На любом металлургическом производстве, выпускающем стали и сплавы различных марок, вам обязательно предложат недорогую углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, которая используется буквально повсеместно. Марка вст3 идет на изготовление стандартных несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций, которые эксплуатируются при температуре от -40 до +425°С. Данный материал не имеет ограничений по свариваемости, не склонен к отпускной хрупкости, отличается относительно высокой коррозионной стойкостью. К тому же, это достаточно прочный металл, который для удобства выпускается в трёх исполнениях: обычной прочности, повышенной прочности и высокой прочности.
Сталь вст3, выпускаемая по ГОСТ 380-71, имеет следующий химический состав (в процентах):
- углерод – 0,14-0,22
- марганец – 0,4-0,65
- хром – 0,3
- никель – 0,3
- медь – 0,3
- кремний – 0,05-0,17
- мышьяк до 0,08
- сера – 0,05
- фосфор – 0,04
Марка ВСт3сп – назначение
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.
Дополнительные сведения:
1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.
2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.
Поставка ВСт3сп
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
| B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| В20 — Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 380-2005; |
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8281-80; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; |
| В33 — Листы и полосы | ГОСТ 10885-85; |
| В34 — Ленты | ГОСТ 503-81; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 24950-81; |
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku |
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 124 | 400 | 1,8 | 1,6 |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | l, Вт/(м · °С) |
| 20 | 194 | — |
| 100 | 192 | 55 |
| 200 | 187 | 54 |
| 300 | 183 | 50 |
| 400 | 178 | 45 |
| 500 | 167 | 39 |
| 600 | 159 | 34 |
| 700 | 146 | 30 |
| 800 | 120 | — |
| 900 | 99 | — |
Сталь ВСт3сп – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,12–0,3 | 0,4–0,65 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,05 | 0,14–0,22 | 0,04 | 0,3 |
Обозначения
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | Ст3сп |
| Обозначение ГОСТ латиница | Ct3cp |
| Транслит | St3sp |
| По химическим элементам | 3 |
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ВСт3сп |
| Обозначение ГОСТ латиница | BCt3cp |
| Транслит | VSt3sp |
| По химическим элементам | 3 |
Материал ВСт3сп – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа |
| Поковки | до 100 | Нормализация | 640 | 55 | 28 | 175 | 353 |
| 100–300 | 590 | 50 | 24 | 175 | 353 |
| Прокат горячекатан. | до 20 | Состояние поставки | 26 | 245 | 370–480 |
Ударная вязкость стали ВСт3сп
| Состояние поставки, термообработка | +20 | после мехстарения | -20 |
| Лист поперечным сечением 5-9 мм | 78 | 39 | 39 |
| Лист поперечным сечением 10-25 мм | 68 | 29 | 29 |
| Лист поперечным сечением 26-40 мм | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 5-9 мм | 98 | 49 | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 10-25 мм | 78 | 29 | 29 |
| Широкая полоса продольным сечением 26-40 мм | 68 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 5-9 мм | 108 | 49 | 49 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 10-25 мм | 98 | 29 | 29 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 26-40 мм | 88 |
Предел выносливости, МПа
| Сортамент | Размеры – толщина, диаметр, мм | sв | N | s-1 |
| Лист горячекатан. – образец гладкий | 40 | 107 | 191 |
| образец с надрезом | 10 | 107 | 93 |
| 440 | 2х103 | 213 |
Ударная вязкость ВСт3сп
| Состояние поставки, термообработка | +20 | после мехстарения | -20 |
| Лист поперечным сечением 5-9 мм | 78 | 39 | 39 |
| Лист поперечным сечением 10-25 мм | 68 | 29 | 29 |
| Лист поперечным сечением 26-40 мм | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 5-9 мм | 98 | 49 | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 10-25 мм | 78 | 29 | 29 |
| Широкая полоса продольным сечением 26-40 мм | 68 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 5-9 мм | 108 | 49 | 49 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 10-25 мм | 98 | 29 | 29 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 26-40 мм | 88 |
Марка ВСт3сп – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7850 | 1.94 |
| 100 | 1.92 |
| 200 | 1.87 |
| 300 | 1.83 |
| 400 | 1.78 |
| 500 | 1.67 |
| 600 | 1.59 |
| 700 | 1.46 |
| 800 | 1.2 |
| 900 | 0.99 |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4912-90, TУ 14-1-5032-91, TУ 302.02.988-92, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-2005 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-377-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94 |
| Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 108-1126-82, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В29 | TУ 14-106-485-99 |
Условные обозначения
Механические свойства
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла |
| ≥225 | ≥372 | ≥22 | — | — | — | — |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация |
| 100 | ≥215 | ≥355 | ≥16 | — | — | — | — |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) |
| 20-25 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | — | — | ≥290 | — |
| 6-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | — | — | ≥290 | — |
| Поковки. Нормализация |
| 100-300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | — | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
| 100 | ≥175 | ≥355 | ≥28 | — | ≥55 | ≥640 | 101-143 |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | — | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | — | ≥55 | ≥590 | 111-156 |
| Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки |
| 10-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | — | — | — | — |
| 20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | — | — | — | — |
| 40-100 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | — | — | — | — |
| 10 | ≥245 | 380-490 | ≥26 | — | — | ≥1080 | — |
| 100 | ≥205 | 370-480 | ≥23 | — | — | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-950 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе |
| 300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | — | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) |
