Необходимость в получении гладкой поверхности, лишенной изъянов, возникает не только в промышленности, при изготовлении различного рода деталей, но и дома. Результат достигается путем механической обработки специальными инструментами, или станками. Шлифование невозможно без вариативного подбора различной оснастки в зависимости от выполняемой задачи: снятие краски и очистка ржавчины перед покраской, подготовка металлической заготовки, заточка лезвий, ножей, топоров, цепей для пилы и дисков, и даже обработка перед нанесением покрытия. Из этого можно сделать вывод, что абразивные шлифовальные диски — универсальный инструмент, активно используемый не только в промышленности, но и домашними умельцами.

Что такое шлифовальный круг?

Его относят к режущей абразивной группе, используемой на одноименных машинках и станках при ручной обработке различного рода деталей, Это придает изделию привлекательный внешний вид, а так же необходимые технические характеристики. В результате механического воздействия исчезают неровности и рельефность.

Поверхность круга пористая, на нее нанесено множество зерен абразива, а также натуральная и искусственная связка.

Основным материалом для производства выступает композит, состоящий из прочной основы, которая равномерно заполнена мелкими режущими зернами. Изначально роль абразива играли твердые песчанки и другие искусственные материалы, но сейчас они полностью заменены искусственными.

Круг состоит из 3 элементов:

• абразивная крупа;
• связка;
• поры.

Связывающий элемент отвечает за безопасность работы. Он необходим для удержания муфты на месте при высоких скоростях. За счет зерен обеспечивается открытая структура шлифовального круга. Это облегчает попадание охлаждающей жидкости в рабочую область, и стружка перемещается из зоны измельчения. Качественные инструменты поддерживают бесперебойное шлифование. Благодаря работе круга на высоких скоростях зерна беспроблемно измельчают тяжелый и прочный материал, показывая точную работу.

Твердые частицы устраняют лишние элементы, эффективно воздействую на поверхность. Допускается обработка покрытия полученного из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветного металла, стекла и кованого железа.

Шлифовальные круги способны разрезать кирпичи, шифер для кровли, гипсокартон, керамические и бетонные изделия. Они облегчают воздействие на различные поверхности, с их помощью проделывают пазы и сечения необходимой глубины и формы.

Где используют?

Полирование активно используется не только в промышленности, но и в быту. Это обосновано привлекательным внешним видом отполированной поверхности и необходимостью придать определенные технические характеристики. Воздействию подвергаются элементы интерьера, брусковые и щитовые элементы во время подгонки деталей. Особое внимание уделяют степени гладкости поверхности в движущих узлах. Пренебрежение приведет к тому, что оборудование быстро выйдет из строя, так как критически важна хорошая подгонка деталей и минимизация трения.

Прямые шлифовальные диски активно используют при удалении ржавчины и другого рода загрязнений с металла. Абразивные круги для точильных станков упрощают заточку острых режущих инструментов.

Изделие горячо любимо ювелирами, занятыми полировкой драгоценных металлов. Они задействованы в работе с полудрагоценными камнями и поделочными минералами.

Вариативная форма облегчает механическую обработку и шлифовку поверхности криволинейного объекта. Причем сам абразив может выступать в качестве шаблона для профиля обрабатываемой плоскости. Для тонкой шлифовки используют диски с мелким зерном и мягкой связкой. Ими аккуратно воздействуют на деталь для придания необходимого класса чистоты.

Выделяют шлифовальные насадки на дрель. Они выступают незаменимыми помощниками во время ремонтных мероприятий (очистке стен перед укладкой плитки и др.). Установки на электронное точило облегчает удаление с труб ржавчины и старой краски.

К отдельной категории относят круги с хвостиком, они нужны для работы с ручными приводными инструментами, оснащенными зажимными патронами.

