Как сделать паз в доске дрелью

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип . В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата. Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Как грамотно подобрать диск

Критерии выбора зависят от множества важных нюансов. Например, чтобы выполнить чистый рез по дереву, диск для циркулярной пилы должен обладать определенными параметрами. Но для правильного подбора прежде необходимо ознакомится с характеристиками древесины. И сообразно ее структуре искать в инвентаре нужный отрезной круг.

Сначала нужно осмыслить предстоящую задачу. То есть, какой рез нужно выполнить – продольный или поперечный. Затем оценивают толщину деревянной заготовки и ее структуру. Ведь для каждой породы древесины потребуется своя скорость вращения диска.

Оптимальные обороты инструмента для пиления:

мягкой древесины – от 50 до 90 м/с;
твердых пород – от 50 до 80 м/с;
экзотического вида дерева – от 80 до 85 м/с;
столярной древесины и ДСП – от 60 до 80 м/с;
МДФ – от 30 до 60 м/с;
ламината – от 40 до 60 м/с.

После этого можно искать в инвентаре подходящий отрезной круг. И отлично помогает в этом маркировка инструмента. На диске указывается вся необходимая информация. А надежный и уважающий потребителя производитель обязательно нанесет ее лазерным способом в виде пиктограмм.

Лазерные пиктограммы на пильном диске Источник hobbywood.ru

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость выпилить паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание! Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом. Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой. Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Строительный портал №1

Соединения шип-паз – одна из основ столярного дела. Столетиями такие соединения использовались для изготовления чего угодно, от каркасов домов до кофейных столиков. Не удивительно, что существует столько способов их сделать!

Как вырезать паз?

Вот три способа сделать паз.

Сверло и стамеска.

Разметьте паз, закрепите в патроне дрели сверло Форстнера такого же диаметра, как будущий паз (или чуть-чуть меньше). С помощью направляющей для сверления или прижима для нагелей просверлите два отверстия и широкой стамеской выровняйте стороны.

Врезной фрезер.

В этом случае на подошву фрезера надо установить направляющий шаблон (воротник) и сделать простой прижим. Сделайте в прижиме прорезь такой же ширины, как шаблон и возьмите фрезу, диаметр которой равен ширине паза. Прижмите прижим к заготовке струбциной и выберите паз, сделав несколько последовательно углубляющихся проходов.

Приспособление для выбирания гнезд.

Это приспособление состоит из фрезы той же ширины, что и паз, в которую с небольшим зазором входит сверло. Все кромки фрезы остро заточены. Сверло удаляет основную часть материала, а фреза обрезает стороны отверстия, делая его квадратным. Повторяйте эту операцию по всей длине будущего паза. При этом необходима либо специальная машина для выбирания пазов, либо специальное приспособление к сверлильному станку. Вариант со сверлильным станком подходит для большинства видов твердой древесины, но работа будет продвигаться медленнее, чем при использовании специальной машины.

Как вырезать шип?

И здесь есть три распространенных способа.

Шипорезная пила.

Разметьте шипы на торцах и кромках доски. Поместите доску в тиски под углом 45° и шипорезной пилой сделайте распил по отходной части заготовки. Измените положение заготовки и сделайте распил с другой стороны. Зажмите доску перпендикулярно и сделайте распил до линии уступа. Наконец, сделайте распил по линии уступа, чтобы удалить ненужную древесину.

Круглопильный станок.

Вырежьте боковые грани шипа, используя шипорезный прижим для удержания заготовки в вертикальном положении при прохождении ее через пильный диск (установленный на длину грани). Затем вырежьте уступы шипа, используя приспособление для резки под углом, чтобы провести заготовку через пильный диск, установленный на длину боковой грани шипа.

Фрезерный стол.

Установите направляющую фрезерного стола так, чтобы расстояние до внешней кромки фрезы было равно длине боковой грани шипа. Отрегулируйте фрезу на длину боковой грани шипа. Пользуясь приспособлением для резки под углом, проведите заготовку через фрезу. Для каждого реза потребуется минимум два прохода.

Как мне увеличить толщину шипа, который оказался слишком тонким?

