее должен быть 0,75 мм. Этот параметр написан на лицевой поверхности. Форсунку можно купить в магазине, второй вариант – открутить со старой газовой плиты.

Форсунки

Шланги одеваются на трубки, диаметры подбираются индивидуально.

Для пайки меди требуется бура, медно-фосфорный пруток, небольшая газовая горелка для нагрева металла.

Шаг 1. Возьмите плашку и нарежьте на форсунке резьбу. Если она уже есть – отлично, работы меньше. Плашкой работайте очень аккуратно, форсунка тонкая, а медь не имеет большой прочности. Обязательно намажьте поверхности машинным маслом или мыльной водой. Движения плашки должны быть возвратно-поступательными.

Шаг 2. Впаяйте в трубку небольшой штуцер меньшего диаметра. Делать это надо в такой последовательности.

1. Подготовьте рабочее место. Лучше для этого использовать шамотные кирпичи, они не пропускают тепло, металл не так охлаждается. Кроме того, шамотные кирпичи не боятся длительного воздействия открытого пламени.
2. Горелкой нагрейте трубки до темно-красного цвета. Больше надо, перегретая медь теряет свои первоначальные свойства, а это оказывает негативное влияние на ее физические параметры. Нарывайте равномерно по всей окружности места стыковки с запасом по длине.
3. Захватите припоем немного буры и начинайте паять, постоянно поддерживайте температуру трубок в нужных пределах.
4. Постепенно по мере припайки поворачивайте трубку. Внимательно следите, чтобы не оставались пропуски, надо добиваться полной герметичности. Шов должен быть ровным, не допускайте образования потеков.
5. Проверьте качество сваривания по всему периметру, поворачивайте трубку. Если возникли проблемы с герметичностью, то наложите второй слой. Припой экономить не надо – потом могут возникнуть большие проблемы.

Припаивание штуцера

Таким же образом приварите с другой стороны трубки штуцер для присоединения резинового шланга.

Важно. После остывания трубки тщательно продуйте ее от окалин и шлака. Постучите по поверхности с различных сторон, воспользуйтесь компрессором и т. д.

Если этого не сделать, то уже во время работы мелкие частички будут засорять сопло форсунки. Придется наплавление кровли останавливать, что повлияет на герметичность крыши. Форсунку можно прочистить только после того, как полностью остынет горелка. А для этого нужно время.

Шаг 3. Для улучшения внешнего вида можно убрать большие наплывы припоя на наждачном станке. Но это необязательно, правильный процесс пайки дает очень ровный шов.

Шаг 4. Закрутите на место форсунку, проверьте плотность соединения. Пальцем закройте ее сопло и сильно подуйте в открытый конец. Если есть негерметичность, то чувствуется падение давления воздуха. Тогда надо подтянуть резьбу, если и это не помогает, то смочите все соединения мыльной водой и еще раз подуйте. В местах протечек появятся мыльные пузырьки, их необходимо еще раз пропаять.

Форсунку нужно прикрутить

Шаг 5. Вставьте подготовленную трубку с форсункой в сопло, с противоположной стороны наденьте шланг. Для повышения прочности конструкции предварительно на металлические полоски наденьте хомуты. С их помощью они прочно стянутся, горелка будет очень устойчивая.

Сборка элементов

Шаг 6. Затяните хомуты. Очень сильно пока не нужно, расстояние форсунки до горелки придется во время испытания регулировать.

Затягивание хомутов

Горелка в сборе

Рекомендованные размеры деталей.

1. Главная медная трубка. Внешний диаметр 12 мм, внутренний 8 мм. Длина зависит от назначения горелки.
2. Форсунка. Толщина стенки 3 мм, длина 110 мм, диаметр 50 мм.
3. Металлические полоски. Ширина на 10 мм, толщина 2,5 мм.
4. Внешний диаметр трубки под форсунку 8 мм, внутренний 6 мм. Он как раз подходит под ее резьбу. Если на форсунке заводская резьба дюймовая, то ее лучше прогнать под метрическую.
5. С другой стороны трубки припаян наконечник штуцера от газового баллона. С его помощью фиксируется редуктор, он подходит под диаметр стандартного резинового шланга.
6. Шланг высокого давления с внутренним диаметром 9 мм. Он продается в специализированных магазинах, можно приобрести любое количество метров.

