Какая металлочерепица лучше ― матовая или глянцевая?

Благодаря современным технологиям металлочерепица может иметь как матовое, так и глянцевое покрытие. Оба варианта хороши, но при покупке кровельного материала надо остановиться на одном. И возникает логичный вопрос: какая лучше металлочерепица – матовая или глянцевая?

Попробуем разобраться, чем отличаются эти виды металлочерепицы. Рассмотрим, чем различается их состав, какие виды матовых и глянцевых покрытий предлагает «Металл Профиль». Выясним, на что нужно обращать внимание при выборе покрытия. И узнаем, какая металлочерепица ― глянец или мат ― предпочтительнее.

Чем отличается глянцевая металлочерепица от матовой?

И матовая, и глянцевая металлочерепица состоит из нескольких слоёв:

• цинка, который с обеих сторон покрывает стальную основу и защищает её от коррозии;
• пассивирующего слоя, который обеспечивает дополнительную защиту от ржавчины;
• грунта, который усиливает антикоррозийную защиту и надёжно соединяет между собой цинковый слой и полимерное покрытие;
• полимерного покрытия ― защитного (с изнанки) или защитно-декоративного (с лицевой стороны). Декоративно-защитный слой может быть с матовой или глянцевой текстурой.

Итак, состав глянцевой или матовой металлочерепицы идентичен по количеству защитных слоёв. Но, в зависимости от вида покрытия, различаются состав и толщина грунта и декоративно-защитного слоя. Также может отличаться толщина стальной основы. Это влияет на эксплуатационные свойства и срок гарантии.

Чтобы помочь вам сориентироваться, разделим все покрытия «Металл Профиль» на матовые и глянцевые и кратко расскажем о них. Рядом с каждым укажем сегмент покрытия (Стандарт, Премьер, Премиум) и вид поверхности (гладкая, структурированная, текстурированная).

Сферы применения матирования нержавеющей стали

Матирование нержавейки применяется во многих отраслях промышленности

, например:

• Производство пищевого оборудования (фасовочно-упаковочное оборудование, мясная, молочная промышленность и др.);
• Изготовление металлоконструкций (трубопроводы, изделия из листового металла, корпуса);
• Декоративные изделия;
• Химическая промышленность;
• Нейтральное оборудование.

Глянцевые покрытия «Металл Профиль»

Глянцевые покрытия могут быть гладкими и структурированными. У первых идеально гладкая поверхность, у вторых ― чуть более рельефная за счёт включения полиамидных гранул (они обеспечивают повышенную механическую прочность). На фото ниже представлены структурированное (слева) и гладкое (справа) покрытия.

Разница видна только вблизи, с расстояния 3-5 метров она практически не заметна ― оба покрытия воспринимаются как гладкие глянцевые.

Итак, какие глянцевые покрытия представлены в «Металл Профиль»?

• PURMAN® (Премиум, структурированное) ― надёжное флагманское покрытие «Металл Профиль» на основе полиуретана. Оно обладает премиальными эксплуатационными свойствами и отличается долговечностью — производитель предоставляет гарантию на PURMAN® до 40 лет*. Главное – выбрать цвет, который не надоест за это время. И это легко сделать — у покрытия широкая палитра, каждый покупатель найдёт вариант на свой вкус. Вы можете выбрать однотонные варианты, а можете ― оригинальные брендированные «металлики», которые отличает эффектная игра цвета. С ними кровля станет подлинным украшением вашего дома. В зависимости от освещения, металлочерепица в цвете «металлик» визуально меняет оттенок ― вряд ли вам надоест любоваться такой кровлей.

