Преимущества и недостатки
Фехраль считается идеальным сплавом, выдерживающим температуру до 1450 градусов и обладающим высоким омическим сопротивлением, остающимся неизменным при нагреве (сопротивление проволоки из фехраля равно 5,47 Ом). Подобные характеристики позволяют изготавливать из сплава нагревательные элементы. Проволоке из фехраля присущи и другие достоинства:
- Небольшой вес.
- Сохранение антикоррозионных свойств в различных средах.
- Высокий предел текучести.
- Доступная цена.
- Устойчивость к воздействию механических нагрузок.
У фехралевой проволоки имеются недостатки, к числу которых относится хрупкость, что диктует определенные особенности производства проволоки небольшого диаметра и ленты и усложняет процесс изготовления. Никелевые либо аналогичные добавки помогают устранить данный недостаток. Использование специальных присадок повышает стоимость сплава и продукции, выполненной из него.
Основные качества
Температура плавления силумина
Этот сплав сочетает высокую t° плавления 1500 °C и значительное электрическое сопротивление: до 1,3 Омxмм2/м,. Относительно низкая плотность (7,2 г/см³) делает сплав легче нихрома на 17%. Благодаря использованию недорогого алюминия взамен дефицитного никеля, уменьшается себестоимость производства в 6 раз по сравнению с нихромом. Фехраль отличается высокой коррозийной стойкостью в вакууме, на воздухе, в углеродсодержащей и окислительной, серной среде. Ахиллесова пята фехрали — хрупкость, отчего изготовление из неё тонких лент и проволоки затруднено. Этот недостаток устраняется присадками никеля, но тогда возрастает цена продукции.
Сплав | Si | C | Cr | Mn | Fe | Al | Ti | Ni |
Х23Ю5Т | ≤0.50 | ≤0.05 | 22.0−24.0 | ≤0.30 | остаток | 5.00−5.80 | 0.2−0.5 | ≤0.60 |
Х23Ю5 | ≤0.60 | ≤0.05 | 21.5−23.5 | ≤0.30 | остаток | 4.60−5.30 | 0.15−0.40 | ≤0.60 |
Х13Ю4 | ≤0.70 | ≤0.08 | 13.5−15.5 | ≤0.70 | остаток | 4.00−5.50 | 0.2−0.6 | ≤0.60 |
Х15Ю5 | ≤0.70 | ≤0.08 | 14.5−15.5 | ≤0.70 | остаток | 4.50−5.50 | 0.2−0.6 | ≤0.60 |
Особенности производства
Технология холодной обработки неприменима к сплаву ввиду его хрупкости. Нить вытягивается при помощи энергоемких технологий, что отражается на итоговой стоимости металлопроката. Чаще всего проволока из фехраля производится методом прессования или волочения. Отгрузка материала осуществляется в катушках либо бухтах.
Современная промышленность испытывает значительную потребность в проволоке, изготовленной из фехраля. Продукция обладает доступной стоимостью, неплохими потребительскими свойствами и отличными техническими характеристиками. Фехраль в проволоке медленно, но верно вытесняет с рынка нихром. Сплавы обладают практически идентичными свойствами, однако стоимость фехраля во многом обуславливается добавлением в его состав алюминия, а не дорогостоящего никеля, и диаметром производимого металлопроката.
Отличительные характеристики
Среди наиболее востребованной электротехнической продукции на рынке – проволока нихром. Удельное сопротивление этого компонента электронагревательной техники исключительно высоко, что позволяет иметь широкий спрос.
Важной особенностью металла является стойкость его к высокотемпературному окислению в нормальных и агрессивных условиях. Ключевую роль тут играет хром
Элемент образовывает на поверхности соответствующую оксидную пленку, которая осуществляет защитную функцию. Она же отвечает за соответствующий темный цвет материала, который сменяется характерным бело-серым при механическом снятии окисленного слоя.
Стоит отметить, что непосредственный контакт с кислотами все же разрушает его, даже более, чем коррозионностойкий вольфрам.
Двухкомпонентный сплав не имеет магнитных характеристик. Они возникают для многокомпонентных его модификаций, однако имеют ослабленные показатели.
Нихромовая проволока отличается жесткостью, не поддается простому силовому влиянию.
Систематизируем информацию о том, как определить проволоку нихром, преимущественно, как отличить ее от внешне похожих материалов:
- Белый цвет нового металла, темный – ранее проработанного.
- Отрицательная или минимальная магнитность.