Практический совет. Каждый технологический этап имеет очень важное значение и оказывает влияние на безопасность ее использования. Всегда имейте это в виду.

Видео – Самодельная газовая горелка на пропане

Конструкционные индивидуальности горелки для крыши

Горелка, предназначенная для работы на кровельной конструкции, представляет собой мобильное устройство, оборудованное особыми ручками для его перемещения. Масса агрегата составляет порядка 1,5 кг. На горелке устроена древесная либо пластмассовая ручка для работы, ее длина может достигать 1-го метра. Такое оборудование специально предназначено для обогрева наплавляемого кровельного покрытия.

Главные операции, которые можно делать с помощью кровельной горелки:

• обжиг старенького лакокрасочного покрытия;
• резка, спайка железных изделий;
• сушка поверхностей;
• остальные работы, требующие в процессе их выполнения нагревания поверхностей до больших температур.

Элементы конструкции оборудования:

• стакан из жаропрочного сплава;
• форсунки розжига оборудованы специальной защитой от мощного ветра;
• шланг подачи газовой консистенции.

Почаще всего для такового оборудования применяется пропановый газ, который подается в корпус по специальному шлангу. Регулировка подачи газа, длины пламени осуществляется с помощью вентиля, оборудованного на инструменте, а для регулировки расхода газовой консистенции добавочно употребляется редуктор.

Все конструкции данного оборудования имеют систему воздушного подсоса. Эта функция является неотклонимой для инструмента. Для роста комфортности работы с инвентарем добавочно предусмотрен особый регулятор режимов работы, который предоставляет возможность сберегать горючее при включении режима ожидания. Для розжига пламени инструмента нужно иметь под рукою зажигалку, спички.

Горелка газовая для кровли на баллон или баллончик

На первый взгляд может показаться, что затягивать газовый баллон на крышу – самая опасная идея, тем более что в продаже полно ручных горелок. На самом деле именно горелки на баллончике часто становятся причинами ожогов, пожаров и травм. Это связано с продажей поддельной и дешевой китайской продукции. Безопасность горелок с большим баллоном заключается в том, что сама емкость во время работы расположена далеко от пламени.

При покупке не стоит обращать внимание на слишком дешевые модели. Основная проблема таких конструкций заключается в том, что в техническом паспорте указывается рабочее давление 0,05-0,08 МПа, которое во время эксплуатации оказывается в несколько раз выше. Редуктор, установленный на приборе, абсолютно не рассчитан на большие нагрузки, поэтому закрытый клапан может просто не выдержать такого напряжения.

Газовые горелки на баллончик имеют температуру горения около 700-1000 °C

Горелка газовая на баллон: характеристики прибора

Конструкция газовой горелки включает рукоятку, газоподающую трубку и закрепленный на ее конце металлический стакан. К рукоятке подключается шланг, через который от газового баллона поступает рабочий газ. Рукоятка может быть изготовлена из пластика или дерева.

Стакан газовой горелки сконструирован таким образом, чтобы пламя во время работы было защищено от ветра. Стаканы разных моделей имеют различное устройство, но принцип работы у них одинаковый. Также предусмотрена возможность регулировки длины пламени. Современные модели оснащены специальным редуктором, на котором с помощью вентиля можно контролировать напор и расход топлива.

Нажатием на рычаг рукоятки открывается клапан, и газ поступает в стакан через трубку и шланг. Горючая смесь рабочего газа и воздуха воспламеняется от зажигалки или с помощью обычных спичек. Температура горения газовой горелки очень высока и способна достигать от 500 до 1500 °C.

Абсолютно все модели газовых кровельных горелок оснащены системой подачи атмосферного воздуха. Также предусмотрено приспособление для регулировки рабочих режимов: режима работы и режима ожидания. Для изготовления устройств используются исключительно высококачественные и очень прочные материалы, так как горелка разогревается до высочайших температур. Обычно вес конструкции небольшой и варьируется от 1 до 1,5 кг, поэтому инструмент легко держать в руках.

Нажатием на рычаг рукоятки открывается клапан, и газ поступает в стакан через трубку и шланг

Современные горелки для кровли отличаются друг от друга принципом добавления кислорода в горючее. Более старые образцы требуют подключения к баллону с кислородом, что не совсем удобно. Современные конструкции забирают воздух из атмосферы. Обычно в качестве газа для горелки используется пропан, но есть образцы, работающие на чистом метане.