Наклейте на боковые грани шипа тонкие деревянные прокладки, куски шпона или даже куски стружки (следует сделать это на обеих параллельных гранях, чтобы шип оставался центрированным). Когда клей высохнет, обработайте грани фальцовочным рубанком или шлифовальным блоком до нужной толщины. Старайтесь не закруглить края уступа, иначе соединение будет не таким плотным.

В чем разница между сквозными и глухими соединениями?

В глухом соединении паз вырезан не на всю толщину доски. Выбирайте гнездо на 1,5 мм глубже, чем длина шипа, чтобы оставалось место для клея.

В сквозном соединении гнездо прорезано сквозь всю толщину доски, так что конец шипа виден с противоположной стороны. Такая конструкция не влияет на прочность соединения, однако нередко используется как декоративный элемент. Делайте сквозной шип на 1,5 мм длиннее гнезда, чтобы после сборки выступающую часть можно было удалить шлифованием.

Имеет ли значение, что вырезать первым: шип или паз?

В идеальном мире это не имело бы значения. Однако в мире столярничества лучше вначале вырезать паз. Будет легче подогнать ширину шипа, если вы сделали ошибку.

Что такое рейсмус для пазов?

Рейсмус для гнезд – небольшой инструмент с двумя регулируемыми зубцами, которые размечают края пазов и шипов. Регулируемый стопор позволяет правильно поместить его на заготовку.

Какой ширины должен быть паз?

Обычно ширина паза составляет треть толщины заготовки. В результате шип можно сделать достаточно прочным, а паз – со стенками достаточной толщины. Если вы работаете с заготовкой толщиной 19 мм, ширина паза должна составлять 6 мм.

Насколько плотно должен входить шип в паз перед склеиванием?

Если шип входит в паз слишком туго, он вытолкнет клей на дно паза, в итоге получится недостаточно прочное соединение. Если шип входит слишком свободно, клей не сможет дать прочного соединения. Как же узнать, что правильно?

Все основано на ощущениях. Если вы можете без труда собрать соединение вручную и детали не распадаются, когда вы их не держите, то можно считать, что размер шипа точно соответствует размеру паза.

Мой приятель оставляет несколько лишних дюймов материала на конце заготовки, когда выбирает паз, а позднее срезает излишек. Зачем?

Лишний материал помогает уберечь конец заготовки от растрескивания. Это особенно важно, когда вы работаете ручными инструментами.

Я слышал, что можно получить более плотную подгонку, если подрезать уступы шипа. О чем идет речь?

Подрезание в данном случае означает удаление небольшого количества материала с внутренних углов уступа, так что с деталью, в которой сделано гнездо, контактируют только внешние края уступа. В результате соединение выглядит более плотным и при этом не теряет прочность.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Виды фрез для обработки деревянных заготовок

По назначению они бывают следующие:

Копировальная кромочная, снабжена подшипником
Профильная фигурная
Фасадная двойная
Конусная
Калевочная
Фальцевая, ею делают пазы и выбирают четверти в деревянных изделиях

Итак, мы определились, что для выбора четверти удобнее всего использовать фальцевую фрезу. Она имеет цилиндрическую форму и снабжена подшипником. Диаметр ее цилиндра больше диаметра подшипника, что позволяет выбирать четверть нужной глубины за несколько проходов режущего инструмента.

Удобно использовать шаблон при фрезеровании. Подшипник, катаясь по шаблону, формирует точное направление движения инструмента, упрощает работу и делает результат аккуратным и ровным.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

фрезер;
электрический лобзик;
шлифовальная машинка;
несколько струбцин;
набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Строительный портал №1

Как вырезать паз?

Вот три способа сделать паз.

Сверло и стамеска.

Врезной фрезер.

Приспособление для выбирания гнезд.

Как вырезать шип?

И здесь есть три распространенных способа.

Шипорезная пила.

Круглопильный станок.

Фрезерный стол.

Как мне увеличить толщину шипа, который оказался слишком тонким?

В чем разница между сквозными и глухими соединениями?

Имеет ли значение, что вырезать первым: шип или паз?

Что такое рейсмус для пазов?

Какой ширины должен быть паз?

Насколько плотно должен входить шип в паз перед склеиванием?