- Жесткость.
- Разрушение под действием кислот, устойчивость к окислению под влиянием высоких температур.
Производство
Проволока из фехраля изготавливается методом холодной протяжки без предварительного разогрева заготовок. Такой способ позволяет получить холоднотянутую проволоку, которая затем подвергается отжигу, что повышает ее мягкость.
Следующие этапы производства:
- Поверхность протравливаются с целью очистки от грязи.
- Проволока наматывается на катушки либо бухты.
- Готовые изделия маркируются и упаковываются.
- Продукция отгружается заказчику.
Нить вытягивается по специальной технологии с использованием энергоемкого и высокоточного оборудования, что повышает конечную стоимость тонкой, диаметром до 0,1 мм, проволоки.
Технология сварки и пайки фехрали от компании поставщика КМЗ / Kmz
Поставщик КМЗ предлагает купить фехраль по экономически выгодной цене от производителя. Поставщиком гарантируется своевременная доставка продукции по любому адресу, указанному потребителем.
Техническая характеристика
Нагревательные элементы имеют ограниченный срок службы: со временем часть провода становится локально ослабленной и сопротивление возрастает. Это может быть из-за поверхностного загрязнения, которое вызывает локальные изменения проволоки, или вследствие механических повреждений, которые уменьшают площадь поперечного сечения. В результате устройство выходит из строя Пассивирующий слой оксида. на поверхности фехрали препятствует дальнему окислению, но именно по этой причине затрудняется электрический контакт, препятствуя попыткам воссоединения сломанной проволоки.
Пайка и сварка
Пайка фехрали затруднительна, поскольку высокие температуры, при которых работают фехралевые нагреватели, значительно превышают температуру плавления свинцового или оловянного припоя. Для пайки необходимо использовать сплавы с более высокой температурой плавления. Поэтому в качестве расходных материалов используют кристаллическую буру и латунную проволоку.
Восстановление сломанного проводника
Сломанный проводник выпрямляют, скручивают концы, и погружают в порошкообразную буру; большинство кристаллов в результате прилипают к горячим проводам. Процесс повторяют до тех пор, пока соединение не будет полностью покрыто. Латунь добавляется к соединению в виде проволоки. Она может быть подана непосредственно в шов или скручена вокруг него, прежде чем она будет покрыта бурой.
Соединение тщательно нагревается до оранжевого свечения. Латунь должна легко плавиться, образуя блестящую каплю под расплавленной бурой, затем пропитывать между скрученными проводами. Этот момент указывает на успешное соединение, хорошо увлажненное латунью. Латунь не должна образовывать дискретные капли или шарики, и смачивание проводов должно быть пятнистым и неравномерным.
Хорошее смачивание делает относительно тонкий слой латуни, распространяющейся по основному металлу
Затем шву дают остыть, затвердевшая бура осторожно удаляется (она ведет себя как стекло, твердая и хрупкая, она может внезапно треснуть, и рассеянная механическая энергия снова может сломать проволоку, разрушая усилие), чрезмерная длина соединения обрезается, после полного отвердевания нагревательный элемент вновь можно использовать
Купить
Вас интересует сварка и пайка фехрали? Купить по доступной цене фехраль предлагает поставщик КМЗ. Сварка и пайка фехрали производится под заказ. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции по любому адресу, установленному потребителем.
Поставщик, цена
Купить фехраль у поставщика КМЗ можно по доступной цене. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. \Купить фехраль по оптимальной цене можно оптом или в розницу. Сварка и пайка фехрали производится под заказ. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтной системой скидок от компании КМЗ.
Нихром или фехраль?
В сравнении с нихромовыми аналогами фехраль обладает рядом преимуществ:
- Стоимость фехралевой проволоки в несколько раз ниже.
- Характеристики проволоки из фехраля Х23Ю5Т лучше, чем свойства нихромовых сплавов: более высокое удельное электросопротивление и низкая плотность. Подобные параметры позволяют при небольшом объеме получить большую тепловую мощность, что позволяет понизить цену продукции и сэкономить материалы.
- Фехралевая проволока инертна к сере и сернистым соединениям, в отличие от нихрома и изделий из него.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ МАРКИ
Температура плавления алюминия
Х23Ю5Т — 875 (W-KA1) содержит 22% Cr, 72,2% Fe, 5.8% AL, t° плавл. 1500 °C. Международное название: еврофехраль, Kanthal D, Alloy 815, Alchrome DK, Resistohm 135, мегапир, Aluchrom 5, GS SY. Аналогичные марки: OCr25Al5, 1Cr13AL4, OCr15Al5.