Классификация по зернистости

Одна из определяющих характеристик. От нее зависит полученный результат, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один прогон. При выборе учитывают требования, предъявляемые к чистоте плоскости и характер шлифовальной операции. С уменьшением размера зерна повышается чистота обработки. При этом снижается скорость работы. Для торцевого шлифования и отделки деталей из меди и латуни рекомендуют использовать крупнозернистые насадки.

Крупнозернистые круги актуальны для:

• плоское шлифование торцом с большой площадью контакта;
• при работе на станках с высокой мощностью и жесткостью;
• отделке материала, который забивает поры круга и засаливает;
• обдирке и предварительной подготовке с большой глубиной резки и удалении больших припусков.

Средне и мелкозернистые используются в тех случаях, когда на первом месте стоит точность обработки:

• при получении шероховатости 0.32 — 0.08 мкм;
• воздействие на закаленную сталь и твердые сплавы;
• финишном шлифовании и доведении оборудования;
• точении.

Описываемая характеристика измеряется в микронах. Выделяют две системы маркировки:

1. ГОСТ 3647-80 Советский стандарт, с числовой системой обозначения. Число один соответствует 10 мкм. Другими словами 20 это 200 мкм.
2. ГОСТ Р. 52381-2005. Стандарт ориентируется на принятую во всем мире маркировку FEPA. Для обозначения зернистости применяется буква F и определенное число. Величина числового значения обратна размеру абразива. К примеру, F70= 200 — 250 мкм, а F40 равен 400 — 500 мкм.

Виды абразива

Использование материалов регламентируется ГОСТ 28818. Изделие должно быть твердым, иметь низкую теплопроводность, устойчивым к фрикционному износу (суммарное воздействие скорости скольжения и высокого давления), обладать высокой поверхностной твёрдостью.

Указанным выше требованиям соответствуют:

1. Электрокорунд на боксите с основой из высокопроцентного оксида алюминия окиси кальция. Для него характерна повышенная твердость, неизменная даже при воздействии высоких температур, которые неизменно возникают в точке соприкосновения с объектом. Такие изделия носят следующую маркировку 12А … 15 А (нормальные), 22А … 25А (белые). Индекс прочности растет с увеличением твердости базового вещества.
2. Электрокорунд с карбидовой базой. Наиболее распространено содержание карбидов хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка ведет начало от 38А (только цирконий) до 95А (хром и титан). Металлы устойчивы к касательному напряжению среза. Благодаря этому они могут использоваться для снятия верхних слоев детали после термической обработки либо их правки. За счет карбида кремния (52С — 65С) повышается устойчивость к температурным перепадам, как правило, используются при работе с цветными металлами, сплавами и чугуном.
3. Сферокорунд. Для его получения раздувают расплавленный оксид алюминия. В результате он приобретает сферическую форму зерна (в электрокорунде они в основном плоские). Абразив получает высокую твердость. Его маркируют обозначением ЭС. Сферокорунд применяют для шлифования материалов повышенного твердости.
4. Монокорунд (43А — 45А). Главное отличие от других абразивов заключается в структуре зерна, здесь она монокристаллическая. Особенность положительно отразилась на сроке службы. К недостаткам относят высокую стоимость, так как выращивание монокристаллических зерен — сложный и трудоемкий процесс. К более доступной альтернативе относят агрегатированный монокорунд, полученный при сочетании поли и монокристаллических участков.

Виды связок

Вторая по важности составляющая. От нее зависит область применения. Выступает связующим звеном, препятствующим разрушение абразивной массы. Связка влияет на тип крепления с основой корпуса. В качестве примера можно упомянуть пленочное крепление, которое совместимо только с керамическими и совершенно не подходит бакелитовым.