• AGNETA® (Премиум, гладкое) ― одно из наиболее эффектных покрытий «Металл Профиль». Оно реалистично имитирует медь. С ним ваша кровля будет сиять в любую погоду! Не тускнеет, не требует особого ухода, надёжно защищает металлическую основу от любых внешних воздействий.
• PURETAN® (Премьер, структурированное) ― прочное покрытие средней ценовой категории. Доступная цена в нём сочетается с отличными эксплуатационными характеристиками. Изготовлено на основе полиуретана, поэтому устойчиво к механическим воздействиям. Также отличается высокой цветостойкостью.
• NormanMP® (Премьер, гладкое) ― покрытие на основе полиэфира. Отличается выверенными эксплуатационными характеристиками, наносится только на сталь толщиной 0,5 мм. Доступная цена и отличное качество сделали это покрытие одним из бестселлеров «Металл Профиль».
• Полиэстер® (Стандарт, гладкое) ― доступное и практичное покрытие. Наравне с NormanMP® является одним из наиболее широко используемых в линейке «Металл Профиль». Отличается широкой гаммой оттенков и хорошей цветостойкостью.

Как сделать нержавейку матовой

Нержавеющая сталь бывает разная. Ведь в ее состав входит несколько разных металлов. Основу нержавейки составляют железо, титан, никель, молибден, марганец и это далеко не весь перечень. Противостоять коррозии этой стали помогает хром, который тоже присутствует в ее составе.

Что не дает стали ржаветь

При взаимодействии хрома с кислородом образуется защитная пленка на поверхности нержавеющей стали, именно она и уберегает сплав от воздействия агрессивной среды.

От количества хрома будет зависеть степень устойчивости к коррозии стали.

Например, при изготовлении холодильников используют сплав со средним содержанием хрома (10-17 %). А вот если устройство постоянно контактирует с водой или подвергается температурным нагрузкам, то тут используют сплав с высоким содержанием хрома, до 26 %. К таким приборам относятся стиральные и посудомоечные машины, мойки, вытяжки, варочные плиты и чайники.

Для того чтобы поверхность сплава была красивой и ровной, нужно полировать нержавейку. В наше время существует множество компаний, специализацией которых является именно данная процедура, они приводят в порядок различные изделия из этого сплава. Но, оказывается, полировать нержавейку можно и в домашних условиях.

Конечно, если нужна более качественная работа, то лучше обратиться за помощью к специалистам. Например, полированная квадратная труба из нержавейки гораздо эффектнее будет выглядеть после заводской обработки, нежели после домашней.

Любая компания, которая специализируется на полировке, без труда выполнит данную процедуру.

Чем обрабатывать сталь

Чем полировать нержавейку до зеркального блеска? Вот список всего того, что понадобится:

• полировальная паста;
• круги из войлока или фетра;
• столярный клей;
• круги для шлифовки с разной зернистостью;
• наждачная бумага или камень;
• болгарка.

Основные этапы процесса

Процесс проходит в несколько этапов. Для начала необходимо выполнить черновую зачистку. Дальше в ход идет круг с фибровой основой и машинка для угловой шлифовки. Но как раз эту процедуру можно пропустить при условии, что поверхность изделия и так достаточно гладкая.

Следом в ход идут шлифовальные круги. Поверхность нужно обработать несколько раз, при этом с каждым разом размер абразива должен уменьшаться.

Если же в наличии нет таких кругов, то их вполне можно сделать самостоятельно. Для этого можно использовать фетровый круг или войлочный. Шпателем на него необходимо нанести столярный клей, а потом растереть его по абразивной крошке.

Эта операция сделает поверхность стали идеально гладкой. Ни в коем случае не должно оставаться шероховатости. Ведь после полировки заделывать их будет гораздо сложнее.

На следующем этапе применяется полировочная паста и фетровый круг. Тут лучше посоветоваться со специалистом, так как под определенную марку сплава нужна конкретная паста.

Конечно же, лучше всего использовать алмазную, зернистость которой подходит к металлу, предназначенному для обработки. Финишная полировка проводится до того момента, пока не останется ни одного видимого изъяна.

Полированная труба из нержавейки должна выглядеть просто идеально.

Нержавейка в быту

Ни одна кухня не обходится без приборов и деталей интерьера из нержавеющей стали. Это и не удивительно, так как именно этот сплав достаточно прочен и долговечен, тем более за ним не нужно особого ухода. Из нержавейки часто делают посуду, столовые приборы и плиты, так как у этого метала достаточно высокая теплопроводность.