Это важно! Длина рукоятки для удержания газовой горелки должна иметь размеры около одного метра, но не более. При этом необходимо, чтобы она оснащалась специальным держателем, сделанным из термостойкого пластика или дерева высокого качества, благодаря чему руки мастера защищены от ожогов.

Газовые горелки на баллончик: описание инструмента

Горелка в виде насадки на газовый баллон с цанговым соединением применяется лишь со строжайшим соблюдением правил пожарной безопасности, а также в местах, где не работает тяжелое строительное оборудование и риск повредить горелку с баллончиком минимален.

Наиболее простые модели имеют температуру горения около 700-1000 °C. Кислород в горелку поступает из воздуха, поэтому он всегда в недостатке. В инструментах, имеющих более высокую стоимость, температура пламени достигает 1200 °C, при этом они имеют специфическую форму воздухоподводящих отверстий, которые способствуют увеличению количества кислорода в горелке.

Газовые горелки на баллончике оснащены гибкой или поворотной трубкой и клапаном для регулировки пламени

Еще более высокую температуру пламени имеют ручные газовые горелки эжекторного типа. В данных конструкциях воздух поступает к огню за счет разрежения. Благодаря этому пламя достигает температуры 1500-1600 °C. Также есть возможность с помощью крана относительно плавно регулировать длину пламени. Данная модель не предназначена для выполнения тонкой работы, но замечательно подойдет для прогревания больших участков.

Все виды газовых горелок оснащены гибкой или поворотной трубкой, пьезорозжигом и высокочувствительным клапаном для регулировки пламени. В настоящее время существует большой выбор инструмента в соответствии с его мощностью и расходом топлива.

Горелка газовая для пайки: особенности моделей

Эжекторные лампы для паяния имеют особенную конструкцию и назначение. Чаще всего данные инструменты используют мастера для обработки цветных металлов. Высокая температура и возможность регулировки пламени горелки позволяют идеально выполнить пайку и закалку металлов или любую другую термическую обработку, которая требует высокой точности температуры и четко очерченного конуса пламени.

Газовые горелки чаще всего используются для обработки цветных металлов

Размеры горелок на баллончик и сопел могут значительно отличаться, что позволяет применять их в различных сферах. Совсем миниатюрные модели употребляются для пайки ювелирных изделий и тонкого металла. Хоть инструмент и не оснащен устройством для подачи кислорода, но он отлично справляется с филигранной работой.

Приспособления среднего типа имеют толщину конуса от 0,3 до 0,9 см и оптимально подходят для пайки медных и алюминиевых трубок. Горелки больших размеров за счет высокой мощности следует использовать в художественной ковке или штамповке металла.

Для эжекторных горелок применение понятия нестабильного пламени не совсем правильно. Так как хоть и возможны время от времени вспышки, но на температуру в ядре пламени инструмента это мало влияет.

Как верно работать газовой горелкой для крыши

Процедура работы с кровельной горелкой на пропановом газе делится на отдельные этапы. Главным кровельным покрытием, для укладки которого употребляется схожее оборудование, является рубероид.

Порядок выполнения работ

• Перед началом работ осуществляется подготовка основания под рубероид: чистка от строительного мусора, иных загрязнений, сглаживание поверхности (при потребности осуществляется стяжка из бетонной консистенции).
• На приготовленном основании раскатывают рубероид, при всем этом отдельные листы материала кладут друг на друга внахлест.
• Потом скатывают рулоны рубероида назад, фиксируют у основания кровельного ската горелкой газовой для кровли. Опосля этого, прогревая сразу рубероид и основание крыши, медлительно раскатывают рулонное покрытие, кропотливо придавливают его к базе. Примыкающие рулоны спаивают меж собой.
• Уложенный слой материала нужно временами прокатывать катком, чтоб под покрытием не оставалось пузырьков с воздухом. Швы опосля спайки также прокатывают.

Правила эксплуатации

• Запрещено создавать монтажные работы средством газовой горелки, если Тос меньше «минус» 15°.
• При использовании данного оборудования можно перекрыть крышу площадью порядка 500 м 2 .
• Устройство обязано быть обустроено надежной защитой от мощного ветра, владеть размеренным пламенем горения.