Kanthal D (Х21Ю) содержит 22% Cr, 73,2% Fe, 4,8% Al, t° плавления 1500 °C. Международное название: еврофехраль, Kanthal D, Alloy 815, Alchrome DK, Resistohm 135, мегапир, Aluchrom 5, GS SY. Аналогичные марки: OCr27Al7Mo2, OCr15Al5, OCr21Al6Nb, FeCrAl+Y.
Поставщик
Поставщик «Ауремо» предлагает купить фехраль оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Оптимальная цена фехрали от поставщика. Купить фехраль сегодня. Для оптовых заказчиков — цена фехрали льготная.
Свойства фехраля
В сравнении с остальными металлическими сплавами фехраль обладает меньшей плотностью — не более 7210 кг/м3. Металл плавится при температуре в 1500 градусов и значительно увеличивается в размерах при нагревании. Магнитен за счет большой доли железа в составе, обладает коэффициентом линейного расширения, равным 0,000015 1/K.
Основное свойство, характеризующее сплавы и проволоку из фехраля, это сопротивление электричеству, равное 1,39 мкОм*м. Благодаря данному параметру сплав широко применяется для создания различных нагревательных элементов.
Фехралю присущи определенные антикоррозионные свойства: он устойчив к окислению даже при воздействии серных соединений, что немаловажно для металлургической промышленности.
По твердости сплав фехраля сопоставим с малоуглеродистой сталью. Параметр колеблется от 20 до 25 единиц по шкале Роквелла. Низкая прочность на разрыв — около 735 МПа — приводит к снижению пластичности. Для большинства марок проволоки удлинение на растяжение не превышает 16 %. Хрупкость проволоки во многом зависит от данных свойств. По этой причине фехралевые спирали наматываются после нагрева металла до 300-400 градусов.
Сплав фехраля выдерживает высокие температуры, что позволяет сохранить его свойства при работе до 1400 градусов. Ситуация несколько меняется при температурной нагрузке, то есть включении и выключении нагревателя. Подобные напряжения, накладывающиеся на увеличение объема металла и хрупкость, приводят к появлению трещин.
Это сокращает эксплуатационный срок фехраля в несколько раз в условиях цикличного изменения температуры.
Виды фехралей
Марка сплава | Состав | Температура плавления | Другие названия |
Х27Ю5Т | 26—28 % Хром, ~65-68 % Железо, 5—5,8 % Алюминий, 0,15—0,4 % Титан | 1450 °C | |
Х23Ю5Т — сплав 875 (W-KA1) | 22—24 % Хром, 69—72 % Железо, 5—5,8 % Алюминий, 0,15—0,4 % Титан | 1500 °C | Kanthal A1, Alloy 875, Resistohm 145, Aluchrom 0, Alchrome 875, мегапир GS SY, еврофехраль |
Х23Ю5 — сплав 837 (W-KAF) | 23 % Хром, 71,7 % Железо, 5,3 % Алюминий | 1500 °C | Kanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль |
Х15Ю5 | 15 % Хром, 79,7 % Железо, 5,3 % Алюминий | 1500 °C | Kanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль |
Применение
Х27Ю5Т
— для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1350 °C в промышленных и лабораторных печах.
Х23Ю5Т
— твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением (1,2—1,3 мкОм·м). Плотность 7100—7300 кг/м³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 1350—1400 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств, лабораторных и промышленных печей. К недостаткам следует отнести общее свойство фехралей — рекристаллизационный порог в интервале температур 600—650 °C, что затрудняет использование данного сплава в термоциклическом режиме, а также невысокую пластичность. Также, этот сплав используется как один из наиболее популярных материалов для изготовления нагревательных спиралей в электронных сигаретах.
Х15Ю5
— имеет плотность 7,1 г/см³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 750—950 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств, производства блоков резисторов и элементов сопротивления.
GS23-5 (Х23Ю5Т-Н-Ви)
— это улучшенный вариант сплава Х23Ю5Т. Благодаря введению специальной лигатуры удалось существенно улучшить его физические свойства, что существенно облегчает навивку спиралей. Выдерживает рабочие температуры до 1350 °C. К недостаткам следует отнести общее свойство фехралей — рекристаллизационный порог в интервале температур 600—650 °C, что затрудняет использование данного сплава в термоциклическом режиме.