Но есть и некоторые недостатки у нержавейки: при регулярном использовании она заметно тускнеет. Кухня теряет свой блеск. Для того чтобы этого не произошло, необходимо периодически полировать нержавейку. Существует множество различных способов решения этой задачи. Важным моментом в этой процедуре является правильный подбор полирующего средства для нержавейки.

При чистке изделий из стали ни в коем случае нельзя использовать отбеливающие и абразивные средства. Также не стоит применять металлические губки и щетки с жесткой щетиной.

Существует несколько альтернативных способов полировки.

Оливковое масло

Этот способ как раз для тех, кто задумывается о том, как полировать нержавейку в домашних условиях. Потускневшая посуда опять начнет блестеть, как новая. Понадобятся только масло и тряпки, желательно, чтобы они были из мягкой ткани.

1. В первую очередь нужно смочить маслом тряпку.
2. При помощи этой ткани необходимо нанести масло на изделие так, чтобы оно было полностью покрыто масляной пленкой.
3. Далее можно приступать к полировке, плотно прижав промасленную тряпку к металлу.
4. Чтобы сталь не стала опять тусклой, излишки масла убирают при помощи сухих полотенец либо салфеток. Ими нужно натирать поверхность до того момента, пока изделие не станет полностью сухим.

Полировка мукой

Для полировки металлических изделий можно еще использовать муку. С ее помощью хорошо обрабатывать ровные поверхности, например раковину или кастрюлю.

1. Изделие посыпают мукой, так чтобы вообще не оставалось просветов.
2. Мука должна быть распределена равномерно.
3. Используя сухую ткань, круговыми движениями полируют поверхность.
4. Далее муку очень легко удалить с поверхности.

Механический способ

На некоторых приборах и приспособлениях есть тяжело доступные участки. Вот тут и возникает вопрос, как полировать нержавейку до блеска. Способ есть, но придется потратить немало времени и приложить максимум усилий.

Нужно приобрести кусок войлока и абразивную пасту. На ткань нанести пасту и полировать поверхность, пока металл не станет ярким и блестящим.

Полировка при помощи химикатов

Чаще всего этот метод используют, когда нужно почистить небольшие предметы. Главное, что полировка занимает немного времени и делается очень просто. Ниже несколько рецептов растворов.

Рецепт 1

Тут важно соблюдать пропорции. В составе: 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной, и 40 мл азотной. Остальное — вода.

На один литр раствора нужно еще 5 г хлористого натрия, 5 г кислотного черного красителя и грамм 10 столярного клея.

Полученную жидкость нужно нагреть до 70 градусов по Цельсию и опустить туда деталь. Изделие можно оставить в растворе максимум на полчаса.

Рецепт 2

Понадобится ортофосфорная кислота, она должна составлять процентов 20-30 от общего объема. Соляная кислота (3-4 %), азотная (4-5 %), метилоранж (1 %). Остальное – вода. Раствор должен быть комнатной температуры, изделие в нем держать не дольше 10 минут.

Рецепт 3

кислот указывается на литр раствора. Кислотный оранжевый краситель – 25 г, серная кислота — 230 г, соляная — 660 г. Жидкость нагреть до семидесяти градусов и держать в ней металл не больше трех минут.

Правила полировки приведены ниже:

1. Метал обязательно хорошо очистить перед полировкой. Дальше поместить изделие в раствор. Следует помнить, что тут можно использовать только дистиллированную воду.
2. Во время процедуры раствор постоянно нужно помешивать, только в этом случае химическая реакция пройдет на 100 %.
3. Когда нужное время пройдет, деталь извлекают и хорошо промывают проточной водой. После этого изделие необходимо хорошо натереть салфеткой смоченной в полироле.

После такой обработки устраняются все шероховатости.

Мало правильно полировать нержавейку, ее еще нужно регулярно чистить.

Чистка раковины

Часто на раковинах остаются пятна – это известковый налет. Его очень легко удалить при помощи уксусного раствора. Развести кислоту нужно один к пяти и протереть ею поверхность, а затем смыть проточной водой. Чтобы придать металлу яркий блеск, поверхность нужно натирать круговыми движениями.