Техника сохранности

• Перед проведением кровельных работ газовые шланги, баллон с газом инспектируют на пригодность эксплуатации.
• Работы выполняются лишь в спецовке, мягенькой обуви и со страховочным снаряжением (минимум тросы, ремни сохранности).
• Газовый баллон устанавливается поблизости рабочего места, все соединения оборудования должны быть герметичны.
• Пламя в момент поджога горелки, в процессе работы запрещено направлять в сторону людей, газового баллона, шлангов.
• Недозволено очень перегревать мягкое покрытие кровли, чтоб не допустить его воспламенения.
• Рабочее пространство запрещено покидать с работающим устройством.
• При розжиге горелки, работающей на пропане, за ранее необходимо повернуть вентиль вполоборота и продуть устройство. Опосля данной процедуры можно зажигать и настраивать мощность, длину пламени.
• Тушить газовую горелку нужно в несколько шагов: 1-ое — перекрывают подачу газа, 2-ое — опускают рычаг блокировки.

Сборка газовой горелки

В первую очередь нужно на одном конце медной трубки нарезать внутреннюю резьбу, используя метчик соответствующего диаметра. Медь – металл не очень твердый, так что провести эту операцию своими руками будет несложно. Также легко будет вкрутить жиклер.

Со стаканом все сложнее. Для этого придется одну сторону трубы разрезать на несколько продольных лепестков (6-8 штук), а затем согнуть их к центру. Получится конус, при этом сводить до конца лепестки не надо, необходимо оставить место для магистральной трубки, на которую стакан и надевается. После чего лепестки прижимаются к трубке, где запаиваются. Между лепестками остаются прорези, которые будут выполнять функции подачи воздуха внутрь форсунки. Длина лепестков приблизительно – одна треть от всей длины стакана.

Важно! Жиклер должен располагаться на расстоянии, равном длине лепестков. То есть, пламя из пропана и кислорода должно образовываться на уровне прорезей.

Горелка газовая для кровельных работ, а точнее, ее передняя часть в виде форсунки готова. Остается собрать заднюю часть. Для этого понадобятся два сгона М25, изготовленных из трубы диаметром 25 мм с нарезанной резьбой. В одностороннем сгоне в месте, где не нарезана резьба, формируется конус, в который вставляется задняя часть магистральной трубки. Это можно сделать, нагрев сгон кислородным резаком, и обстучав его со всех сторон.

В него вкручивается регулирующий газовый вентиль. Второй сгон, он двухсторонний, вкручивается в вентиль с другой стороны. Обязательно накрутка производится на герметизирующий материал. К примеру, на фум-ленту. На задний торец второго сгона накручивается переходник от резьбового соединения на шланговый. Его изготавливать своими руками нет смысла, потому что продается он в любом строительном магазине и стоит очень дешево.

Теперь остается изготовить рукоятку и установить ее на приготовленном устройстве. Вариантов рукояток – огромное количество. Здесь главное – удобно держать весь самодельный прибор. К примеру, ее можно вырезать из деревянной доски толщиною 5 мм, можно купить ручку от топора и подогнать ее под размеры и форму. Крепить рукоятку лучше к сгонам, потому что во всей конструкции это самый прочный участок. Оптимально – это задний сгон, потому что регулирующий вентиль должен располагаться чуть впереди для удобства его использования.

Крепить деревяшку к металлической трубке можно по-разному.

• Сделать выемку по всей ширине под размер диаметра трубы сгона, уложить в нее сгон и закрепить его двумя хомутами из металлической ленты.
• Установить сгон сбоку рукоятки и также закрепить хомутами.

Итак, газовая горелка для кровельных работ своими руками изготовлена, можно подсоединять ее к газовому баллону и провести тестирование. Для этого шланг соединяется с баллоном через редуктор, где закрепляется хомутом. Второй его конец вдевается в переходник, где также закрепляется хомутом.

Открывается баллон, открывается подача пропана через газовый редуктор. И последним открывается регулирующий вентиль на форсунке. Газ должен пойти через жиклер с характерным звуком. Надо обязательно дождаться, чтобы воздух внутри приспособления полностью вышел. После чего газовый поток поджигается. Вентилем около рукоятки регулируется факел по длине и мощности.

Внимание! Самодельная газовая горелка для кровельных работ – устройство повышенной опасности. Поэтому ко всем производимым операциям надо подходить с особой тщательностью. Особенно это касается соединений всех элементов между собой. Должна быть соблюдена полная герметичность.