GS T (Х23Ю5-Н-Ви)
— широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия. Оптимален для использования в производстве трубчатых электрических нагревателей (ТЭН) и бытовых приборах.
Мегапир-150
— широко используется для производства резистивных элементов, в электропечах и различных электрических аппаратах теплового действия.
Мегапир-200
— используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия, а также для производства резистивных элементов.
Область применения
Проволока, изготовленная из фехраля, используется при производстве нагревательных элементов, деталей сопротивления и трубчатых нагревателей. Основное направление — производство нагревательных электрических печей разной мощности. Марка используемого сплава фехраля и диаметр проволоки влияют на рабочую температуру печи.
Самым жаростойким считается сплав фехраля Х23Ю5Т. Максимальная температура, до которой разогревается проволока диаметром 6 мм, составляет 1400 градусов.
Фехралевая проволока применяется для производства резистивных элементов для электрического оборудования.
В силу своих свойств и технологических характеристик фехралевые нить и проволока используются в различных областях промышленности, постепенно вытесняя дорогостоящий и уступающий по параметрам нихром.
Общие сведения
Фехраль – сплав, главными компонентами которого являются железо, хром и алюминий. Собственно, и название «фехраль» происходит от первых букв этих металлов (железо на латинском звучит как феррум). Его относят к группе высокоточных сплавов, обладающих повышенным сопротивлением. Разновидность химического состава, физические свойства и форма поставки контролируются ГОСТ 10994-94.
Марки фехраля
Существуют несколько видов фехралей. Наиболее распространёнными являются марки Х23Ю5Т, Х27ЮТ5 и Х15Ю. Расшифровывается данные аббревиатуры следующим образом:
- «Х» означает хром.
- «Ю» — алюминий.
- «Т» — титан.
- Цифра, стоящая после буквы, показывает процентное содержание этого элемента. Ее отсутствие говорит, что объемная доля компонента составляет 1%.
Это не отображается в названии, но фехраль, помимо названых элементов, содержит небольшое количество марганца (до 0,3%) и кремния (до 0,5%). Они необходимы сплаву для удаления из него растворенных атмосферных газов: азота, кислорода и водорода. Без них значительно уменьшается риск возникновения зональной ликвации – неоднородности сплава по своим свойствам.
Оставшаяся часть химического состава приходится на железо. В среднем это 77-78%. Не стоит также забывать о неизбежных примесях: фосфоре и сере, содержание которых в совокупности не должно превосходить 0,05%.
Так маркируют сплав фехраль в России. Но сплав активно используют и за рубежом. Только обозначают его там иначе. Например, фехраль Х23Ю5Т в европейских странах обозначается как:
- W-KA1.
- Alloy 875.
- Resistohm 145.
Какие же особенные характеристики скрывают все эти аббревиатуры?
Немного матчасти
Подавляющее число начинающих вейперов предпочитают приобретать новые парогенераторы и с опасением относятся к самостоятельной перемотке атомайзеров. По большому счету новички попросту боятся сделать что-то не так, что приведет к поломке самого девайса. Опытные же е-курильщики напрочь лишены страха в этом плане.
Читать также: Устройство для ощипывания птицы своими руками
Они уже несколько иначе смотря на самостоятельную перемотку испарителя, аргументируя этот процесс следующими преимуществами:
- Наличие возможности создавать собственные спирали со всевозможным сопротивлением. Те, кто любит легкое, непринужденное парение могут настроить очень низкое сопротивление в размере 0,1 Ом. Ну а любителям чего-то более серьезного можно создать сопротивление в 1,8 Ом.
- Хорошая возможность сэкономить деньги. Осуществляя самостоятельную перемотку атомайзера можно сэкономить приличную сумму. Расходники для обслуживания испарителя стоят гораздо дешевле, нежели сама фабричная сменная «голова».
- Осуществляя перемотку парогенератора собственными силами, любой вейпер может добиться определенных параметров парения: объем пара, насыщенность вкуса, сила удара по горлу и т.п. И если для начинающего е-курильщика эти параметры дело пустяковое, то опытные вейперы очень скрупулезно относятся к ним, пытаясь настроить свой девайс под себя, под свои личные предпочтения.
А еще частота и качество перемотки испарителя прямо пропорциональны чувству собственной важности среди других курильщиков электронных сигарет. А это, между прочим, очень весомая причина в любой субкультуре