Чистка плиты

Тут остаются пятна от соусов, жира и подгоревшей пищи. Их придется убирать специальным средством для полировки стали. Обязательно перед чисткой нужно снять тэны. Средством для полировки лучше всего пользоваться, предварительно надев перчатки. Иначе есть риск получить ожоги на коже рук. После процедуры желательно хорошо натереть поверхность сухой тряпкой.

Чистка вытяжки

Это задача не из легких. Но вполне выполнимая. Для того чтобы грязь и мыло не запачкали плиту, лучше накрыть ее газетами или старыми полотенцами.

Для чистки вытяжки можно использовать специализированное средство или приготовить раствор самостоятельно. Понадобится бикарбонат соды, лимонный сок и вода. Средство нужно втирать аккуратно, чтобы не повредить поверхность.

Достаточно, чтобы раствор оставался на вытяжке несколько минут, после чего его нужно смыть чистой проточной водой. Далее необходимо хорошо отполировать поверхность сухой тряпкой.

После такой процедуры вытяжка будет сиять как новая.

Полировка нержавеющей стали: методики и применяемый инструментарий

Полирование — это операция, которая относится к отделочным, при обработке различных поверхностей. Полировка заключается в последовательном снятии слоев материала малыми объемами, различными способами и материалами. При этом достигается матовый или зеркальный блеск поверхности.

Среди множества процессов наибольшее распространение приобрели механический, химический, электрохимический и электролитно-плазменный.

Помимо предания эстетичного вида готовому изделию, данный вид обработки может быть обусловлен технологическими требованиями к поверхностям элементов, взаимодействию их между собой.

Изделия из нержавеющей стали в большинстве случаев проходят обработку полированием. Рассмотренные здесь методы подходят для широкого диапазона марок нержавеющей стали. Для подбора оптимального способа необходимо пользоваться справочной литературой, разработанными технологическими картами полировки.

Матовая поверхность: методики получения

Для получения матового блеска на поверхности нержавеющих сплавов определим, что ее делает ее такой. По определению академических толкователей такой называется поверхность, дефекты на которой характеризуются неровностями, геометрия которых не превышает длину волны видимого спектра (400-700 нанометров).

Свет, падая на такие неровности, рассеивается под произвольным углом во всех направлениях. Существует четыре способа матирования металлической поверхности. Механический, химический (электрохимический) способ, окрашивания лакокрасочными составами или оклеивание пленкой.

Основными надежными являются два первые, третий и четвертый носят исключительно декоративный характер при невозможности использовать другие методы. Механическое матирование нержавеющей стали, или как его еще называют сатинирование, в промышленных масштабах осуществляют при помощи абразивно – струйной обработки.

Химическое матирование происходит в среде кислотного травителя при определенных температурах, при ограниченном времени пребывания в ванне.

Для интенсификации появления матовой пленки на поверхности нержавеющей стали возможно повысить температуру, до определенного уровня концентрацию кислоты или использовать постоянный электрический ток.

Процесс электрохимического матирования характеризуется не только экономией времени, но и более глубоким и равномерным слоем, который образуется на поверхности. Электрохимическая полировка нержавеющей стали применима для получения других видов поверхностей.

Матовые покрытия «Металл Профиль»

Матовые покрытия бывают гладкими и текстурированными. У вторых поверхность более фактурная: на фото ниже вы видите текстурированное покрытие VikingMP®E (слева) и матовое гладкое CLOUDY® (справа). Разница в фактуре заметна невооружённым глазом.