Выделяют следующие виды:

1. Бакелитовая. Для нее характерны высокие полирующие качества, Из недостатков отмечают низкую устойчивость к агрессивной химической среде и ограничения в скорости вращения (для ручных машинок). Инструмент с бакелитовой связкой тяжелый и подходит для работы с металлом. Основная сфера применения финишная отделка. Допускает плоское шлифование и заточку.
2. Керамическая. Наиболее популярная группа. Ее компоненты имеют неорганическое происхождение (глина, кварц, песок и др.). Перед добавлением компоненты измельчают. На выходе получают жесткий, но хрупкий круг. Небольшой вес позволяет разогнать изделие до больших скоростей, но его нужно беречь от изгибающих нагрузок, так как она имеет низкий коэффициент сопротивления механическому воздействию. Получила превосходящие конкурентов огнеупорные качества. Химическая устойчивость на достойном уровне. Хорошо сохраняет профиль кромки.
3. Магнезиальная и силикатная. Низкая прочность компенсируется минимальным выделением тепла при эксплуатации. Группа чувствительна к охлаждающим жидкостям.
4. Вулканитовая. Основой стал синтетический каучук, прошедший термическую обработку. Другими словами, он прошел процесс вулканизации. Из-за плотной структуры выделяет повышенное количество тепла. Нуждается в периодических перерывах, иначе размягчиться до такой степени, что пострадает результат. Неукоснительной соблюдение норм эксплуатации гарантирует безупречный итог. Учитывая данное обстоятельство, связка востребована при финишной отделке сложных фигурных плоскостей и в профильном шлифовании. Покупка выльется в ощутимые финансовые потери.
5. Металлические. Востребованы для проведения отделки сверхтвердых сплавов.

Тип жидкости для шлифовальных кругов

Оказывает существенное влияние на финишный результат. Ими смазывают круг, и тем самым уменьшают количество рассеиваемого тепла.

Другими словами, жидкость необходима для охлаждения, так как при нагреве происходит искажение. Кроме того снижается трение между оснасткой и сколом. Снижение нагрузки повышает качество отделки. И самая очевидная функция охлаждающей жидкости заключается в поддержке рабочего места в чистоте.

1. Синтетическая. В составе отсутствует минеральное масло. Содержат ингибиторы коррозии и смачивающие вещества. Они беспроблемно растворяются в воде и формируют прозрачный слой. Смазывающие и охлаждающие качества на надлежащем уровне, способствовали задействованию данной группы в обслуживании станков.
2. Эмульсионные. Симбиоз двух жидкостей, которые не растворяются друг в друге. В составе содержится от 30% до 70% минерального масла с ингибиторами коррозии и смачивающими веществами. Жидкости представлены не прозрачными растворами молочного цвета.
3. Полусинтетические. Смесь синтетических и натуральных эмульгаторов. При растворении в воде группа образует полупрозрачную консистенцию. Содержат 10% — 30% минерального масла антикоррозийных ингибиторов и смачивающих веществ.

На выбор охлаждающей жидкости влияет специфика инструмента, способ резки. Отдельное внимание необходимо уделить используемой воде и ее жесткости. Важно определить степень загрязнения поверхности и фильтрационную систему.

Твердость

Характеристика определяет возможность зерна сохранять свою форму под воздействием внешних факторов. Со снижением возрастает скорость разрушения абразива. Зерно должно полностью отработать свой ресурс. После этого выпасть и открыть следующий слой абразива. Наиболее распространено оборудование со средними показателями твердости. Но на выбор влияет тип используемого инструмента и материал, который нужно подвергнуть отделке. От решения зависит качество работ. Недостаточный уровень приведет к быстрому износу оснастки, чрезмерная твердость негативно отразится на отделываемой поверхности, возникнут трещины, прожоги и сколы.

Маркируются следующим образом:

• М — мягкие;
• СТ — средне твёрдые;
• Т — твердые;
• ЧТ — чрезвычайно твердые.