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥20 | — | — | — |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | — | ≥20 | — | — | — |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | — | ≥22 | — | — | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) |
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥24 | — | — | — |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | — | ≥22 | — | — | — |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | — | ≥24 | — | — | — |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) |
| 20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | — | — | — | — |
| 40-50 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | — | — | — | — |
| 8-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | — | — | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) |
| ≤20 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | — | — | — | — |
| Горячекатаная заготовка размерами 140х120 мм |
| — | ≥220 | ≥445 | ≥33 | — | ≥59 | — | — |
| — | ≥205 | — | — | — | — | — | — |
| — | ≥180 | ≥285 | ≥34 | — | ≥80 | — | — |
| Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм |
| — | 205-340 | 420-520 | 28-37 | — | 56-68 | — | — |
| — | 215-285 | — | — | — | — | — | — |
| — | 205-265 | — | — | — | — | — | — |
| — | 155-255 | 275-490 | 34-43 | — | 60-73 | — | — |
| — | 125-175 | 215-390 | 36-43 | — | 60-73 | — | — |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с |
| — | ≥73 | ≥100 | ≥57 | — | ≥96 | — | — |
| — | ≥51 | ≥63 | ≥95 | — | ≥95 | — | — |
| — | ≥38 | ≥65 | ≥84 | — | ≥100 | — | — |
| — | ≥25 | ≥43 | ≥79 | — | ≥100 | — | — |
| — | ≥19 | ≥31 | ≥80 | — | ≥100 | — | — |
| — | ≥14 | ≥25 | ≥84 | — | ≥100 | — | — |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,12–0,3 | 0,4–0,65 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,05 | 0,14–0,22 | 0,04 | 0,3 |
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа |
| Поковки | до 100 | Нормализация | 640 | 55 | 28 | 175 | 353 |
| 100–300 | 590 | 50 | 24 | 175 | 353 |
| Прокат горячекатан. | до 20 | Состояние поставки | 26 | 245 | 370–480 |
Другие марки из этой категории:
- Марка ВСт2кп
- Марка ВСт2пс
- Марка ВСт2сп
- Марка ВСт3Гпс
- Марка ВСт3кп
- Марка ВСт3пс
- Марка ВСт4кп
- Марка ВСт4пс
- Марка ВСт5пс
- Марка ВСт5сп
- Марка ВСт6пс
- Марка ВСт6сп
- Марка Ст0
- Марка Ст1
- Марка Ст1кп
- Марка Ст1пс
- Марка Ст1сп
- Марка Ст2кп
- Марка Ст2пс
- Марка Ст2сп
- Марка Ст3Гпс
- Марка Ст3Гсп
- Марка Ст3кп
- Марка Ст3пс
- Марка Ст3сп
- Марка Ст4кп
- Марка Ст4пс
- Марка Ст4сп
- Марка Ст5Гпс
- Марка Ст5пс
- Марка Ст5сп
- Марка Ст6пс
- Марка Ст6сп
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом — проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 — сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала — 1300 °C, конца — 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1,8 Kn б.ст.=1,6. |
Применение стали вст3
Применительно к сварочным работам, осуществляемым при помощи любого типа сварочного оборудования, эта сталь является крайне удобной: ей не требуется предварительный подогрев. Простота обработки прослеживается и в штамповочных работах, которые могут осуществляться с материалом и в горячем, и в холодном состоянии. В целом, конструкционная сталь вст3 незаменима как для строителей, так и для обработчиков металла. 1-10-миллиметровый прокат идёт на изготовление каркасов, рам, щитков, кожухов и крышек промышленных станков, т.е. деталей, не испытывающих серьезных нагрузок и работающих без трения.
Отдельная модификация ст3гсп идет на производство уголков, швеллеров и двутавровых балок; из материала марки ст3пс делают несущие элементы сварных конструкций. Конструкционная сталь – это и арматура, которую получают после калибровки горячекатаных прутков. Холодный прокат позволяет получать тянутую сталь, из которой в дальнейшем получают хомуты, каркасы, монтажную арматуру, проволоку, сетки, водогазопроводные трубы и пр.
Расшифровка стали марки ВСт3пс
Расшифровка стали: Буква В стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы В, прочность на 20-30 МПа ниже, чем сталь группы А. Идущие далее буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 3 обозначает содержание углерода в сплаве 0,14–0,22%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная.
Марка: сталь, металл ВСт3сп
Марка: ВСт3сп
| Марка : | ВСт3сп |
| Заменитель: | ВСт3пс |
| Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение: | несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С; при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
| Зарубежные аналоги: |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.14 — 0.22 | 0.12 — 0.3 | 0.4 — 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
| Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 |
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Поковки | до 100 | 353 | 175 | 28 | 55 | 640 | Нормализация |
| Поковки | 100 — 300 | 353 | 175 | 24 | 50 | 590 | Нормализация |
| Прокат горячекатан. | до 20 | 370-480 | 245 | 26 | Состояние поставки |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.94 | 7850 |
| 100 | 1.92 |
| 200 | 1.87 |
| 300 | 1.83 |
| 400 | 1.78 |
| 500 | 1.67 |
| 600 | 1.59 |
| 700 | 1.46 |
| 800 | 1.2 |
| 900 | 0.99 |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала
Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!
| США | Германия |
| — | DIN,WNr |
| | | Механические свойства : | | sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] | | sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | | d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | | y | — Относительное сужение , [ % ] | | KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] | | HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | | T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | | E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | | a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | | l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | | r | — Плотность материала , [кг/м3] | | C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | | R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | | без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | | ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | | трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
|