• VALORI® (Премьер, текстурированное) ― стильная новинка в линейке «Металл Профиль». Это покрытие одновременно текстурированное (на вид) и гладкое (на ощупь). Отличается усовершенствованным составом и наиболее высоким показателем цветостойкости RUV4, устойчиво к любым негативным воздействиям. Представлено в сдержанном благородном оттенке Violet (тёмно-фиолетовый).
• VikingMP®E (Премиум, текстурированное) ― композитное покрытие со сложным трёхкомпонентным составом. Устойчиво к любым воздействиям ― температурным, механическим, химическим. Фактурная металлочерепица VikingMP®E респектабельно выглядит и привлекает внимание. Верхний слой покрытия не позволяет грязи задерживаться на поверхности, поэтому кровля не «собирает» пыль.
• VikingMP® (Стандарт, текстурированное) ― покрытие на основе текстурированного полиэстера. Несмотря на доступную цену, отличается солидным внешним видом ― у него фактурная матовая поверхность. Характеризуется хорошей механической прочностью и коррозионной стойкостью, не выцветает.
• CLOUDY® (Премиум, гладкое) ― оригинальное покрытие под керамику. Керамическая кровля – дорогое удовольствие, а металлочерепица с покрытием CLOUDY® ― современная доступная альтернатива, устойчивая к выцветанию и механическим воздействиям. Матовая гладкая поверхность и неоднородный цвет покрытия усиливают сходство с обожжённой керамикой, кровля практически неотличима от старинной глиняной. Дом с такой крышей выглядит по-европейски элегантно.

Полировка нержавеющей стали: матовая, зеркальная, шлифованная

Финишная обработка поверхности металла и сварных швов позволяет производить качественную модификацию поверхности проката с получением разной степени шероховатости, упрочнением поверхностного слоя, в эстетическо-декоративных целях, для удобства ухода за металлоизделиями. Компания АРЕХ metal предлагает всевозможные виды проката из нержавеющих сталей и сплавов, для которых применяются разные способы отделки поверхности.

Механический способ получения нержавеющей поверхности

Механические способы очистки, полирования и шлифования поверхности связаны с применением абразивных материалов с разной фракцией зерна, тканых и сетчатых материалов и используется для толстостенных изделий несложной формы.

Так, шлифованная нержавеющая сталь и матовая нержавеющая полосовая холоднокатаная сталь получается при обработке грубыми абразивами, с последующей полировкой сеткой.

Зеркальная нержавеющая сталь обрабатывается абразивом мелкой фракции и полируется хлопком.

Производство шлифованной и зеркальной нержавейки от APEX metal:

• Мелкие изделия с пазами и углублениями — короткие муфты, декоративных заготовки обрабатывают на станках путем их погружения в быстротекущий абразивный материал. Современные материалы для сухого шлифования с эффектом самозатачивания обеспечивают превосходное качество поверхности нержавеющего проката и используются на полировальных станках, станках для чистой обработки методом волочения.
• Для шлифования деталей сложной формы с труднодоступными поверхностями применяют методы импульсной обработки, основанный на взаимном сочетании движений абразивного материала и заготовки.
• Для виброшлифования используют энергию вращения помещенного в барабан шлифстанка вихревого потока абразива, образующего форму тора, метод применим для закругления кромочных поверхностей, снятия заусенцев, уменьшения первоначальной шероховатости.
• Для получения улучшенного качества поверхности используют влажное шлифование и сухое полирование.

Химическая и электролитическая обработка поверхности

При химических и электролитических способах обработки поверхности используют концентрированные многокомпонентные электролиты, базу которых составляют агрессивные и токсичные серная, ортофосфорная, соляная кислоты.

Так, стали 18-10 (12Х18Н10Т) подвергают э/х полированию в двухкомпонентных фосфорно-серных электролитах. Данные методы применимы для любых марок нержавеющей стали, в том числе для тонкостенного проката и изделий сложной формы.

Метод электролитно-плазменного полирования

Более «чистым» с точки зрения экологии (по сравнению с травлением и э/х обработкой) является метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП). Он подходит для ответственных изделий, тонкостенной продукции, деталей со сложной геометрией.

ЭПП производится механизированным способом или на автоматизированных линиях. Электроплазменная обработка проходит при напряжении в диапазоне 100 — 600 В. Обрабатываемая деталь становится анодом, вокруг которого начинается интенсивное газоотделение за счет протекающих процессов электролиза и закипания раствора.