Форма

1. Плоские круги прямого профиля (ПП1). Основная сфера применения затачивание. В качестве рабочей поверхности используют, как правило, торец. Они актуальны для круглой, наружной, внутренней, бесцентровой шлифовки и плоской обработки периферией круга.
2. С кольцевым профилем. Имеют расширенный торец. Техническая особенность повысила зону обработки. Выполняет схожие задачи.
3. С двусторонним коническим профилем. Форма облегчает отделку различного рода выемок. В частности актуальны для шлифования зубьев, шестерен и резьбы.
4. С двусторонней выточкой. Помешает предмет в зажимные фланцы. За счет этого его не только шлифуют, но и подрезают торец. Востребованы при бесцентровом шлифовании.
5. Цилиндрические и конически круги-чашки. Подходят для затачивания и плоского шлифования. Формой схожи с кругами прямого профиля, имеющими коническую выточку. Различие заключается в торце, размещенном под прямым углом к плоскости.
6. Тарельчатые. Специфическая конфигурация и небольшой размер торца сделали группу востребованной для заточки и доводки передних граней, зубьев долбежных инструментов.

Какие бывают?

1. На липучке. Изготовлен из шкурки на велкро-основе. Она закреплена на опоре с самоклеящейся подложкой. Фактура востребована в дерево-, металлообработке, ремонте, строительстве и считается расходным. Минимальный размер составляет 125 мм. Зернистость вариативная. Она маркируется различными цветами (коричневый — дерево и металл, синий — нержавейка, черный — минералы). Классический набор включает войлочные, полировочные и шлифовальные образцы. Благодаря этому возможна отделка практически любой поверхности. Устанавливают на болгарки, эксцентриковые шлифовальные машинки и ручные дрели.
2. Лепестковые. Узкоспециализированная группа, получившая наждачную основу. Имеет одноименную форму, в основном прибегают к обработке деревянных плоскостей. С его помощью выполняют первичную и шлифовальную полировку. Выполнены в форме веера. Конструкция придает повышенную износоустойчивость. Хватает для обработки до 10 км2.
3. Фибровые. Основу получают при обработке целлюлозы. Используют для зачистки сварочных швов, брызг, обрабатывают сталь, цветные и черные металлы.
4. Алмазные. Для группы характерен оптимальный баланс хрупкости и прочности с впечатляющим рабочим запасом. Используют для взаимодействия с твердосплавными материалами, керамикой, драгоценными и поделочными камнями.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Как выбрать?

Перед тем как приступить к выбору, необходимо определить возможности точильного станка. Речь идет о мощности, рабочих оборотах и возможна ли их регулировка. Необходимо выяснить, насколько важна охлаждение и смазка. Нарушение рекомендаций изготовителя приведет к тому, что абразив быстро потеряет свои качества, и обрабатываемый объект будет испорчен.

Тщательного внимания заслуживают следующие параметры.

1. Зернистость. Зависит от характера выполняемых работ и поверхности. Аккуратная и точная обработка потребует изделия со средней и мелкой зернистостью. Когда речь идет о черновой отделке объекта, взаимодействии с материалами, которые порами засоряют поверхность, прибегают к крупнозернистым оснасткам. Чем меньше размер зерна, тем медленнее продвигается операция.
2. Диаметр. Параметр должен соответствовать режущему инструменту. Универсальные изделия получили диаметр 125 — 150 мм. Они легкие и помогают в решении различных бытовых задач. Отдельного внимания заслуживает изучение параметров посадочного отверстия. Стандартными значениями считают 22 и 32 мм. Для дрели актуально 10 мм.
3. С каким материалом работают. Важно убедиться в соответствии абразива отделочному материалу. Соответствующая информация представлена рисунками (камень, бетон, керамика, металл и др.) на изделии. Круги могут быть универсальными.
4. Скорость вращения. Характеристика должна превышать максимальные допустимые показатели шлифовальной машинки. Она варьируется от 50 до 100 м/с. Маркируют различными цветами (зеленая 100 м/с, красная 80 м/с, желтая 63 м/с).
5. Толщина. Стандартные размеры варьируются от 1 до 5 мм. Она влияет на скорость и точность среза. Тонкий диск качественно и быстро режет, но быстро приходит в негодность. При взаимодействии с твердыми металлами они гнутся и ломаются.
6. Тип связки. Она определяет характер выполняемых работ и долговечность. Каждая группа хорошо себя раскрывает при выполнении определенных задач.
7. Класс неуравновешенности. Влияет на сбалансированность. Тщательное перемешивание зерен и связки исключит на поверхности существования тяжелых и легких участков. Сбалансированный диск вращается равномерно и хорошо отделывает поверхность. Характеристика влияет на срок службы. Выделяют 4 класса неуравновешенности (1-й считают самым точным).
8. Твердость. Самыми распространенными считают со средним показателем. Выбор зависит от материала и инструмента.
9. Плотность круга (структура). Она указывает на расстояние между двумя зернами. Выделяют:

• закрытая — для металлов и агрессивного шлифования;
• полуоткрытая — цветные металлы, ЛКМ, пластик;
• открытая — отделка дерева.

Виды дисков для болгарки

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

• по назначению;
• виду выполняемых работ;
• конструктивному исполнению;
• типу резки;
• материалу изготовления;
• размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

• зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
• обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
• пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
• отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
• шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
• полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
• для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
• фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
• заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.
Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Лучшие абразивные и шлифовальные круги на липучке

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Получил полиэфирную подложку высокой прочности и устойчивую к износу. Абразивом стал оксид алюминия, связующим веществом — минеральные смолы. Оснастка гарантирует хороший результат. Скорость резки значительно превосходит конкурентов на бумаге. Допускается установка на эксцентриковые шлифовальные машинки.

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Достоинства:

• крепление Velcro липучкой;
• влагоустойчивость;
• пылеотталкивающее покрытие;
• эксплуатация длительное время;
• возможна отделка дерева, металла и ЛКМ;
• сделано в Корее.

Недостатки:

• быстро перегревается.

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Набор Эксперт от отечественной компании Зубр используются для предварительного, промежуточного и финишного шлифования. С его помощью отделывают деревянные, металлические изделия, а также лакокрасочные, хромированные и никелированные плоскости. Главная особенность комплекта заключается в уникальной перчатке с анатомическим строением 10 насадками на липучке.

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Достоинства:

• длительная эксплуатация;
• ортопедическая перчатка повышает качество обработки;
• возможна ручная полировка автомобиля в труднодоступных местах;
• полиуретановая насадка для сбора воды на плоскостях со сложным рельефом.

Недостатки:

• диаметр 180 мм;
• шкурки диаметра 150 мм практически невозможно найти.

Hammer 227-001 125 мм

Продукт от известной компании, не нуждающейся в представлении. Она себя зарекомендовала с положительной стороны, занимаясь выпуском оснастки на протяжении не одного десятка лет. За это время завоевала авторитет надежной фирмы с качественной продукцией высокого уровня.

Новая опорная тарелка продолжает устоявшиеся традиции. Она изготовлена из пластика высокой прочности. Крепление осуществляется стандартным хвостовиком М14. Модель дополнительно укомплектована переходника со штифтом для дрели.

Hammer 227-001 125 мм

Достоинства:

• удобный переходник на зажимной патрон;
• надежное крепление;
• быстрая установка;
• не люфтит.

Недостатки:

• при продолжительных нагрузках быстро выходит из строя.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Лучшие лепестковые абразивные и шлифовальные круги

MESSER 80х50х6 Medium

Модель ориентирована на прямые шлифовальные машинки, цанга 6 мм. В качестве абразива использован электрокорунд. Он хорошо себя раскрывает при зачистке и матовой тонкой обработке нержавеющих и легированных сталей, бронзы, меди и алюминия.