Я слышал, что можно получить более плотную подгонку, если подрезать уступы шипа. О чем идет речь?

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
Вырезать отверстие под выход инструмента.
Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Итак, у нас есть брус размером 10 на 15 см, в середине которого надо выбрать 5-тисантиметровую выемку. Первым делом сделаем разметку. На дереве желательно рисовать маркером или строительным карандашом, линии будут виднее.

Также нам понадобится ручная циркулярная пила. На ней выставим глубину реза, нужную нам, в данном случае 5 см. Выставив, выполним пропил на каком-нибудь куске дерева, замерив его глубину. Это необходимо сделать, чтобы не ошибиться с глубиной реза и не испортить обрабатываемую древесину.

Убедившись, что глубина выреза составляет 5 см, приступаем к выборке паза. На циркулярную пилу установим специальный упор и отрегулируем его так, чтобы диск был напротив нарисованной линии. Этот ограничитель будет упираться в грань бруса и рез получится идеально ровным. Настроив, можно начинать резать паз.

Сделав один вырез, передвигаем ограничитель на 5 мм в сторону выемки и делаем ещё один рез. Чем больше вырезов сделаете, тем легче будет выбирать древесину из паза. Для 5-тисантиметровой выемки в нашем случае мы сделали 11 пропилов. В результате получится что-то типа гребёнки, внутри бруса будет несколько тонких полосок.

Теперь перевернём брус пазом вниз и вытряхнем из него опилки. Возьмём стамеску с широким полотном и начнём вычищать деревянные пластинки. Ломаются они легко, слегка похрустывая. В завершении стамеской нужно подчистить дно паза, сделав его поверхность ровной и гладкой.

Вот таким нехитрым образом можно быстро и легко выбрать паз в брусе, бревне или доске своими руками, не привлекая к этой работе высокооплачиваемых специалистов. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

ВИДЕО

Строительный портал №1

Как вырезать паз?

Вот три способа сделать паз.

Сверло и стамеска.

Врезной фрезер.

Приспособление для выбирания гнезд.

Как вырезать шип?

И здесь есть три распространенных способа.

Шипорезная пила.

Круглопильный станок.

Фрезерный стол.

Как мне увеличить толщину шипа, который оказался слишком тонким?

В чем разница между сквозными и глухими соединениями?

Имеет ли значение, что вырезать первым: шип или паз?

Что такое рейсмус для пазов?

Какой ширины должен быть паз?

Насколько плотно должен входить шип в паз перед склеиванием?

Я слышал, что можно получить более плотную подгонку, если подрезать уступы шипа. О чем идет речь?

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.Рис. 10

. Приспособление для выборки пазов.

Здравствуйте! В принципе можно поставить фрезу в дрель, если речь идет о фрезе ручного фрезера. Но эффект будет не очень. Я пробовал ставить и обрабатывать в ручную, качество конечно желало лучшего. Да и еще патрон постоянно расслаблялся и фреза вылетала. Сделал специальный стол, поставил новый патрон. Качество конечно улучшилось, но скорость обработки маленькая и глубину обработки тяжело регулировать. В общем поставить можно, но будут одни неудобства и у дрели оборот маленькие, не для фрезеровки, и мотор может сгореть!

Если вопрос только в том что можно или нет!, то безусловно можно приспособить фрезу на дрель и можно фрезировать ей, только вот какой будет результат — вот это совсем другой вопрос.

Во первых оборотов дрели маловато, для чистого реза фрезы, выборка будет рваной и некрасивой — придётся дополнительно обрабатывать всё наждачной бумагой, а возможно и вообще не будет ровной поверхности, так как из-за недостатка оборотов будут вырваны древесные волокна!

Во вторых чтоб работать дрелью с насаженной фрезой, нужно будет сконструировать приспособление держатель, ведь работающая фреза будет постоянно вырываться с места обработки и удержать её усилием рук будет очень проблематично!

В третьих если это большая фигурная фреза со значительным диаметром то работа с такой фрезой вообще не возможна, а более даже опасна!

Вообщем вывод такой, если какие то грубые работы, вроде выборки или пазы к примеру под замок или внутренние детали, то вполне можно справится с этой работой дрелью с фрезой!