В результате вокруг обрабатываемого изделия из нержавеющей стали создается парогазовая оболочка (толщиной от 50 — 100 мкм до 1 — 2 мм) с микроплазменно-электролитическими разрядами.

На линиях электроплазменной обработки производят: нагрев и закалку изделий в электролите, химико-термическую обработку, оксидирование, очистку поверхности проката от загрязнения, удаление дефектов, полирование.

Способ подходит для обработки нержавеющих хромистых сталей типа 20Х13, жаропрочных сплавов на железоникелевой основе. Обозначение видов поверхности проката указывается в стандартах на нержавеющую сталь, например, в ГОСТ Р 54908-2012 – модифицированном по отношению к ИСО 4955 «Жаростойкие стали»:

Вид проката Обозначение поверхности Способ изготовления

Тонкости выбора

Покрытия не зря называют защитно-декоративными. Их первоочередная задача ― защита стали от негативных воздействий, коррозии, поэтому при выборе покрытия сначала обращайте внимание на состав (наиболее надёжные покрытия ― на основе полиуретана), эксплуатационные характеристики и гарантию.

Но декоративная функция не менее важна ― кровля должна радовать взгляд. И покрытие надо выбирать, исходя из эстетических предпочтений. Кому-то нравится сияющая глянцевая крыша, кому-то ― солидная матовая. Глянцевые покрытия встречаются часто. Матовые ― реже, визуально такая кровля выглядит «дороже».

Сначала рекомендуем определиться, какая текстура вам больше нравится ― матовая или глянцевая. Затем ― выбрать покрытие (выше мы перечислили, какие варианты предлагает «Металл Профиль»). В палитре каждого покрытия представлены наиболее востребованные оттенки (яркие или сдержанные, однотонные или хамелеоны-«металлики») ― вы наверняка найдёте оптимальный вариант.

При выборе обращайте внимание на цветовое восприятие: матовые покрытия, как правило, выглядят темнее, чем аналогичные глянцевые. Один и тот же оттенок в матовом и глянцевом исполнении ― это два разных цвета. Наглядный пример ― на фото ниже.

Перед вами ― образцы стали с матовым (слева) и глянцевым (справа) покрытиями цвета RAL 3011. Матовый образец явно темнее.

Внимание: у текстурированных матовых покрытий (VikingMP®E, VikingMP®, VALORI®) есть интересное свойство ― они, словно хамелеоны, визуально меняют оттенки (в зависимости от угла обзора), т. к. их фактурная поверхность неравномерно рассеивает свет. «Металлики» также визуально меняют цвет. А вот однотонные глянцевые покрытия отражают свет равномерно, их оттенки не меняются.

Травление нержавеющей стали

Травление нержавеющей стали – немаловажный процесс, который обеспечивает удаление верхнего слоя материала и восстановление первоначального состояния.

Суть в том, что после проведения определённых работ на поверхности нержавейки могут образоваться дефекты в виде сварных швов, оксидов и окалин, которые способны заметно подпортить внешний вид материала, а также ухудшить эксплуатационные и эстетические свойства. Отличительной чертой стали считается наличие оксидохромовой пленки, целью которой является защита верхнего слоя.

Именно из-за неё и возникают вышеперечисленные дефекты, которые с трудом вступают в связь с реагентами. В случае возникновения таких неприятностей можно исправить ситуацию, воспользовавшись специальной процедурой – травление нержавеющей стали.

Процедура травления нержавеющей стали

Химическая и электрохимическая обработка или травление считается одним из лучших способов очистки верхнего слоя нержавейки.

Данная процедура отлично очищает поверхность стали от сварных швов, устраняет деформации различного типа, а также способствует укреплению структуры сплава после термической обработки.

Кроме очистных свойств, процедура обеспечивает восстановление пассивного слоя стали, необходимого для защиты сплава от разрушения структуры при повышенных температурах.

Суть очистки стали 12х18н10т заключается в химическом взаимодействии верхнего слоя с концентрированным кислотным раствором.