MESSER 80х50х6 Medium

Достоинства:

• максимальная скорость вращения — 4800 об/мин;
• простое взаимодействие с криволинейными плоскостями и резьбовыми соединениями;
• вариативная зернистость (100, 180, 320);
• сделано в России.

Недостатки:

• диаметр — 80 мм.

Bosch X781

«Целевой аудиторией» изделия выступают угловые шлифовальные машинки. Одно из лучших решений для воздействия на нержавеющую, листовую и обычную сталь, а также чугун. Производительность на должном уровне поддерживает керамический корунд повышенной чистоты. Роль связующего вещества выполняет синтетическая смола и прочная Х-ткань. Абразив использует прокладку из стекловолокна.

Bosch X781

Достоинства:

• само затачиваемый керамический абразив продлевает срок эксплуатации;
• угловое исполнение облегчает отделку кромок, сварных швов и шлифовки плоскостей с углом 15 — 25;
• диаметр — 120 мм;
• малый вес.

Недостатки:

• не распространен на прилавках (быстро раскупают).

DRONCO 5211384

Изготовлен из хлопка и полиэфира. Такое сочетание придало гибкость, устойчивость к износу и долговечность. Изделие справляется со своей задачей довольно быстро. Основанием стала стеклосетка Выдерживает большие нагрузки и обеспечивает равномерное стачивание. Не оставляет следов.

DRONCO 5211384

Достоинства:

• возможна декоративная отделка;
• частота вращения 13280 об/мин;
• превышает износоустойчивость конкурентов 3 раза;
• надежная фиксация;
• немецкое качество.

Недостатки:

• перегревается.

Лучшие фибровые абразивные и шлифовальные круги

Bosch K24 180 мм

Новинка подходит для обслуживания автомобилей дома и на СТО. Оснастка получила циркониевый корунд повышенной чистоты. Роль связующего вещества выполняет состав из синтетических смол и вулканизированного волокна. Подходит для чистового и чернового шлифования, обдирки, зачистки, удаления ржавчины и следов коррозии со стали и чугуна.

Bosch K24 180 мм

Достоинства:

• для зажима на резиновой опорной тарелке;
• бережно очищает;
• высокая производительность.

Недостатки:

• не стандартный диаметр (180 мм);
• не распространен на прилавках.

KLINGSPOR 250259

Тем, кто не привык переплачивать, но предпочитает качественный товар, следует обратить внимание на данную модель от компании KLINGSPOR. Немецкое качество никого не оставит равнодушным. Новинка получила бумажную основу. Допускаются работы с нержавеющей сталью и алюминием. Связующим веществом стали синтетические смолы. Круг не перегревается и препятствует потускнению обрабатываемого материала.

KLINGSPOR 250259

Достоинства:

• самозатачиваемое зерно продлевает срок службы;
• максимальное количество оборотов в минуту 12200;
• бережное отношение к отделываемой плоскости и изделию;
• циркониевый корунд служит абразивом;
• доступная цена.

Недостатки:

• сильно греется.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Лучшие алмазные абразивные и шлифовальные круги

Trio Diamond 340050

Новинка получила гибкую основу с алмазным напылением. Крепление реализовано при помощи липучки. Совместима с ручными шлифовальными машинками. Используют для обработки бетона, камня, гранита и мрамора.

Trio Diamond 340050

Достоинства:

• высокое качество исполнения;
• эффективное выполнение поставленных задач;
• умеренный износ.

Недостатки:

• устанавливается не по центру;
• не стандартный размер.

Matrix 73513

Оснастка с гибким основанием предназначена для отделки гранита, керамики, натурального и искусственного камня. В частности для финишного этапа. Допускается использование только с охлаждающей жидкостью.

Matrix 73513

Достоинства:

• большой рабочий ресурс;
• крепление на липучке;
• задействованы в строительных, художественных и отделочных работах;
• сделано в Германии.

Недостатки:

• использование только с охлаждающей жидкостью.