В основном используются соляная либо серная кислоты, после чего в ход вступает смесь расплавленной щелочи.

Процесс очистки кислотой имеет две стадии: в первую очередь металл обрабатывается основным кислотным составом, а в заключении сплав выдерживается в ванне с раствором азотной кислоты.

Обрабатывая нержавейку, стоит строго соблюдать этапы технологического процесса. Емкость с раствором, в которую помещен сплав, должна обрабатывать лишь верхние слои металла, дополнительно устраняя имеющиеся повреждения. Не рекомендуется допускать изменение макроструктуры нержавеющей стали, так как железо может потерять свои первоначальные свойства.

Применение травления

Процесс травления широко применим на производстве во время очистки верхних слоев стали от сварных швов, окалин, окислов и ржавчин. Используется во время поиска внутренних дефектов путем снятия верхнего слоя заготовки либо для изучения структуры металла.

Эта процедура обеспечивает зачистку материала, благодаря чему увеличивается адгезия верхнего слоя. Это необходимо для успешного соединения металлической заготовки с другой поверхностью, после чего наносится покрасочный, эмалированный, гальванический слой или другое защитное покрытие.

Такой вид обработки обеспечивает не только быструю очистку заготовки, но и создаёт на верхнем слое металла заданный рисунок. С помощью травления можно вырезать канал любой толщины или оформить сложное изображение.

Также возможна обработка крупных заготовок и проката. Можно легко регулировать глубину обработки до микронов, благодаря чему удастся обработать поверхность со сложными участками и мелкими пазами.

Процедура применяется в проведении анализа, определяющего образование межкристаллической коррозии у нержавеющей стали.

Кроме этого данный процесс широко используется во время обработки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и титана. Эта технология незаменима во время обработки мелких металлических деталей, шестеренок наручных часов.

С помощью неё изготавливаются полупроводниковые микросхемы и печатные платы в электронике. Этот способ обработки обеспечивает образование токопроводящего канала на микросхемах.

В авиастроении травление играет важную роль, так как с помощью этого процесса уменьшается толщина металлических листов, благодаря чему снижается вес самолёта. В нанесении рисунков и надписей данная операция также играет большую роль.

Травление производит рельефное изображение, полученное путем разрушения металлической поверхности согласно определенным шаблонам. В быту операция способствует очистке трубопровода.

В домашних условиях и на производственных участках используется следующие виды обработки:

• Кислотная очистка;
• Электролитическая очистка;
• Очистка пастами.

Травление кислотами

Наилучший результат в ходе обработки нержавеющей стали получается путем длительного выдерживания верхнего слоя нержавейки в емкости кислот из серы и азота. Как происходит данный процесс:

1. Первоначальным этапом считается обезжиривание верхнего слоя стали, с последующей зачисткой заусениц и ожогов;
2. Далее происходит травление в сернокислотных ваннах. Во время процесса кислотный состав разъедает шероховатость на поверхности, окалины и заусенцы. Наилучшим показателем температуры во время разъедания является 60-80 градусов по Цельсию. В течение процесса важно контролировать данный параметр. Продолжительность травления зависит от концентрации кислоты (10-12%) и маркировки стали. Стоит быть внимательней, так как истощение кислотной ванны приводит образование точечной коррозии на поверхности металла. К примеру, сталь с содержанием хрома (18%) и никеля (8%) потребует 20-40 минут обработке сернокислотной ванне. Есть возможность сократить время данной процедуры в несколько раз. Для этого следует контролировать уровень атмосферы.
3. Следующий шаг — промывка заготовки в большом количестве жидкости.
4. Следом стоит погрузить обрабатываемую деталь в ванну, которая наполнена азотнокислым раствором. Время процедуры занимает от 5 до 15 минут с учётом температуры ванны 50-70 градусов по Цельсию.
5. Заключительный этап – повторное ополаскивание проточной водой.

Описанный метод травления считается стандартным и включает в себя несколько вариантов обработки. К примеру, выдержка в емкости с азотным раствором, который обогащен элементами плавиковой кислоты, увеличивает процедуру до получаса.

Если поднять уровень концентрации плавиковой примеси до 15%, то получится провести процесс обработки при низкой температуре, при этом избежав предварительное опускание заготовки в кислоту. Ещё один доступный вариант обработки – очистка стали с помощью ортофосфорной кислоты.

Для выполнения процедуры стоит следовать следующим шагам:

• Обезжирить стальную заготовку любым доступным средством;
• Промыть деталь в проточной воде и высушить;
• Залить ванну для обработки ортофосфорной кислотой по пропорции 150 мг на литр воды;
• Поместить сплав в емкость и ожидать в течение часа;
• Достать и промыть в проточной воде очищенную деталь.

Сократить время обработки в сернокислой ванне можно с помощью добавления хлористого натрия в размере 5%. Благодаря этому процесс занимает 15 минут, но стоит придерживаться соответствующего температурного режима (80 градусов).

Важно помнить, что в помещении с плохой аспирацией следует заменить состав для второго этапа обработки. Проблема в выделении вредных паров из кислоты, поэтому лучше заменить раствор, используя 8% сернокислого железа и 3% плавикового раствора.

Оказать помощь в определении метода травления может окисная пленка, расположенная на верхнем слое нержавейки. Преимущество в том, что внешнее состояние подсказывает о составе плёночного слоя.

Если цвет окалины зелёный, это свидетельствует о высоком уровне хрома в составе.

В результате может затрудниться взаимодействие стали и кислотной ванны, следовательно, на обработку уйдет больше времени.

Электролитическое травление

Суть электролитической очистки заключается в неравномерной анодной обработке различных структурных элементов, а также в избирательной окраске металла из-за появления пленок. Отличительной чертой данной обработки считается имение внешних источников тока.

Максимально эффективна электролитическая обработка во время определения макроструктуры металлов, сплавов подвергшихся деформации, а также высоколегированных сталей, которые отличаются высокой химической устойчивостью. Электролитическая обработка имеет три вариации травления:

• Очистка посредством анодного растворения;
• Анодная пленочная очитка;
• Катодная пленочная очистка.

Самым распространённым методом электротравления считается анодное растворение, благодаря которому рельеф на поверхности образуется в результате отдельных границ или фаз зерен.

Травление готовыми пастами

На данный момент современный рынок обеспечен огромным ассортиментом различных паст для травления нержавеющей стали. задача пасты – изменение неровностей окрашенной поверхности в результате высоких перепадов температуры, а также очистка сварных швов.

Процесс использования травильной пасты достаточно прост и может быть применён даже в домашних условиях. Нержавейка после сварки хорошо очищается пастой густой концентрации, ведь её эффективность уже начинает проявляться при температуре 80 градусов.

Перед травлением металлическую поверхность необходимо очистить от коррозии и прочих дефектов.

Процесс травления пастой состоит из следующих шагов:

• Обработка верхнего слоя заготовки пастой слоем до нескольких сантиметров;
• Выдержка в течение полутора часа;
• Промывка под проточной водой.

Травление пастой идеально подходит для обработки сварных швов на нержавеющих марках стали. После правильной обработки поверхность способна выдерживать коррозийные атаки в самых неблагоприятных условиях.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Итог

Нельзя однозначно ответить, что лучше ― глянцевая или матовая металлочерепица. Оба варианта выглядят эффектно. Ориентируйтесь на свои эстетические предпочтения, но не забывайте об эксплуатационных свойствах покрытий.

Выбрать покрытие и оттенок можно в нашем интернет-магазине, но мы рекомендуем заглянуть в офис «Металл Профиль» и вживую посмотреть образцы продукции. Монитор может незначительно искажать цвет.

Ждём вас в офисах «Металл Профиль»!

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Металлочерепица

Сатинирование стыка наполнения и стойки профильных труб

В следующем видео я попытался сымитировать из подручных средств стык профильной стойки и профильного наполнения ограждения

Это внутренние швы. ДЛя обработки используется круг scotch-brite exl. Перед шлифовкой лучше заточить как на видео.

Видео матирование наполнения из нержавейки